化工仪表安装施工规程文档格式.docx

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1.0.9仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行并符合工业自动化仪表工程施工及验收规范

1.0.10仪表工程施工中应与土建电气及工艺设备管道等专业做好配合工作

1.0.11仪表工程主要施工程序见图1.0.11

2施工准备

2.1施工技术准备

2.1.1施工单位在接到详细工程设计资料后应参与编制施工组织设计施工组织设计的下列各项中应包含有关仪表工程的内容

1工程说明及工程特点

2实物工程量

3工程进度网络计划

4施工工艺程序和主要技术方案与措施

5劳动力需用量计划

6机具设备标准仪器需用量计划

7施工临时措施和辅助设施计划

8施工中应执行的规范

9质量标准质量保证体系和质量安全保证措施

10施工责任划分

2.1.2施工单位技术负责人应在施工技术人员熟悉详细工程设计资料后组织图纸审查，图纸审查应包括下列内容

1图纸及其他设计文件是否齐全设计深度是否满足施工的要求

2工艺管道及仪表流程图（P&

ID）与设备一览表的相关内容是否一致仪表位号型号规格及设计参数等有无矛盾

3仪表电缆接线表仪表回路图接线箱图盘柜内部接线图等相关内容是否准确无误

4紧急停车安全联锁等有关图纸是否完整准确

5仪表取源部件在工艺设备管道设计图上是否标明位置规格材质数量有无遗漏与差错

6仪表盘基础仪表安装用的预埋件预留孔在土建图上有无遗漏位置尺寸数量是否满足仪表安装的要求

7设计选用的施工标准及技术要求是否可行

8设计有无漏项

9仪表的管排电缆槽架及主要设备与其他专业的设施在空间布置上是否合理

10高温工艺管线设备与仪表设备之间是否留有足够的空间

11仪表的供电接地防爆安全联锁在电气图上有无漏项和差错

12PLCDCSPCSESD系统对安装调试的特殊要求及条件是否明确

2.1.3施工技术负责人在图纸审查后应用书面形式将发现的问题及时通知设计管理部门（业主或监理工程总承包单位）并由其组织专业图纸会审会审后施工单位应与会审组织者共同写出专业图纸会审纪要

2.1.4图纸会审后应编制施工方案或技术措施其主要内容如下

1工程内容及说明

2工程量和工程特点

3施工方法程序

4质量标准及保证措施

5安全措施及注意事项

6应填写的施工记录

7进度计划

2.2施工现场准备

2.2.1大中型项目的仪表工程施工应有下列临时设施和场地

1仪表库房和仪表调校室

2加工预制场

3材料库及露天材料堆置场

4工具房及其他设施

2.2.2仪表调校室应符合下列要求

1室内清洁光线充足通风良好

2室内温度维持在1035之间空气相对湿度不大于85%

3有上下水和符合调校要求的电源及仪表空气源

4避开振动大灰尘多噪声大和有强磁场干扰的地方

2.2.3仪表校验台应有方便的气源接头和电源插座不同电压等级的电源应具有明显的区分标志直流电源的正负极也应分别标明

2.2.4施工现场应备有符合仪表调校用的气源交流电源和直流电源

2.2.5材料库和加工预制场应互相靠近道路畅通运输方便水电气等设施应配套

3仪表的校验与调整

3.1一般规定

3.1.1仪表安装前应进行外观检查性能校验和调整并作相应的记录

3.1.2仪表外观检查内容及要求应符合下列规定

1铭牌及设备的型号规格材质测量范围刻度盘使用电源等技术条件应符合设计要求

2无变形损伤油漆脱落零件丢失等缺陷外形主要尺寸连接尺寸应符合设计要求

3端子接头固定件等应完整附件齐全

4合格证及检定证书齐备

3.1.3仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书并准备必要的调校仪器和

工具

3.1.4校验用的标准仪器应具备有效的检定合格证其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基

本误差绝对值的1/3

3.1.5仪表校验调整后应达到下列要求

1基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差

2变差应符合该仪表精度等级的允许误差

3仪表零位正确偏差值不超过允许误差的1/2

4指针在整个行程中应无抖动摩擦和跳动现象

5电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地

6数字显示表无闪烁现象

3.1.6可编程调节器及其他智能仪表检查除应符合本规程第3.1.13.1.5条的规定外尚应对其硬件配置进行下列检查

1硬件设备专用电缆编程器通讯器或PC机备品备件随机工具的数量型号规格应与装箱单一致随机资料应齐全

2通电前应仔细检查电源线接地线信号线通讯总线确认其连接无误保险丝完好无损插卡位置正确相关的DIP地址开关跳线设置应符合设计和制造厂要求所有连接螺钉均应紧固无松动现象

3.1.7不具备校验条件的特殊仪表（如分析仪表射线仪表等）可不做精度校验

3.1.8仪表校验合格后应及时填写校验记录要求数据真实字迹清晰并由校验人质量检查员技术负责人签名注明校验日期表体贴上校验合格证标签（带有仪表位号）

3.1.9仪表应整齐存放并保持清洁经校验不合格的仪表施工单位应会同监理业主等有关人员检查

确认后退库处理

3.2温度仪表

3.2.1高压及接触剧毒可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验试验压力为公称压力的1.5倍

停压10min应无泄漏

3.2.2双金属温度计压力式温度计应进行示值校验校验点不应少于两点若有一点不合格则应作不合格处理工艺有特别要求的温度计应作四个刻度点的校验

3.2.3热电偶电阻温度计应作导通和绝缘检查并应按不同分度号各抽10%进行热电性能试验其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点热电性能试验如不合格应与业主或监理工程总承包单位协商处理

3.3压力仪表

3.3.1压力仪表的精度校验,应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行

1校验测量范围小于0.1MPa的压力表宜用仪表空气作信号源与测量范围相适应的标准压力表进行比较

2测量范围大于0.1MPa的压力表应用活塞式压力计加压与标准压力表或标准砝码相比较当使用砝码比较时应在砝码旋转的情况下读数

3校验真空压力表时应用真空泵产生真空度与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较

4校验禁油压力表应用专用校验设备和工具或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器严禁压力表与油接触

5膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器用补偿式微压计作标准表

3.3.2压力表和双波纹管差压计的校验应符合下列规定

1按增大或减小方向施加压力信号压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差指针的上升与下降应平稳无迟滞摇晃现象

2校验点应在刻度范围内均匀选取且不得少于五点真空压力表的压力部分不得少于三点真空部分不得少于两点但压力部分测量上限值超过0.3MPa时真空部分只校验一点

3轻敲仪表外壳时指针偏移不得超过基本误差的一半且示值误差不得超过仪表的允许误差

3.3.3压力仪表校验合格后应加铅封及标识

3.4流量仪表

3.4.1双波纹管差压流量计的测量范围在10kPa以下时宜用气压球加压测量范围在10kPa以上宜用仪表空气通过定值器加压校验前连接管线应作气密性试验当无差压时示值与零点的时偏差不得超过基本误差的一半附加积算机构的双波纹管差压计应作积算精度检查

3.4.2除差压流量仪表外其他流量仪表流量元件应有出厂合格证及校验合格报告当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验即流量标定但应通电或通气检查各部件工作是否正常电远传与气远传转换器应作模拟校验当合格证及校验合格报告超过有效期时应重新进行计量标定标定工作由业主负责施工单位配合

3.4.3气远传电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查其指示变化方向应与转子运动方向一致且输出值应与指示值一致

3.4.4当必须用水校验上述仪表时应确认各工作部件适合与水接触用水试验后应用干燥空

气吹干密封防止生锈

3.5物位仪表

3.5.1浮筒液面变送器宜用水校法校验校验时应确保零点液面准确输出和输入信号应按介质密度进行换算

3.5.2浮球式液位变送器校验时应手动操作平衡杆使其与水平面夹角分别为11.5°

0°

-11.5°

，变送器输出信号压力分别为050%100%其基本误差及变差均不应超差

3.5.3浮球式液位开关检查时应用手平缓操作平衡杆或浮球使其上下移动带动磁钢使微动开关触点动作

3.5.4放射性同位素物位计校验必须按操作手册要求进行

3.5.5电容式物位开关检查时使用500V兆欧表检查电极其绝缘电阻应大于10MW调整门限电压使物位开关处于翻转的临界状态将探头插入物料后状态指示灯亮输出继电器应动作

3.5.6音叉式物位开关检查时将音叉股向上放置通电后用手指按压音叉端部强迫停振输出继电器应动作

3.5.7超声波物位计校验时通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常参数设置开关应符合工艺测量要求

3.6气动单元组合仪表

3.7电动仪表

3.7.1电动仪表校验送电前应确认下列事项

1电源电压符合仪表铭牌的要求

2接线与仪表端子排列图一致信号线电源线正负极连接正确

3.7.2电动型仪表的校验应符合下列规定

1工作电压为直流24V允许误差为±

10%

2负载电阻为0600W

3输入输出信号为420mA或15V

3.7.3电动型压力压差温度仪表及液面变送器均应进行精度校验沿增大及减小方向施加测量范围的0255075100的测量信号相应的输出电流应分别为48121620mA误差不应大于仪表精度的允许误差变差应小于仪表基本误差的绝对值

3.7.4电动型安全保持器应符合下列规定

1在0255075100五点分别进行输入输出特性校验变差应小于基本误差的绝对值

2短路电流测试值不应大于35mA

3开路电压试验值不应大于35V

3.8调节阀

3.8.1调节阀出库时应对制造厂质量证明书的内容进行检查并按设计要求核对铭牌内容及填料规格尺寸材质等同时检查各部件不得有损坏阀芯锈蚀等现象

3.8.2调节阀应进行气密性试验将0.1MPa的仪表空气输入薄膜气室切断气源后5min内气室压力不得下降

3.8.3调节阀应进行耐压强度试验试验在阀门全开状态下用洁净水进行试验压力为公称压力的1.5倍所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min且不应有可见的泄漏现象

3.8.4调节阀的泄漏量试验应符合下列规定

1试验介质应为540清洁气体（空气或氮气）或清洁水

2试验压力为0.35MPa当阀的允许压差小于0.35MPa时应为设计规定值

3试验时气开式调节阀的气动信号压力为零气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20kPa切断型调节阀的信号压力应为设计规定值

4当试验压力为阀的最大工作压差时执行机构的信号压力应为设计规定值

5允许泄漏量应符合表3.8.4-1要求

3.9旋转机械和状态监视仪表

3.10在线分析仪表

3.11可编程调节器及智能控制仪表

3.12智能变送器

4仪表设备安装

4.1一般规定

4.1.1仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号规格及材质仪表所带附件应齐全外观应完好无损并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料

4.1.2仪表安装前应进行单体调校和试验设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装

4.1.3现场仪表安装时除另有规定外表中心距地面宜为1.2m显示仪表应安装在便于观察维修的位置

4.1.4仪表应安装在不受机械振动的场所并远离电磁场和高温设备及管线同时应避免腐蚀介质的侵蚀

4.1.5安装在室内的就地仪表应选择光线充足通风良好操作维修方便的地方

4.1.6仪表在安装时不应受到敲击及振动安装应牢固端正并不承受配管或其它任何外力

4.1.7安装在工艺管道上的仪表或测量元件在管道吹洗时应将其拆下待吹洗完成后再重新安装仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致

4.1.8仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割

4.1.9仪表配管不应影响仪表拆卸维护阀门手动机构位置应便于启闭

4.1.10对有特殊安装要求的仪表设备安装时应严格按说明书进行

4.1.11保温护箱内仪表配管布局应合理三阀组及阀门应便于操作维修

4.1.12现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施

4.2控制室盘箱柜和操作台安装

4.2.1控制室内盘箱柜和操作台的安装位置应符合设计规定

4.2.2盘箱柜和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计要求

4.2.3仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕型钢基础制作安装应平直牢固外形尺寸与仪表盘尺寸应一致其偏差值应符合下列规定

1直线度允许偏差为1mm/m当型钢基础的总长超过5m时基础全长的直线度允许偏差为5mm

2水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m当型钢基础的总长超过5m时基础全长的倾斜度允许偏差为5mm

3型钢基础制成后应进行除锈防腐处理

4.2.4盘箱柜与型钢基础之间应采用防锈螺栓连接

4.2.5单个安装的盘箱柜和操作台应符合下列要求

1垂直平整牢固

2垂直度允许偏差为1.51000

3水平方向的倾斜度允许偏差为1/1000

4.2.6成排的盘箱柜操作台的安装除应符合本规程第4.2.5条的规定外还应符合下列规定

1相邻两盘箱柜操作台顶部高度允许偏差为2mm当连接超过两处时其顶部高度最大偏差不应大于5mm

2相邻两盘箱柜正面接缝处的平面度允许偏差为1mm当连接超过五处时正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm

3相邻两盘箱柜间接缝的间隙不应大于2mm

4.3

4.3.1就地仪表盘箱保温护箱的安装应符合下列规定

1应安装在光线充足环境干燥的地方

2应垂直平整牢固垂直度允许偏差为3mm盘箱的高度大于1.2m时垂直度允许偏差为4mm

3水平方向的倾斜度允许偏差为3mm

4保温（护）箱底距地面或平台宜为600mm表箱支架应牢固可靠并应作防腐处理

4.3.2在多尘潮湿有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘箱其密封性和防爆性能应满足使用要求

4.3.3在振动场所安装仪表盘（箱）应采取防振措施

4.4温度仪表安装

4.4.1测温元件如热电偶热电阻双金属温度计压力式温度计等应安装在能准确反映介质温度的位置

4.4.2安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45插入深度应大于250mm或处在管道中心插入方向宜与被测介质逆向或垂直管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管

4.4.3双金属温度计安装时刻度盘面应便于观察直型水银温度计不应水平安装

4.4.4表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触固定牢固

4.4.5压力式温度计安装时应使温包全部浸入被测介质中毛细管应敷设在角钢或管槽内并防止机械拉伤毛细管固定时不应敲打弯曲半径不应小于50mm周围环境应无机械振动且温度变化不应过大如不可避免时应采取隔热措施

4.4.6安装在含固体颗粒介质中的测温元件应采取防磨损的保护措施

4.4.7测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配

4.4.8当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时应有防弯曲措施

4.5压力仪表安装

4.5.1安装在高压设备和管道上的压力仪表如在操作岗位附近安装高度宜距地面1.8m以上否则应在仪表正面加保护罩

4.5.2压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上

4.5.3被测介质压力波动大时压力仪表应采取缓冲措施

4.5.4测量粘度大腐蚀性强或易于汽化的介质时压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表密封毛细管膜片压力表测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器

4.6流量仪表安装

4.6.1转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上垂直度允许偏差为2/1000被测介质的流向应由下而上上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径

4.6.2涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上上下游直管段的长度应符合设计要求

4.6.3电磁流量计变送器可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上并应符合下列规定

1当变送器安装在垂直管道上时介质流向应自下而上

2流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径

3电磁流量计（变送器）被测介质及工艺管道三者应连成等电位并应有良好接地

4电磁流量计转换器应安装在不受振动常温干燥的环境中凡就地安装者应装盘或加保护箱罩

5当管道公称直径大于300mm时应加专用支撑

4.6.4容积式流量计安装应符合下列规定

1流量计宜安装在水平管道上刻度盘应处于垂直平面内保持表内转轴水平流量计外壳箭头方向应与流体方向一致

2流量计上游应设置过滤器若被测介质含气体则应安装除气器

4.6.5质量流量计安装应符合下列规定

1安装在振动场所的流量计出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接流量计应安装在水平管道上矩型箱体管型箱体管应处于垂直平面内工艺介质为气体箱体管应处于工艺管道的上方工艺介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方时表体应固定在金属支架上

2流量计的转换器应安装在不受振动常温干燥的环境中就地安装的转换器应装保护箱

4.6.6靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上并与轴线垂直靶面应迎着介质流向

4.6.7旋涡流量计应安装在无振动的管道上上下游直管段的长度应符合设计要求管放大器与流量计分开安装时两者距离不宜大于20m其信号连线应是金道内壁应光滑属屏蔽导线

4.6.8孔板喷嘴和文丘里管等节流装置安装前应进行外观及尺寸检查加工尺寸应符合设计要求孔板喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺无划痕及可见损伤

4.6.9孔板喷嘴文丘里管的安装应符合下列规定

1孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向

2孔板喷嘴及文丘里管的两侧直管段长度应符合设计要求

3孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直其偏差不应大于1

4孔板法兰安装应与管道同心其同心度允许偏差不应大于下式计算值

5差压变送器的正压室负压室应与孔板喷嘴上的正负符号相对应变送器安装应便于操作与维修

4.6.10阿纽巴流量计安装应符合下列规定

1阿纽巴流量计有四个孔的一侧应迎向流体方向

2阿纽巴一次元件应通过并垂直于管道中心线

3阿纽巴流量计两侧直管段长度应符合设计要求

4.6.11需加前后直管段的流量仪表直管段口径应与流量仪表口径一致

4.7物位仪表安装

4.7.1浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心并便于操作和维修浮筒应垂直安装其垂直度允许偏差为2/1000

4.7.2钢带液面计安装浮子的导向钢丝应安装牢固垂直拉紧不得扭曲或打结钢带应钢带导管垂直度允许偏差为0.5/1000处于导管中心且沿滑轮滑动自如

4.7.3雷达液面计安装时其法兰面应平行于被测液面探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装一般插入罐体35cm

4.7.4物位开关应安装在方便电气接线的地方安装应牢固浮子应活动自如

4.7.5玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置如果和浮筒液面计并用安装液面计安装应垂直其垂直度允许偏差时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向为5/1000

4.7.6安装玻璃管液面计时填料应用扳手轻轻拧紧防止玻璃管碎裂

4.7.7料位计的探测器应安装在便于维修和易于移动的位置并应远离下落物料或加保护罩探测器与转换器间的接线应采用屏蔽导线

4.7.8射线物位计安装前必须制定具体的安装方案并应符合下列要求

1安装方案应符合使用说明书的要求

2安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准放射卫生防护基本标准GB4792的规定

3安装工作应由经过放射源安全防护知识培训的人员专职负责

4安装位置应有明显的警戒标记

4.7.9差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口但用法兰式差压变送器吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限

4.7.10法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施弯曲半径应大于50mm安装地点的环境温度变化不得过大否则应采取隔热措施

4.8在线分析及气体检测仪表安装

4.8.1分析仪表取样点的位置应根据设