施工方案.docx
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施工方案
水暖施工方案
目录
1.编制依据
2.工程概况
3.施工准备
4.施工安排
5.主要施工方法
6.季节性施工措施
7.保证质量措施
8.保证安全措施
9.环境管理措施
1.编制依据
本工程施工图及施工现场条件
本工程应采用的建设工程规范，规程，标准，图集
本工程施工组织设计中制定的编制计划企业技术标准；公司有关工程项目的施工管理，施工质量，安全生产，技术管理，文明施工等管理制度
2.工程概况
本工程位于北京市朝阳区东坝驹子房，地块西临石各庄路，东临北小河东路，北临单店南路，南临钢窗厂北路，
本建筑地上13层，地下1层的板式住宅；地上部分二层以上为住宅，建筑面积19468平米；地下一层为人防，平时为自行车库，战时为二等人员掩蔽部，分一个防火分区，掩蔽面积565平米，掩蔽人数565人；
本工程设有生活给水系统，中水系统，生活排水系统，消火栓给水系统，自动喷淋灭火系统
水源；本工程分别从小区的西侧和南侧各引入一根DN200的给水管，在小区内形成环网保证供水安全。
供水压力为；0.18MPa
中水系统；
本小区收集所有住宅楼生活排水经小区中水处理站处理后回至整个小区冲洗便器使用
热水系统；
户内热水有燃气热水器供给
生活排水系统
本工程污；废水采用合流制。
地下室污废水采用潜水排污泵提升排至室外污水管网污水经化粪池处理后排至小区中水处理站进行处理后用于本小区的中水水源
消火栓给水系统
本建筑室内消火栓用水量为20L/S，室外消防用水量为15L/S;消火栓供水系统采用区域集中临时高压给水系统；由设在D-2车库内的消防水池消火栓泵以及设在6号楼屋顶水箱间内的18立方消防水箱；消防增压设备；共同保证消防灭火，消火栓泵压力为0.80MPa
.自动喷淋系统在本楼南侧引入一条DN100进水管，并在地下一层各设置一一套湿试报警阀组及预作用报警阀组，预作用报警阀组接在湿试报警阀的出口端，供一层适用。
每个防火分区干管上均设有水流指示器，系统末端设有试水装置。
预作用系统干管末端设置自动排气阀
3.施工准备
1.）技术准备
（1）做好图纸会审和现场交接工作，进入施工现场，项目部缴清设计业主监理单位参加施工图纸交底和图纸会审工作。
对土建已施工的预埋工程实物工程量进行交接，并做好技术资料的交接和书面交接记录。
（2）编制进度计划，进入施工现场后2周内，根据现场的实际情况向设计和业主提交详细的工程进度表供审批，该计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制，同时进度表中详细注明劳动力安排，图纸资料的呈交日期，谁边材料的订货和到货时间等配合措施。
（3）编制施工方案。
由项目部技术负责人组织专业技术人员全面熟悉图纸和规范，规则要求，结合类似的工程施工经验，编制切实可行的专业专项施工方案，具体说明分项工程的施工方法，施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量，安全和工期保证措施，有效指导现场施工。
（4）做好技术交底。
工程正式开工前必须做好技术交底工作。
技术交底采取书面交底，现场演示，样板施工等多样形式相结合，实全体作业人员了解设计意图，规范和标准要求，采取的施工步骤，工艺方法，安全措施及所需要的材料设备和工期要求。
（5）做好图纸深化设计，特殊部位施工前，需对图纸进行深化设计后才能进行施工，施工2周内报深化图纸进行审批。
（6）做好相关规范，标准收集工作。
2.）现场准备
（1）现场临时用电，临时用水，进场后项目部积极与总包方联系，做好施工现场临时水，用电工作。
满足工程及施工用水用电要求。
（2）生产准备，首先在施工现场做好场地清理，清理障碍物与建筑垃圾，做好防护工作，清理搬运材料通道。
施工作业面；进行现场勘查，查出影响施工的问题，及时督促业主解决，清理出施工作业面。
（3）机具准备；施工现场机械设备的现场管理，为保证施工这质量和进度，必须配备性能先进，数量足够要求的施工机械设备。
工程开工前项目部根据工程施工进度计划，结合专业的实际情况，编制施工机械设备需求计划。
施工机械设备现场使用规定如下；项目经理根据施工现场的实际情况编制施工机械的配置计划和进退场时间，确保施工机械能为工程施工服务。
施工机械设备进场后，建立机械设备台帐，由设备管理人员对设备进行统一保管，机械设备采用日领用制。
早上由设备操作人领取设备，晚上下班前统一入库，每天要对设备进行保养，检查维护，保证设备的良好运作不影响工程进度和施工。
机械操作人员必须严格按机械设备的操作规程操作，设备管理技术人员在设备使用前对设备操作人员进行技术交底工作，确保对施工设备的正常使用安全操作和文明施工。
（4）给排水，消防工程施工机械
1
电焊机
4台
2
砂轮切割机
2台
3
滚槽机
2台
4
电动套丝机
2台
5
卡环连接设备
2台
6
试压泵
2台
7
冲击电锤
4台
8
氧乙炔工具
2套
9
盒尺
10个
4；施工安排
工期要求；
工期控制原则；本工程专门成立施工计划组负责按总工期要求编制控制计划，分段计划，月计划，周计划，在施工高峰期要求施工计划组编制日完成工作量，并将结果反馈给部门主管和项目经理。
施工计划应注明详细的人员，机具需求，材料供应，施工进度，以及对其它单位的配合要求，并报监理单位审批后实施；
按工序先后，各专业之间的配合要求来设定关键点进行控制，如主体施工阶段预埋卫生间给水支管暗装，主要的机电设备房施工等，均为本工程的关键控制点。
通过对上道工序的工期和质量的控制，以及本道工序施工前的技术，人员，材料，机械的充分准备，来保证关键点工期的实现，通过对关键点工期的控制来保证工程总工期的实现。
保证工期措施；提前做好施工人员和机械设备的准备工作，不因人员，机械短缺而延迟工期。
提前做好材料设备的加工订货工作，加强对供货方的选择和管理，确保各项材料设备能按计划及时供应到施工现场。
认真做好施工图纸深化设计工作，编制切实可行的施工计划和分部分项技术交底，提前做好工人的培训工作，实行样板引领避免返工现象的出现。
及时与监理单位和总承包单位沟通，及时协调进度计划，使之与工程总控制计划协调。
积极推广（四新）新材料，新产品，新技术，新工艺，充分发挥科技成果，提高功效。
突破时间，空间，专业之间的界限，通过合理安排，流水作业提前介入来提高功效敢强工期，如预埋阶段可提前制作套管管道支架的制作，主体施工在底层土建脚手架清理后可立即进行管道的施工，施工高峰期可根据情况，在确保安全质量和不扰民的情况下加班加点。
施工进度检查；建立检测分析反馈进度实际过程的信息流动程序和信息管理工作制度。
进度延误纠正；过程进度延误有两种形式，实际延误和潜在延误。
时际延误可由进度检测的到，是某阶段分布分项工程施工缓慢造成的延误。
潜在延误是延误是工程遭遇突发事件，预期会对进度造成影响的预期延误。
如发现实际进度比计划进度有延误，需采取一下措施；分析延误产生原因及对后续施工与总工期的影响。
提出偏差纠正方案和加快施工进度的技术方法，并运用于施工中，在不改变工作间逻辑关系的情况下，压缩后续工作的完成时间，弥补以往之延误。
经济与合同的保证措施以及取得业主及相关单位的配合与支持。
劳动力组织和职责分工；为确保安装工程按工期要求顺利完工，配合好土建施工，项目部对专业工程施工人员的数量，素质和进场时间进行科学合理的安排。
根据进度要求在确保安全和质量的前提下合理安排作业时间。
建立项目部奖罚制度从经济从经济上确保工程质量和工种进度。
对施工人员组成进行科学搭配，合理选派具有高级中级和初级技能证书的施工人员持证上岗。
为既确保工程质量工程安全，又要确保工程进度，项目部建立班组相互竞争机制，专业施工班组以相对固定的模式进行建立，采取班组人工费承包，多劳多得的措施。
合理搭配施工人员。
5；主要施工方法
（1）管道和相关设备施工技术要求
管道安装必须符合设计图纸和施工技术规范，必须符合管道的施工技术要求和管道的使用性能。
管道的切割平滑且不损坏管件，切割管道应采用切割器，管子端部应绞口以去除管口刺。
管口加工时应采用专业工具进行加工不得损坏管端。
管口槽和接头应按制造厂的要求进行安装。
管道和相关设备。
检查管材，管件，阀门，设备的材质与型号，安装位置，标高坡度；防水套管的定位尺寸；管道连接作法及质量；附件使用支架固定；以及是否已按照设计要求及施工规范规定完成强度严密性冲洗等试验；有绝热，防腐要求的管道和相关设备；检查绝热方式，绝热材料的材质与规格，绝热管道与支架之间的防结露措施，防腐处理及作法等。
每天施工结束后，对未安装完成的管口进行保护防止杂物进入管道内。
（2）管道支架吊架安装要求；
管道支架应有足够的强度要求，应有计算依据。
其形式必须经监理工程师认可后方可施工。
所有管道支架均为钢制，可调节高度，并且刷防锈漆，阀门附件及其它大管经管道上需支撑的配件均提供附加支架，以防止过渡的应力作用管道上。
对水泵类连接等也应提供附加支架，以防止过渡的应力作用于设备上，所有固定螺栓必须配有垫圈和螺母。
（3）管道连接作法及质量；
热镀锌管沟槽连接；本工程消防和喷淋采用热镀锌管沟槽连接。
管道连接步骤；
加工沟槽━涂润滑脂━套密封圈━对接安装━装沟槽━上紧连接螺栓
（一）加工沟槽
滚槽的标准要求见下表
管径mm
A゜-0.5
B゜﹢0.5
C。
﹢0.5
DN180
16
9.5
2.2
DN100
16
9.5
2.2
DN125
16
9.5
2.2
采用切割机将管切割成所需长度用砂轮磨光机去除管口边的毛刺
水平放置需加工的钢管
贴紧钢管管端面与滚槽机下滚论档板端面，使钢管与滚槽机下滚轮档板成90°
开启滚槽机电机使上压轮均匀滚压刚钢管至预定的沟槽深度，检查沟槽的深度和宽度等尺寸确保符合标准要求
（二）套密封圈
检查密封圈橡胶是否完好，橡胶密封圈安装前在密封圈唇边和外圈涂一层润滑油把密封圈装在管端必须确保密封圈唇边不伸出管端。
（三）对接安装
管道安装前必须按设计和安装工艺要求设置管道的支架，托架
安装时按照从主管到支管的顺序进行安装不可跳跃式安装，以免出现段与段之间连接困难和影响系统的严密性
管道安装时必须横平竖直不可有强行折弯
对准管子把两端连在一起然后操作机械配管系统，使机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽
最后穿入螺栓拧紧螺母即安装完毕
三通四通安装；三通四通安装前应在主管上用开口机开口，用链条将开口机固定于钢管预定开口位置处启动电动机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手论转到手轮缓慢向下完成钻头在钢管上开口。
安装时注意沟槽三通，四通配件橡胶密封圈与孔洞间隙均匀。
调整好后紧固到位。
管道支架的选用；管道支架的材料和支架形式的选用依据华北地区建筑设备施工安装通用图集。
衬塑钢管卡环式连接；
本工程给水，中水管道采用此连接方法。
根据施工需要长度切下所需要管材，要求其端面与轴心线垂直，端口应无毛刺，保持管道内清洁干净。
管口至滚槽的中心距离及槽深尺寸应符合安装说明书的规定。
管道安装顺序；先将接口装入管材内在将卡环装入滚好的槽内，然后依次装入档圈和密封环，将装好附件的管材装入管接头内拧紧法兰螺栓。
当连接完一个系统经检查符合要求后可进行水压试验。
排水机制铸铁管的安装；
本工程排水采用机制铸铁排水管，主楼立管采用W型接法，有一部分采用A型接法。
W型卡箍连接；将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入前一部分管道内。
将后一部分管道套入橡胶圈内，将卡箍套入胶圈套外。
使用平口螺丝刀拧紧卡箍上的螺丝。
A型接法；在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承口处要留有5-10mm的胀缩补偿余量。
在插入端先套入法兰压盖，在套入胶圈，胶圈的边缘应与插口的插入深度标志线齐平。
将插口端插入法兰承口内，为保证橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中尽量保证插入管的轴线与承口线在同一轴线上。
从上至下放入螺栓对角均匀拧紧压盖法兰。
本楼排水支管采用UPVC塑料管承插粘接；
管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青有机污染物与硬聚氯乙烯管材，管件接触。
管道系统安装间断或完毕的敞口处，应临时随时封闭。
管道的配管与粘接应按下列步骤进行；按设计图纸的坐标和标高放线并绘制实测施工图，按实测施工图进行配管，并进行预装配；配管应符合下列规定；断管工具宜选用细齿锯或专用工具；断管时断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边；并到角，倒角坡度为10-15゜倒角长度宜为2.5-3.0mm；配管时，对承口的配合程度进行检验。
将承插口进行试插。
自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并做好标记。
管道的粘接连接应符合下列规定；
管道的粘接不应在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，在-20°C以下的环境中不得操作。
涂抹胶粘剂应使用棕刷或尼龙刷，用于擦胶的棉纱不得带有油腻及油污，
涂抹胶粘剂时必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时应由里往外，胶粘剂应涂抹均匀并适量；涂抹胶粘剂后应在20秒内完成粘接，若操作过程中，胶粘剂出现干固，应清除干固的胶粘剂重新涂刷；粘接时应将插口轻插入承口中，对准轴线迅速完成，插进过程中可稍做旋转，但不能超过1/4圈，不能插到底后进行旋转。
粘接完毕应立即将接头处多余的胶粘剂擦干净。
初粘接好的接头应避免受力需静置固化一定时间牢固后方可继续安装。
在0°一下粘接操作时，不得时胶粘剂冻结，不得采用明火或电炉等加热胶粘剂；管道与金属管件连接时必须采用注塑成型的螺纹塑料管件；管道安装前宜按要求先设置管卡位置应准确埋设应平整牢固，管卡与管道应接触紧密但不能损坏管道表面，若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。
在金属配件与塑料管连接部位，管卡应设在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件；管道的立管和水平管道的支撑间距不得大于下表的规定；（mm）
，
外径
50
63
75
90
110
水平管
950
1100
1200
1350
1550
立管
1600
1800
2000
2200
2400
管道的各配水点，受力点处必须采取可靠的固定措施。
（4）水泵安装
（一）材料设备要求；水泵的型号，规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册，检查报告配件齐全无缺失等。
（二）作用条件
施工现场的环境除机房内部装修和地面未完成外，作业面具备安装条件。
设备基础的尺寸，坐标，标高符合设计图纸要求。
作业面照明条件符合安装要求。
机房内的安装标高基准线已测放完毕。
（三）工艺流程
设备开箱验收━设备基础验收━设备安装━设备试验及试运转
设备进入施工现场后，应会同建设，监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。
按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件配件是否齐全有效。
设备所带的资料和产品合格证应完备准确。
设备的表面是否有缺陷锈蚀，等现象。
（四）设备基础验收；
基础混凝土的强度等级符合实际要求。
核对基础的几何尺寸，坐标，标高，预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。
设备安装；设备就位，复查基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小，位置，间距和垂直度是否符合要求。
确定基础上的纵，横向水平度修整找平后进行设备就位。
水泵安装；将整体水泵吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高慢慢找正找平。
用水平尺测量调整水平。
如有机架时使泵体稳固在基架上拧紧螺栓；如无基架时栽进地脚螺栓用1比2的水泥砂浆将水泵底盘间隙填满捣实，待水泥砂浆达到强度后再紧固螺栓。
泵配管安装；水平管道安装时应有坡向水泵1/50的坡度。
当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管经差的5-7倍。
水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径；水泵出口应安装阀门，止回阀，压力表的安装位置应朝向合理便于观察压力表下应设表弯；
设备减震应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减震器。
水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将质量承担在泵上。
管道与泵连接后，不应在上面进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。
管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连接管引起偏差应调整管道。
（五）设备试验及试运行
先做单机试运行，核实电机的运转方向，转向正确后在进行连接。
清洗轴承注入润滑油，手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻各连接部位无松动。
离心泵必须注满水后才能启动，且不可在出口阀门关闭的情况下运转电机。
设备附属系统的运转应正常管道连接牢固无松动。
检查水泵的轴承温度轴封是否漏水漏油。
滑动轴承的温度不能大于70°C,滚动轴承的温度不能大于80°C.特殊轴承的温度应符合设计设备技术的文件规定；
（六）质量标准
水泵就位前的基础混凝土强度，坐标，标高，尺寸和螺栓孔的位置必须符合设计规定。
水泵试运行的温度必须符合设备说明书的规定。
试运行时，叶轮旋转的方向必须正确，转子及个运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏可靠。
卫生器具安装
材料要求
卫生器具的型号，规格必须符合实际要求，并有产品合格证和说明书。
卫生器具的外观美观，表面光滑色调一致无划痕损伤。
卫生器具的水箱应为节能环保型。
镀锌管，螺栓，油漆，型钢等均符合规定。
作业条件
所有与卫生器具连接的管道水压，灌水试验以完毕并办理隐检，预检手续。
室内抹灰已施工完，水准线以引进房间，地面相对标高线已弹出。
标准层样板间以施工完毕，并经有关人员检查认可和签字。
浴盆的稳装应在土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
其它卫生器具应在室内装修基本完成后进行稳装。
工艺流程
定位防线━支架安装━器具安装━器具试验
操作工艺；定位方线，根据土建+0.5m或1.0m水平控制线，建筑施工图及器具安装高度确定器具安装位置。
支架制作；支架采用型钢，螺栓孔不得使用电气焊，开孔扩孔及切割。
座便器固定螺栓不得小于M6，家俱盆使用扁钢支架时不小于40*3mm,螺栓不小于M8。
支架制作应牢固美观孔眼及边缘应平整光滑，与器具接触面吻合。
支架制作完成后进行防腐处理。
支架安装；钢筋混凝土墙，找好位置后用墨线弹出准确坐标，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。
砖墙，用圆20的冲机钻在已经弹出的坐标点上打出相应深度的孔，将孔内的杂物清理干净放入燕尾螺栓，用强度等级不小于32.5级的水泥捻牢。
轻钢龙骨墙，找好位置后应采取加固措施。
轻质隔板墙；固定支架时应打透墙体在墙的另一侧增加薄钢板固定，薄钢板必须嵌入墙内外表与土建装饰面抹平。
支架安装过程中应注意和土建防水工序配合如对其防水造成破坏应通知土建处理。
器具安装；背水箱座便器安装，清理座便器预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
将座便器出水口对准预留口放平找正，在座便器的两侧固定螺栓眼孔处做好标记。
在标示处剔20*60的孔洞，载入螺栓将座便器试稳，时固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水口的周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平找正，进行安装。
洗脸盆安装；
挂式洗脸盆安装；按照排水管中心在墙上划出竖向线，由地面向上量出规定的高度，划出水平线，根据盆的宽度在水平线上做好标记，载入支架。
将盆置于支架上找平找正后将架钩钩在盆下孔内，拧紧盆架内的固定螺栓找平找正
铸铁盆架安装；按上述方法找好十字线，载入支架将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架，将架钩钩在盆下孔内拧紧盆架的固定螺栓找平找正。
柱式洗脸盆安装；按照排水口中心线划出竖线，立好支柱，将盆中心对准竖线放在立柱上，找平后在盆固定眼孔位置载入螺栓，将支柱在地面位置做好标记，并放好白灰膏稳好支柱和脸盆，将固定螺栓加橡胶垫代上螺母拧紧松紧适度。
脸盆面找平，支柱找直后将支柱与脸盆接触处及支柱与地面处用白水泥勾缝抹光。
台式洗脸盆安装；待土建做好台面后，按照上述方法固定脸盆并找平找正，盆与台面的缝隙用密封胶封好防止漏水。
挂式小便器安装；
根据排水口的位置划出一条垂线，由地面向上量出规定的高度划一水平线，根据小便器尺寸在横线上做好标示，在划出上下孔眼的位置。
在孔眼位置上载入支架，托起小便器挂在螺栓上。
把胶垫垫圈套入螺栓，将螺母拧紧适度，将小便器的与墙面的缝隙嵌入白水泥补齐抹平。
立式小便器安装；
将下水口周围清理干净，取下临时封堵。
抹好油灰，在立式小便器下面铺垫水泥白灰膏混合物（比例为1；5）
将立式小便器找平找正后稳装。
立式小便器与墙面地面的缝隙用白水泥抹光。
器具试验；
卫生器具在交工前应做满水和通水试验进行调试。
检查器具的外观如果被污染和损伤应清理干净或重新安装达到要求为止。
卫生器具的满水试验可以结合排水管道满水试验一同进行，也可以单独将卫生器具的排水口堵住，盛满水进行检查各连接件不渗不漏为合格。
给卫生器具放水检查水位超过溢流孔时水流能否顺利溢出。
当打开排水口排水应该迅速排出。
关闭水嘴后应能立即关住水流，龙头四周不得有水渗出。
否则应拆下修理后从新安装。
检查冲洗器具时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次试验无误后方可。
冲洗阀冲洗水量是否合适，应该调节螺钉位置达到要求为止。
通水试验给水排水畅通为合格。
质量标准；
排水栓和地漏安装应平正牢固低于排水表面周边无渗漏，地漏水封不得小于50mm.。
卫生器具交工前应做满水和排水试验。
卫生器具的安装允许偏差应符合下表的规定；
卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差mm
检验方法
座标
单独器具
10
拉线，吊线和尺量
成排器具
5
标高
单排器具
±15
成排器具
±10
器具水平度
2
用水平尺和尺量
器具垂直度
3
用吊线和尺量
有饰面的面盆浴盆应留有通向排水口的检修门。
卫生器具给水配件安装的允许偏差见下表；
项目
允许偏差mm
检验方法
大便器，低水箱角阀及截止阀
±10
用吊线和尺量
水龙头
±10
淋浴器喷头下沿
±15
浴盆软管淋浴器挂钩
±20
采暖管道安装；
本楼采暖主管采用热镀锌管焊接，室内管为PB管热容连接。
材料要求；热镀锌管不得弯曲，锈蚀，重皮等现象，阀门，有出厂合格证规格型号压力要符合设计要求。
阀门安装前应做强度和严密性试验记录。
应符合以下规定；阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍。
严密行试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀密封面无渗漏。
阀门试验持续时间见下表；
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间S
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65--200
30
15
60
250--450
60
30
180
管道上所使用的冲压弯头要和管道的外径相同，采暖工程所使用的主要材料，成品半成品，配件，设备必须具备中文质量合格证明文件。
规格型号及性能检查报告应符合国家技术标准及设计要求。
进场时应做检查验收并经监理核查验收。
作业条件；干管安装，位于地下室的干管应把地下室内阻碍物杂物清理干净，安装好托吊卡，位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
立管安装必须在确定准确的地面标高后进行，支管安装必
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