煤矿掘 进 操 作 规 程Word文件下载.docx

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7、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。

8、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准与废眼打透。

出矸注意事项：

1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。

2、为便于抓岩机抓矸，大块岩石必须用风镐或大破碎。

3、矸石装桶必须符合下列规定：

⑴用作装矸时的吊桶严禁乘人。

⑵装载高度至少低于吊桶边沿200m/m，吊桶外表附着物必须随时清除。

4、抓岩机抓矸时，严格招待抓岩机操作规程》。

5、抓岩机抓矸时，应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作，充分提高抓岩机的效率。

6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管，下班时专桶提出交库。

第二节、风钻操作规程

1、工作前注意事项：

⑴准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。

⑵检查风钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以适当的油量，上紧盖，同时确保油质清洁。

⑶检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水份和杂物。

⑷将开关渐次打开，检查风、水压情况。

⑸检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。

2、先开水后开风，待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。

然后将开关全部打开，打钻过程中应经常通风排粉，防止堆钻用力过猛，断杆伤人，并按风钻的型号、性能要求，做到随时加油，不得将风钻敲打，猛丢乱扔，以防损坏风钻零配件。

3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。

钻架移动时，应注意安全。

4、打眼不准戴手套，毛巾必须围紧，且两端不得外露。

雨衣袖口要扎紧，避免风钻转动缠住，并经常检查风管接头，严防风管脱落伤人。

5、打锚杆或悬空作业时，必须架设工作台，防止断杆伤人。

6、风钻不好使用时，应及时斟换修理。

打眼完毕后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。

第三节、风镐操作规程

1、工作前注意事项

⑴检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

⑵检查风量，吹净胶风管内的污物。

⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

⑸先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

2、工作中注意事项

⑴使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

⑵避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。

⑶风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

⑸保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

⑹应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

⑺风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。

⑻悬空作业时，必须搭女孩子工作台。

3、停止时应做到：

⑴风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。

⑵从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

⑶不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。

第四节、放炮员操作规程

1、放炮员必须工作负责，责任强，有实践经验，经过专门培训。

持有放炮合格证的人员担任。

并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。

2、领取火药时要当面点清数量，检查是否有硬化、受潮的现象。

同时领取的雷管要合格（导通试验）0，并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁，严禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。

3、装配引药时，除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外，并遵守下列规定：

⑴一个引药不准装入两个雷管。

⑵一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。

⑶不同型号的同段雷管不能混用、替代。

4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。

5、装药锂，先检查放炮母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况，清理炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几下，然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。

各个药卷之间必须密集紧接，防止有岩粉或碎石。

6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外，有下列情况者严禁装药：

⑴工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。

⑵工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。

⑶炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。

⑷炮眼有岩粉，水未吹干净时。

7、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时，火药不得运至工作面。

8、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材料作炮泥。

9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求：

⑴炮眼深度在1.8米以下时，就采用反向连续装药。

⑵周边眼必须串联，逐个串联后，再与其它眼连接。

⑶周边眼必须用同段雷管，同时起爆。

⑷周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。

10、放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。

11、放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。

12、联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。

发现问题重新连接。

确认无误后，方可撤出人员放炮。

13、井筒放炮在地面进行，井下所有人员全部出井离开井口，打开井盖门，发出放炮警号，方可通知放炮。

14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。

未发出解除警戒前，必须坚守岗位。

一般以鸣哨示警，一声预备，二声放炮，三声解除，必须在发出放炮警号后方可放炮。

15、放炮箱开关的钥匙，必须由放炮员随身携带，不准移交他人，放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结。

16、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。

17、瞎炮处理，必须在班、队长、放炮员的指导下进行。

并且要当班处理完毕，当班未处理完工，放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

⑴由连接不良引起的瞎炮，可重新连线放炮。

⑵在距离瞎炮至少0.3米处的地方，另打一平行眼，重新装药放炮。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。

⑷处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管。

⑸在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

第五节、抓岩机操作规程

1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。

2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。

3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。

4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。

确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。

5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。

6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知司机停抓后进行。

7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。

8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。

9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时，若电开关失灵，立即发断电信号，通知信号工切断电源。

10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。

11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净，麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后，才能上提至安全高度。

同时将地面稳车电源切断，开关自锁。

12、抓岩机电控及控制机构应定期检查，保持完好，抓岩机内余风未净前禁止打开修理。

在抓岩机工作教程中，禁止地面机电工检修电控及其他部份。

第六节、耙斗装岩机操作规程

1、开车前的准备：

⑴清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。

⑵详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。

⑶检查装岩机固定装置是否牢固。

⑷装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。

⑸检查装岩机附近顶板是否良好。

2、开车时应注意事项

⑴司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，应经常观察工作时的情况。

⑵随时注意钢丝摆动和缠绕情况。

如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理。

工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。

⑶耙斗装岩机机体四周不得站台票人，在司机操作位置必须有栏杆。

⑷装矸机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。

⑸装岩机不得过负荷连接装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。

⑹装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。

3、移动装矸机时应注意事项

⑴移动装岩机前，先将装方上和轨道上的矸石清理好，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。

⑵在平巷移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上绞车钢丝绳移动。

⑶装岩机在斜巷移动时，先将装岩机与箕斗（矿车）用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，便用提升绞车移动装岩机。

⑷装岩机移动时，前面不得有人，并应注意清理轨道上的浮碴。

⑸装岩机移动后，应先将固定牢靠，方可松绳装岩。

第七节、搅拌机操规程

1、使用前先检查

送电先按动开关，再合刀闸，检查操作是否灵活。

震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。

钢丝绳在卷筒上的缠绕情况；

出矸台的升降等是否正常。

如发现故障，通知机电队处理。

处理好后，方可使用。

2、一次上料不得过多，按配比上料，注意水灰比。

搅拌均匀，一次搅拌时间不得少于一分钟，正常拌好的砼，应是很稠粥状。

3、固定专人开机，司机应熟悉各操作系统的作用原理，发现故障立即停机检查。

4、电器部份应爱护，电缆要保护好，防止损坏。

5、搅拌机应垫平，搅拌机漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水时伤人。

6、临时停轨时，应定期（每隔二十分钟），开动搅拌机，防止砼凝固或将滚筒内砼倒出，用水冲洗滚筒。

7、砼浇灌完停机后，应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。

进料斗下每班清理一次，以便进料料下放时落到政党规定位置，并在外表涂一层油，待下次使用。

8、认真实行交接班制度，将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚。

第八节、把钩工操作规程

1、把钩工应由责任心强，有经验的同志担任，并经培训考试合格，持证上岗，在工作中坚守岗位，严格按规程操作，认真交接班。

2、把钩工进班后，应先检查封口盘，固定盘木板及各管孔的盖板及其连接点是否完好，麻袋是否需要更换，井盖门铰链是否有问题。

发现问题应及时汇报并处理好，同时将盘面清扫干净。

井口的工具用具清理摆放整齐，班中注意保持整个工作期间各盘面干净整洁。

3、检查监督一切人员，严格按入井制度入井。

4、吊桶升降前，必须稳好罐，罐未稳好，不得通知信号工发点。

5、吊桶装矸或短材料时，必须低于吊桶边澡100m/m，确保提升时不至抛出，且应均衡放置，使吊桶呈直状态，升降长材料时应按专门措施捆紧扎牢，吊桶装矸不符合规定时，把钩工不得通知信号工发点提升，用钩头运送材料或设备时，应由起重工捆扎，得到起重工认可后，才能通知信号工发点。

6、吊桶或设备、材料升降前，井底把钩工通知其他人员尽量避开提升位置，吊桶放至工作面上方后，确认提升位置无人工作时，才能通知信号工发点下落。

7、在工作中，应注意观察大绳、卡子钩头、滑架及吊挂系统的使用情况。

发现异状，立即通知信号工打停点，然后汇报处理好，才能继续工作。

8、监督提醒信号工开闭井盖门，当井盖门及盘面孔口打开，且井下有人时，不得清扫盘面。

9、提升与起落吊挂不得同时进行。

10、负责广场照明开关的适时开启或开关闭及大抓电源的送、断电工作。

第九节、电机车操作规程

1、机车的闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置必须齐全。

符合使用要求。

开车前必须检查。

2、开车前必须发送开车警号，停车时不得关闭车灯。

3、单机和列车必须前有照明，后有红灯。

4、列车运行中，司机不得将头或身体探险出车外。

5、工作中，司机不得离开座位，如必须撤离，司机要煞紧车闸，将控制手柄取下来保管好，切断电源，但不得关闭车灯。

6、除调车和处理事故，列车只准牵引不准推广推进。

列车接近较大的下坡、道岔、弯道，或有障碍物时，必须减速，并且发出警号。

7、摘挂钩人员不得在弯道内侧或空、重线之章进行工作。

司机未与摘挂车工人联系好之前，不得发送开车警号。

8、机车运行时，不得摘挂钩，不得上下人员，装卸材料。

9、重车时速不得超过十二公里，空车不得超过十五公里。

道口人员稠密处时速不得超过行人速度，弯道上行驶时速减半，并响铃示警。

10、机车严禁乘人，列车严禁蹬钩。

11、两辆列车同向行驶，必须保持不少于一百米距离，并且必须减低速度。

12、机车掉道时，不得硬拉，应利用杠杆抬起车轮，并用方木垫平使其上道。

第十节、树脂锚杆支护操作规程

1、钻锚杆孔：

严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。

2、清洗锚杆眼孔：

用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

3、安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4?

?

-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。

4、安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。

5、安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?

-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。

锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。

6、锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。

安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。

7、安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。

安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。

并按要求检修好锚杆机。

8、树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。

发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。

9、树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。

班组和专职矿压人员检测结果，必须作好原始记录，班组自检用扭力扳手检测。

10、产品的贮存和运输

11、树脂锚杆杆体在装运时，不能乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形或挡圈脱落，杆体存放时，螺纹端和麻花状端不能相互接触，防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。

12、树脂锚固剂应在250C以下，无阳光照射，远离火源的室内存放，保持期为三个月，过期的产品，手感不柔软，树脂硬化的产品不得使用。

13、锚固剂的包装为硬质纸板箱，搬运时注意轻放，禁止摔掼；

防止水淋和曝晒；

存放时叠放层数不得超过4层。

14、树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药卷要妥善处理。

15、锚杆托板，螺丝、锚头、胀管，树脂药卷必须用木箱专门存放。