2钻爆设计Word文档格式.docx
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Ⅳ、Ⅴ级围岩尽量采用机械开挖或弱爆破，上台阶掏槽眼形式采用楔形斜眼掏槽；
Ⅱ、Ⅲ级围岩掏槽眼形式采用直眼掏槽。
不同的围岩类别、不同的开挖方法，掏槽眼的深度也不一样。
5光爆参数选择
⑴Ⅱ级围岩
①对于Ⅱ级围岩，采用全断面开挖爆破，全断面开挖地段每循环炸药用量。
Ｑ＝q×
s×
L
q——爆破1m3岩石用药量
s——断面积（m2）
L——眼深（m）
取值：
q=1.8kg/m3；
s=83m2；
L=3.0m。
其中：
掏槽眼药量增加30%，辅助眼取（0.55-0.6）q；
②炮眼数目
Ｎ＝0.0012×
（qs/ad2）
q-单位用药量（kg/m3）
S-开挖断面积（m2）
a-炸药装填系数取0.65
d-药管直径取0.04m
计算布眼数量为172个。
实际布眼数量为173个。
③周边眼参数选择
采用简易经验公式:
g=（E+W）×
L×
a×
（Rb）1/2
g-单孔装药量（Kg）
E-孔距（m）
w-抵抗线（m）
a-系数
L-孔深（m）
Rb-岩石抗压强度（MPa）
E=0.6mW=0.7mRb=60～80MPa
单孔装药量g=（0.6+0.7）×
3×
0.0375×
（70）1/2=1.22Kg
集中度g/L=0.41Kg/m
密集系数E/W=0.86
在具体实施中，可先在现场试验，根据试验资料在施工中同样先作预设计，实施后及时总结分析，反复调整参数，使爆破效果达到最佳状态为止。
钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
钻眼前应绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。
全断面采用直眼四中空型式掏槽，空眼4个，眼径为75mm，采用非电毫秒雷管、导爆管起爆，图中数字为雷管段数，炮眼布置图见图5.3，钻爆参数见表5.1。
表5.1Ⅱ级围岩钻爆参数表
段别
炮眼名称
眼深cm
眼数
每孔药卷数量
每孔药量kg
药量kg
备注
中孔眼
315
4
φ75
1
掏槽眼
3.6
φ药卷
3
14.4
5
6
7
8
辅助眼
300
3.3
19.8
9、10、11、12
54
162
15
12
36
13
内圈眼
23
2.7
62.1
16
底板眼
48
14
周边眼
41
1．22
50.02
φ20药卷
开挖面积（m2）
83
炮眼个数
173
比炮眼数（个/m2）
2.08
总装药量（kg）
439.12
比耗药量（kg/m3）
1.76
图5.3Ⅱ级围岩炮眼布置图
⑵Ⅲ级围岩
①对于Ⅲ级围岩，采用全断面开挖爆破，全断面开挖地段每循环炸药用量。
s=87.5m2；
L=2.5m。
a-炸药装填系数取0.61
计算布眼数量为194个。
实际布眼数量为194个。
L-孔深（m）
Rb-岩石抗压强度（MPa）
E=0.5mW=0.65mRb=60～80MPa
单孔装药量g=（0.5+0.65）×
2.5×
（50）1/2=0.76Kg
集中度g/L=0.3Kg/m
密集系数E/W=0.77
全断面采用直眼四中空型式掏槽，空眼4个，眼径为75mm，采用非电毫秒雷管、导爆管起爆，图中数字为雷管段数，炮眼布置图见图5.4，钻爆参数见表5.2。
表5.2Ⅲ级围岩钻爆参数表
265
250
2.75
16.5
59
2.5
147.5
30
29
2.25
62.25
18
45
49
0.76
37.24
87.5
194
2.22
387.99
1.77
图5.4Ⅲ级围岩炮眼布置图
⑶Ⅳ级围岩
①对于Ⅳ级围岩，采用台阶法开挖爆破，台阶法开挖地段每循环炸药用量。
q=1.85kg/m3；
s=104.2m2；
L=2.0m。
a-炸药装填系数取0.6
计算布眼数量为241个。
实际布眼数量为241个。
E=0.45mW=0.6mRb=40MPa
单孔装药量g=（0.45+0.6）×
2.0×
（30）1/2=0.58Kg
集中度g/L=0.22Kg/m
密集系数E/W=0.75
全断面采用直眼四中空型式掏槽，空眼4个，眼径为75mm，采用非电毫秒雷管、导爆管起爆，图中数字为雷管段数，炮眼布置图见图5.5，钻爆参数见表5.3。
表5.3Ⅳ级围岩钻爆参数表
上台阶
215
2.4
10
2
20
24
9
19
38
11
200
26
0.58
15.08
下台阶
φ40药卷
32
40
17
34
11.6
104.2
241
2.31
419.08
2.01
图5.5Ⅳ级围岩炮眼布置图
6起爆顺序
掏槽眼辅助眼掘进眼周边眼底眼
7钻爆作业
采用钻孔台架配YT-28手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。
钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。
炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的爆炮工负责。
⑴测量
测量是控制开挖轮廓精确度的关键。
采用隧道断面激光测量仪进行断面和炮孔划线。
每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。
⑵定位开眼
采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道走线保持平行，台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。
对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm以内。
⑶钻孔
钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要丰富经验。
钻孔时严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。
周边孔外插角1°
～2°
，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔（在Ⅱ、Ⅲ类围岩地段，周边孔在断面轮廓线内5～10cm处开孔），周边孔对孔误差环向不大于5cm。
掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。
在钻眼过程中，应根据岩孔位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼程度，以保证炮眼底在同一平面上。
⑷装药
钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。
装药分片分组负责，自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。
爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和GB6722-86《爆破安全规程》执行。
⑸堵塞
所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于40cm。
⑹瞎炮处理
发现瞎炮，应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼，如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《爆破安全规程》有关条款处理。
8光面爆破施工工艺流程
光面爆破施工工艺流程见下图5.6：
图5.5光面爆破工艺流程图
9超欠挖控制
钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：
⑴根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。
对于Ⅱ、Ⅲ类围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。
实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。
⑵提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。
⑶提高装药质量,杜绝随意性,防止雷管混装。
⑷断面轮廓检查及信息反馈：
了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以内。
⑸建立严格的施工管理：
在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。
10光面爆破、预裂爆破技术措施
⑴提高测量放样精度，确保测量对周边眼的定位误差在3cm以内。
⑵周边眼钻孔精度的控制。
周边眼装药结构：
周边炮眼采用φ20mm小药卷间隔装药，导爆管、导爆索、竹片用电工胶布与炸药卷绑在一起。
周边眼钻孔误差在2cm以内；
钻孔外插角控制在2°
以内，采用自制1.5°
楔型钻孔导向架进行控制钻孔；
同时控制每循环爆破进尺，确保眼底和孔口之间最大偏距不超过10cm。
⑶根据本工程地质资料，进行论证和爆破试验，选择与本工程地质围岩岩性相匹配的炸药品种，提高爆破效果。
⑷通过爆破试验，选择合理的爆破参数
根据围岩岩性，选择确定光面爆破和预裂爆破周边眼间距、抵抗线、不偶合装药结构、起爆顺序、堵塞长度等各施工参数，确定各主爆孔特别是掏槽眼的爆破参数，确保光面爆破、预裂爆破效果。
11爆破施工控制要点
⑴爆破装药前进行设岗警戒，布设岗哨。
⑵采用光面爆破、预裂爆破爆破技术，严格控制周边眼装药量，最大限度地减小爆破对周边围岩的扰动和破坏。
⑶采用微振控制爆破技术，严格控制段装药量和段间延期时差，达到控制爆破振速的目的，最大限度地减小对周边围岩和相邻罐室（掘进）的扰动和破坏。
⑷每个开挖循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出洞室开挖轮廓线及标定周边炮眼位置，误差不超过1cm。
并采用激光准直仪来控制开挖方向。
⑸钻眼必须按设计方案进行。
钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在0～2°
以内，保持最大超挖量不超过7cm。
掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。
⑹装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。
装药时，由爆破员分好毫秒雷管段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。
⑺起爆采用复式网络、非电起爆系统，联接时，每组控制在12根以内；
孔外延期联接雷管尽量使用相同的段别，且尽可能使用低段别的雷管。
提高爆破延期精度。
⑻雷管联接好后爆破员进行检查，检查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管，检查无误后发出起爆信号。
⑼开挖过程中应注意观察石质的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计。
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