排水施工方案726.docx

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排水施工方案726

排水工程施工方案

第一章编制依据

（1）、《公路排水设计规范》JTJ018-97

（2）、《公路工程质量检验评定标准》JTG80F/1-2004

（3）、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50242-2002）

（4）、《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）

（5）、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）

（6）、《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）

（7）、《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）

（8）、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）

（9）、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）

（10）、《公路土工合成材料试验规程》（JTGE50—2006）

（11）、《公路工程岩石试验规程》（JTGE41-2005）

（12）、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）

（13）、《武汉至英山高速公路路面及交安工程第二合同段招标文件》

（14）、《武汉至英山高速公路路面及交安工程第二合同段施工图设计》。

第二章工程概况

一、工作内容和范围

本标段排水工程施工内容有：

1.中央分隔带80软塑排水管、集水槽、110横向排水管施工（接导流槽）

2.路肩边部结构，排水设施

3.超高排水中纵向排水沟、集水井、清淤井、横向315排水管（接急流槽）

二、施工区域划分和各区域现状

本工程由于总战线长达46公里，排水工程又是均匀分散在整个路线上，表现出施工地点散、材料用量散、人员安排散的特点，对于施工现场管理上提出了很高的要求。

结合技术经济成本核算以及基层施工程序要求，我们采用分段、分片施工的方案，流动作业的形式，结合雨季施工的要求，开挖一段，施工一段，完成一段，严禁开挖场面过长、过大，出现后续工序跟不上，造成沟槽、基坑渗水、塌方或被雨水浸泡的现象。

我单位拟以现有的路基施工单位施工段为自然施工段，依据其断面移交顺序先后组织施工，并且分段设立料场、拌和站，同时依据现有的水稳基层、水泥砼路面、沥青路面拌和站，综合利用、整合现有一切资源，尽快建立所有临时设施，组织各种管理人员、劳务人员、机械操作人员进场，进行充分的施工准备工作。

第三章主要施工方案

一、路面排水系统施工

第一节技术、各项集料要求

（1）石料：

石料采用质地坚硬、不易风化无裂纹的新鲜石料。

块、片石抗压强度不低于30Mpa，片石中部厚度不应小于15cm；块石形状应大致成立方体，无锋棱突角，底部及顶面应大致平行，其厚度不小于20cm，长度不小于其宽度。

（2）碎石

集水槽、渗沟所用粗集料用未处治的开级配碎石组成。

碎石最大粒径不大于40mm，粒径4.75mm以下的细粒含量不超过10%，粒径2.36mm以下的含量不超过6%，基本无1.18mm以下的细粒料。

粗集料的渗透系数应大于6.94cm/s。

（3）砂

采用干净、质纯、细度模数不小于2.5的中粗砂，含泥量小于5%。

（4）水泥

采用32.5Mpa及以上普通硅酸盐水泥。

（5）砂浆强度

砌体均采用M7.5水泥砂浆砌筑，并采用M10水泥砂浆勾缝。

（6）水

采用符合混凝土用水标准的水源。

（7）土工材料

土路肩纵向渗沟和中央分隔带纵向碎石盲沟顶面所采用的透水土工布，其单位面积质量300～500g/m2,断裂强度≥10kN/m，断裂伸长率＜50%，撕裂强度≥0.25kN，CBR顶破强度≥2.75kN/m，垂直渗透系数≤1*10-12cm/s。

土路肩纵向渗沟和中央分隔带纵向碎石盲沟顶面所采用的防渗土工布采用涤纶长丝复合土工模，其单位面积质量300～500g/m2，断裂强度≥15kn/m，断裂伸长率＜50%，撕裂强度≥0.6kn，CBR顶破强度≥2.75kn/m，垂直渗透系数≤1*10-12cm/s。

中央隔离带纵向碎石盲沟所采用的纵向软式透水管和软式三通管纵向抗拉强度不小于1.2kN/5cm，CBR顶破强度不小于5.7kN，渗透系数不小于1.8*10-1cm/s。

（8）管材

Φ80软式透水管耐扁平率5%，纵向抗拉强度≥1.0kn/5cm，纵向拉伸率≥15%，横向抗拉强度≥0.8kN/5cm，横向拉伸率≥15%，圆球顶破强度≥1.1kn，流量不小于1.672cm3/s*10-2，渗透系数≥0.1cm/s。

ΦHDPE110双壁波纹管环刚度≥8kN/m2，冲击性能≤10%，蠕变率≤4%。

所有Φ315PVC-U管材孔径应满足设计要求，质量应满足GB/T16800-1997《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》国家标准执行。

第二节施工队及人员安排

（1）施工队根据一阶段路基交验情况，考虑到路面排水系统施工方法及顺序的需要，按照路基施工单位的自然段划分，各工区组织安排约60人专门负责施工排水工程，按施工顺序要求进行施工。

（2）现场人员安排（两个作业面）

A管理人员：

现场施工负责2人、测量2人。

B现场工人：

开挖掘机2人、人工开挖基坑20人、铺设土工布10人、安装PVC管12人，纵横向PVC管节点防渗漏处理12人。

合计：

现场管理人员4、工人56人、共计60人。

第三节施工顺序

（1）Φ110HDPE管及横向Ф315U-PVC管应在底基层施工前施工。

（2）上基层施工完成后即具备中央分隔带Φ80软塑排水管、碎石渗沟、集水槽的施工；

（3）Ф50排水管施工应结合路基施工单位C20墙身浇筑时进行；

（4）超高段纵向排水沟、集水井应在上基层施工后随后进行反开挖施工。

第四节施工方法

（1）中央分隔带纵向排水渗沟

1）施工放样：

按照图纸的断面尺寸要求，放样确定排水盲沟的开挖面标高（在路槽下10-20cm为排水盲沟底面标高）并计算出开挖深度标记在木桩上。

2）开挖基槽：

严格按照图纸横断面尺寸开挖，确定开挖梯形断面及深度。

根据工程量大小，量大的施工段采用小型挖掘机开挖，开挖完毕后用人工整修，清理弃土，量小的施工段采用人工开挖并清理弃土。

自检合格后由监理工程师验收，验收合格后才能进行下一道工序。

3）土工布铺设及PVC-U管安装：

在基坑验收合格后，然后进行土工布铺设，方法是：

将土工布用铁钉固定在两侧路槽上。

然后在中央分隔带中心位置安装Φ80软塑透水管，管与管的接头处用硬质PVC粘合剂挤涂好，再套上接头以防止在使用时接头处漏水，每隔50m与横向Φ110cm不带孔HDPE管三通连接并用粘合剂挤涂好，消除质量隐患。

自检合格后由监理工程师验收，验收合格后才能进行下一道工序。

4）回填碎石：

回填10—40mm碎石之后（4.75mm以下粒料不超过10%），用人工摊平后，随即铺上过滤土工布反滤层，并在土工布反滤层上面覆盖一层土，防止太阳暴晒。

（2）中央分隔带横向Φ110排水管

A施工放样：

按照图纸的断面尺寸要求，放样确定横向排水管的位置，且根据实地情况与急流槽相连接，不能相连接的伸出路基边坡10cm，按照图纸要求距离位置设置横向排水管。

B开挖基坑：

严格按照图纸横断面尺寸开挖，开挖完毕后，清理弃土，进行检查，自检合格后由监理工程师验收，验收合格后才能进行下一道工序。

C安装Φ110横向HDPE管：

基坑验收合格后，立即按照横断面安装Φ110横向HDPE管。

每隔50m用三通接头与中央分隔带纵向Φ80PVC管连接。

在管的端部用硬质PVC接着挤涂好，再套上接头，以防在使用中接头处漏水，消除质量隐患。

自检合格后由监理工程师验收，验收合格后才能进行下一道工序。

D管背回填：

管周先采用C15砼包管，待砼具有一定的强度后，再采用碎石回填，并用人工夯实，确保压实度达到设计要求；

（3）超高段纵向排水沟施工

（1）边沟基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。

开挖之前先进行精确的测量放线，放出开挖轮廓，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，确定开挖机具停放的位置及弃土位置，开挖时采用人工开挖，多余的土方装车外运弃土，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

（2）基槽开挖后，应紧接着进行地基承载力试验，基底土基压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。

在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水；地基处理：

当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。

（3）边沟内侧墙身图纸设计为C25砼，底基础为C15砼，施工前应在监理工程师见证取样下，送检施工材料到实验室，取得正确的砼配合比，浇筑过程中，砼试验组数应符合要求。

（4）现浇砼基础：

基础处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，基座的尺寸经监理工程师检测符合设计要求后再开始立模；经模板轴线，标高检查无误后按边沟墙分段长，整段进行一次性浇灌，在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置。

（5）墙身每隔10m设一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面（包括基础），缝宽1～2cm，缝内用沥青麻絮填充。

（6）砼浇筑时，当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。

砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离，切勿漏振或过振。

（7）在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

（8）砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

（9）砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取；

（10）砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

监理验收合格后才能进行下一道工序。

（4）中央分隔带横向Ф315双壁波纹管施工

1、管材

1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。

2、管材质量

2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

3、装卸、运输和堆放

3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

3.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。

堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

3.5管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

3.6橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

3.7沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。

应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。

3.8槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，

3.10沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。

3.10沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。

3.11沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

4、管道基础

4.1管道基础采用C15砼垫层基础，其厚度应按设计要求。

基础宽度与槽底同宽。

4.2基础应夯实紧密，表面平整。

管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。

接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

5、管道安装

5.1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

5.2管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

5.3下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

5.4下管可用人工或起重机吊装进行。

人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；

5.5管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

5.6接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

5.7接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

5.8接口方法按下述程序进行：

先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

5.9为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。

管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

5.10雨季施工应采取防止管材漂浮措施。

可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回填时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

5.11管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。

修补方法按以下规定：

5.12.管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。

5.13管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。

如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

6、回填材料及回填要求

6.1从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的碎石。

6.2设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。

6.3管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m。

7、变形控制和检测

7.1埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管—土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。

7.2要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。

7.3管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。

7.4管道变形可采用以下方法检测：

1.人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；

2.人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。

7.5埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直

径变形率。

管材的允许直径变形率不得大于5%。

管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：

ε﹦ΔD/D0×100%

[ε]﹦ε0/K

式中：

ε——

ΔD——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）

D0——管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（mm）

[ε]——允许直径变形率

ε0——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定

K——安全系数，一般可取1.5

二、路面边部构造施工

第一节路面边部构造施工注意事项

（1）当水稳基层摊铺完毕，养护到期后，即具备了路面边部结构的施工条件；

（2）铺设砂砾透水层时，注意夯拍密实，边角形状符合设计的尺寸要求；

（3）在浆砌预制块时，预制块咬口紧密，嵌缝饱满、密实、勾缝平顺无脱落，缝宽一致。

（4）在施工时，边坡线形平顺，尽可能采用直线形，转弯处作成弧形，其半径不小于10m，与桥涵进出口平顺衔接。

（5）为防止水流下渗和冲刷，边坡进行严密的防渗和加固处理，地质不良地段和土质松软，透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及边沟的出水口，采取必要加固措施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁，出入口必须与其他设施平顺衔接。

（6）边沟出口与纵向排水设施或挡土构筑物处的衔接密贴牢固，保证边沟排水畅通。

第二节导流槽、急流槽基础开挖施工方案

施工前，首先用经纬仪放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，人工清理基础及边坡，进行基础底基夯实

基础处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线，标高检查无误后，再进行浇注砼施工或浆砌片石施工。

在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置。

第三节浆砌片石施工方案

前期重要的准备工作首先是按要求备好各种规格的石料，砌筑用片石石质须坚硬，片石用作镶面石和角隅石时选择表面较平整的材料，尺寸较大者，要加以修整。

风化石料严禁用作砌筑，其次找好有过硬技术的砌石队伍。

（1）砌体砌筑前应测量放样，施工时应立杆挂线或样板控制，放出基础控制桩的开挖边线，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。

（2）用挖掘机开挖基础，严格控制开挖标高，留0.2米厚度由人工按要求开挖清理。

准确放基础线，并请驻地监理检查，做地基承载力试验，符合要求才能砌筑。

（3）边沟墙修筑前应先清除边坡松动岩石，清出新鲜面；边坡上的凹陷部分挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不可回填土石或干砌片石。

（4）采用座浆法砌筑，准确放线，砌筑曲面作到曲面圆滑，不能砌成折线面相连。

分层砌筑，砂浆饱满，丁顺结合。

（5）墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。

（6）墙基础应设在可靠的地基上，承载力不宜小于300kPa。

（7）根据图纸规定的伸缩缝和沉降缝的长度，应分段砌筑，其泄水孔、砂砾反滤层应与墙体同步进行。

泄水孔可预留好；反滤层应砌高一层后，即行填筑一层，

（8）边沟墙砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。

（9）勾缝施工要点勾缝砂浆严格按设计标号掌握，砂子过筛，用中细砂，含泥量不得超过0.5-1.0%，水泥安定性等指标要符合要求。

勾成凹缝，勾出的缝面要平整光滑、密实、砂浆凝固到一定时再开始修整缝面，施工中用括板保证缝条的宽度一致，严格控制勾缝时间，不得在低温下进行，勾缝后加强养护，防止局部脱落。

按要求勾缝抹面。

对于砌体要按时养生，保持砂浆湿润。

第四节路肩边部预制块施工方案

（1）预制块在预制厂集中预制，本工程路面边部构造设计中，外侧边沟墙为7.5#浆砌片石，内侧为现浇C25混凝土，横向坡度为3%，预制块下填砂砾等透水良好材料。

（2）区分路堤、路堑的分段，严格按照图纸尺寸施工，；

（3）根据设计图纸混凝土预制块的尺寸，根据填方高度和挖方段落的不同和图纸清单以及现场实际情况进行组合拼装，确定各规格的统计数量。

（4）预制块在预制场集中进行预制，在预制施工前，要做好三通一平工作，预制场地要用砼硬化，水泥要搭棚存放，砂石料要分堆存放整齐，搅拌机、振捣器等小型机具设备要确保正常工作，模板尺寸必须符合图纸设计尺寸要求，不能有变形。

严格控制模板加工及砼浇筑质量，确保尺寸准确，轮廓顺直，表面平整、光滑，颜色一致；

（5）要按照试验室提供的配合比进场各种原材料，材料进场后要及时通知试验室会同监理工程师见证取样检测，确保原材料合格，施工现场必须有材料和配合比的标志牌，作好规范化施工。

（6）正式开工前，要通知监理工程师对施工准备工作及各项施工条件进行检查验收后方可正式开工。

（7）在施工中，必须严格按照配合比进行混凝土的生产，每天要按照规范规定的频率制作混凝土试块，及时送到试验室进行试验检测强度。

（8）预制块拆模后，按照不同规格码放整齐，覆盖麻袋片浇水养护。

（9）铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不大于50mm，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%。

垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。

（10）施工过程中，每天按照生产量及施工规范要求制作砼试压块，并且做好养生工作，及时送实验室检测；

（11）安装预制块件时，严格控制路肩边缘线的位置和高程，（B1,B2点）用M10水泥砂浆座浆安砌，缝宽一般按1cm，顶面块件勾平直缝，侧面块件勾弧形凹缝；

（12）在施工生产中要注意安全，尤其是用电安全和机械操作安全。

操作手上岗必须经过培训，用电机具线路上要安装漏电保护器。

（13）预制块养护龄期达到规定时间后，由汽车运至工地，按要求进行砌筑。

（14）预制块上下层之间错缝安装，预制块的拼装应留1厘米砌缝。

第四章冬期、雨季施工措施

4-1夏季施工安排

夏季炎热，风大，施工时应注意覆盖以免产生收缩裂缝。

同时做好夏季防暑降温工作。

4—2雨季施工安排

黄冈地区的雨季为7、8、9四个月，降水量较大，降水时间长，且由于这几个月正是施工的关键时刻，因此应加以重视。

1．通过气象部门人员，随时了解气象情况；

2．当部分项目受雨水影响，不能施工时，应加强设备的维修、备料、人员的培训，并加强政治思想学习。

3．应做好防雨措施，开挖好临时排水沟，保证排水畅通，特别是对冲沟和季节性河流地段，应注意做好排水设施，以免冲跨路基。

4．预制场搭设简易防雨工棚，运料汽车和路面工地应有防雨设施，住地、库房、车辆停放场地，工程材料、生产设施都应高于洪水位，远离沟槽冲积堆。

5．施工中，集中力量，分段铺筑，随时疏通边沟，保证基层施工时排水良好；

6．施工时应注意作好排水工作，严禁路面有积水，开挖沟槽宜分层挖掘，每挖一层均应设置排水纵横坡。

7．尽量使用自有机械，以便能快速调配，充分利用雨季中的晴天安排生产。

不宜在雨季施工的项目，应抢在雨季到来前施工，必须在冬季和雨季施工的项目，则采取相应防护措施。

8、雨季施工项目工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。

重要和特殊的部位在雨季前施工完成。

必须在雨季施工的项目编制好实施性施工方案，报请监理批准后进行。

9、施工中，各道工序应连续进行，填筑层表面必须压实平整，并形成路拱，防止积水。

4-3农忙季节施工安排

我公司是大型一级公路桥梁施工企业，有几十年的路桥施工经历，有相对固定的合同制施工队伍，我们保证用经济手段及其它措施，使家属在农村的职工能坚守生产岗位，确保上岗人数和质量，不因农忙打乱施工计划。

对参与协助性施工的队伍，也采用发放农忙补助的方法使其固定。

4-4冬季施工安排

本标段预计在2008年7月开工，估计要经过1个寒冬季节，根据气象资料分析得知：

12月至次年的3月初为低气温季节。

进入冬季，路基填筑应避开每日最寒冷的早晚，选择在上午10：

00后至下午4：

00期间施工。

当填筑材料中出现冰冻现象时，应停