《车工技术训练》课程标准.docx
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《车工技术训练》课程标准
江苏省中等专业学校
《车工技术训练》课程标准
（288学时）
一、概述
（一）课程性质:
《车工技术训练》是中等职业学校机电技术应用专业（数控方向）核心课程之一。
通过本课程的学习，培养学生的实际动手能力，掌握车削加工的操作技能，达到车工中级职业技能的操作水平，并为后续相关专业技能的培养打下坚实的基础。
.
（二）适用专业:
本课程适用中等职业学校机电技术应用专业（3年制）。
（三）课程基本理念：
1．坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，力图做到“理论联系实际、加强实践、突出应用”。
2．符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
3．把创新素质的培养贯穿于教学中，采用行之有效的教学方法，注重提高学生分析和解决问题的能力。
4．强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。
5．注意与相关的专业技术“接口”。
（四）课程设计思路：
以任务为引领，项目为驱动，通过理实一体化的项目化教学方法，即以教师为主导、学生为主体，从职业的实际需要出发选择具有典型性的项目为教学内容，通过师生共同实施，着力培养学生的实际动手操作能力，切实解决学生会“做”的问题。
本课程包括九个模块，各个模块内容相对独立而又相互关联，并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求与车工职业岗位相对应，从而可以结合学生水平和实训基地的条件，根据人才培养目标的需要灵活组织教学。
二、课程目标
通过本课程的教学和项目训练，以学生发展需要和人才需求调查为依据，结合人才市场和企业岗位需求，切实提高学生的职业素养和岗位职业实践能力，进一步促进职业教育理念、模式的改革与创新。
【应知】：
1、了解金属切削机床的加工内容与结构特点；
2、掌握金属切削的过程、基本规律、切削参数的选择以及切削过程基本规律的应用，同时应了解刀具材料与刃磨要点；
3、了解工艺过程的基本概念，熟练掌握普通车削加工工艺规程的设计；基本掌握中等复杂类零件车削加工工艺编制的方法；
4、熟练掌握各种典型零件的加工方法与检验以及执行安全技术操作的规程；达到相应工种中级工的应知水平。
【应会】：
1、感知常用车床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统的基本工作原理；
2、具备模仿编制车削加工工艺的初步能力；
3、掌握车床夹具上工件的定位和夹紧等操作技能，感知常用的车夹具；
4、具备独立选用刀具、在线测量、选择加工方式的初步能力；
5、能独立连贯的进行车削加工，达到相应工种中级工的应会水平。
【职业道德与情感目标】：
以学生为主体，让学生通过感知、实践、总结、掌握新知这四步骤，增强学生实际动手操作能力。
让学生自主学习，充分发挥学生的主观能动性。
培养学生思维的灵活性与逻辑性，加强学生对知识的概括能力，最终形成技能。
三、内容标准（课程内容和要求）
任务一金属切削原理知识与刀具
项目一安全生产教育
【应知】：
1、参观实习工厂，熟悉操作技能训练场地，参观历届同学的实习工件和生产产品，增加学生对所学专业（工种）等的感性认识。
2、熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的习惯。
项目二车床操纵练习
【应知】：
1、了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用；
2、了解车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
3、掌握车刀切削用量三要素及选择要点。
4、了解车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
【应会】：
1、熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方向；
2、根据需要，按车床铭牌独立对各手柄位置进行调整。
项目三卡盘装拆练习
【应知】：
1、了解自定心卡盘（三爪卡盘）的规格、结构及其作用。
2、掌握在主轴上装卸自定心卡盘。
了解装卸时的安全注意事项。
【应会】：
1．掌握自定心卡盘零部件的装拆。
2．根据装夹需要，正确更换正反卡爪。
项目四工件装夹找正练习
【应知】：
1、了解工件的装夹和找正的意义。
【应会】：
1、掌握工件的找正方法和注意事项。
项目五车刀刃磨练习
【应知】：
1、了解车刀的种类和用途。
2、掌握车刀切削部分的组成与几何角度。
3、了解车刀切削部分的常用材料。
4、掌握车刀切削部分应具备的基本性能
5、了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。
【应会】：
初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。
项目六切削过程分析与切削液
【应知】：
1、了解切屑的形成和种类
2、了解影响切削力的主要因素
3、理解切削液的作用与使用注意事项
【应会】：
正确选用切削液
项目七零件的技术要求
【应知】：
1、了解零件的技术要求
2、掌握控制表面粗糙度的方法
3、了解尺寸精度的公差等级
【应会】：
掌握形状精度和位置精度的标注及检测方法。
项目八量具的测量练习
【应知】：
1.了解游标卡尺、千分尺的结构形状。
2.了解游标卡尺、千分尺的读数原理及读数方法。
【应会】：
1.掌握游标卡尺、千分尺的测量方法。
2.掌握游标卡尺、千分尺的维护、保养方法。
项目九车床的润滑和维护保养
【应知】：
了解车床维护保养的重要意义。
2、掌握车床的日常清洁维护保养要求。
【应会】：
掌握车床日常注油方式。
任务二轴类工件的加工
项目一轴类零件图的识读
【应知】：
1、认识轴类零件，了解轴的使用范围及用途
2、了解图纸尺寸及技术要求。
项目二手动进给车外圆和端面
【应知】：
1、合理组织工作位置，注意操作姿势。
2、掌握外圆车刀的安装和使用方法。
3、了解粗精车的特点与刀具角度选择。
4、了解工件的装夹方法与各自特点。
【应会】：
1、用手动进给均匀的移动床鞍（大滑板），中滑板，和小滑板，按图样要求车削工件。
2、用游标卡尺测量工件的外圆、用钢直尺测量长度并检查平面凹凸，达到图样的精度要求。
3、掌握试切削，试测量的方法车削外圆。
4、遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。
项目三机动进给车削外圆和端面并调头接刀
【应会】：
1、练习机动进给车削外圆和平面的方法。
2、练习用游标卡尺测量工件的长度和外圆。
3、会用划线盘找正工件。
4、掌握调整机动进给手柄位置的方法。
5、练习接刀车削外圆和控制两端平行度的方法。
项目四车削台阶工件
【应知】：
1、掌握车削台阶工件的方法
【应会】：
1、巩固用划线盘找正工件外圆和反平面的方法
2、掌握游标卡尺的使用方法
项目五钻中心孔、车一般轴类工件
【应知】：
1、掌握中心孔及顶尖的使用方法与注意点。
【应会】：
机动进给车削外圆和平面的方法
1、巩固用划线盘找正工件外圆和反平面的方法
2、熟练掌握游标卡尺、千分尺的使用方法
项目六切断刀和切槽刀的刃磨
【应知】：
1、了解切断刀和切槽刀的刃磨方法。
2、了解切断刀和切槽刀的组成部分和几何角度。
【应会】：
1、掌握切断刀和切槽刀的刃磨方法。
项目七切断
【应知】：
1、掌握直进法和左右借刀法切断工件。
【应会】：
1、巩固切断刀的刃磨和修正方法。
2、对于不同材料的工件，能选用不同角度的车刀进行切断并要求切割面平整光洁。
项目八车矩形槽
【应知】：
1、了解沟槽的种类和作用。
2、了解车槽时可能产生的问题和防止方法。
【应会】：
1、掌握矩形槽和圆弧槽的车削方法和测量方法。
项目九轴类零件工艺分析
【应知】：
1、了解轴类工件的基本加工方法和注意事项。
【应会】：
分析图样并进行车削加工。
任务三套类工件的车削
项目一麻花钻的刃磨
【应知】：
1、了解麻花钻的几何形状和切削部分的角度要求。
【应会】：
1、掌握麻花钻切削部分的刃磨方法。
项目二内孔车刀的刃磨
【应知】：
1、了解镗刀的种类和几何角度。
【应会】：
1、掌握镗刀的刃磨步骤及方法。
2、掌握正确选用镗刀。
项目三钻孔和铰孔
【应知】：
1、了解钻头的装拆和钻、铰孔方法。
2、理解切削用量的选择和冷却液的使用。
3、了解钻孔时容易产生废品的原因及预防方法。
【应会】：
1、熟练掌握钻孔及铰孔方法。
项目四镗削通孔及阶台孔
【应知】：
1、掌握镗孔车刀的正确安装。
【应会】：
1、、掌握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的选择。
2、、正确掌握内径表的安装及使用。
项目五车内沟槽、端面直槽和轴肩槽
【应知】：
理解车槽的加工工艺。
【应会】：
1、在车床上熟练掌握车槽方法。
项目六套类工件技术要求的保证方法
【应知】：
1、理解什么是工件形位公差。
2、掌握量具测量时的使用方法。
项目七套类工件的车削工艺分析
【应知】：
1、理解套类工件测量量具。
【应会】：
掌握各种测量方法。
任务四车削圆锥
项目一圆锥基本知识
【应知】：
1、掌握圆锥的基本参数及尺寸计算。
2、了解标准工具圆锥种类。
3、掌握车削圆锥的方法及各自适用场合。
项目二转动小滑板车圆锥体
【应知】：
1、根据工件的锥度，会计算小滑板的旋转角度。
【应会】：
1、掌握转动小滑板车削圆锥体的方法。
2、掌握锥度检查的方法：
使用量角器和卡尺检查；使用套规检查，涂色检查要求接触率50％～60％。
项目三偏移尾座车削圆锥体
【应知】：
1、掌握尾坐偏移量的计算。
。
【应会】：
掌握用偏移尾坐法加工圆锥体。
掌握用涂色法检查锥体，接触面在60%以上。
项目四车内圆锥
【应知】：
1、合理选择切削用量。
【应会】：
1、掌握转动小滑板车圆锥孔的方法。
2、掌握反装刀法和主轴反转法车圆锥孔。
任务五车成型面和表面修饰
项目一车成形面
【应知】：
1、掌握车手柄的步骤和方法
2、掌握用样板进行测量方法
【应会】：
1、掌握车手柄的步骤和方法
2、掌握简单的表面修光方法
项目二滚花
【应知】：
1、了解滚花的种类及作用
2、能分析滚花时的乱纹原因及防止方法
【应会】：
掌握滚花刀在工件上的挤压的方法及挤压要求
任务六车内外三角螺纹及梯形螺纹
项目一螺纹基础知识
【应知】：
1、了解螺纹的基本要素。
2、了解螺纹的分类。
3、理解螺纹的标记。
项目二内外三角螺纹车刀的刃磨
【应知】：
1、了解三角形螺纹车刀的几何形状和角度要求。
【应会】：
1、掌握三角形螺纹车刀的刃磨方法和刃磨要求。
2、掌握用样板检查、修正刀尖角的方法。
项目三车三角形外螺纹
【应知】：
1、了解三角形螺纹的用途和技术要求。
2、能根据工件螺距，查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮。
【应会】：
1、能根据螺纹样板正确装夹车刀。
2、掌握车三角形螺纹的基本动作和方法。
3、掌握用直进法车三角形螺纹的方法，要求收尾不超过2/3圈。
4、初步掌握中途对刀的方法。
5、熟记M6-M24三角形螺纹的螺距。
项目四车三角形内螺纹
【应知】：
1、掌握三角形内螺纹孔径的计算方法
2、掌握三角形内螺纹车刀的刃磨方法
【应会】：
1、掌握用直进法车三角内螺纹的方法
2、练习左旋内螺纹的车削方法
项目五高速车削三角形外螺纹
【应知】：
1、掌握硬质合金三角螺纹车刀的角度及刃磨要求。
2、能较合理的选择切削用量。
【应会】：
1、掌握高速车三角形螺纹的方法及安全技术。
2、掌握不同螺距的走刀次数。
项目六梯形螺纹刀具的刃磨
【应知】：
1、了解梯形螺纹刀具的几何形状和角度。
2、掌握用样板检查，并修磨刀尖的方法
【应会】：
1、掌握梯形螺纹刀具的刃磨方法和刃磨要求。
项目七车梯形螺纹
【应知】：
1、了解梯形螺纹的作用和技术要求。
【应会】：
1、掌握梯形螺纹车刀的修磨。
2、掌握梯形螺纹的车削方法。
3、掌握梯形螺纹的测量、检查方法。
任务七车蜗杆和多线螺纹
项目一车蜗杆
【应知】：
1、了解蜗杆的一般技术要求。
2、掌握蜗杆有关车削的计算方法。
【应会】：
1、掌握蜗杆车刀的刃磨方法和装夹方法。
2、掌握蜗杆的车削方法。
3、掌握蜗杆的齿厚测量法。
项目二车多线螺纹
【应知】：
1、了解多线螺纹的技术要求。
【应会】：
1、掌握多线螺纹的分线方法和车削方法。
2、能分析废品产生的原因以及防止知识。
任务八车床工艺及装备
【应知】：
1、了解夹具的组成与分类。
2、了解夹具定位与夹紧的方法与注意事项。
3、掌握工件定位的几种类型。
4、理解粗基准与精基准的选择原则。
5、了解工艺路线制订的原则。
任务九车复杂工件
项目一在自定心卡盘上车削偏心工件
【应知】：
掌握在三爪卡盘上垫垫片车偏心工件的方法。
【应会】：
1、掌握偏心距的检查方法。
项目二在单动卡盘上车削偏心工件
【应会】：
1、独立连贯掌握在单动卡盘上车削偏心工件方法
项目三细长轴、薄壁件、深孔加工
【应知】：
1、了解细长轴、薄壁件、深孔加工的特点与注意事项。
【应会】：
1、掌握细长轴、薄壁件、深孔加工的加工方法。
学时分配计划表
序号
任务内容
项目内容
课时
讲授
实习
一
金属切削原理知识与刀具
安全生产教育
2
车床操纵练习
3
3
卡盘装拆练习
1
3
工件装夹找正练习
2
车刀刃磨练习
4
4
切削过程分析与切削液
2
零件的技术要求
4
量具的测量练习
2
2
车床的润滑和维护保养
2
合计
34
二
轴类工件的加工
轴类零件图的识读
2
手动进给车外圆和端面
2
4
机动进给车削外圆和端面并调头接刀
1
3
车削台阶工件
2
4
钻中心孔、车一般轴类工件
1
3
切断刀和切槽刀的刃磨
1
3
切断
1
3
车矩形槽
1
3
轴类零件工艺分析
4
合计
38
三
套类工件的车削
麻花钻的刃磨
4
8
内孔车刀的刃磨
4
8
钻孔和铰孔
1
3
镗削通孔及阶台孔
2
6
车内沟槽、端面直槽和轴肩槽
4
81
套类工件技术要求的保证方法
6
6
套类工件的车削工艺分析
6
6
合计
72
四
车削圆锥
圆锥基础知识
6
转动小滑板车圆锥体
2
4
偏移尾座车削圆锥体
1
3
车内圆锥
2
6
合计
24
五
车削成形面与表面修饰
车成形面
2
4
滚花
2
4
合计
12
六
车内外三角螺纹及梯形螺纹
螺纹基础知识
6
内外三角螺纹车刀的刃磨
2
4
车三角形外螺纹
4
14
车三角形内螺纹
2
10
高速车削三角形外螺纹
1
5
梯形螺纹刀具的刃磨
1
3
车梯形螺纹
2
10
合计
64
七
车蜗杆和多线螺纹
车蜗杆
2
6
车多线螺纹
2
6
合计
16
八
车床工艺及装备
车床工艺及装备
4
4
合计
8
九
车削复杂工件
在自定心卡盘上车削偏心工件
2
2
在单动卡盘上车削偏心工件
2
8
细长轴、薄壁件、深孔加工
2
4
合计
20
课时合计
288
四、课程实施建议
１.教法与学法建议：
（1）本课程宜用先岗位见习，后理论教学，再项目训练的理论—实践一体化的教学方法。
（2）部分理论教学内容和训练课题有条件可采用行为导向学习法。
（3）本课程理论和实践两部分最好使用具有“双师型”资格的同一教师任教。
（4）教学过程中要不断改进教学方法，提高教学艺术，培养学生的学习兴趣。
（5）重视实习过程中的成绩评定工作。
（6）安全文明生产教育要自始至终贯穿于整个实习教学中。
2.教材使用与编写建议：
使用中等职业教育国家规划教材,编写校本教材应按本标准编写。
3.考核方式与评价方法建议：
可以采用灵活多样的考核方式，并以定量方式呈现评价结果。
按国家劳动部门规定的车工中级技能标准进行考核。
（1）本模块的教学质量通过真正落实教师的教学“五认真”、学生积极参加教学活动各个环节与教学评价活动等来实现。
为了充分发挥学业评价在教学过程中的导向、调控、激励三大作用，本模块学生学业成绩的评价要重视学生学习态度的转变、过程体验、方法技能的掌握、重视动手实践与解决问题能力的培养，改革以往单纯以考试分数来评价学生的状况，做到定性评价与定量评价相结合、智力因素评价与非智力因素评价相结合、形成性评价与终结性评价相结合。
（2）本课程质量评定由理论与技能考核两部分组成；按劳动部门数控相应中级工应会试题标准训练与考核；其中理论考核成绩占40％，操作技能考核占60％。
4.硬件课程资源利用
按每班45人计算：
砂轮机10台、普通6140A车床15台。
（1）实践场地：
充分利用现有实现场地，带领学生参观学习，以增加学生的感性认识。
（2）信息技术：
让计算机、多媒体、互联网等信息技术成为课程教学的资源，下载一些与课程直接相关的内容或积极开发课件在教学中应用，丰富学生视野。
（3）图书馆资源：
图书馆应该基本满足学生课外阅读的需要，这对于扩大学生的知识面，激发学生的学习兴趣都起着重要的作用。
（4）智力资源：
应充分利用学校和社会上的智力资源，如邀请有关专家来学校讲课、就一些问题向专家请教。
5.其它课程资源开发与使用建议
根据课程目标、学生实际以及本课程的专业性、逻辑性、应用性等特点，本课程的教学应该建设由文字教材、CAI课件等多种媒体教学资源为一体的配套教材，全套教材各司其职。
以文字教材为中心，提供内涵不同，形式多样的学习支持服务，共同完成教学任务，达成教学目标。
五、其它说明
1．修订增减说明：
（1）本课程标准摒弃了专用实习周的教学模式，全部采用项目教学模式，重点加强了对学生动手能力的阶段综合考评训练，将形成性考核与终结性考核有机的结合在一起，使学生在评价中不断地总结、提高，真正学到知识，形成技能。
（2）增加了考核内容及评价方式，不再仅仅依赖期末一份应会及应知试卷和对学生的印象确定成绩。
而是采用多元评价的方法，注重学生的学习态度、实习主动性、解决问题和合作交流等能力的评价。
2．修订依据：
根据2007年靖江电大职教中心机电专业《车工技术训练》课程标准修订。
3．修订人：
机械部郁冬
4．修订时间：
2010年9月
5.其它说明：
本课程建议在第一学期及第二学期开设。
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