设备安装检测记录.docx

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设备安装检测记录

设备安装检测记录

建设单位：

检NO.38

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数：

（附图或表）

设备基础地脚螺栓孔灌浆及其护理

（JCJ-90）第1.4.4条

序号

要求内容

质量标准

检查结果

1

设备初找正经会检合格后进行地脚螺栓孔灌浆的准备,清理孔内杂物,孔壁用水淋湿。

核对会检OK单，并校对找正精度，并对地脚螺栓的安装质量进行确认（执行第1.4.2条款）。

2

灌浆用细碎石混凝土（碎石直径为10mm左右），其标号比基础的混凝土标号高一级，灌浆时捣固密实并不使地脚螺栓歪斜。

①核对基础混凝土标号；

②确定灌浆采用混凝土标号；

③碎石直径宜为10mm左右；

④混凝土的配比；

⑤地脚螺栓检查。

3

每个地脚螺栓孔的灌浆量按图纸要求，图纸无要求的灌浆量应低于基础面，以便加水养护。

要求：

每个基础孔的灌浆量应低于基础面30-50mm。

4

灌浆后须每天加水养护，起码至混凝土强度达到规定强度75%以后，方可进行下道工序。

①每天加清水养护的间隔记录；

②养护起止日期记录；

③核对士建单位对试块强度检验测试记录。

建设单位代表

监理单位代表

苏安公司

设备安装检测记录

建设单位：

检NO.39

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数：

（附图或表）

机械非标制作安装检测记录

检测项目

要求

内容记实

1

材质

2

切割或剪切面

无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱

3

成品表面

表面平整、无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及不需要的涂料等

4

焊接材料

5

焊缝

无裂纹、焊瘤、弧坑等缺陷。

不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

6

支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定

7

阀门安装位置必须符合设计要求，且动作灵活，关闭方向正确

8

膨胀节安装应该核对气流或物流方向，不得装反，且不允许用调节膨胀节法兰高度来补偿制作安装偏差

9

膨胀节在安装过程中不允许把调整螺杆或螺母去掉，待整套系统安装完毕，必须把螺母松开

检测项目

要求

质量情况

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

风管与法兰连接

连接牢固，折角平直，圆弧均匀

2

焊接气密性检查

渗油检查，要求表面无渗透

3

涂装外观

涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐

4

外形尺寸

±5

5

直径

±D/500且≤±5

6

圆形法兰直径

+2，0

7

矩形法兰边长

+2，0

8

矩形法兰两对角线之差

3

9

法兰平整度

2

10

对接焊缝余高

≤3

建设单位代表

监理单位代表

苏安公司

设备安装检测记录

建设单位：

检NO.40

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数：

（附图或表）

工艺非标制作安装检测记录

检测项目

要求

内容记实

1

材质

2

切割或剪切面

无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱

3

成品表面

表面平整、无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及不需要的涂料等

4

焊接材料

5

焊缝

无裂纹、焊瘤、弧坑等缺陷。

不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

6

支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定

7

阀门安装位置必须符合设计要求，且动作灵活，关闭方向正确

8

膨胀节安装应该核对气流或物流方向，不得装反，且不允许用调节膨胀节法兰高度来补偿制作安装偏差

9

膨胀节在安装过程中不允许把调整螺杆或螺母去掉，待整套系统安装完毕，必须把螺母松开

检测项目

要求

质量情况

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

风管与法兰连接

连接牢固，折角平直，圆弧均匀

2

焊接气密性检查

渗油检查，要求表面无渗透

3

涂装外观

涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐

4

外形尺寸

±5

5

直径

±D/500且≤±5

6

圆形法兰直径

+2，0

7

矩形法兰边长

+2，0

8

矩形法兰两对角线之差

3

9

法兰平整度

2

10

对接焊缝余高

≤3

建设单位代表

监理单位代表

苏安公司

设备安装检测记录

建设单位：

检NO.41

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数：

（附图或表）

管道安装检测记录

检测项目

要求

内容记实

1

管道及其管道附件的材质、规格必须符合设计要求

2

焊工必须经考试合格，有相应条件的合格证。

3

管口加工螺纹时，应符合现行国家标准《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的规定。

4

管道连接时，不得采用强力对口，加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差

5

管道涂防锈漆前，应除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分

检测项目

质量情况

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

管道敷设时，管道外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm

2

同排管道的法兰或活接头，应相互错开100mm以上

3

管道安装完成后，应采用干燥的压缩空气进行吹扫，各种阀门及辅助元件不得投入吹扫，气缸和气动马达的接头，应封闭

4

涂装外观：

涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚，整齐

5

管道坐标位置，标高安装允许偏差

6

管道水平度或铅垂度允许偏差2/1000mm

建设单位代表

监理单位代表

苏安公司

设备安装检测记录

建设单位：

检NO.42

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

通用

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

窑炉砌筑分项工程的质量检验规定

保

证

项

目

项目名称

检验方法

检查数量

耐火材料和制品的品种、牌号必须符合现行国家标准的规定和设计要求。

观察检查，检查材料的质量证明书或试验报告

全部

砌筑用耐火泥浆的品种、牌号、配合比必须符合设计要求。

泥浆的稠度及其适用的砌体类别，必须符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87的规定

观察检查，检查材料的质量证明书或试验报告，检查泥浆试配记录

全部

耐火砌体砖缝的泥浆饱满度必须必须大于90%；对于气密性有较严格要求的，泥浆饱满度则必须大于95%。

用百格网检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块其平均值

每层炉底抽查2~4；炉墙每1.25m高检查一次，每次抽查2~4处

耐火浇注料施工时，其配合比、原材料计量、搅拌、养护、施工缝处理，必须符合设计要求和《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的规定

观察检查

检查施工记录

现场浇注耐火浇注料时，必须按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的规定留置试块进行检验。

检查试验报告

锚固件、锚固砖或吊挂砖的留设，必须符合设计要求。

锚固件的焊接必须牢固。

锚固砖或吊挂砖严禁有横向裂纹。

观察检查

锤击检查

窑壳内壁应洁净，耐火砖必须紧靠窑壳或喷涂层，其间的间隙不得大于3mm，并必须以浓泥浆填实。

观察检查，塞尺检查，检查施工记录

加工后的锁砖厚度必须大于原砖厚度的2/3

观察检查，尺量检查

基

本

项

目

项目名称

合格

优良

检验方法

检查数量

砌体砖缝厚度

Ⅱ类砌体4点，Ⅲ、Ⅳ类砌体5点

Ⅱ类砌体2点，Ⅲ、Ⅳ类砌体3点

在每处砌体的5m2表面上用塞尺检查10点，比规定砖缝厚度大50%以上的砖缝，不得超过一定点数。

每层炉底抽查2~4处；炉墙每1.25m高检查1次，每次抽查2~4处。

砌体错缝

错缝正确，圆形炉墙无三层或三环重缝，合门砖均匀分布。

在合格基础上，墙面垂直缝无明显游移，重缝位置不集中在同一地点。

观察检查，尺量检查，检查施工记录。

每4m高检查一次，不足4m按4m计。

每次抽查2~4处，每处3米。

合门砖全数检查。

砌体中的各种孔洞、通道、膨胀缝及隔热层的构造

孔洞、通道的砌筑正确，与周围砌体的结合处无明显错牙；隔热层的构造符合设计要求；膨胀缝留设均匀、、平直、位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料。

在合格基础上，墙面垂直缝无明显游移，重缝位置不集中在同一地点。

观察检查，尺量检查，检查施工记录。

膨胀缝按全数检查，其他项目按砌体部位抽查2~4处。

炉墙工作

组砌正确，色缝密实，横平竖直，墙面平整、清洁。

在合格基础上，无明显错牙。

观察检查

与砌体错缝相同检查

耐火浇注料应捣密实

表面无肃落、裂缝、孔洞等缺陷，有轻微的网状裂纹。

在合格基础上，表面平整，有少量轻微的网状裂纹

观察检查，刻度放大镜检查，检查施工记录。

每4m高检查一次，不足4m按4m计。

每次抽查2~4处，每处5m2

膨胀缝、隔热层留设

膨胀缝留设均匀、平直、位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料，隔热层的构造符合设计要求。

在合格基础上，外表美观。

观察检查

膨胀缝按全数检查，隔热层按耐火浇注料的检查数量抽查

窑体内衬

错砌内衬纵向砌列与窑轴线在同一平面内，在同一砌筑段的全长内，其扭曲不超过20mm；环砌内衬砖环互相平行，并与窑轴线垂直。

内衬表面个别砖的错牙不超过3mm。

在合格基础上，扭曲不超过15mm

观察检查，拉线和尺量检查，塞尺检查

第个区段抽查2~4处

建设单位代表

监理单位代表

苏安公司

锚固件隐蔽安装记录

检NO.42-01

建设单位

分部分项

单位工程

施工图号

间

距

焊接质量

涂膨胀剂

建设单位

年月日

监理单位

年月日

质检员

年月日

施工班（组）

年月日

注：

1、检查数量：

焊接表面按2m2面积抽查1处，但不少于3处；

2、检验方法：

观察检查、尺量检查、锤击检查。

硅酸钙板铺贴隐蔽记录

检NO.42-02

建设单位

分部分项

单位工程

施工图号

缝

隙

涂

防

水

剂

建设单位

年月日

监理单位

年月日

质检员

年月日

施工班（组）

年月日

注：

1、检查数量：

硅钙板铺贴表面按5m2面积抽查1处，但不少于3处；

2、检验方法：

观察检查。

耐火砖砌体检查记录

检NO.42-03

建设单位

分部分项

单位工程

施工图号

灰

缝

砌

体

表

面

膨

胀

缝

建设单位

年月日

监理单位

年月日

质检员

年月日

施工班（组）

年月日

注：

砖缝的泥浆饱满度必须大于90%；

检查数量：

砌体每1.25m高（长）检查1处，每次抽查2-4处；

检验方法：

观察检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块砖砖缝小于等于3mm；

检查数量：

砌体表面按5m2面积上检查10点，比规定砖缝厚度大50mm以内的砖缝，不超过5点为合格，3点为优良；

检验方法：

塞尺检查，观察检查。

窑炉砌筑质量保证资格检查表

检NO.42-04

序

号

项目名称

份数

检查情况

1

耐火材料的出厂合格证或试验报告

2

隔热材料出厂合格证或试验报告

3

不定形耐火材料的出厂合格证或试验报告

4

筑炉隐蔽工程记录

检查结果

企业技术部门

或监督部门

负责人

盖章

年月日

注：

合格证、试（检）验报告到记录内容应齐全、准确、真实。

浇注料施工检查记录

检NO.42-05

建设单位

分部分项

单位工程

施工图号

加

水

量

浇

注

料

表

面

养

护

建设单位

年月日

监理单位

年月日

质检员

年月日

施工班（组）

年月日

注：

检查数量:

膨胀缝全数检查,浇注料每4m高检查1次,每次2-4处,每处5m2；

检验方法：

观察检查，检查施工记录（加水量记录、养护记录）；

合格：

表面无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有轻微的网状裂纹；膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料；

优良：

表面平整，无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有少量轻微的网状裂纹；膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料，外表美观。

浇注体浇注养护记录

检NO.42-06

建设单位

分部分项

单位工程

施工图号

浇注体养护记录：

施工技术员

年月日

班（组）长

年月日

质检员

年月日

注：

记录浇注体养护次数和时间。

设备安装检测记录

建设单位：

检NO.43

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

通用

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

保温分项工程的质量检验规定

保证项目

项目名称

检验方法

固定件的材质、品种、规格应符合设计要求。

检查材料的材质证明，核对材料的品种、规格。

保温材料的材质、规格和性能应符合设计要求或《施工规范》的规定。

检查材料的合格证或现场抽样的性能检测报告。

保温层的分层厚度≥100mm时，施工必须分层进行。

观察和尺量检查。

设备名牌严禁覆盖。

观察检查。

金属保护层材料的品种、规格应符合设计要求或《施工规范》的规定。

观察、尺量检查和检查材料的合格证。

金属保护层的环向、纵向、水平接缝必须上搭下，成顺水方向。

观察检查。

基本项目

项目名称

合格

优良

检验方法

保温层拼缝

拼缝宽度≤5mm，同层错缝，上下层压缝，角缝为封闭式搭缝，各层表面应作严缝处理。

在合格的基础上，拼缝规则，错缝整齐，表面平整。

观察和尺度检查。

附件、端部或盲板的保温

保温结构符合设计要求，安装牢固，拼缝严密。

在合格的基础上，表面平整美观。

观察检查。

固定件的安装

焊接或安装牢固，数量为侧部≥6个/m2,底部≥8个/m2,其间距≤350mm

在合格的基础上，间距均匀，长短一致，安装垂直。

观察、尺量和手掰检查。

保温材料的捆扎（钢丝网）

捆扎牢固，无松脱，铁丝头扳平，嵌入，每块保温制品上扎件不得少于两面三刀道。

在合格的基础上，网格均匀，外表平整美观。

观察、尺量和手拉检查。

金属保护层固定件的安装位置和间距

符合设计要求或《施工规范》的规定。

在合格的基础上，固定件安装牢固，无松动和脱漏。

观察、手拉和按压检查。

金属保护层伸缩缝的留设

无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

管道金属保护层的圆度≤10mm

在合格的基础上，按缝严密，搭接尺寸正确，间距均匀

观察检查。

金属保护层的搭接位置、尺寸

在合格的基础上，搭接尺寸均匀严密，接缝整齐美观。

观察和尺度检查。

金属保护层的外观

观察和用外卡尺、钢尺配合检查。

允许偏差项目

项目名称

允许偏差（mm）

检验方法

保温层的厚度

+10%、-5%、≤10

针刺、尺量检查

金属保护层的表观平整度

±4

用1米直尺和楔形塞尺检查。

检查数量

固定件的材质、品种、规格为100%检查；固定件的材质、品种、规格随机抽样检查。

绝热层、金属保护层的检查数量应符合如下规定：

①当设备面积≤50m2、管道长度≤50m时，均应抽查3处；设备每处检查面积应为0.5m2，设备及管道敏上检查布点≮3个。

当同一设备的面积＞500m2或同一管道的长度＞500m时，取样检查处的部距可适当增大。

每检查处以检查布点的平均值代表其施工质量。

②当质量检查处中，若有一处不合格时，应在不合格附近300mm范围内加倍取处复查，仍有一处不合格时，应认为该处不合格。

建设单位代表

监理单位代表

苏安公司

外保温钩钉安装隐蔽工程记录

检NO.43-01

建设单位

单项名称

安装单位

施工日期

间

距

焊

接

质

量

建设单位

年月日

监理单位

年月日

质检员

年月日

施工班（组）

年月日

注：

1、检查数量：

按50m2面积抽查3处，但不少于3处；

2、检验方法：

观察检查、尺量检查、锤击检查。

外保温龙骨架隐蔽工程安装记录

检NO.43-02

建设单位

单项名称

安装单位

施工日期

间

距

焊

接

质

量

建设单位

年月日

监理单位

年月日

质检员

年月日

施工班（组）

年月日

注：

1、检查数量：

按5m2面积抽查3处，但不少于3处；

2、检验方法：

观察检查、尺量检查、锤击检查。

外保温保温层安装隐蔽工程记录

检NO.43-3

建设单位

单项名称

安装单位

施工日期

保

温

棉

铁

丝

网

建设单位

年月日

监理单位

年月日

质检员

年月日

施工班（组）

年月日

注：

1、检查数量：

按5m2面积抽查3处，但不少于3处；

2、检验方法：

观察检查、尺量检查。

外护板安装记录

检NO.43-04

建设单位

单项名称

安装单位

施工日期

外

护

板

安

装

膨

胀

缝

浇

水

建设单位

年月日

监理单位

年月日

质检员

年月日

施工班（组）

年月日

注：

1、检查数量：

膨胀缝、注水全检查；外护板按50m2面积抽查3处，但不少于3处；

2、检验方法：

观察检查、尺量检查。

外保温安装质量记录

检NO.43-05

建设单位

工程名称

安装单位

工程量

项次

检验项目和规范要求

质量情况

备注

1

2

3

4

质量等级：

建设

单位

监理

单位

施工

单位

浇注体浇水养护记录

检NO.43-06

建设单位

单项名称

安装单位

施工部位

浇注体养护记录：

施工技术员：

年月日

班（组）长

年月日

质检员：

年月日

注：

记录浇注体养护次数和时间。

浇注料施工加水量现场记录

检NO.43-07

年月日

建设单位

单项名称

安装单位

施工部位

浇注料搅拌时加水：

施工技术员：

年月日

班（组）长

年月日

质检员：

年月日

注：

主要记录浇注料搅拌时加水如何计量,每批次搅拌时加了多少水。