吴四圪堵煤矿WN综放面搬家施工方案Word文档格式.docx

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　　十一.皮带运输大巷皮带安装·

12

　　十二.WN62综放面搬家一通三防及防排水·

13

　　WN62综放面搬家施工方案

　　一.WN62综放面.WN63综放面概况

　　1.WN62综放面

　　WN62工作面截止2011年5月28日已回采1629m,距停采线191m,采用倾斜长壁采煤法,综采放顶煤回采工艺,工作面长179m,运输巷出口安设ZFT18000/22/35型端头支架1架.ZFG8000/22/35型过渡支架3架,辅运巷出口安设ZFG8000/22/35型过渡支架3架支护,工作面采用ZF7200/22/35型液压支架95架.ZF8000/22/35型液压支架20架支护.

　　工作面采用MG400/930/WDQ型采煤机割煤,安装有前后部SGZ880/800型刮板输送机各一台.顺槽采用SZZ—1000/400型转载机和DSJ120/150/2×

400+2×

400型可伸缩皮带输送机运输.

　　WN62综放面回采至距东部辅助运输大巷95.2m处停采,停采处煤层厚度5.1m,停采时工作面采高3.2m,顶煤厚度2.9m.

　　2.WN63综放面

　　WN63工作面是WN62综放面地接续工作面,该工作面长210m,回采长度1820m,回采工艺.采煤方法与WN62综放面相同,设备列车在辅运顺槽,运煤皮带布置在运输顺槽.运输顺槽出口安装ZFT18000/22/35型端头支架1架.ZFG8000/22/35型过渡支架3架配合支护,辅运巷出口安装ZFG8000/22/35型过渡支架3架支护,工作面安装ZF7200/22/35型液压支架115架.ZF8000/22/35型液压支架20架支护,共需安设支架142架.

　　工作面采用MG400/930/WDQ型采煤机割煤,安装有前后SGZ800/1050型刮板输送机各一台.顺槽采用SZZ—1000/400型转载机和DSJ120/150/3×

500型可伸缩皮带输送机运输.

　　二.搬家组织机构

　　为确保WN62综放工作面搬家顺利完成,成立吴四圪堵煤矿回撤/安装领导小组.

　　组长：

杜允文

　　副组长：

刘吉师（常务）.战智民.石占忠.于忠东

　　组员：

刘宏学.于西广.范成胜.李文俊.李建忠.洪福广.王天喜.何雪利.赵福忠.闫保民.王瑞光.肖飞.范保平.高占峰.蔡付军.权衡军.房旭刚.田伟

　　办公室设在调度室

　　主任：

洪福广

　　成员：

王清国.李村.范鹏飞.刘启胜.沈文宝.孙自轮.高满仁

　　附表1：

WN62末采及搬家跟班表.

　　三.搬家材料.配件.设备准备

　　我矿WN62综放面搬家,刮板运输机.转载机.液压支架全部回撤到地面,其它设备经过检修后,运输到WN63工作面安装.工作面前后部刮板输送机.转载机另行采购,提前安装.搬家所需设备材料配件到货时间清单如下：

　　附表2：

搬家所需材料到货时间清单.

　　附表3：

设备到货时间清单.

　　附表4：

液压支架配件到货时间清单.

　　四.搬家人员组织

　　以矿综采队为施工主体,需综掘队.准备队配合组成末采挂网.搬家队伍,需组织6个施工专业组.

　　附表5：

末采.搬家人员组织.

　　五.特种车辆配备

　　2台支架搬运车由公司提供,2台铲板车从其它企业租赁,其它设备使用煤矿原有设备.

　　六.工期安排

　　根据矿现有队伍水平及设备配备情况,末采挂网结束后,回撤安装工期安排50天.

　　WN62综放面预计于2011年7月6日至12日开始末采挂网并形成主回撤通道,7月13日开始回撤设备列车.电缆.自移机尾.转载机.破碎机.采煤机.前后部刮板输送机.顺槽皮带,7月22日至28日液压支架基本架回撤,8月5日至21日支架安装,8月26日安装结束,开始设备调试,9月1日WN63综放面正式生产.

　　附表6：

工期安排.

　　七.末采挂网及主回撤通道施工

（一）末采挂网及主回撤通道施工工艺

　　1.工作面距停采线30m时开始不放顶煤,调整工作面采高,将采高控制在3.3m,机头端头支架处采高控制在3m地高度,过渡支架处采高控制在3.2m地高度,机头.机尾支架与中部架逐步过渡,和回撤通道采高保持平缓过渡,并保证不咬架.

　　2.工作面距停采线13.4m时开始沿辅运顺槽.运输顺槽巷道顶板全工作面铺金属网,工作面此时底板应比回撤通道底板高出0.5m,工作面距停采线3.6m时,工作面底板应比回撤通道底板高出0.2m.

　　3.铺网时沿工作面顶板铺金属网（规格为10000×

1200mm）,金属网网间搭接,搭接长度短边不小于500mm,长边不小于600mm.用14#双股铅丝联网,联网间距100mm;

每次移架后金属网外露部分不少于1600mm,小于1600mm时应及时补网.金属网铺至运输顺槽上帮.辅运顺槽下帮位置,待工作面推至停采线位置时,将金属网沿煤壁铺至工作面底板处.

　　4.铺设第一片网时,使用前探梁支护顶板,在液压支架顶梁前端顶板每隔一部支架在架间打一个眼,共打61个眼,每个眼安装上ø

18×

2300mm地螺纹钢锚杆,使用锚杆托盘压住钢丝绳,使其固定在顶板上.另在辅运顺槽非采帮和运输顺槽非采帮各打三个眼,安装ø

2300mm地螺纹钢锚杆.使用1m地短钢丝绳以及4个ø

12.5mm地绳卡将短钢丝绳跨接一个40T连接环,每边用两个绳卡卡住,然后10T型手动葫芦,将钢丝绳拉紧.

　　5.第一茬网用14#铅丝与钢丝绳每隔200mm联接.

　　6.在金属网下,每隔0.6m铺设一根195m×

ø

18.5mm地钢丝绳,用网丝每隔400mm与金属网联住.共需长度为195m地钢丝绳17条.

　　7.使用手持式气动帮锚杆钻机打锚杆,眼深2250mm,装MSCK2335和MSK2335型树脂药卷各2个.

　　8.停采时采空区冒落地煤必须将网边压在1000mm以上.

　　9.网地连接必须符合规定要求,并且由矿跟班人员和综采队跟班副队长以及综采队质量验收员共同验收,发现问题及时处理,确保联网质量.

　　10.铺网后割煤前,将支架顶梁前端下垂网用铅丝每隔一架固定在支架护帮板上,收支架护帮板将网子吊起.割煤后解开铅丝,铺网后再移架.

　　11.在支架顶梁前端距停采线3.6m处,支架停止前移.将支架与前部刮板输送机摘开,连接销地全部附件可靠地带到支架连接头上,防止丢失.推移前部刮板输送机采用单体液压支柱辅助前移,采用分段作业方式每10m为一段,机组割10m后,使用3.5m地单体液压支柱配合0.6米地φ20半圆木作为临时支护,铺网打锚杆,锚索作为永久支护.采煤机循环割煤挂网作业.待割煤到距支架前梁梁端3.6m时,停止割煤作业,进行煤帮支护,架设工字钢棚.

　　12.距停采线3.6m时,刮板机摘开后,在支架顶梁前0.8m处开始沿工作面打第一排网下锚杆和0.6m处打第一排锚索.锚杆共四排,排距0.8m,间距0.8m.锚索三排,排距1.2m,间距1.2m.

　　13.到停采线后,金属网铺设到底板作为护帮网.护帮锚杆三排,上排距顶板0.4m,排距1m,间距0.8m.五花布置.平行于煤壁地方向.锚索吊梁采用3m长地12#B型槽钢,锚索吊梁间距600mm.每部支架架设2架工字钢棚,将11#工字钢一端伸入前梁内400mm,煤壁侧打上一根3.5m单体液压支柱架好工字钢,棚距750mm,梁长4m.

　　14.顶板淋水地段和压力显现强烈地段可增设工字钢棚,顶梁与顶板不平处应使用木板垫平.

　　15.通道顶板必须平整,高不得低于3.3m.

　　16.停采时,将所有支架尾梁插板全部收回,并将尾梁升起,尾梁与底板净高不小于1m,以便于后部刮板输送机回撤.将后部刮板输送机与支架间地浮煤（矸）清净.

　　17.在回撤通道与1#.2#联络巷交叉点顶板处提前注入玛丽散.

　　18.停采后,保证工作面设备完好,浮煤清净,工作面应达到“三直.两平.两畅通”,并保证良好通风.

　　19.停采后,工作面所有出口超前支护不小于25m,棚距为0.8m,一梁两柱,超前支护支设后保证巷道净宽4m.所有支柱必须挂好防倒钩.

　　20.与回撤通道贯通后,对运输顺槽和辅运顺槽抹角,抹角地半径为3m.

　　21.回撤期间,乳化液泵站压力不得小于30Mpa,并每班安排专人对支架进行二次补液.

（二）主回撤通道支护强度验算

　　主回撤通道由于受采动影响,巷宽达到8m,维护时间较长,需要加强支护以达到维持顶板稳定地目地.液压支架支撑区域,根据回采可知,可以满足支护要求,重点验算3.5m宽采煤机扩宽区域.

（1）采用经验公式计算支护应达到地强度：

　　q=Hγgk

　　式中q——工作面应达到地支护强度,KN/㎡;

　　H——采高,m;

　　γ——顶板岩石重力密度,一般可取2.5t/m3;

　　g——重力加速度,9.8N/Kg

　　k——工作面支柱应该支护地上覆岩层厚度与采高之比,根据岩层柱状取3.

　　代入数据可得：

q=3.2×

2.5×

9.8×

3=235.2KN/㎡

（2）按设计支护可达到支护强度计算

　　q‘=（s1N1+S2N2+S3N3）g

　　式中s1——锚杆支护密度,1.56根/㎡;

　　S2——锚索支护密度,0.72根/㎡;

　　S3——单体液压支柱支护密度,1.17根/㎡;

　　N1——每根锚杆拉力,取5t/根

　　N2——每根锚索拉力,取18t/根

　　N3——每根单体液压支柱工作阻力,取9t/根

　　q‘=（1.56×

5+0.72×

18+1.17×

9）×

9.8

　　=306.642KN/㎡>

235.2KN/㎡

　　经验算可知按设计支护可达到支护强度要求.

　　（三）交岔点支护与端头支护

　　交岔点由于暴露面积较大,采用锚网索梁棚联合支护方式：

　　锚网索梁支护工艺同前,钢棚采用矿用11#工字钢做顶梁,顶梁中部采用锚索紧固,两端采用3.5m双单体支柱做棚腿.

　　（四）特殊情况下支护

　　从WN62辅运顺槽顶板情况分析,回撤通道有在顶板淋水情况下无法施工锚索地可能.倘若锚索无法施工,需采取下列措施：

（1）提前在WN62辅运顺槽停采线前后30m范围至东部辅助运输大巷施工探放水钻孔,以降低顶板淋水量,尽量施工锚索支护;

（2）在顶板压注马丽散,使顶板凝结成一整体,并在施工马丽散后,施工锚索加强支护.

　　九.WN62综放面回撤

（一）回撤顺序

　　首先将转载机和刮板运输机断链后抽链,然后开始拆解前后溜槽连接板.销排.哑铃销等.同时对工作面移变列车电缆甩线.并回撤,液管分解回收同时进行.然后对移变列车拆解,将皮带自移式机尾.转载机.破碎机.采煤机进行解体,同时拆解运输机溜槽.机头.机尾.待工作面所有运输设备及供电设备回撤完成后,安装回撤使用地绞车,做好回撤支架地准备工作.具体回撤工序如下：

　　1.形成回撤通道内地运输空间

　　2.转载机断链.破碎机解体回撤

　　3.电缆甩线.液管分解回撤

　　4.运输顺槽电缆管线回撤

　　5.移变列车拆解

　　6.刮板运输机断链.抽链.运输机头.机尾解体

　　7.溜槽连接板.哑铃销.销排销拆解并回撤

　　8.采煤机解体回撤

　　9.溜槽回撤

　　10.液压支架回撤

（二）基本架回撤工艺

　　1.工作面以2#联络巷正对地支架为中心向两头回撤,正对联络巷处地支架全部回撤完毕后,在抽出架子位置处打木垛.回撤时使用双掩护支架配合单体棚梁支护,两台支架要迈步前移,靠煤壁侧掩护支架始终要比靠采空区侧地掩护支架超前1500mm.

　　2.撤第一部支架时,使用单体液压支柱进行辅助前移.

　　3.所选地掩护支架所有性能要完好可靠,严禁使用不完好支架作为掩护支架.

　　4.在掩护架和待撤支架地采空区侧各架设两根2.4米地π型钢梁配合三根2.5米地单体液压支柱支护顶板.

　　5.架设地π梁棚要进行交替迈步前移,并在采空区侧打四根戗柱进行支护,如顶板压力较大,使用木支柱替回打戗柱地单体液压支柱.

　　6.以靠近煤壁侧地掩护支架地推移油缸为定点,用圆环链连接待撤支架地推移油缸后将待撤支架进行缓慢降架,拉移待撤支架至采空区侧掩护支架,再用工作面地绞车配合单体液压支柱将待撤支架进行调向,待撤支架调向完毕后,用绞车拉至装车地点.

　　7.当支架撤至运输.辅运顺槽收口处时,要加强支护,在剩余两台支架（含掩护架为四台）时,将掩护架拉到位,按照先前后顺序撤出掩护支架,并在原支架位置增打木垛支护顶板.随掩护支架地回撤,工作面两台支架逐架迈步前移,直到撤出.

　　（三）回撤运输路线

　　1.井下设备回撤运输线路：

　　WN62工作面—→回撤通道—→顺槽—→东部辅助运输大巷—→东部辅助运输大巷联络巷—→副井—→地面

　　2.安装运输路线：

地面—→副井—→东部辅助辅运大巷联络巷—→东部辅助辅运大巷—→WN63辅运顺槽—→WN63工作面切眼

　　十.WN62综放面安装

（一）工作面安装

　　1.工作面设备安装只有一条设备运输通道.在安装时,先安装后溜槽,前溜槽和支架安装同步进行.

　　2.移变列车设在工作面辅运顺槽.

　　3.从运输顺槽处开始顺序安装：

（1）下运并安装临时泵站.开关.电缆,调试正常;

安装临时供液管路至机头.

（2）下运并安装移变列车.

　　（3）下运后机头架及驱动部.推移梁.

　　（4）下运刮板底链放到工作面煤帮舒展摆放.

　　（5）安装过渡槽,变线槽,中部槽,拉下链,拉上链,安装至机尾.拉够全部底链并余15m.

　　（6）下运并安装后端头支架.

　　（7）安装转载机机尾.

　　（8）下运并安装前端头支架.

　　（9）安装装载机卸料槽.

　　（10）下运前机头架及驱动部.推移梁,并安装中部槽.

　　（11）支架与前溜槽同步安装,快到机尾时安装采煤机组.

　　（12）安装机尾变线槽;

将前后刮板机头架及驱动部下运至待安地点.

　　（13）下运并安装转载机各部槽.破碎机.桥身段至到自移机尾.

　　（14）滑点,齿轮箱油位,加注油脂;

检查供液管路,供水管路是否连接好.

　　（15）单机试转,联合试转.检查处理存在问题.

　　（16）联合试运转,正常生产.

　　十一.皮带运输大巷皮带安装

（一）WN63运输顺槽皮带安装

　　根据计划WN63运输顺槽皮带于6月20日到货,到货后由矿准备队负责安装,计划安装时间20天.

（二）北部皮带运输大巷皮带安装

　　北部皮带运输大巷使用WN62运输顺槽DSJ120/150/2×

400型可伸缩皮带输送机,在7月13日工作面回撤通道施工完毕后,开始回撤顺槽皮带.北部皮带运输大巷掘进皮带,进行北部皮带运输大巷皮带安装.计划安装时间7月13日至8月5日,用时24天.

　　十二.WN62综放面搬家一通三防及防排水

　　我矿6#煤层易自燃,工作面回撤期间,工作面停采,不再向前推进,持续向采空区供风,有自然发火危险,需进行预防.

　　1.加强对工作面地自燃发火预测预报工作,除对设点正常检查CH4.CO及温度等参数外,还要对工作面后方老塘设点检查,在工作面设6个测点,必要情况下注罗克休封闭上.下隅角.高冒处.此6个测点位置在回撤期间相对固定,以便分析CO.温度等渐变趋势,掌握采空区情况,以便及时采取措施进行处理;

　　2.加快支架回撤速度,减少采空区暴露时间,及时打密闭封闭.

　　3.回撤结束后,在两顺槽及两条回撤联络巷施工两道密闭,同时对巷道灌注黄泥及罗克休封闭,距东部辅助运输大巷20m范围内喷浆封闭;

　　4.回撤时,工作面.长度超过6m硐室安设5.5Kw风机,共需2台;

　　5.在WN62运输.辅运顺槽停采线附近,设水仓排水;

　　6.回撤通道铺底时,两侧留设自然水沟.

　　附：

WN62回撤通道支护平面图

　　回撤通道支护剖面图

　　WN62工作面回撤支架支护示意图