钢构厂安全操作规程完整.docx

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钢构厂安全操作规程完整

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审核：

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批准：

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2013-1-1发布2013-1-1实施

****发布

1.CO2气体保护焊机安全操作规程…………………………………4

2.C型钢和Z型钢机组安全操作规程………………………………6

3.DX1416端面铣床安全操作规程………………………………….7

4.H型钢翼缘矫正机安全操作规程…………………………………9

5.ZLJ25型-H型钢组立机安全操作规程……………………………11

6.ZX5系列晶闸管式焊机安全操作规程……………………………13

7.半自动气割安全操作规程…………………………………………14

8.超声探伤仪安全操作规程…………………………………………15

9.J3-JcA3-磁座钻安全操作规程……………………………………16

10.低温液氧储罐安全操作规程………………………………………17

11.电动单梁起重机安全操作规程……………………………………18

12.电动葫芦半门式（单梁）起重机的操作规程………………………20

13.电子汽车衡安全操作规程…………………………………………21

14.二氧化碳低温储罐安全操作规程…………………………………22

15.高压无气喷涂机安全操作规程……………………………………23

16.剪板机安全操作规程………………………………………………24

17.交流电焊机安全操作规程…………………………………………26

18.锯床安全操作规程…………………………………………………28

19.双螺杆式空气压缩机安全操作规程………………………………30

20.埋弧焊机安全操作规程……………………………………………32

21.门型埋弧焊机安全操作规程………………………………………34

22.抛丸机安全操作规程……………………………………………35

23.叉车安全操作规程………………………………………………36

24.起重电磁吸盘安全操作规程……………………………………38

25.桥式起重机安全操作规程………………………………………40

26.切割机安全操作规程……………………………………………41

27.砂轮机安全操作规程……………………………………………42

28.数控平面锯床安全操作规程……………………………………43

29.数控切割机安全操作规程………………………………………44

30.套丝机安全操作规程……………………………………………46

31.摇臂钻床安全操作规程…………………………………………47

32.液压摆式剪板机安全操作规程…………………………………48

CO2气体保护焊机安全操作规程

1、工作前

1.1焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好；气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好；电源电压波动围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。

1.2电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好，工具附件齐全、完好。

1.3检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。

2、工作中

2.1班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。

绿灯亮表示焊机正常。

2.2检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻，严禁在没有冷却的情况下使用设备。

2.3接通气门开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在>20升/分。

2.4接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。

2.5接通主焊电路进行试焊。

根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量，对其修正，调节到较佳位置。

3、工作后

3.1关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。

3.2按维护规程做好焊机的保养工作,清除灰尘，保持清洁。

4、注意事项

4.1在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在焊枪的额定表所规定的围之。

4.2为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物；须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机电气元件。

使用时应经常检查导电嘴。

如有磨损或堵塞应立即更换。

4.3焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上；焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用

4.4工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。

4.5离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。

C型钢和Z型钢机组安全操作规程

1、在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车。

2、先空车运转自习观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调。

编码器严禁机械撞击，编码器部有一玻璃圆盘，撞击后会导致玻璃破碎，编码器损坏

3、在设备使用过程中须特别注意，在进料或出料的前后各5米的围，周围人员不得靠近，注意安全，防止意外的人身伤害。

4、在设备使用过程中，放料架与主机间、主机与出料台间不允许有任何人员通过，防止传输中的工件撞伤人身。

5、油泵电机未停时，严禁操作人员把手伸进成型剪刀口，以防成型剪误动作，引起工伤事故。

6、轧机未停时，严禁操作工用手伸到轧机中触摸压型板得方式来检查轧制情况。

现场施工时作好防潮工作。

长时间不用，轧辊表面抹上防锈油，链条上黄油，用篷布盖好。

7、维护及保养

1）.经常检查各紧固件有无松动现象，并及时紧固。

2）.经常检查各传动部件有无卡阻现象，并及时维修。

3）.经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。

如发现异常，应立即切断电源，并及时排除故障，以免故障扩大。

DX1416端面铣床安全操作规程

1、此设备为铣销专用设备，必须由专人操作。

操作人员应具有一定的铣销加工知识与技能，并具有相应的操作上岗资格。

应熟悉本设备的性能及操作顺序。

2、开机前应检查各部件的安全防护装置和周围工作环境。

各移动部件的限位是否灵活，行程围是否畅通。

检查各润滑处是否缺油，主轴箱、减速机油标、液压站等油面是否到位，应及时补充润滑油或液压油。

（各部位润滑按润滑表执行）

3、每班开机前，应给水平及竖直溜板加润滑油。

竖直溜板导轨每二天向油杯加油（用油枪向油杯中加入，每次每个油杯加油量不得超过20ml。

每隔一个月对水平丝杆副和竖直进给丝杆副加钙基润滑脂。

（应拆除防护布与床身组件导轨护罩，加油后应将各件安装好）。

新设备在使用一个月以后，应完全更换各润滑油箱的润滑油，以后半年更换一次。

4、设备操作顺序按“负载运行试验”第⑴—⑾步骤进行（参看说明书）。

液压系统的调整，要针对不同工件，特别是薄壁型工件，可能需调节液压系统的输出压力，以防止压力过大，使工件变形。

一、工件吊入及吊出时，应注意轻吊慢放，防止工件碰撞台面及各油缸。

特别应注意：

工件吊入夹装前，应将侧向和上部压紧油缸完全缩回到位。

二、铣销操作时，操作人员不得带手套，并戴工作帽。

严禁用手或其它物体接触刀盘，不充许用手拉扯铁屑。

运转时应在人员进出口设置屏障，以防铁屑飞出伤人。

三、设备连续铣销4小时后，应停机检查铣刀片的磨损情况，发现有严重磨损、崩齿时应及时调整刀片角度或更换刀片。

禁止在刀片切削刃缺损的情况下进行铣销加工，确保铣销质量。

四、铣销完毕要及时清理周围铁屑与导轨面上残留铁屑，并加油润滑。

对主机床身及立柱导轨应随时进行保养。

每班必须作好交接班记录，设备运转记录和保养、维修记录，认真填写设备考勤等。

H型钢翼缘矫正机安全操作规程

1、开机前设备检查;

　　①、对机械滑动、旋转部件及减速器加注润滑油。

　　②、对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象。

　　③、清扫工作上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。

　　④、检查电器、电缆等处是否正常。

2、调整、空车运行：

　　①、首先要进行空车运行，观察各传动零件及部位的运行是否正常，有无卡阻、过热等异常现象。

　　②、关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置，正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。

3、开车运行：

　　①、矫正孔形调整好后，启动主电机，传动辊运转，接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。

　　②、设备在工作时，绝对不可启动升降电机。

　　③、设备在工作时，若发生障碍，应立即停车并排除故障。

　　④、设备在工作时，型钢出口一边不可站人。

4、设备的维护及注意事项：

①、本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。

　　②、型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。

　　③、设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油，摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。

ZLJ25型-H型钢组立机安全操作规程

一.开机前检查.

1.设备操作人员应做到人机相对固定，非操作人员不得上机操作与检查.

2.开机前检查机械各转动部件和滑动件是否正常，需要加油润滑油的地方应勤加油，设备上有无松动的螺栓和部件。

3.主机及输送辊上有无杂物需要清除。

4.检查焊枪是否固定牢固，检查液压油箱油量是否在油线位置。

5.设备检查完毕后，先空车运转，待一切正常在进行正式工作。

二.操作程序.

1.打开主机电源及液压电源。

2.将H型钢翼板吊入前输入辊道。

3.起动翼板液压夹紧装置，可将翼板夹紧置于辊道中心线，而后松开翼板夹紧按钮。

4.将幅板吊入翼板中心位置夹紧幅板置于翼板中心线上，而后松开腹板夹紧按钮。

5.按下“主辊前进”按钮，使翼板腹板同时前进，对齐后进行手动点焊。

6.操作人员根据不同板材的厚度，及时调整好所需电流、电压和机器运行速度，同时将“手动”状态切换到“自动”状态，按下焊接启动按钮。

三.注意事项.

1.严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。

2.设备运行时，前方不准站人。

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3.液压系统各液压元件不得随意乱卸、乱装、乱调。

4.液压油牌号为N32，液压系统加油时需用专用加油桶加油，中过滤网为200目滤网。

5.换油时间：

新机3月换油一次，第2次为6个月后，以后一年更换一次。

ZX5系列晶闸管式焊机安全操作规程

1、接通电源后其面板上的电源指示灯亮。

2、将面板上的开关合上，焊机的冷却风扇工作，主电路及控制电路工作，面板上的电压表指示焊机的空载电压。

此时应特别注意冷却风机是否正常工作，旋转方向是否正确。

3、焊机的冷却风机不转时严禁使用。

4、电弧推力强度旋钮的使用，在电弧推力强度旋钮处于最低端（零）的位置上，焊机输出的静外特性是垂直陡降特性，当逐渐调节电弧旋钮时，焊机的外特性将由陡变缓，以供不同焊接围之用。

5、当焊机作为自动埋弧电源时，应将焊机面板上的本机控、遥控开关扳至遥控位置，将面板上的面板、遥控开关扳至遥控位置，此时，主电路的接通由小车上的启动、停止按钮来控制。

6、焊接工作结束离开时，应关机、切断焊机的输入电源。

半自动气割安全操作规程

1、根据切割工件的厚度选择割嘴和气体压力。

2、气割前应手推小车在导轨上运行，调整割嘴位置或导轨，确保在小车运行过程上割嘴对对准号料线。

切割线与号料前的允许偏差为±1.5mm。

3、气割前还应在非切割处进行试切割，以调整火焰、氧气压力，小车行走速度等，并检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体。

4、当氧气瓶的气压低于工作压力时必须停机换瓶。

5、气割时，先加热钢材边缘至赤红，再升启快风氧气，使钢材急剧燃烧穿透钢材底部后才可让小车移动。

6、气割焊接坡口，要根据坡口角度要求偏转割嘴，且割速要比下料时慢，氧气压力应稍大。

7、如用快速割嘴，应根据钢材厚度的不同，使割嘴作一事实上角度的后倾。

8、对于长板条工件，应先切割两侧长边，后切端头，以减少变形。

9、对于较薄的板件，割嘴不应垂直于工件，需偏斜5°—10°，且速度要快，预热火焰能率要小。

10、切割过程发生回火，应先关乙炔阀，后关切割氧阀。

11、气割时发现割嘴堵塞，应及时停机打通。

12、切割完毕应清除熔渣，并对工件进行检验。

超声探伤仪安全操作规程

1、开机时，面板上的电压指示灯表针应在红色区域，表针在黑色区域时，必须停止使用，并对GN电池充电。

2、停止操作时，应随时关掉“电源”开关。

3、不论直流或交流供电均把充电器或GN电池擦好，并拧紧螺丝。

4、仪器不能接近强磁场。

5、操作旋钮时不准用力过猛。

6、探头线、电源线切忌扭曲。

7、不许猛拉探头擦头或抓住电缆拔插头。

8、探头线、小工具应防入皮箱指定位置，现场检测可将皮箱挂在胸前使用。

J3-JcA3-磁座钻安全操作规程

1、作业前应将磁座钻安全带系好，防止断电和其它原因使电磁铁失去磁性，造成事故。

2、操作者应带绝缘手套。

穿胶底鞋，在潮湿场所工作，特别要做好安全防护工作。

3、磁座钻工作时，磁性吸盘必须置于牢固且足够大的平面和厚度的钢铁构件上，以保证电磁铁有足够大的吸力，吸附不牢不能进行正常操作。

4、长期停用的磁座钻，使用前必须先检查其绝缘电阻是否大于2M。

若达不到，必须进行干燥处理大于2M后方可使用。

5、发生电器、机械故障时，必须由专业技术人员进行维修，严禁非专业人员乱拆，乱装。

低温液氧储罐安全操作规程

1、低温储槽在不要增压的所有时间应关闭增压阀，避免增压阀漏加大蒸发损失。

2、使用中的低温储槽一般情况下都不要排尽槽的液体，避免低温储槽筒恢复常温，使再次冲液时造成过多液体的损耗。

若很长时间停用，且从经济上排尽液体划算，则应排尽液体，并关闭所有阀门，使筒保持0.02Mpa左右压力，以避免潮湿空气和灰尘进入管道和筒，堵塞管阀、影响气体纯度。

3、要调换低温储槽储存的介质时，必须先用无油干燥的空气或氮气将原残留液气吹除干净，再用新储存产品气体进行彻底的吹除。

4、低温储槽出厂时筒均充0.02Mpa的干氮气，设备投入使用前不得排出其中的气体。

5、液位仪及其它配套仪器设备的操作维护按各自的使用说明书的要求进行。

电动单梁起重机安全操作规程

1、开车前应先发出警铃信号，取消防风措施；运行、提升工作要逐档起动；除人身和设备受到严重威胁外，正常工作严禁打倒车。

2、吊运物原则上不得从人和重要设备上方通过；必须要经过时，操作人要注意观察地面情况，遇到有人时，及时发出鸣铃警示信号，通知行人避让。

3、在下列情况下，必须响铃发出信号：

①大、小车移动时；

②与另一车接近时；

③起升与下降重物时；

④行进中发现前方有人时；

⑤吊着物体在很低的水平位置移动时；

⑥行进中准备停车时。

4、起升钢丝绳必须垂直，提升抬包和重物要专人挂钩，并严格作到以下“10不吊”：

（1）歪拉斜挂、捆绑方法不正确的不吊；

（2）空钢丝绳无人拉着的不吊；

（3）超重、超负荷的不吊；

（4）看不清起吊物的不吊；

（5）手势不清、信号不明的不吊；

（6）重量不清楚、不明确的不吊；

（7）易燃、易爆物品不吊；

（8）升降人或载人，不吊；

（9）使用未经过检查的钢丝绳，不吊；

（10）连接在其它物品上或埋在地下的物体，不吊。

5、在起吊物体时，起重工要知道该物体的重量，禁止超负荷作业。

在起吊与额定负荷相近的物体时，起重工必须对关键部位进行检查。

如钩头、卷筒、抱闸、钢丝绳或吊具等，确认无问题方可起吊。

6、门吊带有负荷运行时，小车不得在门架横梁上方停留，以防物体拖落砸坏大梁。

7、吊运盛有热、重金属抬包和重物时，除紧急抢救事故外，严禁大、小车的升降动作同时进行；操作时只准作一种运行动作。

8、垮有两台天车运行时，两车在相距5米应缓行，并响铃向对方发出警示信号，以防撞车，禁止顶车运行违章操作。

9、起重工驾驶时，两手不能离开操作把，要主要停车信号，不管是谁发出停车信号，都要立即停车，以免发生意外事故。

10、在起吊重物或在工作开始第一次起吊时，应先将物体吊起高度不高于0.5米，然后再降落到不着地面处，停车来检查制动器、钢丝绳和吊具是否良好，无问题后方可起吊。

11、开动或停止设备时，要逐渐升档或减档，以防损坏设备。

12、空车行走时，要将钩头升到上部，以免碰撞或钩挂下面物体。

13、禁止司机在同一时间有三个（含三个）以上动作进行操作；禁止用两台车同时吊运一件重物，确因设备砘位体积大，需要两部车起吊时，必须听从地面专门人员指挥，协调一致。

电动葫芦半门式（单梁）起重机的操作规程

1、使用本起重机必须严格遵守“安全生产管理制度”要求生产，不得超规使用设备，必须做到“三好”、“四会”、“四项要求”和“五项纪律”。

2、船体车间的起重机必须指定专人负责管理，做好润滑、维护、保养工作。

3、起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。

4、起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。

5、钢丝绳、吊钩、吊具达到报废标准。

7、新安装、改装、大修后未经验改合格。

8、制动器的制动力矩刹不住额定载苛；

9、卷扬限位开关失灵。

10、主要受力件有裂纹、开焊。

11、露天起重机当风力达六级及以上。

12、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；室外行车先解除防风装置，检查各紧固件有否松动，并试验空车。

13、操作中必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理顺后再起吊。

14、操作中严格执行“十不吊”；吊运物品坚持“三不越过”；操作中要始终做到稳起、稳行、稳落三原则。

15、操作中，严禁两个葫芦相互接触或碰撞。

电子汽车衡安全操作规程

1、称重显示仪、打印机、计算机等的维护保养详见各自的使用说明书或操作手册。

2、汽车衡秤台四周的间隙不得有异物卡死，如有异物卡入缝隙，则必须清除干净方可称重。

3、传感器及秤体的限位间隙必须经常检查，发现间隙不合适，立即调整（间隙控制在2~3mm），如果间隙不符合要求将严重影响称量。

4、基坑不应积水，因暴雨等原因造成基坑积水，应立即用抽水机抽掉，或疏通排水道，传感器一旦泡水应全面检查，采取干燥措施后方能通电。

5、过衡车辆最高时速不得大于5km/h。

6、下班停机时应切断电源，严禁车辆在秤台上长时间停留或过夜。

7、过衡车辆和货物总重不应超过额定称量及允许轴载。

8、司磅应具有防火等消防保安措施，做好防鼠工作，防止小动物咬传感器电缆或信号电缆。

9、严禁在秤台上进行电焊作业或将秤台作为地线使用。

10、汽车衡必须由法制计量管理部门定期检定。

二氧化碳低温贮罐安全操作规程

1、操作人员必须持有国家统一的压力容器操作人员证，并且熟读二氧化碳贮罐的使用说明书。

2、贮罐和安全附件都必须在检验有效期，安全附件必须是灵敏、可靠的。

3、贮罐应通过两根软管输送来进行充装，罐压力必须保持在至少0.7mpn。

但不允许超过贮罐的最高工作压力。

4、新贮罐启用时必须吹扫置换，使贮罐的二氧化碳纯度达到国家标准。

5、贮罐充装

（1）在给贮罐充装时，确认介质为二氧化碳后，打开液相高压阀（A—10）和气相低压阀（A—8），其他阀门均关闭。

（2）将槽车输送装置传输软管与贮罐充装接头（FC—1）连接。

（3）将气体回流输送软管与贮罐气体回流接头（FC—2）连接。

（4）慢慢打开气体回流阀（A—4）使贮罐和输送装置压力相等。

（5）打开充装阀（A—1）开始进行泵传输充装贮罐。

（6）在充装期间，观察贮罐压力（P1—1）。

（7）在充装期间，观察贮罐液位表（L1—1）。

（8）当贮罐接近充满时。

打开气体回流溢流管排放阀（A—4A）。

（9）当液体开始从排放阀（A—4A）排放时，停止充装，切不可过量充装。

高压无气喷涂机安全操作规程

一、在操作使用时要注意以下几点：

1、电机电源线、压力管上不得堆放物品或被踩、压等。

2、开机前检查卸压阀、调压阀是否处于卸压状态，正常是松开状态，检查并确认喷涂机各紧固件牢固、密封。

检查一切正常后再启动电源开关。

二、开机操作步骤：

1、将进液管放入盛有油漆的桶，并将其安装到进液阀上，旋紧。

2、将卸压管放入到油漆桶中。

3、开启电机开关，将电机开、停数次，进行排气，顺时针旋转调压阀，直到看到卸压管中有油漆排出时，顺时针拧紧卸压阀，同时调整调压阀，将压力调到20MPa左右。

喷枪对空旷方向试喷，看油漆雾化效果。

（注意：

压力不能超过21MPa，能使涂料雾化的压就是最佳压力，不是压力越高越好。

）

4、检查各连接部位有无漏漆，如没有即可打开喷枪进行喷涂作业。

若有漏漆，先卸压，关掉电机后再紧固漏漆部位。

三、喷涂过程中注意事项：

1、切勿用手指堵住泄漏处或喷嘴口。

任何时候不允许把喷枪对着自己或他人。

2、停止作业或装卸喷时，请将喷枪的锁紧旋扭扳上。

作业时采取相应的防护措施（如防护口罩等）

3、请勿在喷涂作业中吸烟。

4、请勿在通风差，有火花或有可燃物的区域施工。

剪板机安全操作规程

1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。

工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。

在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

9、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

12、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

交流电焊机安全操作规程

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3、焊接现场10m围，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

初、次级接线处必须装有防护罩。

5、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

接线柱处均有保护罩。

6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。

多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

9、在容器施焊时，必须采