导线连接焊接训练电工工艺实训电工工艺实训模块二2.docx
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导线连接焊接训练电工工艺实训电工工艺实训模块二2
导线连接（焊接）训练电工工艺实训
课程电工工艺实训
授课教师陈国良
第1周
总第7次
课时6
章节与课题：
导线连接（焊接）训练
1.目的要求：
规范连接各类导线与导线、导线与接线端子连接的操作。
2.重点难点：
导线连接的操作、规定、要求。
3.教学方法：
讲课与训练
4.教具：
《导线连接》VCD片及各类导线
5.教学内容：
一、导线连接的基本要求
1接头的接触电阻要小。
导线连接必须紧密，按工艺要求施工，接头处的电阻值不得大于导线本身的电阻值。
2.接头应有足够的机械强度。
导线连接必须可靠，剖削绝缘层时不得损伤线芯，接头的机械强度不得低于导线强度的80％。
3.接头应有良好的绝缘性能。
接头处的绝缘性能必须符合要求。
4.接头的导电能力不得小于原导线的导电能力。
既不能损伤线芯，也不能为了连接方便而钳断几股线芯后连接。
二、导线绝缘层剖削
剖削导线绝缘层，可采用剥线钳、电工刀、尖嘴钳和电烙铁四种工具。
它们适合在不同条件下采用。
1用剥线钳剖削。
如图1a。
导线不会损伤芯线，剥线效率高、省力，适用于截面为4mm2及以下的导线剥削。
它只能剥去导线端头的一小段绝缘层。
2用电工刀剖削。
如图1b。
刀口不可太锋利，应略微有圆弧（较钝）。
剖削时刀把略微翘起，用刀刃的圆角抵住芯线，这样才不易伤芯线。
剖好导线上边的绝缘层后，把剩余的绝缘层往下翻，在导线下边再削一刀。
3用尖嘴钳剖削。
如图1c.剖削时，一面用钳刃口轻轻剪压导线绝缘层，一面转动导线，使刃口沿导线绝缘层四周剪压。
估计导线绝缘层有70％～90％的厚度已剪压裂时，一手拉住钳往外拉，将导线绝缘层拉脱。
此方法通常适用剖削较短的导线头，对于稍长的导线头，则需用此法分段剖削。
该方法的要领是钳刃口用力要适当，如果用力过大过猛，就会损伤导线芯线。
4用电烙铁剖削。
如图1d。
此法适用于塑料绝缘导线。
用预热后的烙铁头沿导线绝缘四周烫，将绝缘熔化一圈，然后将绝缘拉出。
此法尤其适合细塑料绝缘导线的剖削，因为用其它方法容易将芯线损坏。
5对于双芯塑料护套线外绝缘层的剖削，可以用电工刀或剪刀对准两芯线的中间部位把导线一剖为二后，再把外绝缘层翻出削去。
如图1e。
6对于橡套电缆外绝缘层的剖削，可以用电工刀从电缆端头任意两芯线缝隙中割破部分护套层，然后把剖开成两片的护套层连同芯线（分成两组）一起反向分拉，于是护套层就被翻拉开。
最后在翻拉开的护套层的根部用电工刀将其切断。
图1a剥线钳剖削
图1b电工刀剖削
图1c尖嘴钳剖削
图1d电烙铁剖削
图1e护套线剖削
三、铜导线的连接
铜导线因为韧性好、强度高，故可采用绞接方法连接。
连接前都要擦净导线，除去氧化膜，必要时可用汽油或丙铜清洗。
1单芯铜导线连接。
单芯铜导线直接连接，单芯铜导线分支连接，单芯铜导线及小截面铜导线的终端接头连接。
三种情况。
①单芯铜导线直接连接。
如图2a。
两支线芯互绞2～3圈后，将每支线芯缠绕另一芯6～10圈。
绞接与缠绕都必须带紧，较粗芯线用电工钳带紧。
适用于截面小于6m2导线。
图2a单芯铜导线直接连接
②单芯铜导线分支连接。
如图2b。
图2b1为单芯铜导线之间的连接，即用分支的导线线芯往另一根导线段的线芯上缠绕6～8圈，以防脱落；图2b2为单芯铜导线与多芯铜导线之间的连接，第一圈应将线芯本身打结扣住。
图2b1图2b2
图2b单芯铜导线分支连接
③单芯铜导线及小截面铜导线的终端接头连接。
如图2C。
对于单芯导线，用其中一支线芯往其余线芯上缠绕6～8圈，然后把其余导线向后弯曲，如图2C1。
对于细导线，用尖嘴钳或电工钳将两导线端头拧在一起，绞接长度不小于5圈，如图2C2，绞接后应搪上焊锡，焊点要光滑。
④单股导线的终端接头为两支导线时：
将两线芯互绞5－6圈，然后再向后弯曲。
图2C3
⑤单股导线的终端接头为3－4支导线时：
用其中一支线芯往其余线芯上缠绕5－6圈，然后把其余导线向后弯曲。
图2C3
图2C1图2C3图2C3
图2c单芯铜导线及小截面铜导线的终端接头连接
1.多芯铜导线连接。
直接连接，分支连接和终端连接三种。
（1）多芯铜导线直接连接。
如图3。
图3a图3b?
图3c图3d
图3多芯铜导线直接连接
①把多芯导线顺次解开，并剪去中心一段，把两条导线的芯线顺次隔股对叉，如图3a
②捏平叉入后的两侧所有芯线，并使每股芯线的间隔均匀，同时用钢丝钳钳紧消除空隙。
③先在一端把邻近两股线在距叉口中心线约3根线径处折成90度，并顺时针方向紧缠两圈，折回90度，平卧在折起前的轴线处。
如图3b
④依次将邻近两股导线按③的方法加工。
⑤将最后所剩导线缠紧所需长度，剪去余端，钳平切口，不留毛剌。
⑥另一端按照同样方法加工，如图3c
（2）多芯铜导线的分支连接。
连接前，在连接处剥去适当长度绝缘层。
然后按图4所示步骤操作。
图4a图4b图4c
图5d图5d
图4多芯铜导线的分支连接
①把支线线头离绝缘层切口根约1/10的一段芯线作进一步绞紧，如图4a所示；并把余下的9/10芯线头松散，并逐根勒直后分成较均匀且排成并列的两组（如7股线以3、4分）。
②在干线芯线略偏一端部位，用螺钉旋具插入芯线股间，也要分成较均匀的两组；接着把支线略多的一组芯线头（如7股线中4股的一组）插入干线芯线的缝隙中，并插足（即插到进一步绞紧的1/10处），同时移正位置，要使干线芯线约以2/5和3/5分成两股，即2/5一股供支线3股芯缠绕，3/5股供4股芯线缠绕，如图4b
③先钳紧干线芯线插口处，接着支线3股芯线在干线芯线上按顺时针方向垂直地紧紧排缠到三圈，如图4c所示，在缠到两圈半时，即应剪去多余的芯线端头，缠毕应钳平端头，不留切口毛剌。
④按步骤③方法缠绕另4股支线芯线头，如图4d所示。
但要缠足4圈，芯线端口刀应不留毛剌。
注意：
若两股已分别缠足3圈和4圈，而干线芯线裸露尚较多，支线芯线又有信余量时，可继续缠绕，缠到各离绝缘切口处5mm左右止。
2、多股铜导线的终端连接。
如图5a
绑线应用铜丝，线径同单根芯线的直径，绑扎长度应为线芯直径的10倍左右，绑好后最好再搪上焊锡。
在重要的场所，铜导线接头做好后，宜用锡焊（浸）牢，这对于较小截面的导线更为重要。
其目的是增加接头的机械强度和导电性能，并防止锈蚀和产生氧化层而造成接头接触电阻增大。
3、多股铜导线与单股铜导线的连接
先将软线线芯往单股导线上缠绕7－8圈，再把单股的线芯向后弯如图5b、c
图5a多股铜导线的终端连接
图5b多股铜导线与单股铜导线的连接
图5c
铜导线的连接，除用绞接法、缠绕法外，还可以采用冷压方式连接。
冷压法适用于截面为6～240mm2铜导线及2.5～240mm2的铝导线。
压接钳有多种，常见的有手动式、脚踏式和液压式。
方法是，采用与导线截面相应尺寸的铜接管，套在被连接的线芯上，用压接钳和模具进行冷态压接。
一般只要每端压一个坑，就能满足接触电阻和机械强度的要求，但对拉力强度要求较高的接线，可采用每端压两个坑。
四、铝导线的连接
铝导线在空气中极易氧化，生成一层导电性不良并难于熔化的氧化铝膜。
铝导线连接稍不注意，就会影响接头质量，因此必须十分重视。
铝导线之间的连接，最好采用铝接线管（直线连接）、铝压线帽、铝鼻头（终端）等器材，再采取压接、纤焊、电阻焊及气焊等方法。
若有困难，方可用绞接法。
1、绞接法连接铝导线。
绞接法对于单股铝导线不太适宜，一是很难绞紧，二是易生产氧化膜使接触不良。
若采用瓷接头连接则效果较好，瓷接头中的铜压接螺纹能将铝导线压紧。
绞接法对于16mm2及以上的多芯铝导线较为适宜。
多股导线之间绞接，接头能够绞紧，接触电阻较小。
因而也是施工中常用的一种连接方式。
绞接前，先用铜丝刷或钢丝刷刷去铝导线芯线外表面的氧化膜（注意：
不得用电工刀刮或砂布打磨，以免损伤导线或减小导线截面积），最好在芯线端头涂抹一层导电膏或凡士林后再刷，然后用清洁的抹布抹去含有氧化
膜屑的导电膏或凡士林（不必彻底擦干净表面的导电膏或凡士林）。
绞接力必须控制得当。
用力太小，接触不良；用力太大，易损伤导线。
可用电工钳轻轻咬着绞
接。
绞接法有搭接法和缠绕法两种。
（1）搭接法。
适用于16～25mm2的铝绞线，如图6
（2）缠绕法。
方法同多芯铜导线的直线连接，如图3
图6搭接法
2压接法连接铝导线。
采用压接管连接的接头比起绞接法更为漂亮，接触更为良好，因而在住宅电源线或路灯架空线施工中广泛使用。
（1）单芯导线的压接。
采用铝连接管和小压接钳，可压接2.5、4、6及10mm2四种规格的单芯铝导线。
铝连接管的截面有圆形和椭圆形两种，其形状如图7a。
图7a图7b
图7单芯导线压接
操作步骤：
①用铜丝或钢丝刷刷去待接铝导线外表面的氧化膜。
②选用与待接铝线配用的铝连接管，用铜丝刷或钢刷刷去管内的氧化膜。
③必要时，在芯线和铝连接管内壁涂上少许导电膏或中性凡士林（导电膏更好），然后将两线头插入连接管内。
当采用圆形连接管时，导线两端各插入到连接管的一半处；采用椭圆形连接管时，应使两线端插入后两端各露出连接管约4mm。
④压接由两人操作，一人操作钳柄，一人移动连接管。
压坑个数、数量及压坑深度有规定。
（2）多芯导线的压接。
截面为16～240mm2的多芯铝导线可采用手提式油压钳压接。
圆形铝连接管的形状有圆形和椭圆形。
操作步骤
①用铜丝或钢丝刷刷去待接铝导线外表面的氧化膜。
②选用与待接铝线配用的铝连接管，用铜丝刷或钢刷刷去管内的氧化膜。
③在芯线和铝连接管内壁涂上少许导电膏或中性凡士林，并覆盖均匀。
④妥采用圆形连接管（YL）时,导线两端各插入到连接管的一半处；采用椭圆连接管（QL）时，应使两线端插入后两端各露出连接管25～30mm。
如果是钢芯铝绞线，两线之间应补垫一条铝质垫片（一种长条形铝片，出售时呈圆盘状）。
⑤根据铝连接管的规格，选择适当的线模装在压接钳上，然后进行压接。
压接前应划好压坑的标记。
压接由两人操作。
压接时，先压连接管两端的坑，然后压中间两个坑。
压坑时应一次压成，中间不能停顿，直到上下模接触为止。
压完一个坑后，稍停10～15s，待局部变形稳定后，方可松开压口，再压下一个压口。
⑥全部压完后，用细锉及砂布打光，再用浸蘸过汽油的布擦净导电膏或凡士林。
⑦如有必要，在两导线连接处涂一层快干沥青漆，然后依次包缠两层黄蜡带和两层黑胶带（户外裸铝线不必包缠绝缘胶带）
（3）用压线帽压接导线终端接头。
铜导线或铝导线的终端接头，均可用压线帽连接。
压线帽是一种专门用于导线终端接头的连接器件。
压线帽为镀银紫铜套（用于铜导线连接）或铝合金套（用于铝导线连接），压线帽外为高强树脂防护帽，用以绝缘。
它需与专用压接钳配合使用。
图8压线帽形状
YMT型为铜导线压线帽，YML型为铝导线压线帽。
压线帽形状如图8
压线操作时，先将几根连接线的端头绝缘层剥去20～30mm，对齐后用电工钳绞紧成一束，剪去多余长度，留有13～15mm端头，插入压线帽用压线钳敲压线帽，使导线端头深入到底，选用合适的大压模夹住压线帽，压紧即可。
如果压线帽内孔空间较大，可将导线回折后再插入。
用压线帽连接，导线端头不需涮锡，不需缠绕绝缘胶带，因为压线帽本身醐绝缘防护帽。
（4）焊接法连接铝导线。
钎焊、电阻焊、气焊三种
①钎焊：
适用于单股铝导线。
操作方法与铜导线的锡焊方法相似，只是焊铝比焊铜困难。
因此焊料也特殊，它是由纯度99％以上的锡60％和纯度98％以上的锌40％配制而成。
焊接时先用砂纸去铝导线表面的一层氧化膜，并使芯线表面毛糙，以有利焊接；然后用功率较大的电烙铁在铝导线上搪上一层焊料，再把两导线相互缠绕3圈，剪掉多余线头，用电烙铁蘸上焊料，一面焊，一面用烙铁头摩擦导线，把接头沟槽搪满焊料，焊好一面待冷却后再焊另一面，使焊料均匀密实填满缝隙即可。
单芯铝导线钎焊接头如图9a。
线芯搭接长度见表1
表1?
线芯端部搭叠长度单位：
mm
导线截面mm2
剥除绝缘层长度
搭接长度L
2.5～4
60
20
6～10
80
30
②电阻焊：
适用于单芯或多芯不同截面的铝导线的并接。
焊接时需要
一台容量为1kVA的焊接变压器，二次电压为6～12V，并配以焊钳。
焊钳上两根炭
棒极的直径为8mm，焊极头端有一定的锥度，焊钳引线采用10mm2的铜芯橡皮绝缘线。
焊料由30％氯化钠、50％氧化钾和20％冰晶石粉配置而成。
?
图9a单芯导线钎焊接头
图9b1
图9b2
图9b单芯和多芯铝导线的电阻焊
焊接时，先将铝线头绞扭在一起，并将头剪齐，涂上焊料，然后接通电源，先使炭棒短路发红，迅速夹紧线头如图9b1。
等线头开始熔化时，焊钳慢慢地向线端方向移动，待线端头熔透后随即撤去焊钳，使点形成圆球状，如图9b2。
冷却后用刷刷去接头的焊渣，用干净的湿布擦去多余焊料，再在接头表面涂一层干性沥青用以绝缘，沥青干后包缠上绝缘胶带即可。
焊接所需电压、电流和持续时间应合适。
3、气焊：
适用于多根单芯铝导线的连接。
焊接前，先将铝芯线用铁丝
缠绕牢，以防止导线松散；导线的绝缘层用湿石棉带包好，以防烧坏。
焊
接时火焰的焰心离焊接点2～3mm，当加热到熔点（653℃）时，即可加入铝焊粉，使焊接处的铝芯相互融合；焊完后要趁热清除焊渣，如图9c。
单芯和多芯铝导线气焊连接长度有规定?
图9c单芯和多芯铝导线的气焊
五、铜导线与铝导线的连接
铜铝是两种不同的金属，它们有着不同的电化顺序，要是把铜和铝简单地连接在一起，在“原电池”的作用下，铝会很快失去电子而被腐蚀掉，造成接触不良，直致接头被烧断。
因此应尽量避免铜铝导线的连接。
当不可避免要铜铝连接时应采取以下一些连接方法：
1用复合脂处理后压接。
即在铜铝导体连接表面涂上铜铝过渡的复合脂（如导电膏），然后压接。
此法效地防止连接部分表面被氧化，防止空气和水分侵入，缓和原电池电化作用。
这是一种最经济、最简便的铜铝过渡连接方法。
尤其适用于铜、铝母线排间的连接和铝母排与断路器等电气设备连接端子的连接。
导电膏具有耐高温（滴点温度大于200℃）和耐低温（－40℃时不开裂）、抗氧化、抗霉菌、耐潮湿、耐化学腐蚀及理化性能稳定、使用寿命长（密封情况下大于5年）、无毒、无味、对皮肤无剌激、涂敷工艺简单等优点。
用导电膏对接头进行处理，具有擦除氯化膜作用，并能有效地降低接头的接触电阻（可降低25％～95％），降低温度（可降低25～70％）。
操作时，先将连接部位打磨，使其露出金属光泽。
若是两导体之间连接，应先预涂0.05～0.1mm厚的一层导电，再用螺栓坚固。
须注意：
导电膏在自然状态下绝缘电阻很高，基本上不导电，只有外施一定的压力，使微细的导电颗粒挤压在一起时，才呈现导电性能。
2搪锡处理后连接。
即在铜导线表面搪上一层锡，再与铝导线连接。
由于锡铝之间的电阻系数比铜铝之间的电阻系数要小，产生电位差也较小电化学腐蚀有所改善。
搪时料成分有两种，见表3。
搪锡厚度为0.03～0.1mm。
焊料成分
熔点（℃）
性能
Sn（％）
Zn（％）
90
10
210
流动性好，焊接效率高
80
20
270
防潮性较好
3采用铜铝过渡管压接。
铜铝过渡管是一种专门供铜导线和铝导线直线
连接用的连接件，管的一半为铜管，另一半为铝管，是经摩擦焊连接成的。
使用时，铜导线插入管的铜端，铝导线插入管的铝端，用压接钳冷压连接。
对于10mm2及以下产单芯铜导线与铝导线，可使用QQY1.3～3.6型对头冷压钳压接。
4采用圆形铝套管压接。
先清除连接导线端头表面的氧化膜和铝套管内
壁氧化膜，然后将铜导线和铝导线分别插入铝套管两端（最好预先在接触面涂上薄薄一层导电膏），再用六角形压模在钳压机上压成六角形接
头，两端还可用中性凡士林和塑料填好，以防止空气和水分侵入，阻止局部电化腐蚀。
但凡士林的的滴点温度仅为50℃左右，当导体接头温度达到70℃以上时，凡士林就会逐渐流失干涸，失去作用。
1.采用铜铝过渡板连接。
铜铝过渡板（排）又称铜铝过渡并沟线夹见图10，
是一种专门用于铜导线和铝导线连接的连接件，通常用于分支导线连接。
它分上下两块，各有两条弧形沟道，中间有两个孔眼用以安装固定螺栓。
板的一半（沿纵线）为铜质，另一半为铝质，是经摩擦焊连接而成的。
使用时，先清洁连接导线和过渡板弧形沟道内的氧化膜，并涂上导电膏，将铜导线置于过渡板的铜板侧弧形沟道内，铝导线置于过渡板的铝板侧弧形沟道内，两块板合上后装上螺杆、弹簧垫、平垫圈、螺母，用活板手拧
紧螺母即可，如图10b。
当导线较细时，铝线缠铝包带铜线绑绕铜线。
连接前，应先把分支线头末端与干线进行绑扎。
还有一种铜铝过渡板，板的一半（沿横线）为铜质，另一半为铝质。
这种过渡板多用于变配电所铜母线与铝母排之间的连接。
6采用B型铝并沟线夹连接。
B型铝并沟线夹是用于铝与铝分支导线连接的，当用于铜与铝导线连接，则铜导线端需搪锡。
如果铝导线线径较细，可缠铝包带；如果铜导线线径较细，可用铜线绑绕。
并沟线夹通常用于跳线、引下线等的连接。
7采用SL型铝螺栓线夹连接。
SL型铝螺栓线夹用于设备端子连接，一端与铝导线连接，另一端与设备端子的铜螺杆连接。
铜螺帽下垫圈应搪锡。
六、导线与接线桩头及接线端子的连接
1线头与接线桩头的连接。
灯具、开关、插座、断路器、熔断器等电气设备，均有接线桩头，供连接电源线或控制线用。
接线桩头接线柱、接线螺钉。
通常有针孔式和螺栓平压式两种。
（1）导线与针孔式接线桩头的连接。
先估计针孔长度，并按此长度剖剥导线绝缘层，然后将芯线插入针孔，再旋紧螺栓即可。
接线桩头上有两个压紧螺栓时，必须将两个螺栓都拧入压住线头，其压紧程度应一致，不可一紧一松。
如果针孔较大，旋紧螺栓后仍不能压紧线头，则可将导线折叠后插入，如图11
（1）、图11
（2）。
图11（3）为线头过长、（4）为线头过短、（5）为线关有毛刺、（6）为螺栓压力过大损伤导线、（7）螺栓压力适当接触紧密、图11（8）、（9）是导线与瓦形接线桩头的连接
（1）
（2）（3）
（4）（5）（6）
（7）（8）（9）
连接时注意
①小截面导线（尤其是铝导线）与接线桩头连接时，必须留有能供再剖削2～3次线头和长度，否则线头断裂后就无法再与接线桩头连接。
②裸线头应插到接线桩头针孔底部，线头根部不要裸露过多，导线绝缘层应与接线桩头保持适当的距离。
③多股绞合线的线头，应先用电工钳绞紧后或搪锡后插入，不可有毛剌外露，以免发生短路。
④铝导线与铝接线桩头连接时，必须先清除氧化膜，并涂上导电膏或凡士林锌粉膏。
⑤如果线头的截面过大插不进接线桩应的针孔，可把多股线的中间包线适当剪去一些，重新绞紧后再插入连接。
⑥拧紧螺栓的压力要适当，即要将导线压紧，又不能过分用力而损伤导线。
尤其是铝导线或细铜导线，机械强度差，不当心容易将导线切断。
⑦单股芯线与瓦形接线桩的连接。
瓦形接线桩的垫圈为瓦形。
压接时为了不致使线头从瓦形接线桩内滑出，压接前应先将已去除氧化层和污物的线头弯曲成U形，如图11（8），如果在接线桩上有两个线头应将弯成U形的两个线头相重合，再卡入接线桩瓦形垫圈下方，压紧，如图11（9）。
（2）导线与螺栓平压式接线桩头的连接。
先按接线螺杆的周长估计剖剥导线绝缘层的长度，剖剥后将导线做个压接圈（圆圈）如图12
（1）-（4）是单股导线压接圈制作，图12的（5）-（8）图为导线与螺栓平压式接线桩头的连接,套在接线螺杆上并拧紧螺杆即可。
图12的（9）-（13）是错误的，图12的（14）-（20）图为多股导线压接圈的制作,（21）-（22）图为实物接线。
（1）
（2）（3）
（4）（5）（6）
（7）（8）（9）
（10）（11）（12）
（13）（14）（15）
（16）（17）（18）
（19）（20）（21）
（22）
图12?
导线与螺栓平压式接线桩头压接圈制作
注意事项
除应注意上述有关的各点外，还应注意：
①导线线头弯成的羊眼圈（圆圈），其线头不要过短，否则压不紧且接触面太小，不可靠；但也不要过长，融不易压紧，且易短路。
对于多股绞合线，应将线尾绕在螺杆上，旋紧螺杆，或绕1～2圈后剪去多余线尾。
对于较粗的多股绞合线，为防日久软导线松散引起短路事故，必要时可用绝缘胶带将线尾包缠起来；对于较细的多股绞合线，必要时可搪锡后再弯制成羊眼圈。
②圆圈弯曲方向要与螺杆拧紧方向一致，否则在拧紧过程中线头容易松脱，压不紧。
③易受振动的螺杆应带防松弹簧垫圈。
④软线与灯座、灯头、床头开关等设备的接线桩头连接时，应打上保险结，使结扣卡在盒盖的线孔处。
这样不会使导线直接受力而操作导线，或者使导线芯线从接线桩头脱落。
2线头与接线端子连接。
导线与螺栓平压式接线桩头的连接，采用导线端头装接接线端子（又称接线鼻子）的方法，能使连接非常可靠。
适用于截面为1～300mm2的各种导线。
在开关柜装配、输变电设备的导线连接等，广泛采用这种方法。
对于16mm2及以上的多芯铜导线或铝导线，由于线粗、载流量大，如果接触面积小或接触不良，就会在接头处产生高温，甚至氧化烧坏，因此在线端与设备连接时，必须装接铜或铝接线端子。
（1）截面较小的导线接线端子的装接法。
一般导线截面为1～25mm2所配用的接线端子有O形和U形两种，如图13a。
图左上边为O形左下边为U形，图右边为装接好的端子。
压接钳如图13b图上压接钳适用压接1～
4mm2导线，13b图下压接钳适用压接1.5～25mm2导线。
另外YQ15－3K型液压式压接钳，适用于压接6～25mm2导线。
塑胶绝缘套管有黄、绿、红、黑等颜色。
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图13a图13b
操作时，导线端头插入相配套的接线端子的插孔内，用合适的钳口压接插孔铜套即可。
注意，铜套缝不应贴在钳口的凸头上。
（2）截面较大的导线接线端子的装接法。
16mm2及以上的多芯铜导线或铝导线，接线端子的装接可采用锡焊法（适用于铜导线）和气焊法（适用于铝导线）。
前者利用喷灯加热熔锡连接。
但最常用的是压接法。
压接法的操作如下：
压接前先清除导线和接线端子内的氧化膜，然后根据导线截面选择合适的接线端子，如果导线插入后较松动，可加入一些同样的导线金属丝填满后（导线搪锡更好）再压接。
压接时，压坑要合适，切勿过深，以免压断导线。
但也不可过浅，以免接触不良。
压接前接线端子如图14a、b，压接后的接线端子如图14c。
铝接线端子的尺寸及压坑深度有规定。
图14a图14b图14c
铜接线端子的型号有DT-16～240，适用于截面为16～240mm2的铜导线。
当遇到铜、铝导体连接时，可采用铜铝过渡接线端子。
其型号有DTL-16～240。
所使用的压接钳有JYJ-I型（适用于6～240mm2导线压接）和JYJ-Ⅱ型（适用于6～300mm2导线压接线）等。
七、导线连接的要求
1当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接，最后才考虑绞接。
因为绞接最不能保证接头接触良好，可靠性较差，尤其是铝导线，应避免用绞接法连接。
2导线与设备、器具的连接应符合以下要求
①截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。
②截面为2.5mm2及以上的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；
③多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
3熔焊连接的焊缝，不应有凹
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