驳岸施工专项方案.docx

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驳岸施工专项方案

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第一章工程概略

古襄河是全椒县城区的拥有排涝功能的内河，不肩负城市防洪的功能。

淤泥：

灰色、饱和、流塑、有臭味，含大批腐殖物，生活垃圾等。

层厚，均匀厚度，层底高程，此中在河流各桥梁上下游约30m及两岸现有挡墙邻近淤泥较少。

治理段位于全椒县城内，起于古襄河上游换水涵，止于下游襄河排涝站，全长。

襄河自西向东贯串全椒县城，现襄河花园路至宝林桥段水深较浅，河流两岸有居民菜地、少量树木且沿岸有生活污水排污口；宝林桥至斧城路桥段水深约有1m；新村桥口处水深较深，此段河流南岸散布少量柳树；积玉桥西段河流南岸有一片密集树林，全段水深均深约1m。

治理内容包含：

河流疏浚及驳岸工程。

驳岸种类为：

直立式挡墙驳岸、退台式驳岸、仿木桩驳岸、固脚箱型生态驳岸。

第二章编制依照

1、全椒县古襄河治理河流驳岸工程施工图

2、有关技术及安全操作规范

3、设计技术交底资料

第三章施工准备

施工准备工作内容主要包含技术准备、资料机具准备、生产准备、

施工现场准备几个方面，要求做到施工场所四通（水通、电通、道路

通、排水通），一平（场所平坦），五落实（技术、劳动组织、资料、

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机具、现场设备落实）。

为此部署做好以下几个方面工作：

一、技术准备

1、复合施工图纸

项目技术负责人组织有关人员进行图纸复核，进行图纸复核记

录。

依据设计图纸断面要求现场放样。

施工过程中严格依照设计施工。

2、技术交底

项目技术负责人将工程施工概略、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术举措向有关施工人员进行详尽技术交底；成立现场质量保证系统；拟订施工计划和作业细则，保证动工前的所有准备工作就绪；组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。

二、机械设备、物质准备。

依据计划工期安排施工机械，机械进场后立刻进行调试，并做好保养，保证机械状态优秀。

施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物质的投入。

施工过程中防止多个工种在同一场所、同一地区进行施工而互相管制、互相扰乱。

施工现场设专人负责管理，使各项资料、机具等按已鉴定的现场施工平面部署图的地点堆放。

施工现场暂时用电采纳就近接电和柴油发电机进行发电两种方式三、生产准备

1、对河流沿线地基、拆迁状况、交通状况、人员流动状况进行核实、

细勘。

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2、掌握气象资料，综合组织施工全过程的平衡施工，拟订雨季、大

风等恶劣天气下的施工举措。

3、沿河岸修建10m宽，0.8m厚的砂石施工便道，供施工机械及资料

运输车的出入，修建便道时尽量考虑景观设计中的人行步道，尽量做

到基础重合。

4、对现场已有的暂时运输道路进行修复，施工场所硬地化。

各样施

工机械设备安装就位。

第四章驳岸施工方案及计划

依据本工程内容，联合现场勘察状况及施工特色，为实现合同工期目标计划。

我项目部计划春节前达成驳岸的试验段部分。

计划以下：

我企业组织人力物力组织驳岸实验段的施工。

分段计划以下：

1、仿木桩自然驳岸试验段设在古襄河釜城路桥以北西岸50m范围内。

计划日期：

2013年12月25日至2014年1月20日。

2、固脚箱型生态驳岸试验段设在古襄河釜城路桥以北东岸50m

范围内。

计划日期：

2013年12月25日至2014年1月20日。

整体施工日期：

驳岸工程计划在2014年5月9日前结束，

一、施工次序及方法

本工程共5种种类的驳岸，基本施工次序以下：

1、丈量放样：

项目部设专职丈量组，负责全过程的施工丈量放

线与内部丈量复核工作。

动工前依据设计单位提交的控制点成立整个

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工程施工控制网，在开挖前依照施工控制网，依照设计施工图确立的开挖边线及坡度要求，部署开挖线加密桩及高程控制系统，河流左右两边每20m设一个暂时桩点，作为开挖范围的控制依照，施工过程中丈量技术员跟从放样和复测，保证开挖范围切合设计要求。

2、对沿岸驳岸工程基槽采纳机械开挖，并留出基槽底以上20cm做保护层，在施工底板前采纳人工突击开挖，基槽边坡按规范要求联合相应土质放坡比进行开挖，并在基槽双侧预留1m以上的工作面。

关于土质较差的地段，考虑到易塌方，一面加大坡比，此外采纳挡土板进行支撑，以保证安全。

驳岸开挖后剩余的土方采纳汽车运至指定的地址进行回填利用或弃置。

因为驳岸工程开挖土方后，基地低于河流河底，另基坑距离河流较近，地下水丰富，开挖后会有许多渗水，在施工过程中，在基底开挖排水渠及集水坑，以保证基底不受水浸泡。

装备潜水泵作为排水只要。

3、现场施工资料按要求进行堆放，离边坡足够的安全距离，以

保证边坡安全。

二、各种类驳岸的工程量及详细施工方法

（一）、固脚箱型生态驳岸

该种类驳岸全5455.7米，散布区间为：

G3—G16，—

；G18—G19，—K1+145；G26—G32，

—K1+842；G45—G50，—；G71—G83，

—。

G3—G11，—；G16—G18，

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—；G20—G21，—；G33—G54，

—；G78—G82，—K4+970。

赵店河支流右岸。

施工节点2014年2月21日至2014年4月30日。

依据该种类驳岸的工程量及散布状况，现投入3个施工队伍，6

台发掘机，运输汽车若干，3台装载机，水泵若以知足施工排水装备。

1、施工工序：

施工前准备→丈量放样→基础开挖→固滨笼组装绑扎

→石笼就位组装→石笼装填封盖→箱型砌块C25砼基础施工→保养

→生态砌块安装→回填→景观石填补

2、基础开挖后，进行基础办理，持力层承载力达到设计要求后进行

固滨笼基础施工。

3、固滨笼基础办理施工

（1）依据设计断面进行固滨石笼网箱的组装，双绞石笼网箱在组装时间隔网与网身应成90o订交，经绑扎形成长方形或正方形网箱组或

网箱。

绑扎钢丝材质要求见施工图纸。

每一道绑扎一定是单圈~双圈交替绞合。

构成网箱组或网箱的各样网片交接处绑扎道时间隔网与网身的四周交角各绑扎一道，间隔网与网身交接处每间隔10~15㎝绑扎一道，间隔网与网身间的相邻框线每间隔10~15㎝绑扎一道。

网箱组间连结绑扎时相邻网箱组的上下四角各绑扎一道，相邻网箱组的上下框线或折线，一定每间隔10~15㎝绑扎一道，相邻网箱组的网片联合面则每平米绑扎不小于2处，在绑扎相邻边框线下角一道时，以下方有网箱组，一定将下方网箱一并绑扎，以求连成一体，裸露部位的

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网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固

定。

（2）填补石料施工

生态挡墙底部石笼拥有竖向承载要求，采纳块石填筑。

填补双绞

石笼网箱的石料规格质量，须切合设计要求。

石料填补须同时均匀地

向同层的各箱格内投料，禁止将单格网箱一次性投满，填料施工中，

控制每层投料厚度在30㎝以下，一般一米高网箱分四层投料，填补

石料顶面适合高出网箱，裸露的填补石料，表面以人工或机械砌垒整

平，石料间应互相搭接。

（3）箱体封盖施工

封盖一定在顶部石料砌垒平坦的基础长进行，先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框订交线，每间隔10~15㎝绑扎一道。

（4）固滨石笼在施工过程中切合以下要求：

网箱组砌体平面地点切合设计图纸要求；需铺设土工织物或反滤层时，按设计要求施工。

4、基础浇筑

固滨笼基础办理后进行C25素砼基础浇筑，每隔10m分一道缝，缝宽20mm，封内贴BW闭水板。

达到设计强度后进行仿石箱型生态砌块的安装。

5、仿石箱型生态砌块安装

（1）准备工作①检查基础混凝土的高度及达成状况并确认其凝结时间能否达

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标。

别的，针对当前的状况对起重机或发掘机的设置地点进行议论，选定相应的工作半径。

②制品地点确认

用墨线画出制品在基础混凝土上摆放的地点。

③铺灰浆工

基础混凝土面和制品之间有空隙的状况下，用灰浆摊平坦，一定让混凝土和制品贴紧。

④一定确认连结孔里有没有混凝土毛刺或泥等的异物。

⑤起吊工具

针对起吊所用的金属部件、线绳子等进行充足的安全检查，起吊作业时不要在制品下方进行监督。

（2）连结

生态护坡（阶梯型）的连结时，水平方向用螺栓连结，上下方向

用连结销来连结。

连结螺栓是以M12螺栓一根（J3型M10），垫片

2张，螺母1个为一套，确认后按规定的次序经过制品孔用连结螺栓

将制品归并，经过扳手等把螺栓连结到轻紧固程度为止。

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图1水平方向螺栓连结次序

上下制品连结的时候使用连结销。

这类状况下，瞄准前方的崛起

上亭台块。

在这里，连结销是起到瞄准地点的作用，没法起到抵挡块

之间的动向连结的作用。

若是作用的土压力很大，需要靠河卵石的摩

擦来起抵挡作用，一定做好制品里面填装的石头之间的咬合作用。

图2上下方向连结销的设定坡度和地点

（3）填补①内部回填资料的粒径的选择

要求填补粒径不小于100~200mm的景观卵石。

此外，不使用特别扁

平的河卵石和修长的河卵石。

表层卵石填补高度高于砌块表面

100mm，且自然堆叠至岸坡，宽度不小于1m。

②植被的恢复

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在内部回填的卵石上播撒土砂，让其缝隙填补，给植被供给有益的生长环境。

在内部回填资料使用土砂的状况下，前方、侧面的张口，以及内部回填资猜中切换处的底部铺设土工布。

③内部回填资料的注意点

内部回填资料为卵石的状况下，为了不冲击到制品，尽可能在低的地点开始填补。

人工作用使表面邻近充足咬合，铺块平坦工作面要比制品的顶端略微低一点。

上层制品的内部回填石和基层制品顶端面充足咬合，保证制品之间有足够的滑动摩擦。

（4）土工布铺设

为防备制品背部回填资料流入制品内，应在制品的反面铺设土工布。

依据制品的反面的阶段形状铺设土工布。

土工布的叠加是上游的土工布在上边，重合10厘米以上。

图3水工布的重叠

（5）吊装孔的填埋

吊装孔填埋灰浆是为了防备吊装锚生锈。

（6）张口部施工

①施工线路上假如有（曲线曲率施工）的施工时候制品之间产生

张口的状况下

连结部的张口在30毫米以下时候用连结螺栓连结，张口超出30

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毫米以上的时候用混凝土灌溉。

图4外曲球的接缝的办理

②与阻碍物的联合

最小限度的除掉制品，使之与阻碍物自然联合，空隙用混凝土浇

筑。

图5与阻碍物的联合

（7）回填土工

制品背部回填土的工序按以下步骤进行。

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①回填限时

回填限时应以制品施工完一段时间后赶快做为原则。

②回填资料的投入

人力或用适合的规格的发掘机进行。

考虑到播种的厚度尽量不影响制品的状况下谨慎地进行。

③回填的厚度

回填资料每一层的厚度保持在25厘米以下。

④压实方法

每层的压实，主要以振动器材，人力捣棒等等，压实度不小于

。

（8）搬运及保存

生态护坡（阶梯型）的实体，连结构件，土工布以及内部回填资料的搬运、搬入及保存时，一定注意不要伤害制品及资料。

此外，在现场搁置制品时须用砧木等，免得发生因自重倾斜或摔倒。

此外，在长时间搁置制品的状况下或许有施工人员之外的居民近距离接触的状况下，制品邻近一定采纳隔绝举措。

（二）、直立式挡墙驳岸

该种类驳岸总长1287.8米，散布区间为：

G22—

—K1+401.1右岸，赵店河支流左岸长，环岛支流。

依据该种类驳岸的施工工艺、工程量及地点散布，现投入两个施

工队伍，两台发掘机，一台CFG桩钻机，两台装载机，水泵若以满

足施工排水装备。

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施工工序：

施工前准备→丈量放样→基础开挖→CFG桩基础→

C15砼垫层浇筑→立底板模板→绑扎钢筋→C25砼基础浇筑→保养→立挡墙身模板→C25砼墙身浇筑→青料石饰面→回填→安装栏杆。

1、丈量放线

依据施工图纸用全站仪放出钻桩地点和各角点桩桩位，其余各桩依据各角点桩桩位拉钢尺放出。

桩位处用石灰水圈表记，并编写桩号和桩长，并将部署孔位状况向钻机司机交代，钻孔横向从中心向双侧进行，纵向从两头向中心进行。

2、钻机就位

CFG桩施工采纳振动沉管灌输成桩工艺。

施工时用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校订地点，使钻杆垂直瞄准桩位中心，保证CFG桩垂直度赞同偏差不大于1%，桩位赞同偏差不大

于5cm。

3、钻进

钻孔开始前，按设计预约的标高在钻机塔身处作醒目标记，作为

施工时控制桩长的依照。

钻孔开始时，封闭钻头阀门，向下挪动钻杆

至钻头涉及地面时，启动马达钻进。

一般应先慢后快，如发现钻杆摇

晃或难钻时应放慢进尺。

钻头钻进直至抵达设计桩长预约标高。

4、停钻

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进。

5、投送混淆料

CFG桩桩体混淆料由水泥、卵石（或碎石）、砂、粉煤灰（必需

.

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时加适当泵送剂），加水拌制而成，资料进场前需对原资料的质量以及混淆料的配合比进行试验。

水泥采纳32.5级一般硅酸盐水泥，碎石粒径为不得大于4mm，砂采纳中粗砂，含泥量小于5%，粉煤灰为Ⅱ级，上料次序为：

先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰，最后加砂，每盘料搅拌时间不该小于60s。

混淆料坍落度控制在70～100mm。

现场所需混淆料用量需正确计算，防止混淆料出现节余造成浪费，或混淆料不够造成停机待料。

混淆料拌制达成后由混凝土运输车送至现场，开始泵送混淆料，使钻杆芯管充满混淆料。

6、拔管

钻杆芯管充满混淆料后开始拔管，禁止先提管后泵料。

钻杆应静止提携，提携速度宜控制在每分钟，且应连续进行，禁止因后台供料慢而致使停机待料造成断桩事故。

施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高。

施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班常常检查排气阀，防备排气阀被水泥浆拥塞。

7、钻机移位

钻机移位至下一桩位施工时，应依据轴线或四周桩的地点对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。

8、截桩及接桩

CFG桩施工完成在其混淆料终凝后，将打桩弃土清运，清运时

不行对设计桩顶标高以下的桩身造成伤害；不行扰动桩间土；不行破

坏工作面未施工桩位。

清运完成后代工开挖桩顶保护土层，清运保护

土层时不得扰动基底土，防备形成橡皮土。

施工时严格控制标高，不

.

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得超挖。

保护土层除去后，截除桩顶设计标高以上桩头截桩时在同一

水平面按同一角度对称搁置2个或4个钢钎，采纳截桩机截桩。

桩头

截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。

如

果在保护土层开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，一定

接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛冲洗洁净桩顶，用与桩体资料、配比

同样的混淆料接桩，并高出桩周200mm。

9、桩体质量检测

CFG桩施工达成后分段检测查收桩身质量、完好性以及承载力。

一般28天后进行检测，检测包含低应变对桩身质量的检测和静荷载

试验对承载力的检测，单桩承载力不该低于设计值600KN。

静荷载试验数目取桩总数的2‰，且每工点不小于3点；低应变检测取总桩数的30%。

10、垫层

褥垫层铺设采纳手力夯实法，当基础高面下的桩间含水量较大时，也可动力法夯实。

而后浇筑C15砼垫层。

11、直立式挡墙施工

（1）由丈量人员放线，确立挡土墙正确地点及标高，而后进行基坑开挖，开挖宽度依据基础宽度依照1：

1放坡确立并依据现场土质调整开挖坡度。

（2）基坑达成后，按基底纵轴线联合横断面放线复验，确认地点、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。

（3）丈量放线确立基础尺寸后，进行立模。

挡墙基础的施工按

.

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跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工供给许多的作业面。

基础施工达成后应立刻回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防备积水渗透基底。

垫块采纳和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。

（4）浇筑基础砼，在基础砼施工达成后实时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连结。

待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水办理。

施工中特别注意模板的垂直度、平坦度及稳固性。

（5）施工挡墙墙身时其支架要一起搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连结，防止在施工中因支架的挪动惹起模板不稳固。

（6）在浇筑中采纳插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

（7）砼保养主若是保证砼表面的润湿，防备砼水化反响的各样影响。

按期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防备砼表面产生裂痕。

（8）砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要破坏砼，正面模板主要采纳整体挪动，在挪动过程中注意模板的稳固性、安全性，保证施工安全。

12、模板加工

（1）模板不该与脚手架相联，防止惹起模板变形和浇注过程中模板的不稳固。

（2）安装侧模时应防备移位和凸出，基础侧模可在模板外建立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，关于小型构造可用金属线取代

.

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拉杆。

（3）模板安装完成后，应付其平面地点、顶部标高、节点联络、纵横向稳固性进行检查。

其赞同偏差一定切合规范要求（赞同偏差以下表）。

在施工过程中发现模板有移位和变形应实时纠正。

（4）模板在安装过程中一定设置防颠覆设备。

13、支架搭设

（1）支架宜采纳标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不一样的水平面上。

（2）模板支架的拆掉应依照先支后拆、后支先拆的原则禁止抛

扔。

（3）模板支架拆掉后，应维修整理、分类寄存。

14、混凝土的浇筑。

（1）混凝土浇筑前，应付支架、模板进行检查并作好记录。

（2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超出2米，以不发生离析为准。

（3）混凝土按必定厚度、次序、方向分层（50cm）浇筑。

（4）混凝土捣固使用插入式振动器时，挪动间距不该超出振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入基层混凝土50～100mm。

每一处振动完成后，应边振动边渐渐提出，对每一振动部分一定振动到该部分混凝土密实为止，密实的标记是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面体现平展、泛浆。

应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其余预埋件。

平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已

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振动部分100mm为宜。

施工中应注意：

在施工过程要仔细照实的填写施工原始记录及检查证。

15、沉降缝施工

沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与构造相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。

16、泄水孔施工

泄水孔的施工要依据交底在适合的地点预留，采纳Φ5.59cmPVC管，泄水孔的横坡为3.0%，在安装时，可经过钢筋对PVC管进行固定，关于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触密切，PVC

管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中PVC管四周不会漏浆，使面板圆滑、平坦。

PVC管管口利用胶布进行密封。

拆掉模板当日，对应泄水孔的地点，对出入口进行妥当办理。

17、青料石饰面

本工程黄海高程8.2m以上的墙体采纳C20细石砼砌筑青料石贴

面。

⑴资料要求

青料石所用石料采纳外购，石料一定采纳质地坚硬、无风化剥落和裂纹、强度等级为Mu30的青石，石料尺寸400mm长*400mm

宽*150厚mm，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须切合设计和规范要求。

砌筑面石应进行加工至切合设计和规范要求。

⑵胶泥资料

.

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砌筑用C20细石混凝土应切合设计要乞降设计标号、和易性，

拥有优秀的保水性能；配合比须经试验确立，并须征得监理工程师的

赞同；混凝土一定拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于

，一次拌为应在其凝结以前使用完成；水泥配料偏差不得大于

2%，砂的配料偏差不得大于5%，水的配料偏差不得大于1%。

⑶青石贴面

青石砌筑一定和墙身块石同时砌筑。

砌筑前用水泥沙浆座浆，

而后砌筑。

浇筑前石料洒水润湿，使其表面化充足汲取，但不得残留

积水。

浇筑过程中。

砌筑时石块应错缝砌筑，上下错缝中不得有空缝，

不得有通缝。

上基层青石贴面之间缝宽，贴面达成后用沙浆勾

凹缝。

（三）、退台式驳岸工程施工

该种类驳岸所有在主河流右岸长440.49米，区间桩号为：

G70

——K4+506.2右岸。

施工日期：

2014年3月15日至2014年4月30日。

1、施工工序：

施工前准备→丈量放样→基础开挖→抛石地基办理→

C15砼垫层浇筑→立底板模板→绑扎钢筋→C25砼基础浇筑→保养→

立挡墙身模板→C25砼墙身浇筑→青料石饰面→回填→安装栏杆。

依据该种类驳岸的施工工艺、工程量及地点散布状况，现进入一

个施工队伍，一台发掘机，一台装载机，运输汽车若干，水泵若以满

足施工排水装备。

（1）由丈量人员放线，确立挡土墙正确地点及标高，而后进行

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基坑开挖，开挖宽度依据基础宽度依照1：

1放坡确立并依据现场土质调整开挖坡度。

（2）基坑达成后，按基底纵轴线联合横断面放线复验，确认地点、标高无误并经监理确认后进行抛石地基办理，抛石从背水侧开始向迎水侧抛置，保证淤泥从迎水侧挤出；均匀抛置一层块石，用重型机械碾压，压实度不低于（重型击实）待块石沉入土体与基地面齐平，可进行第二次抛石，而后碾压，频频多次工序，保证基底土体抛石办理深度不小于1m即可；抛石最后碾压达成后，抛石顶部在设计范围内，铺设碾压100mm厚碎石找平层，而后方可进行C15砼垫层施工。