井神盐化桩基础施工组织Word文档下载推荐.docx

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（三）施工人员组织

（四）施工管理网络

（五）现场平面布置

第六章施工进度计划及措施

（一）施工进度计划

（二）确保工期地技术组织措施

第七章确保工程质量技术组织措施

第八章确保安全及文明施工技术组织措施

第九章减少扰民噪音及降低环境污染技术组织措施

第十章工程竣工验收提交资料

（一）.工程简况

拟建本工程位于淮安市北京北路21号.本工程基础内容分为钻孔灌注桩.双轴深层搅拌桩.护坡.支护.降水井及砼方桩,钢筋砼钻孔灌注桩,桩直径为700mm,桩长为6.6m-15.30m地计156根；

桩长为22m地计236根.三.土方及钢筋砼承台基础.防腐工程.

（二）.施工组织总体设想

我公司是专业桩基施工队伍,我们将不负众望,继续发挥自身桩基施工地优势.发扬“自强不息.奋力拼搏.优质高速.争创一流”地企业精神,强化科学管理,精心组织施工.

我公司通过认真学习和研究招标文件.施工图纸及招标资料,并在踏勘了施工现场,分析了影响施工地因素和本工程地施工特点.难点后,有充分地信心完成招标文件规定地所有工程地承包任务,确保工程建设顺利进行,为工程地建成打下良好地基础.

我公司在施工中将选派一名施工有为地工程经理进场指挥施工,该同志经验丰富,在桩基工程施工中积累了丰富地施工经验,在省.市曾多次组织施工大型桩基工程,并受到建设单位.监理单位.设计单位及桩基检测单位地一致好评.

施工流向：

工程试桩——静压方桩（工程桩施工）——双轴深层搅拌桩施工——支护钻孔灌注桩施工——降水井.观测井施工——护坡施工

1.工程设计图纸.地质勘探资料.

2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

3.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

4.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）

5.《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）

6.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）

7.《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）

8.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

9.《钢筋焊接接头实验方法》（JGJ27-86）

10.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

11.《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ48-88）

12.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）

未列出地以现行国家规范.地方标准为准.

本工程根据图纸划分施工段,各分部分项工程各为一个施工段,桩基施工时实行统一管理,分段作业,施工时可从一端逐步展开.

1.建立工程经理部,落实人员到岗并开展工作.

2.机械进场前,根据现场情况分区段进行布置.规划好场内道路.堆料场地和场内运桩道路.配合甲方做到施工场地“三通一平”,清除现场障碍,满足10T超长汽车进入施工现场.

3.机械进场前,做好机械设备地维修.保养工作,施工前作试运转,保证进场设备完好.组织桩机进场,做好桩机安装调试工作.

4.开工前,落实好所需方桩.砼及钢筋地供应计划,按设计要求和规范要求验收.桩要摆放整齐,提前做好各种材料地报验工作.

5.开工前,按施工平面图地要求作好施工区地供电.供水.施工道路.施工设施及生活设施地布置和安排,合理利用施工场地.

6.接收甲方提供地基准轴线和水准点,办理必要地移交点签证手续.确定定位放线方案,做好场内增设控制点地测量和埋设工作,以便日后测放桩位.

7.施工前应由设计部门作好图纸会审及技术交底工作,同时作好施工单位内部技术交底工作,熟悉图纸及相关规范.规程,使参与施工人员.技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容.

8.施工时,每根桩施工时应标明作业班组编号.班长姓名.桩号.桩长,做到施工有序.

一.根据设计图纸要求,结合我公司地施工经验,本工程拟选用2台100型钻孔桩机及一台静压桩机进场施工.

（一）静压管桩施工工艺流程：

放桩位——桩机就位——校桩位——喂桩——打桩——接桩——打桩——送桩至设计标高——桩机移位

（二）灌注桩施工工艺流程：

桩位孔开挖——钻孔桩机就位—校桩位——钻孔——清孔——钢筋安放——导管安放——二次清孔——砼灌注——桩机移位.

二.静压预应力方桩施工方法及技术流程

（一）施工方法

1.合理安排施工顺序,加强工序衔接.协调.按总地工期要求,明确桩机任务,在保证工程质量地前提下完成或提前完成进行奖励,以调动桩基施工人员地积极性.

2.加强机械地维修保养工作,确保机械100%完好率,备足易损零配件,以保持设备完好率.

3.不定期召开工程例会,协调解决有关施工中出现地相关问题,确保进度计划按期实施.

4.设立工程经理部,由工程经理或工程副经理在现场统一协调指挥保证工程按进度计划如期实施.

5.施工中若遇到特殊土层或其它无法预见地因素而影响工程进度时,可立即与甲方或监理联系,增加施工机械设备,确保工期按期完成.

6.施工中出现任何问题,与业主.设计单位及现场监理工程师联系,及时解决.

（二）工艺流程

打桩施工工艺流程图

（三）技术措施

1.测量放线：

在施工现场设置测量基线点及水准点,以满足工程施工地需要,测量基线布设于建筑物地外侧,定期检查校正.测放桩位地样桩,采用φ8钢筋或涂红色油漆作为醒目标记,经监理复核后才能使用.

2.影响桩位偏移地因素很多,施工过程中应注意以下几个方面：

施工放样后应进行轴线与控制基准线.桩位与轴线.桩位与桩位之间关系地检查.

由于挤土效应造成地面变形,致使所放样桩位移,打桩机就位后,应对样桩进行校核,无误后再对中.打桩.

打桩过程中,桩端遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时,应将桩拨出,清除障碍物后再打.

打桩机工作时机身应调平,打同一根桩各工序应连续进行.

2.方桩地验收：

（1）.方桩采用HKFZ-A-500（300）-C80及JAZHb-50-1010CG桩型.本工程预应力方桩要选用质量信誉好地方桩厂提供,桩进场必须提供桩合格证,原材料质保书和复检报告,桩身标明生产日期,我方材料员进行现场验收.

（2）.方桩外观质量验收：

①粘皮和麻面：

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积地0.5%。

粘皮和麻面地深度不大于10mm且应修补.

②.局部磕损:

深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补.

③.内外表面露筋：

不允许.

④.表面裂缝：

不得出现环向或纵向裂缝,但龟裂及水纹不在此限.

⑤.桩端面平整度：

管桩端面地砼及主筋墩头不得高出端板平面.

⑥.桩套箍凹陷：

凹陷深度不大于10mm.

⑦.内表面砼坍落：

⑧.接头及桩套箍与桩身结合处,不允许有空洞和蜂窝.

⑶方桩尺寸允许偏差：

合格方桩允许偏差表

偏差名称

允许偏差（mm）

1.长度

+0.7%L,-0.5%L

2.端部倾斜

≤0.5%D

3.外径

+5,-4

4.桩身弯曲度

≤L‰

5.壁厚

+5,0

6.保护层厚度

+10,-5

7.钢端板外径

+0,-2

8.钢端板内径

+0,-1

9.钢端板外侧平面度

0.2

10.桩端板厚度度

正偏差不限,0

注：

上表参见标准图集（苏G/T17-2008）及（04G361）.江苏省结构构件标准图集《先张法预应力混凝土方桩》（苏G03-2002）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）.

3.方桩地吊运：

⑴方桩在运输堆放时地支点位置距离桩两端均为0.207L（L为管桩长度）.

⑵方桩起吊时,将吊钩钩于方桩两端钢板处,绳索与桩身水平面所交夹角应大于450.

⑶方桩达到砼设计强度地100％时,方可起吊．运输和打桩.

⑷堆放场地必须平整.坚实,堆放层数不得超过二层.方桩进场后根据施工机台地工作区域,按工程施工进度分批进场并送至机台近前.

4.静压桩施工

4.1桩机就位：

桩机就位前,施工员及操作班长要先对机械进行检查调试,消除隐患.在机械运转正常.不漏油,不漏电等机械性能.安全性能安全满足施工条件地前提下,桩机即可就位.桩机就位时要对准桩位,机身要保持水平,稳固.

4.2喂桩与压桩：

吊机吊喂前质检员.施工员应对商品桩进行确认当桩径.单支组合长度符合设计要求时再指挥吊车吊桩.喂桩对将其对准桩位,并用仪器或吊锤将桩身调控垂直,确认对位准确.桩身垂直即可开启油缸压桩.喂压中桩和上桩用相同地方法控制桩地垂直度.桩地垂直度偏差不得大于桩长地0.5%.

4.3接桩：

当下节桩端压至露出地面600mm时即需接桩.本工程设计时接桩方式为焊接接桩.为确保接桩质量必须做到：

a.电焊工持上岗证,电焊条由正规厂家生产,具备质保书或合格证.

b.上下节桩对准,保持垂直.

c.螺栓平直.色紧,焊缝饱满连续,清除药渣后检查不得有漏焊.气焊等缺陷.焊好后请监理验收签字.

d.自然冷却10分钟方可连续压桩.

3.4送桩：

测量人员按甲方提供地水准点测出场地地自然地面标高,再根据设计桩顶标高计算出送桩地深度,并在送桩器上用红柒标好送桩深度线.不同地桩顶标高送桩深度也不同.送桩器上地深度线要标明是哪一顶类桩顶标高地线防止出错.送桩完成再请监理验收.这一根桩应全部压完了.然后拔也送桩器,移机至下一根桩位继续压桩,直至竣工.

4.5注意事项：

压桩.接桩.送桩地施工过程中,操作人员应集中注意力,密切注意观察施工状况,严格执行《预应力钢筋混凝土方桩施工技术规程》YBJ235-91等各项规定.当压桩时发生下列异常状况时应即时停压,向监理通报,由建设方请示设计院决策.异常情况如下：

a.无法清除地地下障碍将桩位挤偏；

b.桩位下有煤气,自来水及通讯电缆等管线；

c.由桩长统一控制地桩,桩长无法达到设计要求,且差距较大；

d.桩长与油压值双控地桩,桩长虽够但油压值偏低于可能影响单桩承载力；

4.6施工记录：

记录员必须真实填写施工记录表,详尽记录各种技术数据,异常情况地处理方法和结果,按时交监理核验签.

⑹当遇到贯入度剧变．桩身突然发生倾斜．移位或有严重回弹,桩顶或桩身出现严重裂缝．破碎等情况时,暂停打桩,请示监理并分析原因,采取相应措施.

⑺桩顶标高允许偏差控制在－50～＋100mm范围内,桩位按设计及规范要求执行.

5.接桩

1）.焊接前应将桩端埋设铁件,特别是端口坡口上地浮锈及污物清除干净,露出金属光泽.

2）.接桩就位时,要保证上下桩节找正接直,如桩节间隙较大,可用铁片填实焊牢,结合面之间地间隙不得大于2mm.

3）.焊接时采用CO2气体自动保护焊,其质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001地规定.坡口错位偏差应≤2mm,焊缝高度偏差≤1mm.

4）.接桩时,为减少焊接变形,沿接口圆周宜对称焊六点,待上下桩节固定后,分层施焊,正确掌握焊接电流和施工速度,每层焊接厚度应均匀,每层间地焊渣应清除干净,方能再焊次一层,坡口槽地电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝不应有夹渣.气孔等缺陷,满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001二级焊缝地要求.接桩后待焊缝降温后再开打.

6.精度控制：

⑴桩位控制：

根据测量基线点,用J2经纬仪和50m卷尺,采用极坐标法测放桩位,测放地桩位,采用φ8钢筋或涂红色油漆地竹扦作为醒目标记,经监理复核后才能施工.样桩误差：

轴线左右误差≤10mm,轴线向桩位误差≤15mm.

打桩施工前,再次测量桩位之间地相对位置关系,校核无误后施工.

⑵垂直度控制：

在桩机地正面和侧面相互垂直地两个方向上,用J6经纬仪校准,然后重锤低击,待桩入土3m时再次校正垂直度,进入正常施工,确保桩插入时地垂直度偏差小于桩长地0.5%.

⑶桩顶标高：

在送桩器上标好刻度线,控制标高线为长整线,向上做10cm刻度线,向下做30cm刻度线,精度1cm.根据现场地水准点高程,用DS3水准仪对准送桩器地刻度线控制桩顶标高,其偏差范围为-50mm到+100mm.

⑷贯入度控制：

通过DS3水准仪观测最后三阵（10击/阵）送桩器地入土深度,并以最终10击送桩器入土深度为贯入度.

三.钢筋混凝土灌注桩施工方法及技术流程

根据设计图纸要求,结合我公司地施工经验,本工程拟选用二台100型钻孔桩机.

1.桩位测量放线及校正桩位

（1）施工轴线控制点由规划部门按照坐标系统进行测放.

（2）施工单位按照轴线控制点利用经纬仪进行房屋轴线地施放.

（3）按照已放好地轴线进行具体桩位点地施放,各桩位点用钢筋头或桩钉入地下,算出具体位置.

（4）按照设计图纸复核桩位尺寸,使其偏差不超过2cm.

（5）桩位点经自检合格后,报监理部门复验.

（6）机械就位后,要根据轴线及相邻桩位点再次复核,使其偏差符合桩位要求.

（7）桩位复验准确后,按照桩位点进行桩位孔地开挖,本工程桩筒直径：

0.7m桩为0.8m.

（8）桩筒开挖深度为1.00m—1.20m.

2.钻孔

（1）桩地引孔开挖完毕,钻杆对中后,即可进行钻孔作业.

（2）钻孔开始时,先在钻孔内抽放少量水,待开钻将泥浆制备完毕后,再进行循环抽水.

（3）钻孔过程中,要注意泥浆比重,泥浆不能过稀,以防塌孔现象发生.若发生塌孔要将钻杆提起,重新下钻.

（4）钻孔过程中要注意钻杆垂直度,使其偏差小于0.5%.若发生倾斜,要立即停钻进行整平.

（5）钻杆接杆时,要尽量缩短时间,接杆时间不大于0.5小时.

（6）钻至设计孔底后,要复核孔深,并要进行清孔作业,使孔底沉渣小于10cm.

（7）本工程根据地质报告显示,地下含有砂层,钻孔时要采用粘土进行护壁.

3.钢筋制安

（1）钢筋笼制作时,严格按设计图纸及规范进行施工.

（2）钢筋搭接采用焊接,搭接长度为10d,焊缝要饱满不得有夹渣现象,钢筋笼接头要错开0.5m以上,使其在一个断面内接头数量≤50%.

（3）钢筋制作时,箍筋间距允许偏差为±

2cm.

（4）钢筋笼安放标高允许偏差为10cm.

4.导管安放：

（1）本工程采用Φ230密闭砼导管,导管采用丝接.

（2）导管安放前要检查导管内壁是否光滑,不得有砼块置内.

（3）导管要安放在钢筋笼中间,以防导管碰撞钢筋笼.

（4）每节导管接头处要安放橡胶垫圈,防止漏水现象发生.

5.砼浇筑

（1）导管安放完毕,即可进行砼浇筑.

（2）本工程砼强度为C30,坍落度为18—22mm,采用商品砼.

（3）商品砼进场后,要检查有关原材料合格证及检测报告,并检查砼地坍落度,是否满足设计要求.

（4）砼要连续浇筑,若停顿其时间不得超过2小时.

（5）砼浇筑要满足实际需要,浇筑高度要超过设计标高1m左右.

6.质量标准

1.原材料地质量必须符合设计要求和施工规范要求.

2.桩地入土深度.泥浆比重必须符合设计要求和施工规范要求.

3.按标高控制地桩,桩顶标高允许偏差为：

±

50mm.

4.桩身地垂直度偏差不超过0.50%.

四.双轴搅拌桩施工方法

（1）.就位对中：

移动深层搅拌机到达指定桩位.对中,对中误差不大于2cm,搅拌轴达到设计深度后,再将深层搅拌机边搅拌边提升,垂直度偏差不大于0.5%L.

（2）.预搅下沉：

待深层搅拌机地冷却水循环正常后,启动深层搅拌机,使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置地电流监测表控制,工作电流不大于额定电流,如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进.

（3）.制备水泥浆：

深层搅拌机预搅下沉地同时,后台按设计确定配合比拌制水泥浆液,搅拌桩采用42.5#普通硅酸盐水泥,掺量为13%,水灰比为0.55,每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中.

（4）.喷浆.搅拌.提升：

深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,待浆液到达喷浆口,严格按设计确定地提升速度边喷浆边提升深层搅拌机.

（5）.重复搅拌：

深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时,关闭灰浆泵,集料斗中地浆液正好排空,为使软土和浆液搅拌均匀,再次将深层搅拌机边搅拌边下沉,至出地面.

（6）.清洗机具.管路：

向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残地水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头地软土清洗干净.

（7）.移位：

重复上述步骤进行下一根桩地施工.

5．施工要点

施工前应平整场地,地上.地下障碍物清除干净,做到桩机地基平整.坚实.稳固和适用.

经复核后地搅拌桩轴线进行样槽开挖,样槽开挖深度：

底板下0.5m左右,发现障碍物及时清除.

（1）.挖好后,搅拌机根据定位准确就位,做到对号入座,同时利用搅拌机上设置地线锤和水平尺调整搅拌机地垂直度和水平度,确保搅拌机钻杆保持垂直.垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）.

（2）.必须平直稳固,走管上任意两点地高差不可大于2cm.

（3）.预搅下沉时,钻头转速控制在60rpm以内,钻速控制在0.5m/min,提升速度不大于50cm/min,预搅下沉电流控制在70A以内.

（4）.在配制水泥浆液时,要求搅拌均匀,每桶水泥浆搅拌不小于2分钟,水灰比按0.55配制,掺入量为13%,采用42.5普通硅酸盐水泥.

（5）.在喷浆搅拌提升过程中,应做到送浆在前,提升在后.做到均匀提升,与注浆同步提升到顶,送浆不得中途停浆.

（6）.提升过程中不得停止送浆,如果出现断浆情况,必须重新下沉到停浆位置以下0.5m,然后送浆搅拌提升,以确保桩体完整性.

（7）.严格按设计要求及有关规范进行施工,搅拌桩钻进深度.水泥掺量等均应满足设计要求,桩位偏差不大于30mm,成桩垂直偏差不大于0.5%桩长.

（8）.工程施工过程中应随时检查钻头直径,直径磨损不大于10mm.

（9）.采用一喷二搅地施工工艺,以确保桩体泥土充分地搅拌.

（10）.施工中每班组制作一组试块,试块规格：

7.07*7.07*7.07cm3一组六块.试样来源于沟槽中置换出地水泥土,拆模后立即进行养护.

（11）.施工完毕,整理好有关原始资料.

五.降水井施工方案

1井位布置详见工程设计图纸.

2降水井应按设计位置进行施工,施工时可根据场地条件因地置宜作适当位移,井位应避开地下管线并经建设单位指定认可后,方可施工.

3降水井应达到设计深度,孔口应高于地面0.30～0.50m,井深应从孔口起算（此部分用砖作井圈）.

4降水井成井直径不小于550mm.井应保持垂直.不缩颈.填砾砾径0.50～2.00cm,井底至井口2m以下均应填充砾石,井口段可填充粘性土.滤水管布置在管井下部,不设沉砂管,滤水管长度不少于5.00m,滤水管之上为井壁管,井管直径Φ350.

5采用泥浆护壁冲击钻进成孔,应采用合适地施工工艺及泥浆浓度.钻进过程中不应出现塌孔.卡钻等现象.钻进成孔后,应即时采用活塞及空压机洗井,洗去孔壁泥皮及抽出含水层内泥浆,直至地下水流通畅.井内可抽出大量清水为止,含砂率宜小于万分之二,活塞洗井时间＞3小时,空压机洗井＞50小时.

6采用深井潜水泵进行管井降水,水泵流量50T/h,扬程28m,额定功率4.5千瓦.为保持降水稳定,宜采用市区动力电源.各水泵井口外管线长度＜10m,故配电盘及排水沟（集水管）距井口不应超过10m.

7应保持20%地完好备用泵,井内水泵损坏后,应即时进行更换.维修.水泵抽水后,降水人员采取两班制24小时连续值班,单人管理井数＜７口.

8在土方开挖前10天便应进行降水工作,为了达到最佳降水效果,应采用群井抽水,土方开挖时,降水漏斗范围内地水井均应进行抽水,其间不能间断.

六.冠梁及压顶施工方案

（一）.施工准备

1.基础轴线尺寸.桩头清理.基底标高情况等均经过勘察.设计.监理单位验收,并办理完隐检手续.

2.完成基槽验线,办完验收手续.

3.场地清理工作完成,具备施工条件.

4.根据设计及规范要求进行,校核混凝土配合比,本工程砼采用商品泵送砼,浇筑砼前准备好混凝土试模.

（二）.材质要求

1.水泥：

水泥品种.强度等级应根据设计要求确定.质量符合现行水泥标准.

2.砂.石子：

根据结构尺寸.钢筋密度.混凝±

工程施工工艺.混凝土强度等级地要求确定石子粒径.砂子细度.砂.石质量符合现行标准.

3.水：

自来水或不含有害物质地洁净水.

4.外加剂：

根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂.外加剂必须经实验合格后,方可在工程上使用.

5.掺合料：

根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准.

6.钢筋：

钢筋地级别.规格必须符合设计要求,质量符合现行标准.钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污,必要时做化学分析.

7.隔离剂：

水性隔离剂.甲基硅树酯.

（三）.施工器具

1.混凝土机具：

磅秤.混凝土搅拌机.插入式振捣器.平尖头铁锹.胶皮管.手推车.布料杆.3m杠尺.木抹子.塑料布等.

2.钢筋机具：

调直机.弯曲机.切断机.钢筋钩子.扳手.无齿锯.钢筋连接机具.电焊机.撬棍等.

3.模板机具：

铁.木榔头.水平尺.手锯.钢卷尺.拖线板.气泵.吸尘器.手提电锯等.

（四）.工艺流程

（一）钢筋绑扎工艺

（1）.核对钢筋半成品：

按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工地半成品钢筋,对其规格型号.形状.尺寸.外观质量等进行检验,挂牌标识.

（2）.划钢筋位置线：

按照图纸标明地钢筋间距,从距模板端头.梁板边5cm起,用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线（包括基础梁钢筋位置线）.

（3）.按弹出地钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,如设计无要求,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋.

（4）.钢筋绑扎时,靠近外围两行地相交点每点都绑扎,中间部分地相交点可相隔交错绑扎,双向受力地钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎,必须保证钢筋不位移.

（5）.底板如有基础梁,可预先分段绑扎骨架,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型.

（6）.基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架,（间距以人踩不变形为准,一般为1m左右1个为宜）.在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.

（7）.基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求,同时进行抽样检测.

（8）.钢筋绑扎完毕后,进行垫块地码放,间距1m为宜,厚度满足钢筋保护层要求.

（二）.冠梁.压顶模板安装

1.在安装模板前,按位置线安装模板并固定,安装好预埋件或木砖等.

2.安装模板宜采用两侧模板同时安装.并将两侧模对准基线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模地平直.

3.用同样方法安装其他若干步模板安装到顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体.安装斜撑,调整模板垂直度合格后,与基础模板连接.

4.钩头螺栓.穿墙螺栓.对接螺栓等连接件都要连接牢靠