饲料烘干机厂家.docx
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饲料烘干机厂家
◎饲料烘干机厂家
。
目前,我国陶瓷工业的能源利用率仅为28%～30%,与发达国家50%～57%的能源利用率差距还比较大。
喷雾干燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一。
据陶瓷厂能源审计数据显示,喷雾干燥制粉的能耗占陶瓷厂总能耗的10～20%。
随着
工作原理
湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。
通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：
1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。
Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。
产品特点
●适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥；
●干燥强度大、设备投资省：
占地面积小。
●自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。
●设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度（或热风温度）选择：
≤150℃时。
可选用蒸汽加热；≤200时，电加热（或蒸汽加热，电补偿或导热油加热）；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
技术咨询及试验
气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、p.v.c、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。
但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我公司免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。
技术参数
型号
model
蒸发水份
evaporatedmoisture（kg/H）
装机功率
equippedpower（kw）
占地
occupiedarea（㎡）
高度
height（m）
QM50
50
6.25
20
9
QM100
100
8.6
32
11
QM250
250
20
64
16
QM500
500
33
96
16
QM1000
1000
63
120
16
注：
以上参数供参考，实际尺寸根据场地要求确定，干燥强度与物料特性、使用温度等因素有关。
气流式干燥机
气流式干燥机属于连续式常压干燥机。
结构如图10—9所示，是将加热介质与待干燥食品固体颗粒直接接触，并使之悬浮于气流中，和热气流并流流动，进行连续快速干燥。
气流式干燥机可以在正压或负压下操作，这主要取决于风机在系统中的位置安排。
一、气流式干燥机的特点
（1）由于采用较高气流速度（20-40m／s），固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，气固两相之间的传热传质的表面积大为增加，体积传热系数提高。
（2）气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，气流干燥的管长一般为10-20m，管内气速为20-40m／s，因此，湿物料的干燥时间仅0.5-2s，干燥时间很短、处理量大、热效率高。
（3）结构简单、紧凑，体积小，操作方便。
（4）气流式干燥机系统的流动阻力降较大，一般为3000-4000Pa，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大，气流干燥气速高、流量大，需选用较大尺寸的旋风分离器和袋式除尘器。
气流干燥对于干燥负荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送难以正常操作。
二、气流式干燥机的种类
分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。
（一）直接进科式气流干燥机
适用于分散性良好、黏着性小的粉料和粒料的干燥，如马铃薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。
通常在20-40m／s的高速热风中直接进料进行干燥加工。
（二）分散进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台鼠笼式分散器，可将进料打散，它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。
（三）粉碎进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。
因此，大量水分在粉碎过程中就可得到蒸发。
这样，便于采用较高的进气温度，以获得大的生产能力和高的传热效率。
对许多热敏性物料，其进气温度可高于物料的熔点、软化点和分解点。
在淀粉、结晶食盐、速熟食品等处理中应用较多。
（四）混合进料式气流干燥机
若湿物料含水量较高，加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。
加工豆粕、鱼粉、汤圆粉等物料时采用。
◎饲料穿流循环带式干燥机
GalileoGalilei
产品描述
DWP型穿流循环带式干燥机由若干个干燥单元和一个冷却单元组成，每个干燥单元段包括循环风机、供热装置、新风补充系统，有共用的尾气排放系统及尾气回用系统．其工艺流程如下：
物料经前道工序出来后，倒入上料台上料斗中，经匀称装置匀料后，由输送网带将其带入烘干机内，网带运行速度可调；冷风从新风补充口进入离心风机，经翅片式换热器加热后（或与热风炉提供高温热风混合后），进入烘干机内经特殊结构提速穿透物料层，与湿物料充分接触，进行热质交换，物料内的水分被蒸发为水蒸汽，与热空气一道带走，一部分湿空气由排湿口排空，另一部分进入循环使用；由于每个单元的物料的含湿量不同，每个单元的排湿量与循环风的比例也各不相同;在整个干燥过程中,热风湿度也均不相同;干燥初期的物料含水率较高,可选用较高的热风温度;干燥后期的物料含水率较低，可选用较低的热风温度,大大提高干燥效率。
特点
●可以调节排湿量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳的干燥效果，设备配置灵活；
●可使用网带冲洗系统及物料冷却系统，适应性更好；
●热量循环利用，节省能源；
●独特的分风装置，使热风分布更加均匀，干燥强度更高，确保产品品质的一致性及干燥快捷性；
●热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套。
用途
DWP型穿流循环带式干燥机式常用的连续式干燥设备，可广泛应用在脱水蔬菜、水果、炒货、海产品、方便食品等食品、农副产品和医药、化工、建材、电子等行业，特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。
典型物料
脱水蔬菜、白瓜子、松子仁、葵花籽、杏仁、芸豆等籽仁类、五香瓜子、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、药品、药材、小木质品、电子元器件老。
技术参数
型号
DWP1-2
DWP1.2-4
DWP2-4
DWP2-8
DWP2-12
DWP2-16
有效干燥面积effectivedryingsurface
2㎡
4.8㎡
8㎡
16㎡
24㎡
32㎡
铺料厚度thicknessofrawmaterialspreading
3～15mm
使用温度operationtemperature
40℃～60℃
蒸汽压力steampressure
0.2～1.0Mpa
蒸汽耗量steamconsume
1.8～2.15Kg/Kg.H2O
干燥时间dryingtime
5～180min
干燥强度dryingstrength
2～60Kg.H2O/㎡.h
装机功率powerequipped
8.05Kw
7.15Kw
14.75Kw
24.95Kw
32.75Kw
44.75Kw
外形尺寸
overalldimensions
A
3.5m
4.5m
5.8m
6.4m
10.4m
14.4m
B
1.18m
1.18m
1.42m
2.22m
2.22m
2.22m
C
2.2m
D
2.2m
2.2m
3.3m
3.3m
3.3m
3.3m
带式干燥机
一、概述
带式干燥机由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。
带式干燥机操作灵活，湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘的外泄。
带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，干燥时间基本相同。
带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。
结构简单，常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在干燥过程中工艺操作条件要保持恒定的场合，如谷物类、米饼类食品。
产品相关知识：
仪表老化测试控制系统技术简介
一、简介
硬件包括老化箱、控制箱、监测仪器及工业电脑。
软件主要是指监控软件。
二、主要硬件构件及功能：
1，老化箱采用封闭式设计并加装风扇和抽风口，可以控制老化测试的环境温度;内部是多层抽拉式平台，方便产品的装卸;机架上的转接板提供产品老化测试时需要的各种接口，其中包括输入电源、输入电信号、输入负载及产品的输出信号监控等，它们通过线材分别与控制箱、信号发生器、负载相连。
2，控制箱主要是控制产品的上下电，系统中的每个产品的输入电源都是独立控制，当某个产品出问题后，系统会断开它的输入电源，操作员可以在系统工作时安全将它移开而不是等到老化测试结束，提高了生产效率;另外控制箱还可以将产品的输出信号切换监测仪器中测量，监测软件会根据测量数据判断产品是否正常工作。
3，监测仪器采用了NI数采卡，主要是测量产品的输出信号。
测量速度快是它最突出的优点，同时它的高性价比也可以为企业节约成本。
4，工业电脑主要装载监控软件和NI数采卡。
三，软件：
监控软件主要功能：
通过控制箱控制每个产品的上下电和判断产品的输出是否正常。
在软件界面中显示了每个机架上产品的工作情况及输出电压、箱体中的温控点的温度，系统将之与系统的温度设置值比较，起动或关闭风扇，从而保持老化箱的温度。
用户可以设置产品输出电压的规格、产品的老化时间、系统检测产品输出的间隔时间、测量数据保存的路径等。
系统还允许用户设置测试规则，以验证其正确性;系统中还有用户权限管理，保证系统使用的安全性。
四，总结
本老化及监控系统满足了产品老化测试的要求，而且操作简单，可同时老化多个机种;并在老化箱装有Fail告警灯，实现系统自动报警，可无人值守。
大大降低了生产时间和成本。
无机盐业用干燥设备的分析
组合干燥设备应该包括：
提供热源设备，一、二级干燥设备，尾气收“尘”设备等，希望设备制造、研究单位在热效率高、能耗低、配置简单、控制方便等方面做文章，在组合干燥设备方面做文章，服务别人，发展自己。
如果碳酸钙行业的干燥问题解决好了，实现了设备高效、环境友好，其他品种干燥问题就好解决了。
无机盐业用干燥设备,总体要求是热效率高、能耗低、配置简单、控制方便、占地面积小、操作环境安全卫生。
目前，无机盐行业使用较普遍的干燥设备有：
旋转列管干燥机、回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、气流干燥机（又分脉冲气流、气流旋转、正负压二级气流干燥）、旋转闪蒸干燥机、回转滚筒干燥机、喷雾干燥机（又分造粒、粉状、离心式、压力式）、振动流化床干燥机、静态真空干燥机、热风循环烘箱、耙式、浆叶式真空干燥机、沸腾干燥机（卧式、立式）等。
按照目前行业普遍采用的脉冲布袋除尘器，操作环境是非常恶劣的，必须采取有力措施加以解决。
因此，我们希望设备研制单位重点解决两个问题，一是含水量高的膏状微细物体干燥问题，二是物体干燥后尾气收“尘”工业卫生问题。
仍以碳酸钙行业为例，全国200多个企业，在干燥设备选型上，基本采用回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、旋转列管干燥机等，生产效率虽然得到满足，能源消耗和尾气收“尘”都不理想，一进碳酸钙企业，从地上到房顶都覆盖着一层白色的碳酸钙粉末，甚至在办公室的桌椅上也是一层白，这一方面有管理问题，更重要的是干燥后尾气收“尘”不过关。
最近这个行业引进了美国杜邦生产的除尘设备，基本解决了问题。
这些干燥设备为产品质量提供了保证，但是，都存在尾气收“尘”问题。
由于纳米级产品的不断增加，原始粒径越来越微细，膏状物料潜在含水量提高，加上企业不断向大型化、规模化方向发展，企业渴望组合干燥设备。
尤其是一些大吨位产品，如沉淀碳酸钙，目前全国生产量300多万吨，最小的生产线年产1万吨，10万吨规模要五套干燥设备，广西一家企业规划搞到50万吨，按目前的干燥设备水平，无论设备的占地面积还是产品干燥后的尾气收“尘”量都是很大的。
对沸腾干燥设备的防爆安全性问题进行浅析
对沸腾干燥设备，基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。
同时，在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。
然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。
目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。
本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥设备的防爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。
1.沸腾干燥设备中粉体的不安全因素浅析
1.1沸腾干燥设备粉体沸腾中静电产生的因素探讨
物料在沸腾干燥设备沸腾干过程中，由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦，干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦，同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦，使得固体粒子表面带有大量的静电；另一方面，随着固体粒子的不断细化，产生了大量的新生表面，原粒子的表面电荷平衡状态被破坏，使新生粒子表面带上大量电荷。
由于聚集、粘附管壁等原因，一旦当整机接地状态不良时，可使积累的静电电荷形成相当高的电压，其在一定条件下会导致静电释放产生的电火花。
如果被干燥物料是易燃易爆物，这种静电火花极易引起干燥物料的突然燃烧或爆炸。
文献研究认为“静电最高处在于捕集袋内”，这是由于风机运行抽去大量容器内细小粉尘，这样在捕集袋内大量积累带电粉尘。
而产生火花放电的最危险点可认为在捕集袋、分离小管道内。
1.2沸腾干燥设备中粉尘爆炸产生的因素探讨
粉尘爆炸的定义为悬浮于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成氧化反应，反应中放出大量热，从而产生高温、高压的现象。
一般来说，可燃固体在空气中燃烧时会释放出能量，并产生大量的气体，而释放出能量的快慢既燃烧速度的大小在固体（粉尘）暴露在空气中的面积有关。
因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比面积越大，燃烧扩散就越快。
若固体的粒度很细，以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量，这些能量来不及散逸到周围的环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝对膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以至产生爆炸及传播。
文献认为，任何粉尘爆炸要具备三个要素，即①点火源；②可燃细粉尘；③粉尘浮悬于空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。
其中，三个要素同时存在才会发出爆炸，因此只要消除其中一个要素，就可有效防止粉尘爆炸。
1.3沸腾干燥设备中粉体不安全因素的探讨
由于不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，物料在沸腾干燥设备沸腾极易产生大量粉尘，粉尘沸腾极易造成上述的静电火花，即可能造成点火源要素。
对于“粉尘云”而言，正如文献所述的“可燃物粉体颗粒大于400μm时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。
”而当“粉体颗粒度在10μm以下时，则具有较大的危险性”，对沸腾干燥设备的捕集袋与排出管道之间的粉体粒度极细的情况下，极有可能上述的“粉尘云”。
故对一般物料就极有可能存在着粉尘爆炸的因素，倘如物料中含有可燃细粉组分的话，就意味着具备粉尘爆炸的三个要素，粉尘爆炸的可能性极大。
如果只在沸腾干燥设备中设有防爆电机的话，只是基础上防止“点火源”，其也是此类设备所必须配置的。
上述可知，静电和粉尘爆炸是此类设备防爆安全的关键所在，其常被人们所忘却，而药品生产的实际是确保生产设备的安全、可靠和符合相应工艺要求。
人们不能只凭“过去没有发生此类事故，对此不必太认真”的概念去生产制造此类设备，应科学性和安全性去考虑。
2.沸腾干燥设备中粉体安全的预防措施
对沸腾干燥设备中粉体沸腾的所引起安全隐患，有文献对粉体易产生此二类隐患的预防作了一定阐述，作为沸腾干燥设备可作如下的借鉴。
2.1沸腾干燥设备防静电的措施
对沸腾干燥设备中粉体沸腾防止静电可借鉴的措施如下：
1）捕集袋采用防静电纤维材料制成，及时消除进入袋中的粉体上的静电，避免粉体聚集成块脱落时产生的剥离起电。
2）采用导体材料作送风管道及各连接部件的连接件，并将整个系统仔细接电，使粉体上的静电能及时地导走。
3）其它方法，如增大管道直径、减少弯头、定期清灰和出料、操作工人穿戴防静电服操作等，对抑制、减少和消除粉体沸腾过程中的静电也是有效的。
2.2沸腾干燥设备防粉尘爆炸的措施
对沸腾干燥设备中粉体沸腾防止防粉尘爆炸可借鉴的措施如下：
1）清除点火源，对于可能产生火源的设备和装置应安装有抑爆系统，在除尘或滤尘设备和管道中设置防爆膜或泄压阀。
2）经常清除管道和捕集袋内的粉尘，不得有粉尘堆积。
3）电器设备要采用防爆装置，如防爆电机、加装地线等。
4）厂房设计要符合预防粉尘爆炸的要求，按抗爆设计，并要有足够的防爆泄压面积。
3.防爆安全性在本沸腾干燥设备的应用
针对国内有些沸腾干燥设备防爆意识不完善性，只是采取简单的防爆措施，不能确保操作人员、厂房的安全，在生产中存在一定的隐患。
常固定在“过去没有发生此类事故，对此不必太认真”的概念中去制造设备，随着人们对安全意识的加强及日后干燥物料组分的复杂话，此类设备的防爆要求已提到急切的等级。
故常州市常虹干燥设备根据多年来生产沸腾制粒机的生产经验并结合国外同类设备的特点，特别是沸腾干燥设备在结构上采取了必要的防止措施。
现以本研发的防爆沸腾干燥设备之一为例，说明防爆结构的应用。
新型防爆制粒包衣机如图所示，其进风有二至三级过滤，引风机带有消音装置，整个制粒、包衣工艺过程从进风、雾化、排风都处于个封闭状态，达到高效节能效果。
除捕集袋采用防静电纤维材料外，防尘布袋过滤器的两端压差能自动测量并可控，使床内保持最佳流化状态。
其中，设备分左右捕集室，共2个捕集布袋，每个捕集布袋下面边缘部分采用气囊结构与布袋底边固定，当布袋架和气囊结构拉到适当位置，气囊充气、膨胀把布袋的下边边缘与上筒体内壁密封。
此结构形式操作方便，操作人员不需爬至高处装拆布袋。
主机上部设有防爆装置，当主机内部产生正压时，防爆门F中的压力预警机构发出气信号，经气电转换使整个系统断电，快速阀门a、b迅速关闭，如筒体压力继续升高，迫使防爆门F自动打开，爆炸气体由泄爆通道排出主机，以确保人员和设备的安全。
泄爆试验经国家经贸委天津制药机械检测中心的检测，当主机筒体内部正压＞0.8kg/cm2时，泄爆门自动打开。
此外，设备电器部分应有防爆措施，风机防爆，观察灯防爆。
另在使用说明书和电气安装方面都强调了安全接地等安装要求，这些都与设备使用厂的总接地设施有关。
具备上述结构的防爆制粒包衣机已推向市场，该设备具有制粒、包衣、干燥功能和防爆性能，适用于中、西药、食品、化工等行业的粉体制粒及粉、粒、丸剂的表面涂层包衣。
4.小结
以上对粉体沸腾所伴有静电和粉尘爆炸的二个问题作理论探讨，从而重申了沸腾干燥设备的防爆安全重要性。
干胶滤饼干燥的选型研究
1前言
干燥作为一种单元操作，涉及的行业十分广泛，干燥过程遇到的物料种类十分繁多，性质各不相同。
针对干燥物料，选择最适宜的干燥设备十分重要；它不仅是获得满意合格产品的重要保障，而且直接影响到投资和能耗。
在干燥选择上，要考虑如下几个方面：
加热方法（对流、传导、辐射）对干燥过程的影响；操作强度和操作压力对干燥过程的影响；产品的最终性能和质量要求；被干燥物料的性质；能源价格等等。
但对于某种特定的物料，在无成熟使用经验或欲对传统的干燥设备进行改造、更新时，上述分析方法往往难以确定合适的干燥设备。
此时，通过实验获取相关的数据和信息，从而确定该特定物料的干燥设备，仍是一个有效的值得采用的方法。
本文拟就氢氧化铝干胶滤饼的干燥设备选型试验，做一探讨。
2实验目的
干胶滤饼（氢氧化铝）作为触媒的载体，要求其具有较大的比表面积和孔容，物料的进口湿含量80%，要求出口湿含量≤3%。
根据物料的特性，本次实验选择工大设备提供的旋转闪蒸干燥器、双桨叶干燥器和盘式连续干燥器。
同时在实验室采用烘箱干燥，以进行对比分析。
旋转闪蒸干燥器具有湿物料可一次干制成粒度均匀的合格产品、干燥强度高、连续操作、设备紧凑等优点;但存在能耗高、易破坏物料晶形、后处理设备多等问题。
传导型的盘式连续干燥器是一种由大小中空干燥盘作上下交替排列的干燥器，盘子固定不动，中间转轴带有耙臂，每个耙臂上装有若干耙叶，轴带动耙臂、耙叶转动。
合理地配置耙叶，使小干燥盘上的物料自中心向盘外缘运动，由小盘外缘落到下一层大干燥盘上；大盘上的物料在耙叶的带动下自外缘向盘中心运动，由中心落到下一层小干燥盘上。
如此往返下落，最后由最下一层盘经出料口排出成品物料。
干燥的湿分则由顶部出口排空。
该干燥器具有热效率高、能耗低、可调控性好、物料不易丢失等优点。
桨叶干燥器也是一种传导干燥设备，其主要优点是热效率高。
本次实验目的：
⑴用旋转闪蒸干燥器、桨叶干燥器、盘式连续干燥器进行干胶滤饼的干燥，验证其干燥产品的物化指标是否能达到工艺要求。
⑵以上三种干燥设备的实验结果与烘箱实验结果进行对比分析。
⑶根据生产能力要求作出三种干燥设备的经济分析。
3实验结果及分析
工大化工设备提供的设备为φ400mm×1500mm旋转闪蒸干燥器、传热面积2.5m2的桨叶干燥器及φ800/6C盘式连续干燥器。
实验共用了两批干胶（氢氧化铝），其湿含量为75%～80%。
在三种干燥设备及烘箱内进行分别干燥实验，实验结果如表1
作为触媒载体的氧化铝，重要的技术指标是孔容和比表面积，根据以上实验结果可得出以下结论：
⑴盘式连续干燥器作为干胶的干燥设备，其干燥产品的孔容、比表面积、湿含量等完全达到了相关技术指标要求，而且热效率高、能耗低。
⑵桨叶干燥器和旋转闪蒸干燥器所干燥的产品技术指标不达标。
桨叶干燥器在干燥过程其物料受挤压，从而物料孔容变小。
⑶由于氧化铝较轻，给旋转闪蒸干燥的后续分离设备提出了更高的要求。
否则如同实验中出现的情况一样，产品收率低，损耗在10%左右。
⑷从动力消耗看，盘式连续干燥器的动力消耗很小，其他两种干燥方法则动力消耗较大致使产品成本提高。
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