互换性习题答案.docx

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互换性习题答案

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1.4互换性的意义及作用?

设计方面：

可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，加速产品更新。

有利于计算机辅助设计和产品的多样化。

制造方面：

有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，提高产品质量和生产率，降低制造成本。

装配过程：

提高装配质量，缩短装配周期。

使用维修方面：

缩短机器的维护时间，节约修护费用，提高机器的使用价值。

1-6判断下面说法是否正确。

（对或错以√或×表示）

（1）对大批量生产的同规格零件要求有互换性，单件生产则不必遵循互换性原则。

（×）

（2）遵循互换性原则将使设计工作简化，生产效率提高，制造成本降低，使用维修方便。

（√）

（3）标准化是通过制定、发布和实施标准，并达到统一的过程，因而标准是标准化活动的核心。

（√）

1-7填空：

（1）零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前不需要挑选，装配时不调整或修配，装配后满足使用要求。

（2）在生产中采用的分组装配法，是在设计阶段就确定了的，它属于不完全互换。

（3）为了控制加工误差，在设计时需要规定公差，在制造时需要进行检测。

（4）保证互换性生产的基础是标准化。

（5）R5系列中10～100的优先数是10、16、25、40、63、100。

（6）优先数系R10系列中在1～10的进段中包含11个优先数。

它们分别为1.00，1.25，1.60，2.00，2.50，3.15，4.00，5.00，6.30，8.00，10.00

第二章习题

2-1图样上给定的轴直径为

。

根据此要求加工了一批轴，实测后得其中最大直径（即最大实际尺寸）为45.033mm，最小直径（即最小实际尺寸）为45.000mm。

问加工后的这批轴是否全部合格（写出不合格零件的尺寸范围）？

为什么？

这批轴的尺寸公差是多少？

答：

轴直径的技术要求

决定了轴的极限尺寸为

mm和

mm。

所以轴合格条件为

；依据题意，这批轴不能全部合格，不合格零件的尺寸为

。

一批轴的尺寸公差也是由图纸设计阶段决定的，所以仍然为

2-2在同一加工条件下，加工30H6孔与加工100H6孔，应理解为前者加工困难还是后者加工困难或者两者加工的难易程度相当？

加工50h7轴与加工50m7轴，应理解为前者加工困难还是后者加工困难或者两者加工的难易程度相当？

答：

在同一加工条件下，加工30H6孔与加工100H6孔应理解为前者加工困难；加工50h7轴与加工50m7轴应理解为两者加工的难易程度相当。

2-3什么是基准制?

选择基准制的根据是什么？

在哪些情况下采用基轴制?

答：

基准制是指以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并确定其公差带位置，而改变另—个零件（非基准件）的公差带位置，从而形成各种配合的—种制度。

国家标准中规定有基孔制和基轴制两种配合制度。

配合制的选择与功能要求无关，主要考虑加工的经济性和结构的合理性。

从制造加工方面考虑，两种基准制适用的场合不同；从加工工艺的角度来看，对应用最广泛的中小直径尺寸的孔，通常采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加工和定尺寸量具（如塞规、心轴等）检验。

而一种规格的定尺寸刀具和量具，只能满足一种孔公差带的需要。

对于轴的加工和检验，一种通用的外尺寸量具，也能方便地对多种轴的公差带进行检验。

由此可见：

对于中小尺寸的配合，应尽量采用基孔制配合。

-4按给定的尺寸

mm（孔）和

mm（轴）加工孔和轴，现取出一对孔、轴，经实测后得孔的尺寸为60.033mm，轴的尺寸为60.037mm。

试求该孔、轴的实际偏差以及该对孔、轴配合的实际盈、隙；并说明它们的配合类别。

答：

图纸的设计要求

孔的公差带与轴的公差带相互交叠，设计的是过渡配合。

设计的

最大间隙

；

最大过盈

。

而取出的实际零件的孔的实际偏差

；

轴的实际偏差

；

这对实际的孔、轴配合因为轴的实际加工尺寸比孔大，所以是过盈配合。

过盈量为0.033－0.037=－0.004mm。

2-5某一配合的配合公差Tf=0.050mm，最大间隙Xmax=+0.030mm，问该配合属于什么配合类别？

答：

因为

（1）

即

此时想求得Ymax，就必须判断绝对值内的正负。

40H7极限偏差：

应该下偏差为零，则

40F7极限偏差：

由轴的条件镜像孔的偏差知

40H12极限偏差：

应该下偏差为零，则

。

计算过程如下：

IT12=160i；

；

；

IT12=160i=160×1.5587=249.392μm≈0.25mm

2-10查表并计算下列四种配合的孔、轴极限偏差；配合的极限盈、隙；配合公差Tf；并说明基准制及配合性质。

（1）

；

（2）

；（3）

；（4）

答：

自己查表完成。

2-11有下列三组孔与轴相配合，根据给定的数值，试分别确定它们的公差等级，并选用适当的配合。

（1）配合的基本尺寸=25mm，Xmax=+0.086mm，Xmin=+0.020mm。

（2）配合的基本尺寸=40mm，Ymax=–0.076mm，Ymin=–0.035mm。

（3）配合的基本尺寸=60mm，Ymax=–0.032mm，Xmax=+0.046mm。

答：

（1）已知：

配合的基本尺寸=25mm，Xmax=+0.086mm，Xmin=+0.020mm。

允许的间隙公差：

Tx=[Xmax]-[Xmin]=|86—20|=66μm

按工艺等价原则，TD=Td=Tx/2=33μm

若选定孔的公差为：

TD=IT8=33μm,

若选定轴的公差为：

Td=IT7=21μm

则配合公差为：

Tf=TD+Td=33+21=54μm<[Tx]=66μm，可满足使用要求。

（2）（3）道理同此，同学们自己完成。

2-12试验确定活塞与汽缸壁之间在工作时应有0.04～0.097mm的间隙量。

假设在工作时要求活塞工作温度td=150℃，汽缸工作温度tD=100℃,装配温度t=20℃，活塞的线膨胀系数αd=22

10－6/℃，汽缸的线膨胀系数αD=12

10－6/℃，活塞与汽缸的基本尺寸为95mm，试确定常温下装配时的间隙变动范围，并选择适当的配合。

答：

（1）首先计算由于热变形引起的间隙变动量

其中

则

负号说明工作间隙减小。

则

即X装配MAX=0.2775mm；X装配MIN=0.2205mm，由此可知，装配间隙应增大，并以此确定配合。

（2）确定基准制：

缸体与活塞配合采用基孔制。

（3）确定广义概念的孔和轴的公差等级

由于配合公差

设

，查表基本尺寸95mm的IT6=22μm，IT7=35μm接近。

所以取孔和轴的公差差一级，即孔为7级，轴为6级。

（4）确定广义概念的孔和轴的基本偏差代号及公差带

因为基孔制，所以孔的基本偏差为H，公差代号为

，且有最小装配间隙

，因此es=－220.5μm

查表轴的基本偏差为b时，是—220μm，最接近题意。

所以轴为

。

（5）配合代号为

（6）验算：

最小装配条件不满足要求。

（7）结果分析

在大批量生产方式下组织生产，一般规定

仍可满足使用要求。

其中

为实际极限盈隙与给定极限盈隙的差值。

则

都小于10%，说明选择的配合合适，可以满足生产要求。

2-13某孔、轴配合，图样上标注为

，现有一孔已加工成30.050mm。

为保证原配合性质（即保证得到

的极限盈、隙）试确定与该孔配合的（非标准轴）轴的上下偏差。

答：

孔的极限尺寸

；

，而实际孔

；

原配合性质如下图

则

；

0.050—0.033=0.017mm

整体全部上移0.017mm，所以轴的极限尺寸为—0.041+0.017=0.024mm；

—0.020+0.017=0.003mm；即轴为

mm可以保证配合性质不变。

2-14配合公差Tf：

Tf=孔公差Th+轴公差Ts（解释实质）

答：

配合公差Tf反映配合松紧的变化范围，即配合的精确程度，是功能要求（即设计要求）；而孔公差Th和轴公差Ts又分别表示孔和轴加工的精确程度，是制造要求（即工艺要求）。

通过关系式Tf=孔公差Th+轴公差Ts将这两方面的要求联系在一起。

若功能要求（设计要求）提高，即Tf减小，则（Th+Ts）也要减小，结果使加工和测量困难，成本增加。

这个关系式正好说明“公差”的实质，反映零件的功能要求与制造要求之间的矛盾或设计与工艺的矛盾。

配合公差带有大小和位置两个特性。

大小由配合公差值决定，表示配合的精度；位置由极限间隙或过盈决定，表示配合的松紧。

对于一批装配零件来说，其中的任何一对孔、轴配合，不是间隙配合就是过盈配合。

1形位公差项目分类如何？

其名称和符号是什么？

答：

形位公差项目共有14种。

形状公差是对单一要素提出的要求，因此，没有基准要求；位置公差是对关联要素提出的要求，因此，在大多数情况下都有基难要求。

对于线轮廓度和面轮廓度，若无基准要求，则为形状公差；若有基准要求则为位置公差。

形位公差的项目和符号见下表1。

被测要家、基准要素的标注要求及其他附加符号见表2。

表1

公差

特征

符号

有无基准要求

形状

形状

直线度

—

无

平面度

□

无

圆度

○

无

圆柱度

无

形状或位置

轮廓

线轮廓度

无或有

面轮廓度

无或有

位置

定向

平行度

//

有

垂直度

┴

有

倾斜度

有

定位

位置度

有或无

同轴（同心）度

有

对称度

有

跳动

圆跳动

有

全跳动

有

表2

说明

符号

说明

符号

被测要素的标注

直接

最大实体要求

加字母

最小实体要求

基准要素的标注

可逆要求

基准目标的标注

延伸公差带

理论正确尺寸

自由状态（非刚性零件）

包容要求

全周轮廓

4-2形位公差带与尺寸公差带有何区别？

形位公差的四要素是什么？

答：

尺寸公差带——允许零件尺寸加工误差变动的范围，称为尺寸公差带。

形位公差带——是用来限制被测实际要素变动的区域，它是形位误差的最大允许值。

形位公差包括形状公差和位置公差。

形状公差就是被测实际要素在形状上相对理想要素所允许的最大变动量，是为了限制形状误差而设置的，一般用于单一要素；位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动量，是来限制位置误差的。

尺寸公差是用来限制零件实际尺寸的大小的，而形位公差是用来限制零件被测要素的实际形状和位置的变动范围。

形位公差的四要素是：

形状、大小、方向和位置。

公差原则是处理尺寸公差与形位公差之间相互关系的原则。

尺寸公差和形位公差都反映在一个零件的同一个或几个要素上，一般情况下，它们彼此独立又相互依存，在一定的条件下还可以相互转换。

尺寸公差和形位公差不允许相互转换时为独立原则，此时图样上无任何附加的标记，尺寸公差与形位公差相互独立．互不关联，相互之问无任何补偿关系。

分别满足各自要求。

允许相互转换时为相关原则，相关原则又可分为：

包容原则、最大实体原则、最小实体原则及可逆要求。

概括地说，形位公差和尺寸公差的关系，可以总结为独立原则和实体相关原则。

4-3形位公差的研究对象是什么，如何分类，各自的含义是什么？

答：

形位公差的研究对象是零件的几何要素，它是构成零件几何特征的点、线、面的统称。

其分类及含义如下：

（1）理想要素和实际要素

具有几何学意义的要素称为理想要素。

零件上实际存在的要素称为实际要素，通常都以测得要素代替实际要素。

（2）被测要素和基准要素

在零件设计图样上给出了形状或（和）位置公差的要素称为被测要素。

用来确定被测要素的方向或（和）位置的要素，称为基准要素。

（3）单一要素和关联要素

给出了形状公差的要素称为单一要素。

给出了位置公差的要素称为关联要素。

（4）轮廓要素和中心要素

由一个或几个表面形成的要素，称为轮廓要素。

对称轮廓要素的中心点、中心线、中心面或回转表面的轴线，称为中心要素。

4-18图4-2所示零件标注的位置公差不同，它们所要控制的位置误差区别何在？

试加以分析说明。

a）b）c）

图4-2习题4-18

答：

a图表示被测端平面必须位于距离为公差值0.03mm且垂直于基准轴线的两平行平面之间的区域；

b图标注错误，应该把公差数值前的符号“φ”去掉，正确后表示被测端平面在围绕基准轴线旋转一周时（零件和测量仪器之间没有相对轴向位移），在任一测量平面内的轴向跳动量均不得大于0.03mm，其公差带是在与基准同轴的任一半径位置的测量圆柱面上距离为0.03mm的两圆之间的区域；

c图表示被测端平面在零件和测量仪器之间作相对位移下，围绕基准轴线旋转若干周时，此时在被测端平面上各点间的示值差均不得大于0.03，测量仪器或零件的相对位移必须垂直于基准轴线的方向。

其公差带是在与基准轴线垂直的，且距离为0.03mm的两平行平面之间的区域。

通过上述的分析可知：

a图的垂直度并没有要求该端平面的平面度要求；b图的端面圆跳动并没有要求端平面垂直于基准轴线；c图的端面全跳动公差带可以综合控制端面对基准轴线的垂直度和平面度误差。

4-23指出图4-7中形位公差的标注错误，并加以改正（不允许改变形位公差的特征符号）。

图4-7习题4-23

答：

1垂直度0.05mm不应有基准B；

2圆跳动0.02mm事实上已经可以包含柱度公差0.018mm，若想严格控制柱度公差也可以单独标出，但是数值应该远远小于0.02mm，图示的两者数值太接近，所以柱度公差0.018mm已经不起作用；

3圆度公差0.01mm、直线度0.02mm和跳动公差0.05mm的联合公差指引线应垂直于内圆锥表面；且圆度公差不应有基准；跳动公差应该有基准B；

4平行度公差0.03mm应该有基准A。

请同学们根据上述的错误分析自己在图中改正。

4-26改正图2-7中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。

图4-10习题4-26

答：

改正：

4-27试将下列技术要求标注在图4-11上

（1）φd圆柱面的尺寸为φ300-0.025mm，采用包容要求，φD圆柱面的尺寸为φ500-0.039mm，采用独立原则。

（2）φd表面粗糙度的最大允许值为Ra=1.25μm，φD表面粗糙度的最大允许值为Ra=2μm。

（3）键槽侧面对φD轴线的对称度公差为0.02mm。

（4）φD圆柱面对φd轴线的径向圆跳动量不超过0.03mm，轴肩端平面对φd轴线的端面圆跳动不超过0.05mm。

图4-11习题4-27

4-28如图4-12所示，被测要素采用的公差原则是＿＿，最大实体尺寸是＿＿mm，最小实体尺寸是＿＿mm，实效尺寸是＿＿mm，当该轴实际尺寸处处加工到20mm时，垂直度误差允许值是＿＿mm，当该轴实际尺寸处处加工到φ19.98mm时，垂直度误差允许值是＿＿mm。

图4-12习题4-28

答：

包容要求φ20φ19.98φ20.010φ0.01

4-29如图4-13所示，要求：

（1）指出被测要素遵守的公差原则。

（2）求出单一要素的最大实体实效尺寸，关联要素的最大实体实效尺寸。

（3）求被测要素的形状、位置公差的给定值，最大允许值的大小。

（4）若被测要素实际尺寸处处为φ19.97mm，轴线对基准A的垂直度误差为φ0.09mm，判断其垂直度的合格性，并说明理由。

图4-13习题4-29

答：

（1）被测要素遵守最大实体要求。

（2）单一要素的实效尺寸=φ20.02mm

要素的实效尺寸=φ20.05mm

（3）直线度公差的给定值为φ0.02mm，垂直度公差的给定值为φ0.05mm。

直线度误差的最大允许值为φ0.12mm，垂直度误差的最大允许值为φ0.15mm。

（4）此时允许的垂直度误差为：

0.03+0.05=0.08<0.09，故不合格。

5-4表面粗糙度的基本评定参数有哪些?

简述其含义。

答：

有轮廓算术平均偏差Ra；微观不平度十点高度RZ；轮廓最大高度Ry；轮廓微观不平度的平均间距Sm。