数控铣工加工中心操作工高级试题库判断+选择Word文档格式.docx
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28.刀具磨损后，切削温度将显着提高。
29.刀具前角增大，切削力显着提高。
30.后角越大，刀具磨损越严重。
31.若加工中工件用以定位的依据与对加工表面提出要求的依据相重合，称为基准重合。
32.只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的。
（）33．一个平面限制三个移动的自由度。
34.积屑瘤有利于减少刀具磨损，但增加表面粗糙度。
35.同轴度与垂直度同属于位置公差。
36.工件的调质处理过程为淬火加低温回火。
37.三坐标测量仪不属于数控机床。
38.高速钢铣刀比硬质合金铣刀前角可大些。
39.加工中心上的光电脉冲编码器是为螺纹加工配备的。
40.目前，数控机床正朝高速度、高精度、高柔性和高智能化的方向发展。
41.输入输出装置不属于数控系统的一部分。
42.伺服系统是数控装置与机床本体间的电传动联系环节，也是数控系统的执行部分。
43.就所加工工件的尺寸一致性而言，数控机床不及普通机床。
44.数控机床伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
45.滚珠丝杠精度很高，但不能自锁。
46.机床的原点就是机械零位，编程时必须考虑机床的原点。
47.半闭环系统数控机床的检测反馈装置，通常安装在伺服电动机上。
48.数控机床的核心装置是数控装置。
49.逐点比较法的四个工作节拍是偏差判别、进给控制、偏差计算、终点判别。
50.开环伺服系统的精度要优于闭环伺服系统。
51.数控铣床和数控车床都属于轮廓控制机床。
52.数控装置发出的一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量，称为数控机床的最小移动单位，亦称脉冲当量。
53.数控车床的精度检测内容主要包括几何精度、定位精度和切削精度的检测。
54.划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率。
55.所有零件的机械加工都有经过粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个加工阶段。
56.
o（）
在加工中心上同时完成铣端面与外孔表面的铣削加工，这种工作称为两个工序
57.在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所进行的那部分加工称为工步。
58.数控加工中，采用加工路线最短的原则确定走刀路线，既可以减少空刀时间，还可以减少程序段。
系统中，子程序L10和子程序L010是相同的程序。
系统中，程序010和程序00010是相同的程序。
61.所有系统在同一机床中的程序号不能重复。
62.程序段的执行是按程序段数值的大小顺序来执行的，程序段号数值小的先执行，大的后执行。
63．当程序段作为“跳转”或“程序检索”的目标位置时，程序段号不可省略。
64.数控程序的单个程序字由地址符和数字组成，如“G50'
等。
65.绝对编程G90与相对编程G91相比能够提高加工精度。
66.数控编程中，F只能表示进给速度。
67.数控系统软件是存放在RAM中的，加工人员可以随时修改。
68．程序试运行和对刀试切都是为了检验加工程序是否正确。
69.数控机床中的辅助功能一般由PLC来管理执行。
70.从GOC到G99的100种G代码，每种代码都有具体的含义。
71.目前我国使用的各种数控系统，只允许使用两位数的G代码。
72.准备功能字G代码主要用来控制机床主轴的开、停，切削液的开关和工件的夹紧与松开等机床准备动作。
73.圆弧加工程序中若圆心坐标I、J、K,半径R同时出现时，程序执行按半径R,I、J、K不起作用。
是暂停指令，它只能使机床主轴停转。
75.试切对刀是为了找机床机械零位。
与M30指令的功能是一致的，它们都能使机床停止一切动作。
77.“G90G94G40G80G17G21G54该指令中出现了多个G代码，因此该程序段不是一个规范
正确的程序段。
78.所有的F、S、T代码均为模态代码o（）
79.刀具长度补偿存储器中的偏置值既可以是正值，也可以是负值o（）
80.在SIENEN孫统中，指令“TIDI;
”和指令“T2D1;
”使用的刀具补偿值是同一个刀补存储器中的补偿值。
指令中每次间隙进给后的退刀量矗值，由固定循环指令编程确定。
（）82．固定循环中的孔底暂停是指刀具到达孔底后主轴暂时停止转动。
83.对于FANUCO系统，在坐标系旋转取消指令以后的第一个移动指令必须用绝对值指定，否则，将不执行正确的移动。
84.指令“；
”的镜像轴为过点，O）且平行于y轴的轴线。
85.孔的最小极限尺寸与其最大实体尺寸相同。
86.在自动加工的空运行状态下，刀具的移动速度与程序中指令的进给速度无关。
87.当宏程序A调用宏程序B而且都有变量#100时，则A中的#100与B中的#100是同一个变量。
88.增量值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算记数长度。
（）系列加工中心的坐标系设定参数中设定的值不为零，对G54设定的坐标系没有影响。
90.孔加工固定循环的参数中，参数DPF值一定是正值。
系统的调用子程序指令“L0123P3'
表示调用子程序L0123共计三次。
92.固定循环多而复杂，手工编程时尽量不用。
93.刀具半径补偿在程序结束时自动取消。
与SIEMENS系统在编程时方法与格式是一致的。
95.“；
”是一个正确的程序段。
表示ZX平面。
97.执行G00指令时刀具是沿一条直线运行。
98.数控机床常用的插补为直线与圆弧插补。
99.滚珠丝杠预紧的主要目的是消除间隙。
100.回零操作是使机床回机械零位。
101.光栅可直接安装在机床导轨上进行位置检测。
102.刀具长度有正、负补偿之分。
与G04是同组代码。
、G87均可用于镗孔。
105.当机床屏幕上出现“AIRPRESSUREISLOW/Eft报警时，则产生报警的原因是空气压力不足。
系统中，参数R100-R299属于加工循环传递参数，但该参数在一定条件下也可以作为自由参数使用。
系统在回参考点的过程中，如果选择了错误的回参考点方向，则不会产生回参考的动作，不会产生机床报警。
（）系统的指令“GOTO”F表示向后跳转，即向程序开始的方向跳转。
（）109.程序用M02结束，执行后光标并不能返回到程序的第一语句。
为非续效指令，“”中的表示。
111.在数控系统中，常用的ISO代码也称为奇数代码。
112.数控机床通常适用于加工轮廓形状复杂、多品种、小批量的零件。
113.利用G50（或G92建立的坐标系是工件坐标系。
系统中的坐标平移可用TRAN茄定。
（）中平面内的坐标旋转用ROTX=•来表示。
（）系统中不可同时使用两种不同的坐标系转换指令。
（）参数分成三类，即自由参数、加工循环传递参数和加工循环内部计算参数。
系统中每一个刀号有三个刀沿位置。
（）系统中新建刀具首先要选择刀具类型。
（）系统中的子程序调用最多不能超过四层。
（）参数的运算法则与数学上的运算法则一致。
（）可用于中心孔定位。
（）123.运用数控系统的固定循环加工功能可简化编程。
（）与CYCLE82勺区别是有无孔底暂停。
（）加工深孔的排屑有两种方式。
（）与CYCLE84功能完全相同。
（）与CYCLE88都可用于镗孔加工。
128.数控机床开机时一般要先回参考点，其目的是建立机床坐标系。
129.在编写A类宏程序时，要注意在宏程序中不可采用刀具半径补偿进行编程。
130.指令“；
”中的X、丫、Z并不代表坐标功能，F也不代表进给功能。
131.表达式“+=#100;
”是一个正确的变量赋值表达式o（）类宏程序的运算指令中函数等的角度单位是度，分和秒要换算成带小数点的度。
（）类宏程序函数中的括号允许嵌套使用，但最多只允许嵌套5级。
134.宏程序指令“WHILE条件式］DOm中的“m”表示循环执行WHILE与END之间程序段的次数。
135.通过指令“；
”引数赋值后，程序中的参数“#7”的初始值为。
136.机床报警指示灯变亮后，通常情况下是通过关闭机床面板上的报警指示灯按钮来熄灭该指示灯的。
137.发生撞机事故时，首先要关闭机床总电源。
138.机床试通电应在机床全部调整完成之后。
139.按下机床急停操作开关后，除能进行手轮操作外，其余的所有操作都将停止。
140.当升夫“PROGPROTEC处于“OFF位置时，即使在“EDIT'
状态下也不能对数控程序进行编辑操作。
141.在任何情况下，程序段前加“／”符号的程序段都将被跳过执行o（）
142.在自动加工的空运行状态下，刀具的移动速度与程序中指令的进给速度无关。
143.通常情况下，手摇脉冲发生器顺时针转动方向为刀具进给的正向，逆时针转动方向为刀具进给的负方向。
144.手动返回参考点时，返回点不能离参考点太近，否则会出现机床超程等报警。
145.手摇进给的进给速率可通过进给速度倍率旋钮进行调节，调节范围为0%^150%
146.当机床出现超行程报警时，按下复位按钮“RESET即可使超程报警解除。
147.机床返回参考点后，如果按下急停开关，机床返回参考点指示灯将熄灭。
148.只有在MDI或EDIT方式下，才能进行程序的输入操作。
（）中可进行草图编辑。
进行图形平移可在XFORM（）
二、选择题（将正确答案的序号填人括号内）
1．世界上第一台数控机床是（）年研制出来的。
按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。
A.点位控制B.直线控制C.轮廓控制D.远程控制
3．计算机数控用以下（）代号表示。
A．CADB．CAMCATCD．CNC
4．系统内部没有位置检测反馈装置，不能进行误差补偿的系统是（）o
A.开环系统B.闭环系统C.半闭环系统D.以上均可能5．下列装置中，不属于数控系统的装置是（）o
A.自动换刀装置B.输入/输出装置C.半闭环系统D.以上均可能6．根据控制运动方式的不同，机床数控系统可分为（
A.开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统
B.点位控制系统和连续控制系统
C.多功能数控系统和经济型数控系统
D.NC系统和CNCS统
7.FMS是指（）。
A柔性制造系统B计算机辅助
C计算机集成制造系统D柔性制造单元
8.CIMS是指（）。
A柔性制造系统B柔性制造单元
C计算机集成制造系统D加工中心
9.DNC系统是指（）。
A自适应控制B计算机直接控制系统
C柔性制造系统D计算机数控系统
10.对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是（）。
A机床的运动精度B机床的传动精度
C机床的定位精度D机床的几何精度
11.数控机床的检测反馈装置的作用是“将其准确测得的（）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。
A直线位移B角度位移或直线位移
C角度位移D角度位移和直线位移
12.数控机床的旋转轴之-A轴是绕（）直线轴旋转的轴。
A.X轴B.Y轴C.Z轴D.Wtt
13.数控系统的功能强弱主要取决于（）。
A.数控装置B.伺服系统C.机床本体D.检测反馈装置
14.数控机床的精度与快速响应性主要取决于（）。
A.数控装置B.伺服系统C.滚珠丝杠D.检测反馈装置
15.开环系统中，经常使用的伺服电动机是（）。
A.直流伺服电动机B.交流伺服电动机
C•步进电动机D.直线电动机
16.光栅的主要缺点是（）。
A.非线性B.只测量小位移C.怕污染、抗振性差D.怕电磁干扰
17.使用连续控制系统的数控机床，与使用点位控制系统相比，更注意数控机床（）
A.位置精度B•定位精度C•几何精度D.跟随精度
18.有高转速要求的主轴一般采用（）。
A.磁力轴承或陶瓷滚珠轴承B.滚动轴承C.静压轴承D.磁力轴承
19通用夹具的制造误差应为工件在该工序中允许误差的（）倍。
〜3〜1/2
20.滚珠丝杠预紧的目的是（）。
A增加阻尼比，提高抗振性B提高运动平稳性
C消除轴向间隙和提高传动刚度D加大摩擦力，使系统能自锁
21.数控机床进给系统采用齿轮传动副时，应该有消隙措施，其消除的是（）。
A齿轮轴向间隙B齿顶间隙C齿侧间隙D齿根间隙
22.加工中心与数控机床的主要区别是（）。
A有刀库和自动换刀装置B转速高C机床刚性好D进给速率高
23.闭环系统的位置检测装置安装在（）。
A数控装置中B传动丝杠上C伺服电动机轴上D气动夹具
24.球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。
A.大于B.小于C.等于D.不一定
25.
（）而造
通常用球头铣刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。
这是因为成的。
A行距不够密B步距太小
C•球头铣刀切削刃不太锋利D.球刀尖部的切削速度几乎为零
26.主切削刃与铣刀轴线之间的夹角称为（）。
A.螺旋角B.前角C.后角D.主偏角
27.渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而（）仍保持韧性和高塑性。
A.组织B.心部C.局部D.表层
28.键槽铣刀用钝后，为了能保持其外径尺寸不变，应修磨（）。
A.周刃B.端刃C.周刃和端刃D.侧刃
29为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）。
A42VB12VC24VD36V
30.顺铣与逆铣相比，其优点是（）。
A工作台运动稳定B刀具磨损小C散热条件好D生产效率高
31.在加工螺纹时，应适当考虑其铣削开始时的导人距离，该值一般取（）较为合适。
A.1〜2mmB1PC2P〜3PD5〜10mm
32.机夹可转位刀片“TBHG120408EL-CF，其刀片代号的第一个字母“T”表示（）。
A刀片形状B切削刃形状C刀片尺寸精度D刀尖角度
33.下列因素中，对切削加工后的表面粗糙度影响最小的是（）。
A切削速度B切削深度C进给量D切削液
34.铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的厚度称为（）。
A铣削宽度B铣削深度C进给量D切削量
35.数控铣床的最大特点是（），即灵活、通用、万能，可加工不同形状的工件。
A精度高B工序集中C高柔性D效率高
36.铣床上用的分度头和各种虎钳都是（）夹具。
A专用B通用C组合D以上都可以
37决定某种定位方法属于几点定位，主要根据（）。
A有几个支承点与工件接触B工件被消除几个自由度
C工件有几个自由度未被消除D夹具采用几个定位元件
38.用3个支承点对工件的平面进行定位，能消除其（）自由度。
A3个平动B3个转动C一个平动两个转动D一个转动两个平动
39.工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（）
A测量基准B装配基准C工艺基准D定位基准
40.周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的寿命高，获得加工面的表面粗糙值刀较小。
A.顺铣B.逆铣C.对称铣D.以上全不对
41.下列刀具材料中，不适合高速切削的刀具材料是（）。
A.高速钢B.硬质合金C.涂层硬质合金D.陶瓷
42.铣床精度检验包括铣床的（）精度检验和工作精度检验。
A.几何B.制造C.装配D.加工
43.精加工时，防止刀具积屑的形成，从切削用量的选择上应（）。
A加大切削深度B加大进给量C采用较高转速或较低转速
44.下列刀具材料中，硬度最大的是（）。
A高速钢B立方氮化硼C涂层硬质合金D陶瓷
45.金属材料在载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力叫做（）。
A强度B硬度C塑性D弹性
46.调质处理工艺是（）。
A淬火+正火B淬火+低温回火C淬火+高温回火D淬火+中温回火
47通过主切削刃上某一点，并与该点的切削速度方向垂直的平面称为（）。
A基面B切削平面C主剖面D横向剖面
48.加工中心的刀具可通过（）自动调用和更换。
A刀架B对刀仪C刀库D换刀机构
49.刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（）。
A设备B加工余量
C加工精度D工件被加工表面的粗糙度
50.精加工是为提高生产率，应选择（）大些。
A进给量B切削速度C切削深度D机床转速
51.在加工表面、刀具和切削量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（）。
A工步B工序C工位D进给
52.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称主为（）。
A工件零位B机床零位C机床参考点D加工原点
53.在数控铣床的以下代码中，属于开机默认代码的是（）。
AG17BG18CG19DG20
54.下列代码中，不同组的代码是（）。
A．G01B．G02C．G03D．G04
55.“…；
”该指令中实际有效的G代码是（）。
A．GOO．BG01C．G02D．G03
系统中选择米制、增量尺寸进行编程，使用的G代码指令为（）。
当以脉冲当量作为编程单位时，执行指令“G01U1000”刀具移动（）mm。
下列关于G54与G92指令，叙述不正确的是（）。
A.G92通过程序来设定工作坐标系
B.G54通过MDI设定工作坐标系
C.G92设定的工件坐标与刀具当前位置无关
D.G54设定的工件坐标与刀具当前位置无关
59.在以（）设定的坐标系中，必须将对刀点作为刀具相对于工件运动的起点。
A.G52B.G53C.G54D.G92
60.以下功能指令中，与MO（指令功能相类似的指令是（）。
A.M01B.M02C.M03D.M04
61.在FANU（系统的刀具补偿模式下，一般不允许存在连续（）段以上的非补偿平面内移动指令。
A.1B.2C.3D.4
表示（）。
A.XY平面B.XZ平面c.YZ平面D.XYZ平面
与下列（）G代码用法及定义相同。
A.G52B.G53C.G50D.G54
64.数控机床适用于（）生产。
A.大型零件B•小型零件C•中、小批量复杂零件D.大批量零件
65.辅助功能M04代码表示（）。
A.程序暂停B•打开切削液C•主轴停止D.主轴反转
66.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（）的原则。
A.刀具固定不动，工件移动B.工件固定不动，刀具移动
C.分析机床运动关系后，再根据实际情况D.无所谓
67.在数控机床上铣一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小Imm则加
工后正方形的尺寸差为（）mm。
A.小1B.小.大ID.大
68.刀具磨损补偿值应输入到系统（）中去。
A.程序B.刀具坐标C.刀具参数D.坐标系
69.选择刀具起刀点时应考虑（）。
A.防止与工件或夹具干涉B.方便工件安装
C.每把刀具刀尖在起始点位置D.在工件外侧
70.（）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，所建立的坐标系。
A.工件坐标系B.机床坐标系C.右手直角笛卡儿坐标系D.标准坐标系
71.高速铣削刀具的装夹方式不宜采用（）。
A.液压夹紧式B.弹性夹紧式C.侧固式D.热膨胀式
72.平面的质量主要从（）两个方面来衡量。
A.平面度和表面粗糙度B•平行度和垂直度
C.表面粗糙度和垂直度D.平行度和平面度
73.非模态指令是指（）。
A.—经在程序段中每指定，直到出现同组代码时才会失效B•续效功能的代码
C.只在该程序段有效的代码D.不能独立使用的代码
74.刀具起点在（-35，35），从切向切入到（-20，0）按如图I所示路径加工零件，再从（-20，0）切向推出到（-35，-35），正确的程序是（）。
A．N01G90G00G41X-20
Y35D01
N03G02X0Y-20
N03G03X0Y-20
系统中，程序段中，丫指令是（）。
A.旋转角度B.极坐标原点到刀具中心距离C.y轴坐标位置D.时间参数
系统中，程序段G51XOYOPIOO（中，P指令是（）。
A.子程序号B.缩放比例C•暂停时间D.循环参数
77.某数控机床工作台采用滚珠导轨，其支承导轨长度L=500mm动
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