管道工程施工管理报告.docx
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管道工程施工管理报告
仙游金钟水库应急供水改线工程
管道分部工程
施工管理工作报告
福建省仙通市政园林有限公司
年月
一、参建单位及工程概况
建设单位：
莆田市仙游金钟水利枢纽工程开发有限公司；
监理单位：
福州鹏禹工程有限公司；
设计单位：
福建省水利水电勘测设计研究院；
施工单位：
福建省仙通市政园林有限公司；
中标价为：
309.5067万元；
合同工期：
180个日历天；
合同管理及投资情况：
工程投资完成情况良好，合同整体执行情况良好。
二、施工进度管理
1、施工进度
管道分部工程于2019年07月21日开工，至2019年12月12日完成了管道工程施工任务，并于2019年12月15日向工程监理部提交了验收申请报告，项目监理部于2019年12月17日同意验收。
验收会上，首先听取了施工单位工程建设和质量评定情况的汇报，检查了现场工程完成情况，核查了质量评定和有关档案资料，并讨论通过了分部工程验收鉴定书。
2、分段施工进度安排
主要工程控制性工期如下：
2.1、2019年4月19日总监理工程师签发开工令，工程正式开工。
2.2、土石方分部工程：
2019年4月19日~2019年6月25日；
2.3、管道分部工程：
2019年7月21日~2019年12月12日；
三、主要完成工程量
管道工程：
C20衬砌混凝土567.57m³，C20包管混凝土684.84m³，DN1200供水钢管510.95米；
四、分部工程单元评定情况
合同工程名称
分部工程
名称
单元工程名称
质量等级
合格
优良
仙游金钟水库应急供水改线工程
JZGS
管道工程
JZGS-Ⅱ
*C20衬砌混凝土（G0-153～G0-000）
√
*C20包管混凝土
（G0+000～G0+195.75）
√
*C20包管混凝土
（G0+195.75～G0+367.81
√
△DN1200供水钢管（G0+000～G0+100）
√
△DN1200供水钢管（G0+100～G0+200）
√
△DN1200供水钢管（G0+200～G0+300）
√
△DN1200供水钢管（G0+300～G0+367.81）
√
△DN1200供水钢管（G0-153～G0-053）
√
△DN1200供水钢管（G0-053～G0-000）
√
合 计
1
9
9
0
五、主要施工方法
1、测量放线
管道平面位置应以管道中心线桩号及坐标采用全站仪、水准仪进行放线，管道弯曲段还应按照设计图中所注转角为基准放线，在施工放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应根据实际位置调整管道转角。
在管道折点及沿线上每隔50m应在地面设置一桩，中心线的投点容差为±10mm。
量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。
管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白灰线。
控制桩采用钢筋混凝土制作，平面尺寸0.2m*0.2m，地下埋深为1.6m，地上高度为1.5m，控制桩地面部分应用漆标注文字。
控制桩还应注明桩号、里程、高程。
转角桩应注明角度，外失距及切线长。
在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。
当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端做出明显标志。
测量放线的关键是准确无误。
2、管沟开挖
管沟开挖采用机械与人工相结合，以机械为主的施工方法。
一般土质采用挖掘机开挖，人工清底，局部有下水管道及电缆处采用机械配合人工，以人工为主。
槽底开挖时,管道两侧各预留≥800mm工作面，有支撑要求的每侧各增加200mm，开挖坡度根据深度和土质按有关施工验收规范。
开挖管沟时，注意检查其断面尺寸是否准确，沟底是否平直，沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角应符合设计要求。
开挖管沟土石方应符合下列规定：
1）开挖时可两侧抛土，应将硬方堆到布管的另一侧，且堆土距沟边取1～3m，管沟应保持顺畅。
沟槽两侧土方堆放应不影响边坡稳定，堆放条件不允许时应做好土方的调运工作。
开挖管沟时，应根据土质确定管沟的边坡，在过路及地质不良地段，管沟边坡应试挖确定。
管沟为一般粘性土时，使用液压反铲挖土机开挖，人工配合。
机械在沟端开挖，先挖至距管底标高300mm处。
待下一工序开始前再用人工挖至设计管底标高，避免超挖，并保持原状土不被破坏。
为保证边坡质量，反铲要紧靠边坡线开挖。
若管沟地基为淤泥粉质土时，使用反铲。
沟端开挖。
采用先修坡，后挖土的顺序。
即反铲的开行中心线，对准边坡下口线，先沿上口线开挖与铲斗等宽的沟槽，再从外侧顺序向中间开挖。
这样每层都先挖沟槽逐斗向中间开挖，可保证边坡开挖质量。
管沟开挖后，应及时检查验收，争取做到一次成型。
不符合要求者应及时修整。
需经验槽符合设计要求后方可进行下一步工序的施工。
沟槽开挖出现与设计条件不符的不良地基，应及时通知有关各方协条。
开挖后的沟槽应平整，坡度符合设计要求，偏差在规范允许范围内。
3、管道回填
本工程采用C20混凝土包管、土方回填方式进行回填。
4、钢管安装流程
钢管安装流程：
钢管交接验收→钢管运输至现场→钢管清口→吊装、组对→安装焊接→焊接检测→焊缝修补及缺陷处理→钢管件及接口防腐→验收。
5、钢管的运输与吊装
根据现场施工条件及考虑钢管重量和起重设备的安全起吊距离，拟选用70t履带式起重机吊装钢管，20t平板挂车运输。
（1）钢管在运输、堆放、吊装等过程中，严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式，亦应防止破坏涂层。
对管口部位更应注意保护，防止变形。
（2）钢管装卸车时，应采取吊卸，不得从车上滚下或溜放。
钢管置放时，应按安装顺序分区放置，并留通道，以利分批取用。
置放时，一般应立放且下管口应有足够支点均匀垫稳，平放则应在管下垫方木，管两侧以弧形木楔子，卡紧订牢。
（3）钢管吊装时，应使用表面无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定。
钩子不要钩住钢管内表面，而要用绳索系牢固。
钢管吊起时绳索要保持一定的角度确保钢管变形力最小。
6、钢管清口
（1）清口时，用钢丝刷将管端外表面距管口25mm范围内的浮锈、底漆、泥土等杂物清理干净。
对于不符合焊接要求的管口钝边、坡口进行修整。
坡口角度为30～35度；钝边为1.0～1.6mm。
（2）接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管道内的异物和灰尘。
7、钢管吊装、组对
（1）对清口完毕的钢管进行吊装、准备组对时，应清除管内杂物。
（2）吊装等过程中，严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式，亦应防止破坏涂层。
对管口部位更应注意保护，防止变形。
（3）钢管吊装时，采用表面无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定。
钩子不要钩住钢管内表面，而要用绳索系牢固。
钢管吊起时绳索要保持一定的角度确保钢管变形力最小。
（4）组对前，对口管工要重新检查管口附近的质量，特别是钢管下方，由于前两道工序检查不便而漏检及观察不清，可能有缺陷存在，如确认无误后再进行组对。
始装节的里程偏差不应超过±5mm。
弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。
始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。
与PCCP管连接的管节中心偏差不大于5mm；与岔管连接的管节及弯管起点管口中心偏差不大于10mm，其它管节管口中心偏差不大于20mm。
（5）对于外观合格的钢管要检查管口周长，确保两个相对的管口周长差小于3mm，以便满足对口错边量的要求。
如果出现大小头，或周长差严重超标，无法组对时，要对钢管建立台帐，由现场监理签字予以证实。
（6）安装场地应防风、防雨、防尘。
安装场地的温度不低于5℃，空气相对湿度不高于85%；施工现场保证有足够的照明；
（7）钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大30mm。
至少测量2对直径。
8、钢管安装焊接
（1）电焊工必须持有按国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98考试合格的焊工合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。
（2）焊接坡口可采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。
焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
（3）焊接采用手工电弧焊，除图纸注明者外，Q235A钢之间的焊接选用J422焊条，在使用前，焊条应在焊条干燥箱中经150℃左右的烘烤，烘烤时间为1小时，然后放在100℃～200℃的恒温箱中待用。
（4）焊接时，其环境条件应达到：
空气相对湿度小于90%；风速小于8m/s；无雨水侵袭，否则应采取有效保护措施：
如：
用氧—乙炔火焰烘烤待焊部位，减少相对湿度；采取搭设防护棚，防止雨水侵袭或在施焊部位降低风速等。
（5）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（6）焊条电弧焊的焊接电流可参照下表选用，立焊、仰焊、横焊电流可比平焊时的电流小10%左右。
焊条与电流匹配参数
焊条直径（㎜）
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流（A）
50～80
100～130
160～210
260～300
（7）坡口底层的焊接宜采用直径较小的焊条，焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
（8）定位焊必须由持证焊工施焊，点焊用的焊接材料应与正式施焊用的焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于20㎜，点焊间距应适宜，防止焊接时开裂，并应填满弧坑。
如发现点焊上有裂纹或气孔，必须清除干净后重新焊接。
（9）T型接头角焊缝，两端必须配置引弧板和引出板，其材料和坡口型式应与被焊工件相同，引弧板和引出板的长度应大于60㎜，宽度应大于50㎜，焊缝引出长度应大于25㎜。
焊接完毕后，必须用火焰割除引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落引弧板、引出板和其他卡具。
（10）为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊接点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。
（11）多层焊的层间接头应错开。
（12）对非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后方可进行组对。
（13）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的焊工代号。
（14）除施工图纸注明的焊缝高度外，角焊缝的焊脚高度最小取被焊工件的较薄件的厚度。
（15）焊缝外观焊波应均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣与飞溅物清理干净。
焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、表面擦伤和气孔等缺陷。
其他焊缝外观质量应符合下表要求：
焊缝外观质量要求（㎜）
项目
允许偏差（㎜）
未焊满
≤0.2＋0.02δ,且≤1
每100焊缝内缺陷总长≤25
根部收缩
≤0.2＋0.02δ,且≤1
长度不限
咬边
≤0.05δ,且≤0.5,连续长度≤100,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
弧坑裂纹
允许存在个别长度≤5.0
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05δ,且≤0.5
每1000焊缝不应超过1处
表面夹渣
深度≤0.2δ，长度≤0.5δ，且≤20
表面气孔
每50焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3.0的气孔2个，孔距大于6倍的孔径
注：
δ—较薄件的厚度
（16）对接焊缝及完全熔透焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表要求。
项目
图例
允许偏差（㎜）
对接焊缝
余高C
二级
B＜20时,0～3
B≥20时,0～4
对接焊缝
错边D
D＜0.15δ,
且≤2
焊脚尺寸ht
ht≤6时,0～1.5
ht＞6时,0～3
角焊缝余高C
（17）当焊缝检查的结果不合格时，应对不合格的焊缝进行返修。
9、焊接检测
（1）焊接检测员应持有工业部门技术资格证书。
评定焊缝质量应由II级及II级以上焊接检测员担任。
（2）一二类焊缝焊接时，检测员应在场，以保证焊接符合标准和要求。
检
测员应维持记录并及时报告；提交工作证实材料；监督焊机是否为合格焊机；焊接是否符合规定的可行的焊接程序和技术规程；监督焊工的焊接工作。
（3）当发现焊接操作不符合要求时，要在1小时内通知监理人，当发现焊缝检测不合格时，要在24小时内通知监理人。
（4）焊接完成后，焊工应进行自检，一、二类焊缝自检合格后，在焊缝附近用油漆作上标记并作好记录备查。
（5）所有焊缝均应进行外观检查，对接焊缝顶部应均匀平整，顶高不超过3mm。
如果目检发现焊缝面的轮廓不适易于作无损探伤检查和喷涂防腐涂料，则应对其研磨使之平整。
（6）钢管焊缝应在焊接完成24小时内进行无损探伤检查。
对采用射线探伤检验的焊缝段，其外表面必须研磨修整。
一、二类焊缝的内部质量检查采用超声波无损探伤和X射线探伤综合检查的方法。
超声波探伤检查：
一类焊缝为100%，二类焊缝为50%。
同时对一类焊缝随机抽取部位作X射线探伤复验，复验长度为一类焊缝全长的20%，二类焊缝只有在超声波探伤有可疑波形、不能准确判断时，方进行射线探伤复验。
10、缺陷的处理及补焊
1）一类焊缝探伤检查发现有不能允许的缺陷时，应在检查部位的延伸方向或其它可疑部位再作补充检查。
如补检仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上的所有的焊接部分或整条焊缝进行检查。
2）二类焊缝探伤检查发现有不能允许的连续缺陷时，可酌情在检查部位的延伸方向上作补充检查，必要时对该焊工在整条焊缝上所有的焊接部位进行检查。
二类焊缝中出现不能允许的缺陷累计总长超过该条焊缝探伤全长的10%时，则应在该条焊缝及其它可疑部位作补充检查，必要时对整条焊缝进行复查。
3）焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮机修磨成便于焊接的凹槽。
焊补前应认真检查，如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可补焊。
4）经过补焊的焊缝，应用射线探伤复查或超声波探伤复查。
同一部位的
返修次数不允许超过2次，如果超过2次，应由技术负责人组织研讨，确定可靠的技术措施，才能补焊。
并对超过2次返修的焊缝应提交专门性《事故分析报告》或相关技术会议《纪要》。
5）管壁表面凹坑深度大于2mm的，补焊前应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮机修磨成便于焊接的凹槽，再进行补焊。
6）不合格焊缝的补充检查长度，射线透视不少于250mm，超声波探伤不少于500mm。
11、钢管件及接口防腐
钢管外防腐采用无溶剂型环氧煤沥青涂料特加强级，干膜厚度不小于0.6mm。
钢管内防腐选择环氧无毒涂料进行钢管内防腐。
涂层干膜总厚度不小于0.6mm。
钢管内外防腐实施前对钢管内外表面采取喷砂除锈处理，其质量标准达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）规定的Sa2.5级。
钢管的外防腐施工，主要依据《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY／T0447-96）的规定。
钢管涂料防腐在生产厂内进行。
埋管之外的钢管外部采用钢丝网外挂水泥砂浆防腐。
（1）防腐材料
①环氧煤沥青外防腐层涂料
a.底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
b.涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证，否则不应进入施工现场。
②水泥砂浆
a.不得使用对钢管道造成腐蚀及对水质造成腐蚀污染的材料；使用外加剂时，其掺量应经试验确定。
b.砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，其含泥土、云母及其它有害杂质重量不应大于总重量的2%，其最大粒径不应大于1.0mm。
砂粒径级配应根据施工工艺、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定。
c.水泥应采用42.5级硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
d.拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。
e.掺合适当的补偿收缩材料使之成为非收缩水泥砂浆。
③钢丝网
a.钢丝直径不小于4mm，钢丝网最大孔距为100*50mm，钢丝网技术要求应符合《钢筋混凝土用钢筋焊筋焊接网》GB/T1499.3-2002。
钢丝网应敷设在砂浆衬砌层的中间部位。
纵筋环向间距为100mm，环向钢筋的水平间距为50mm。
b.支撑点采用φ8圆钢，长度30mm。
绑扎丝长度180～240mm。
（2）施工前检查
钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2％钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2％钢管外径,钢管表面如有较多的油脂和积垢,应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。
消除管材表面的锈层采用喷砂法除锈，表面处理最低要求达到工业级（Sa2.5级），表面粗糙度宜在40～50μm，钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。
焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
（3）施工环境
施工环境温度低于在－15℃或空气相对湿度大于85％未采取措施不得施工。
不得在雨、雪、雾或5级以上大风中露天施工。
（4）防腐施工
①钢管外壁涂装水泥砂浆防腐。
②水泥砂浆防腐管道安装前进行涂装。
③涂装前，应先将钢丝网焊在钢管外壁上，采用机械外加人工抹压方式衬砌。
④水泥砂浆涂装施工要求
a.水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mm2。
b.管道施工中断时，应预留搭茬。
c.采用人工抹压法时，应分层抹压。
d.水泥砂浆内防腐施工完成后，包塑料薄膜养护；普通硅酸盐水泥养护时间应不小于7d，矿渣硅酸盐水泥养护时间应不小于14d。
⑤水泥砂浆防腐层质量应满足以下要求：
a.裂缝宽度不应大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于1m。
防腐层厚度偏差±3mm，空窝等表面缺陷深度不应大于3mm，缺陷面积不应大于5cm2。
b.防腐层平整度：
以300mm长的直尺，沿管道纵向贴靠管壁，防腐层表面和直尺间的缝隙应小于2mm。
c.防腐层空鼓缺陷每平方米不超过2处，每处不得大于100cm2。
（5）补口及补伤
钢管焊接防腐补口、补伤使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。
补口、补伤部位的表面处理应喷砂除锈至Sa2.5级或动力工具除锈至St3级。
补口防腐层的搭接宽度应大于100mm，补口、补伤处防腐层固化后，按规定进行质量检验。
（6）防腐层检验
防腐完成后，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。
采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，检漏电压为5000V。
六、质量检查及控制
（1）施工材料控制
施工前对拟购入的砂、石料、水泥按试验规范要求进行严格的质量检测，经检验合格后的产品，方可允许购入工地。
每批购入的水泥均须有产品合格证，并进行材料抽样检测，杜绝使用不合格的材料。
水泥应按品种、批号、出厂日期分别堆存，并保持干燥，如出厂日期超过三个月，应复检试验，并按试验结果使用，不同品种的水泥，不得混合使用。
工作内容：
a.检查质量保证措施落实的情况，检查施工规范、指导书、施工方法和工艺流程执行情况。
b.检查试验、测量等检测项目是否准确齐全，测试次数是否满足频率要求，测试方法是否符合规范要求。
c.检查混合料配合比。
d.对分部工程进行自检，对工序交接严格把关。
e.定期月检，发现不足，及时反馈。
f.对工程质量进行真实评定。
g.搞好文明施工生产。
自检程序如下：
自检程序
主要原材料的质量情况：
A水泥：
本工程使用P.C32.5R及P.O42.5R水泥，32.5R水泥共见证取样检验1批，符合规范取样要求，均有出厂合格证；42.5R水泥，共见证取样检验1批，符合规范取样要求，均有出厂合格证。
通过3天和28天抗压、抗折强度、安定性、细度、初凝时间、终凝时间等各项指标均符合均符合《通用普通硅酸盐水泥》GB175-2007标准要求。
B、试块检测及强度质量评定情况：
试块评定：
依据《水利水电工程施工质量检验与评定规程规定》（SL176-2007）有关条文的规定取样送检试验、统计评定。
各分部工程砂浆试块检测及强度评定一览表
分部工程
砼标号
标养
同条件
质量评定
管道工程
C25
16
8
合格
注：
以上评定根据已回报告进行评定，评定依据为：
①同一部位的同一标号砼组数多于30组时，采用《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-2007附录C.0.1要求普通混凝土试块试验数据统计方法。
②当5≤n＜30组时，采用《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-2007附录C.0.2要求普通混凝土试块试验数据统计方法；
③当组数2≤n＜5组时，按照《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-2007附录C.0.3评定混凝土强度；
当组数仅为1组时，按照《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-2007附录C.0.4评定混凝土强度。
七、工程质量评定
按照经仙游县水利水电工程质量监督站审核通过的项目划分审批表，根据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176－2007）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223－2008）及相关标准要求，管道分部工程共完成9个单元工程，自评9个单元工程全部合格，合格率100%，其中优良0个，优良率0.0%，监理单位复评9个单元工程合格，合格率100%，其中优良0个，优良率0.0%，分部工程质量等级自评为合格，监理单位复评合格。
八、结论：
仙游金钟水库应急供水改线工程管道分部工程已经全部完成，工程原材料和中间产品全部合格，单元工程质量评定均达合格标准。
工程施工质量达到设计和规范要求，内业资料齐全，符合工程完工验收并符合投入使用的要求,具备验收条件，特提请验收工作组予以验收。
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