火电厂化学水工程施工技术措施正式.docx

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火电厂化学水工程施工技术措施正式

火电厂化学水工程施工技术措施（正式）

DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

编订：

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单位：

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时间：

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文件编号：

KG-AO-6656-42

火电厂化学水工程施工技术措施（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

　　1.编制依据

　　1.1设计图纸

　　《锅炉补给水处理室扩建工程土建施工图》

（一）（13-F0342S-T0307）

（1）

　　《锅炉补给水处理室扩建室外建筑物》

（一）（13-F0342S-T0703）

（1）

　　1.2现行施工规范和标准：

　　《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ2001-83）

　　《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）

　　《砼结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）

　　《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）

　　《砌体工程施工质量规范》（GB50203-2002）

　　《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

　　《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

　　《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）

　　《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）

　　《电力建设安全工作规程》（第1部分：

火力发电厂）DL5009.1-2002

　　2.工程概况

　　邯郸热电厂扩建工程锅炉补给水处理室为原旧处理室扩建工程，位于旧锅炉补给水处理室东端，包括水处理室、加药间、空压机间和除盐水箱基础。

　　锅炉补给水处理室为钢筋砼框架结构，长15.45m，宽19.79m，水处理室最高11.3m，加药间高6.2m；墙体采用MU10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑；基础为钢筋砼条型基础，基础底标高-2.5m。

新建基础与旧基础通过地梁连接，所有框架梁与旧处理室框架柱通过植筋连接，植筋要求专业队伍施工。

　　除盐水箱基础为独立圆形基础，底板半径8.3米，基础底标高-3.0米；上部环形板墙厚500mm，外半径6548mm，板墙槽内填沥青砂。

　　锅炉补给水处理室工序较多，施工区域场地狭小，施工时应合理安排，以保证工程顺利完成。

为此编制此施工技术措施，望施工人员严格遵照执行。

　　3.施工准备

　　3.1施工前应将建筑区域内的旧基础破碎清除，旧管线和管线支柱清除。

探明地下是否有沟道、电缆等，施工前应改道或清除。

　　3.2施工前，施工用水、电必须引接至施工现场，施工道路应畅通，以满足施工需要。

做好图纸会审及技术交底工作，按规范精度及图纸坐标做好建筑物定位尺寸，搞好控制桩的设制，并报请有关部门验收复核。

　　3.3提前备好施工所需材料、工器具等，预制屋面梁、屋面板等构件需提前制作和委托加工。

　　3.4劳动力组织

　　4.施工方案及顺序

　　4.1根据现场具体情况，锅炉补给水处理室基础开挖需将东侧道路破除，这样就影响了除盐水箱基础施工的通行，因此先安排除盐水箱基础施工，然后再开挖锅炉补给水处理室基础。

　　4.2施工顺序：

定位放线→基础开挖→钎探验槽→基础施工→基础柱及地梁施工（设备基础和室内沟道施工）→基础回填→主体框架施工→墙体砌筑→屋面梁、板吊装→屋面施工→装修

　　5.主要施工方法及技术要求

　　5.1基坑土方开挖及钎探

　　5.1.1根据土质及设计图纸，基底在基础外侧预留1.0m工作面，基坑两侧边坡以1：

0.5放坡。

基坑开挖采用一台反铲挖掘机开挖，两辆自卸汽车运输。

开挖土方应运至指定的土方堆放场。

　　5.1.2开挖过程中，施工中人工配合机械修坡，拉白线用铁锹（或平铲）铲平，保证边坡平直光滑。

同时基底应预留200—300mm，防止扰动地基原土。

开挖过程中，对基底预留土方采用人工清槽，随挖随清。

　　5.1.3基坑开挖前，测量工根据定位控制线用白灰撒出开挖边线及底口边线。

开挖时对基底标高重点控制，用水平仪随时测量基底深度，确保基底不超挖不少挖，保证坑底平整。

　　5.1.4开挖过程中及时在基坑周围修筑防水围堰，要求围堰距坑边1000mm，围堰为梯形，上口宽300mm，下口宽400mm，高300mm，用土围成并夯实修齐，防止地面水流入基坑。

　　5.1.5开挖过程中必须设专人监护指挥。

开挖时要注意地下的管道、电缆等；如发现不能辨认的物体、地下埋设物等或有特殊情况，严禁擅自施工，要及时上报建设单位，经建设单位确认同意后方可继续开挖。

　　5.1.6开挖至基底时，在基底设置四个积水坑，基底设0.1%的坡度，坡向积水坑。

每个积水坑直径0.8m，深1m，并安装好污水泵及时排除基坑内的水。

　　5.1.7基槽挖完清底后及时组织人员进行钎探，探点间距不得超过2m，探点深度2.0m，梅花形布置。

钢钎的规格采用φ25圆钢制作，长度2.8m，锤重4.5kg。

施工时钎杆应垂直入地，铁锤应自由落下，落距50-70cm，每打入土层30cm记录一次锤击数。

钎探完成整理好钎探记录，及时通知有关部门验槽，验收合格后用中粗砂将探孔填实。

然后浇筑砼垫层。

　　5.2土方回填

　　5.2.1土方回填前，应清除基底的积水、杂物等，并对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，作好检查验收记录。

　　5.2.2填方用的土料应尽量采用开挖的原土，如果采用不同种类的土作填料时，应将透水性较大的土料填在下部。

填方的土料中不得含有碎块、草皮等垃圾，有机物含量不得大于8%。

土料的含水率应控制在最优含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。

当土料含水量过大，可采取翻松凉、风干、掺入干土等措施；如土料过干，则应洒水润湿，增加压实遍数。

　　5.2.3填方利用蛙式打夯机分层铺填，分层夯实，夯实遍数为3—4遍。

对于夯机夯不到的部位，应用木夯夯实。

用蛙式打夯机夯实前填方应初步平整，夯实时应按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，每遍纵横交叉，分层夯打。

　　5.2.4填方应从最低处开始，由下向上水平分层铺填夯实，填方时如分段施工，每层接缝处应作成大于1：

1.5的斜坡，夯实时应重迭0.5-1.0m，上、下两层错缝距离不应小于1.0m。

　　5.2.5填方时素土虚土厚度控制在300mm以内。

素土回填时如出现橡皮土，可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量或将橡皮土翻松晾干、风干至最优含水量范围时再夯实；如回填土密实度达不到要求，可采用换土或掺入石灰等措施压实加固。

　　5.2.6最上一层填土施工时，填土表面应找坡，坡向四周的雨水井及排水设施。

　　5.2.7回填土每层夯实后必须经实验室取样检验合格后，方可进行上一层的施工。

　　5.3钢筋工程

　　5.3.1钢筋的加工运输及堆放：

钢筋委托加工厂加工，钢筋加工完后会同出厂合格证及复检报告及时办理移交手续。

钢筋采用自制架子车运输，应避免钢筋在运输过程中产生永久性变形。

钢筋出库前应由钢筋工长检查钢筋的品种、质量、根数，并做好检验记录，分类挂牌堆放整齐。

钢筋堆放时下须垫好方木，避免油污或沾上泥土。

　　5.3.2钢筋的绑扎：

钢筋绑扎前应除锈，钢筋的规格尺寸、间距、搭接长度，必须符合设计和规范要求，钢筋绑扎的搭接接头，接头处应在中心和两端用铁丝扎牢，接头位置应相互错开，底板和墙为25%，相邻两接头之间的距离不得小于1.3倍的搭接长度。

框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊，同一断面焊接接头数量50%错开。

焊接要求：

上下钢筋轴线偏移量不大于0.1d（为钢筋直径）同时不大于2mm，折弯角度不大于4°，要求焊包均匀，最小凸出量大于4mm，焊缝饱满，焊包无裂缝，无气孔及明显烧伤。

　　电渣焊的工艺流程

　　A引弧过程：

被焊的上下层钢筋开始时呈短路状态，施加电压后，将上部钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为，即为起弧距离。

　　B电弧过程：

局部电弧燃烧后，保持两钢筋被施加电压在之间，使电弧稳定的燃烧，在端头外形成溶池。

　　C电渣过程：

当渣池形成一定深度后，上钢筋下送致电渣池之中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

　　D顶压过程：

当叫渣过程到达一定时间后，应迅速把上钢筋下送，使上钢筋端头压入金属溶池。

再施加一定的顶压力，同量断电，形成焊包。

　　接头位置可在基础顶端，每层的梁底，且必须错开箍筋加密区。

　　5.3.3框架柱钢筋绑扎完毕后，在支模板前应及时预埋柱子埋件及墙体拉结筋。

　　5.4砼工程

　　5.4.1砼供应：

加工厂搅拌站提供，要求严格按配合比拌和，搅拌时间不少于90秒。

　　5.4.2砼运输：

罐车运输，泵车浇筑，砼从搅拌机中卸出至浇筑完毕不宜超过2小时，如有离析时必须进行二次搅拌。

　　5.4.3砼浇筑：

砼自泵管倾落的高度，不应超过2米，否则使用串筒，或者支模时预留下灰口。

　　5.4.4施工缝的留设及处理：

为了方便施工在基础顶面、柱在零米及框架梁顶面留设施工缝。

在施工缝处继续浇混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2

　　；在已硬化的混凝土表面上，首先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；浇注混凝土前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

　　5.4.5砼振捣：

振捣时避免冲撞钢筋和模板以防移位，振捣要充分，以表面泛浆且不再有汽泡冒出为振捣结束的标志。

　　5.4.6混凝土养护：

在混凝土浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，浇水次数应以砼表面经常处于湿润状态为准，养护时间不少于7天。

　　5.5模板工程：

　　模板采用组合式钢模板，相邻模板缝使用密封海绵条，模板缝隙应密封严，以防砂浆流出。

　　框架柱模板固定使用脚手管四面作柱箍，柱箍间距750mm，同时加设M12对拉螺栓一道。

梁跨度大于4m时，梁底中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。

模板拆除时混凝土必须达到规范规定的抗压强度：

梁底模拆除时混凝土抗压强度必须达到100%，梁柱板侧模拆除时必须达到50%。

　　5.6脚手架工程：

主体施工搭设双排脚手架，脚手架与柱距离不大于600mm，步距1.5m，排距1m，其中梁底处横杆间距不大于700mm。

搭设要求如下：

　　立柱接头除在顶部可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，搭接中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，立柱的搭接长度不应小于1m。

　　5.7砌筑工程

　　5.7.1框架填充采用MU10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑，砂浆宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂浆采用搅拌机拌合，搅拌时间不得低于90秒。

砌筑用砂浆应随拌随用，必须在拌合后3小时内用完。

　　5.7.2砌体应上下错缝、内外搭砌，采用“三一”砌砖法砌筑，砌体的水平灰缝饱满度大于80%，竖直灰缝隙应挤浆饱满。

砖砌体灰缝标准厚度为10mm，应控制在8—12mm范围内。

　　5.7.3墙体拉接筋在浇筑柱子时埋入，待砌墙时剔出与墙体一同砌筑。

　　5.8构件吊装

　　5.8.1屋面梁和屋面板外委加工，构件吊装采用50t汽车吊，吊装前应核对构件的尺寸，检查构件有无变形及裂缝，如有变形及裂缝不得使用，构件吊装前强度应达到设计强度的100%。

　　5.8.2构件吊装时，屋面梁就位找正焊牢后方可脱钩，屋面板一次放好就位，使搭接长度和缝隙均匀，放置平稳，焊接不少于3处，焊缝长度不少于60mm，高度不少于6mm。

　　5.9抹灰工程

　　5.9.1主要工序：

阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光

　　5.9.2施工要点

　　a分层涂抹，水泥石灰砂浆找平层每层厚度7～9mm，第一遍薄薄抹一遍由上往下，接着抹第二遍由下往上刮平，用木抹子搓平；找平层五六成干时抹照面灰，用铁抹子先竖着薄薄刮一遍，再横抹找平，最后压光一遍。

　　b表面必须铁抹抹光，要求平整光洁，无裂缝起壳；

　　c提前24小时湿润面层；

　　5.10屋面工程

　　屋面应按设计做法和有关规范要求施工，屋面找平层应无脱皮或起砂，找平层必须干透方可进行SBS防水层施工，防水层施工油膏涂刷应均匀，卷材铺贴时搭接应措开，搭接长度长边不少于70mm，短边不应小于100mm，卷材铺贴由低到高进行。

　　5.11门窗安装应牢固垂直，开启灵活，关闭严密，框与墙空隙应密封严密。

　　6质量保证措施

　　质量目标：

分项工程验收一次合格率100%，优良率≥95%；

　　分部工程验收一次合格率100%，优良率≥98%；

　　单位工程验收合格率100%，优良率100%。

　　6.1材料管理

　　使用的原材料应有出厂合格证及必须的复检报告。

　　6.2钢筋工程

　　钢筋绑扎、焊接严格按设计要求及有关规范、规程施工，成品符合验评标准，焊工必须具有合格焊工证，钢筋焊接前进行焊前工艺试焊，合格后才可进行现场焊接，现场焊接应接规范要求的数量随机抽取试件送试验室进行力学性能试验，合格后方可进行下道工序。

　　6.3模板工程

　　模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性；模板使用前应均匀涂刷隔离剂；钢筋保护层严格按图纸设计加混凝土垫块；浇注混凝土前清理模板内杂物，并提前一天浇水湿润，不得有积水。

　　6.4施工过程中应加强成品及半成品的保护工作，提高混凝土﹑砌筑及抹灰等的外观质量，装修工程应减少墙面、管道、设备等的外观污染，并避免人为的损坏。

　　7.安全要求

　　职业安全卫生及环境目标：

　　杜绝重伤及以上人身事故，不发生重大机械设备、火灾、大气污染、土壤污染、固体废弃物污染、噪声污染事故，不发生重大职业卫生伤害事故，一般事故频率控制在1‰之内，有害的环境影响控制在国家标准之内。

　　7.1所有施工人员必须进行入场前的安全教育，每天施工前必须进行安全交底会。

　　7.2进入施工现场必须正确配戴安全帽并系好帽带，高空作业必须正确系好安全带并悬挂牢固。

安全带使用时应“高挂低用”，严禁“低挂高用”。

　　7.3特种工（电工、电焊工、机械工等）必须持证上岗，严禁非专业人员进行专业操作。

严禁酒后上岗和工作时打闹。

　　7.4脚手架的搭设和拆除时须划出工作区标志，设专人监护，非工作人员禁止入内。

上人坡道和结构外侧脚手架必须进行垂直封闭，所用的密目安全网必须合格。

脚手架搭设完毕挂好安全网后，必须经安全部门检查合格后方可使用。

脚手架须有防雷电装置。

　　7.5脚手架搭设一定要牢固稳当，使用前要仔细检查。

脚手架须避免承受大的集中荷载及冲击荷载。

脚手板两端必须用铁丝绑扎牢固，不得有空隙和探头板，所在的施工层脚手架外侧在距脚手板面0.3m、1.0m处必须搭设护栏。

砌筑脚手架上放砖不得超过三层侧砖。

　　7.6上下吊运钢筋必须绑扎牢固。

模板安装应自下而上进行，模板就位后应及时连接固定。

　　7.7混凝土振捣人员振捣时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

　　7.8砌筑施工时，砍砖应向内打，严禁向外砍砖，以免碎砖伤人。

人工用手推车运料一律推行，严禁倒拉车，更不许撒把倾倒。

　　7.9焊接操作人员须穿绝缘鞋、戴防护手套，操作前应检查周围环境有无可燃物，防止溶渣引燃物品，造成火灾。

电焊机倒换接头或发生故障，检修必须切断电源；电焊工在清除药皮时应用面罩对眼部进行遮挡；施焊完毕后，拉闸断电清理工作面，防止留下火种引发火灾。

　　7.10平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用，刨料时应保持身体稳定，双手操作，禁止用手在料后推送。

刨厚度小于1.5mm或长度小于30cm木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

　　7.11施工现场的电器设备应有良好的接地或接零措施。

用电线路必须明确、顺畅、整齐，电焊机必须接线规范、接地标准。

电工应定期检查电器设备，避免漏电、触电事故发生。

　　7.12构件吊装时，需由专职起重工指挥，屋面梁就位校正临时固定好，焊完全部焊缝后方可脱钩。

　　7.13现场材料存放点和施工现场必须加强防火工作，严禁烟火，并应备好灭火工具或灭火器。

　　7.14各种施工机具（如焊机、木工机具）等必须搭设防护棚，并挂安全操作规程牌和责任人。

　　7.15恶劣天气（如五级以上大风、大雨、雷电）严禁施工。

夜间施工应有充足照明，如光线不足，不得进行施工。

　　7.16现场原材应分类摆放整齐，保持施工现场整洁，做到活完、料净、场地清。

各种标识应规范化。

各种材料、周转工具等必须轻拿轻放，严禁咂、扔、摔。

模板及脚手架拆除后应清理干净，并在指定地点码放整齐。

坚持文明施工，杜绝野蛮操作，保护施工环境。

　　7.17未尽事宜须遵照《电力建设安全工作规程》执行。

　　7.18工程OHS危害辨识与危险评价详见附表1。

　　8.雨季施工措施

　　8.1施工现场地坪应找坡，坡向周边的排水沟和雨水井，确保施工现场排水畅通，地面无积水。

　　8.2对室外放置的设备、材料、工具等应在雨前加以覆盖或垫高，避免雨淋和浸泡。

　　8.3开关、电机等电气设备要加雨罩，不能雨淋、受潮，使用前一定要测绝缘，符合安全规程规定方可使用。

　　8.4浇筑砼前应收听天气预报，避免雨天浇筑砼，并在浇筑砼前备好塑料布以防突降大雨。

混凝土浇筑时应根据现场情况，委托实验室及时调整配合比。

　　8.5雨后、风后及时应对现场的临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时维修加固，有严重险情的应立即排除。

　　8.6屋面防水应选在晴好天气施工，以确保施工质量。

　　8.7施工人员应及时了解并掌握每天的天气情况。

每天应做好防雨准备，施工现场备足防雨物资。

　　8.8做好雨季防雷、防触电等的安全教育工作，杜绝触电事故发生。

　　9.施工进度计划

　　本工程施工进度计划详见附表2。

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