高低压加热器调试办法Word文件下载.docx
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4.2.1高、低压加热器规范：
#1机
加热器规范
低压加热器
疏水冷却器
高压加热器
#3
#4
#2
#1
型式
单位
JD-160
-2-1
JD-125
-2-2
SL-40-3-1
SL-40
-3-1
JG-100
JG-100-2-2
传热面积
m2
160
125
40
100
工作压力
壳侧
Mpa
管侧
16
最大压力
20
工作温度
℃
211
295/211
368/239
209
239
5调试范围
高低压加热器系统调试从高低压加热器单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护实验、系统汽侧冲洗、系统投运及动态调整等项目。
6调试前应具有的条件
系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录1（调试前应具有的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具有的条件进行全面检查，并做好记录。
设备仪器
记录在本系统调试进程中利用到的设备仪器名称、编号。
高低压加热器系统调试进程中利用到的仪器、仪表有：
红外线测温仪
7调试工作程序
加热器系统的调试工作可按如下所示流程图进行：
8调试步骤
执行机构检查
8.1.1检查验收电动开关门，记录以下数据：
名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）
当场位置指示是不是正确（打勾）
电气盘上的操作方向是不是正确、反馈是不是正确（打勾）
DCS上操作方向是不是正确、反馈是不是正确（打勾）
阀门开、关时刻
实验日期
实验负责人签名
8.1.2检查验收电动调节门，记录以下数据：
指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、0%时别离对应的当场位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超过5%）
失去电源时执行机构是处于开、关仍是维持原位
实验负责人签名
联锁保护及报警检查
高低压加热器系统联锁保护见附表3
加热器的投运
8.3.1投运前的检查
8.3.1.1加热器系统执行机构检查结束，合格。
8.3.3.2加热器系统热工信号检查结束，合格。
8.3.3.3加热器系统联锁保护及报警检查结束，合格。
8.3.3.4检查各系统、阀门、表计位置正确，投入。
8.3.3.5系统所有热工信号管路上的一次、二次门全数开启。
8.3.3.6加热器系统完整。
8.3.2高压加热器的投运
8.3.2.1投入高加保护。
8.3.2.2高压加热器水侧的投入。
A.通知锅炉注意汽包水位，打开所有水侧排气阀，缓慢开启高压加热器注水门，向高压加热器注水，各排气口排尽空气后关闭各水侧排气阀。
B.高压加热器注水进程中要注意控制速度，避免高加本体温度转变过快。
应控制温升率＜3℃/min。
C.水侧起压后，关闭注水门，观察高压加热器水位和水侧压力转变情形，肯定无泄漏现象。
D.注水结束后，先开高压加热器出口阀，然后开启高压加热器入口自动联成阀，高压加热器水侧投入完毕。
8.3.2.3高压加热器汽侧的投入。
A.高压加热器汽侧由低压到高压逐台投入，要注意疏水压差，避免疏水不顺畅。
B.关闭高加事故疏水阀，打开高加汽侧启动排气门。
C.高压加热器汽侧初始投入时，打开抽汽逆止门，当场手操进汽电动门，少量进汽对抽汽管道和高压加热器汽侧进行预暖，疏水逐级自流至＃2高加通过危急疏水排出。
D.待管道及加热器本体充分预暖后，可逐渐开大进汽电动门，应注意控制给水温升率＜3℃/min。
冲洗进程中应注意各高加水位。
E.高加进汽暖管结束，开大进汽电动门前，关闭启动排气门。
F.然后进行汽侧升压暖体，注意控制温升率，逐渐开大各进汽电动门。
进行汽侧冲洗。
H.汽侧冲洗应进行化验，疏水化验合格后即可进行回收，关闭排水，将疏水回收到除氧器，投入各疏水自动.
8.3.3低压加热器的投入
8.3.3.1投入低压加热器保护。
8.3.3.2低压加热器水侧的投入
A.注意除氧器水位，打开水侧排气阀，稍开要投入的低压加热器入口门，向低压加热器注水，排气口排尽空气后关闭水侧排气阀。
B.低压加热器注水进程中要注意控制速度，避免加热器本体温度转变过快。
C.水侧起压后，关闭该低压加热器入口门，观察低压加热器水位和水侧压力转变情形，肯定无泄漏现象。
D.注水结束后，先开低压加热器出口门，然后开启低压加热器入口门，同时关闭该低压加热器旁路门。
8.3.3.3低压加热器汽侧的投入。
A.打开低加启动排气门。
B.打开抽汽逆止门，手操进汽电动门，少量进汽对抽汽管道和低压加热器进行预暖。
C.预暖结束后，可适当开大进汽电动门。
注意控制凝结水温升率。
8.3.4加热器投入时应注意事项
8.3.4.1无论是汽侧仍是水侧，在投入时都要充分排气或疏水，避免水冲击或机械冲击。
8.3.4.2加热器也能够随机启动。
8.3.4.3高压加热器进行汽侧冲洗时，必需做好隔离办法，避免蒸汽烫伤
8.3.4.4检查系统是不是有泄漏、支吊架是不是正常。
8.3.5系统运行期间，记录以下参数：
（所有参数别离记录当场和DCS的指示值）
8.3.5.1加热器入口压力
8.3.5.2加热器出口压力
8.3.5.3加热器入口温度
8.3.5.4加热器出口温度
8.3.5.5各段抽汽压力
8.3.5.6各段抽汽温度
以上数据中，在DCS上能够看到的那些数据需要半小时记录一次。
整套运行阶段系统的运行
记录试运期间高低压加热器系统当场、DCS上的所有参数。
8.4.1加热器系统的正常投运及停止
8.4.1.1系统投运前检查
A.确认各电动门、电磁阀等执行机构经检查合格。
B.确认加热器系统各联锁实验合格
C.对加热器系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求。
D.检查各系统、阀门、表计位置正确，投入。
E.检查确认各类仪表阀门开启，关闭系统管道上的所有放水阀。
8.4.1.2高压加热器系统的正常投运
A.按本方案进行启动前的检查与预备。
B.打开水侧排气门
C.注水
D.投入加热器水位保护
E.见水后关排气门
F.起压后关注水阀
G.开出口电动门
H.开入口电动门
I.开各抽汽逆止门
J.调整各段抽汽电动门进行暖体升压
K.各抽汽电动门全开
L.疏水投自动
8.4.1.3高压加热器的停用
A.高压加热器汽侧由高压到低压逐级停用。
B.缓慢关闭加热器进汽电动门，控制温降率＜2℃/min。
C.关闭高压加热器水侧入口自动联成阀，给水走旁路。
D.加热器停历时刻较长时，应采取必要的防腐保护办法。
8.4.2系统动态调整
在加热器系统投运进程中，应增强对系统内各设备的监护，发觉偏离正常运行的情形及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。
8.4.2.1压力调整
8.4.2.2温度调整
8.4.2.3流量调整
8.4.2.4加热器汽侧水位调整
8.4.3运行中的保护
8.4.3.1注意监视加热器水位是不是正常。
8.4.3.2注意监视各段抽汽压力、温度是不是正常。
8.4.3.3凝结水温度、压力、流量是不是正常。
8.4.3.4高压给水温度、压力、流量是不是正常。
8.4.3.5常常巡检，肯定系统正常工作，是不是有泄露、设备管道振动等异样情形。
8.4.4填写试运记录
启动试运中的主要参数应记录在附表4《加热器系统试运参数记录表》中。
9职责分工
依照《火力发电厂大体建设工程启动及完工验收规程（1996年版）》规定参建单位各方职责如下：
安装单位：
9.1.1负责系统的隔离工作。
9.1.2负责试运设备的检修、保护及消缺工作。
9.1.3预备必要的检修工具及材料。
9.1.4配合调试单位进行分系统的调试工作。
9.1.5负责该系统分部试运后的签证工作。
生产运行：
9.2.1系统试运中的启停、运行调整及事故处置。
9.2.2预备运行规程、工具和记录报表等。
9.2.3进行试运中巡检。
9.2.4踊跃配合安装调试等单位做好各项调整实验工作。
9.2.5参加调试办法的审查工作。
9.2.6踊跃协助调试等相关单位进行试运期间设备缺点处置。
建设单位：
9.3.1负责试运期间的统一协调工作。
9.3.2组织进行试运前应具有条件的检查和确认工作。
9.3.3全面协助各单位作好试运进程中的组织管理工作。
监理单位：
9.4.1参加分部试运前应具有条件的检查和确认工作。
9.4.2负责对设备安装、调试质量进行监督。
9.4.3参加分部试运后的验收签证工作。
调试单位：
9.5.1负责试运办法的编制工作，并进行技术交底。
9.5.2预备有关测试用仪器、仪表及工具。
9.5.3参与分系统调试的指挥工作。
9.5.4负责实验数据的记录及整理工作。
9.5.5填写试运质量验评表。
9.5.6参加分部试运后的验收签证。
9.5.7编写调试报告。
10安全注意事项
参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全靠得住地进行。
如在调试进程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情形，应当即停止调试工作，将设备置于最低能量状态，并分析原因，提出解决办法；
如在调试进程中发觉异样情形，应及时调整，并当即汇报指挥人员。
调试全进程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
如运行设备或管道发生猛烈振动和运行参数明显超标等，调试人员应当即停运加热器，中止调试，并分析原因，提出解决办法。
预暖时应控制汽量，避免温升过大。
第一次投运，高加疏水应冲洗至水质合格再回收。
高低加正式投运以后，应控制各个加热器的水位，正常后投入自动。
高低压加热器汽侧投入后应及时关闭启动排汽，以避免影响凝汽器真空。
在现场调试进程中必需佩带安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必需在现场进行监护，并消除危险隐患：
坠落、触电、烫伤
投运高压加热器时，应控制汽量，避免温升过快。
避免高压加热器水位突升或突降。
避免高压加热器振动。
11附录
附录1调试前应具有的条件检查清单
编号
检查内容
要求
检查日期
检查结果
备注
1-1
高低压加热器的安装工作
全部结束，技术数据记录齐全
1-2
临时性的设施
全部拆除
1-3
拆除临时的橡皮人孔圈，装上不锈钢石墨垫圈。
全部结束
1-4
有关的管道安装
全部结束，支吊架经过调整
1-5
高低压加热器各安全阀在安装前做水压试验
2-1
高低压加热器及相关系统各电动门
调试完毕
动作可靠
2-2
电气、热工有关表计
经过校验
指示正确
2-3
电气和热工的保护、联锁和信号装置
试验合格
2-4
与高低压加热器相关的计算机控制系统可投入，静态联锁试验合格。
3-1
试运现场道路
道路畅通
照明充足
事故照明可靠
3-2
试运现场通讯设备
方便可用
3-3
消防器材
数量足够
4-1
检修人员（包括电气、热工人员）
经过培训
4-2
检修工具和材料
4-3
运行工具
记录表格
准备就绪
说明：
X—Y中X表示条件类别，Y表示序号。
其中：
X=1表示机务（或一次设备系统）应具备的条件；
X=2表示电气、热控（或二次设备系统）应具备的条件；
X=3表示土建应具备的条件；
X=4表示其它应具备的条件。
调试负责人：
年月日
附录2电动开关门调试记录表
阀门名称
试验结果
开启时间
关闭时间
备注
1
#3低加凝结水进水电动门
2
#3低加凝结水旁路电动门
3
#3低加凝结水出水电动门
4
#4低加凝结水进水电动门
5
#4低加凝结水旁路电动门
6
#4低加凝结水出水电动门
7
#3低加疏水至凝汽器热井调节阀
8
#3低加危急泄水调节阀
9
#2高加疏水至疏扩调节阀
10
#2高加疏水冷却器疏水至#1高加调节阀
11
#1高加疏水至疏扩调节阀
12
高加疏水至除氧器调节阀
13
主给水炉侧电动门
14
主给水炉侧旁路调门前电动门
15
主给水炉侧旁路调门后电动门
主给水炉侧旁路调节门
17
#1高加进汽电动门
18
#2高加进汽电动门
19
#3低加进汽电动门
#4低加进汽电动门
21
高加给水进口电动阀
22
高加给水出口电动阀
记录人：
实验日期：
附表3高压加热器系统联锁保护检查表
设备
正常水位
高Ⅰ值
高Ⅱ值
高Ⅲ值
#1高加
350mm
550mm
700mm
900mm
#2高加
450mm
动作
方式
报警
开启危急放水电动门
关闭#2高加入口电动三通阀，给水走旁路，并同时关闭#1、2高加进汽门，一、二段抽汽逆止门
附录4加热器系统试运参数记录表
序号
项目
数据
机组负荷
MW
#1高加水位
mm
#2高加水位
#3低加水位
#4低加水位
一段抽汽压力
MPa
二段抽汽压力
四段抽汽压力
五段抽汽压力
一段抽汽温度
二段抽汽温度
四段抽汽温度
五段抽汽温度
一号高加入口水温度
一号高加出口水温度
二号高加入口水温度
二号高加出口给水度
一号低加入口水温度
一号低加出口水温度
二号低加入口水温度
二号低加出口水温度
附录4工作危害分析（JHA）记录表
部门/项目：
陇能科技调试部霍邱项目作业活动：
加热系统试运
分析人员：
曾立新、刘仕毅编制时刻：
危害或
潜在事件
主要后果
以往发生频率及
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正/控制措施
偏差发生频率L1
管理措施L2
员工胜任程度L3
安全设施
L4
泄漏
设备损坏
试车方案
完全胜任
有
控制升温升压速度
膨胀异常
安全监督
胜任
PPE
检查安装设备膨胀节和投入过程是否正常
误操作
损坏设备
安全检查
防护罩
严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。
坠落，烫伤
人身伤害
调试方案
搭设临时平台、护拦；
安全阀的拆卸，整定装置的装设由两名以上的熟练操作人员进行，并且要由专业技术负责人指挥。
操作人员必须正规穿戴安全防护用品。
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