集油池施工方案Word下载.docx
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垫层浇筑。
底板钢筋绑扎及浇筑。
池壁和顶板钢筋绑扎和支模。
池壁和顶板浇筑。
油池拆模养护。
施工人员、机械、人员组合应结合施工流程、工期要求进行合理配置。
四、施工人员配备
1、劳动力资源配置见下表
序号
工种
施工高峰
期人数
1
负责人
7
木工
6
2
施工员
8
钢筋工
3
测量员
9
砼工
5
4
质量员
10
瓦工
机操工
11
电焊工
安全员
12
普工
五、主要机具、设备一览表
1、施工机械设备配置见下表：
设备名称
型号规格
数量
功率（KW）
钢筋切断机
QD40
4.5
钢筋弯曲机
WQ40
2.8
钢筋调直机
TZ4.5
木工圆锯
YJ60
3.5
木工平刨机
MJ—106
平板振动器
PZ—50
1.1
插入式振动器
HZ—50
交流电焊机
BX3—200
自卸汽车
5T
反铲
PC230
震动碾
六、施工方法与技术措施
（一）、基坑开挖
土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。
开挖机械为反铲挖土机一台，2辆5t自卸车运土至场内指定地点堆放。
土方分层开挖，机械开挖到基础底标高上200～300mm采用人工挖除、修平。
整个开挖过程分为三个阶段：
第一阶段为开挖机械在坑上开挖，挖至机械工作半径范围内；
第二阶段为在距坑上向下一定高度修整坡道和机械工作平台，机械下到平台上进行开挖工作，完成机械开挖工作部分，留置200mm厚进行人工清挖，防止超挖；
第三阶段为人工清挖阶段，采用空压机带动风镐配合进行，将坑底修整平整，清理洁净。
（二）、池底板施工
池底板结构为100mm厚C10素混凝土垫层，300mm厚C30钢筋混凝土底板，在支座处配置下层付弯矩钢筋（10T池底板结构为100mm厚C10素混凝土垫层，1500mm厚C25钢筋混凝土底板）。
基坑开挖、清理完毕后，请监理、设计、地质部门进行地基承载力鉴定与验槽，符合要求后履行相关手续，形成验槽隐蔽记录、地基允许承载力检测记录等工程档案资料，然后进行池底垫层的施工。
池底垫层采用C15砼，用平板振捣器振捣密实，表面刮抹平整。
池底板为300mm厚钢筋砼，双层配筋，按设计要求控制径向钢筋间距，按设计要求在控制间距处划出间距标志，弹出间距控制线，按控制线摆放钢筋，上层钢筋用钢筋支架垫起。
池壁钢筋与支柱钢筋向上甩出，池壁钢筋在高出池底板表面不小于200mm范围内绑扎成型。
砼拌合物采用现场搅拌站搅拌，采用自卸车运输，直接卸料浇筑，采用插入式振捣器均匀振捣密实，表面抹压平整。
（三）、池壁、池顶板施工
油池设计池壁为300mm厚钢筋砼，内外侧竖向钢筋分别为Ф12@150，水平钢筋均为Ф12@150；
设计顶板为300mm厚钢筋砼，整体双层配筋，在支座处配置上层付弯矩钢筋；
池壁钢筋绑扎时，先沿全高在内外两侧各绑扎两道水平钢筋，将甩出的竖向钢筋调整好间距，与内外各两道水平钢筋的交点绑扎牢固，然后在间隔一定间距的竖向钢筋上按设计要求划出水平间距控制标志，按标志绑扎水平钢筋，在竖向钢筋上安放塑料垫圈控制砼浇筑后的砼保护层厚度。
顶板钢筋的绑扎方法与底板相同。
池壁模板采用宽度150mm的组合钢模板，模板的接头应沿纵向相互错开，水平备楞采用钢管按池壁外侧的弧度弯曲而成。
内外支撑系统由水平与斜向支撑木方及钢拉线组成，支撑木方与坑壁接触处用木方沿坑壁衬垫，保证支撑牢固。
内外侧模每隔600mm间距用带孔的小钢板与Ф10的圆钢筋焊制成的固定拉杆连接固定，保证模板体系的整体强度与刚度，防止胀膜现象发生。
顶板采用漆面多层胶合清水模板，支撑体系由水平承托木方、竖向琵笆撑支撑与支撑间的水平拉板组成，支撑底部用木楔垫起，形成稳固的模板与支撑体系。
池壁与顶板砼整体浇筑，应在施工缝界面以下砼的抗压强度增长至1.5牛顿/每平方毫米以上时方能进行，防止界面之上砼浇筑时对界面以下凝结后未上强度的砼产生破坏。
与池底同样采用抗渗砼，现场搅拌，自卸车运输与入模浇筑。
池壁砼应连续浇筑，两层砼的浇筑间隔时间不能超过先浇筑砼的凝结时间，避免产生施工缝，顶板砼浇筑也应随池壁顶部砼浇筑后连续进行，间断时间同样不能超过池壁顶部砼的凝结时间。
采用插入式振捣器振捣，插点要均匀分布，振捣器的振动棒要快插慢拔，振捣至砼表面泛浆，不再向下塌落和表面不再产生气泡为止，顶板表面抹压平整。
底板与顶板在砼终凝后初上强度时进行洒水并用绵毡覆盖养护，池壁在拆除侧模后洒水养护，保证砼在湿润状态下养护14天。
七、质量标准与控制措施
（一）、油池应整体稳固，不能因不均匀沉降而导致结构倾斜与开裂。
控制措施：
基坑开挖时严格控制坑底标高，防止超挖和坑底扰动，经有关人员验槽鉴定后方可进行底部砼垫层的施工。
（二）、油池的整体位置与各个结构部位的形状与几何尺寸应符合设计要求，不能超过允许的偏差范围。
仔细审阅施工图纸，准确掌握设计要求的结构定位、几何形状与尺寸。
精心进行定位测量，保证模板支设符合设计要求的结构形状与尺寸，认真检查符合，确保准确无误。
科学合理的设计模板与支撑结构体系，确保模板与支撑体系具有足够的强度、刚度与稳定性。
（三）、结构配筋、钢筋间距、保护层厚度应符合设计要求，绑扎质量应满足施工规范的规定。
严格审核施工图的结构配筋，考虑钢筋制作时的弯曲伸长率、搭接与锚固长度，准确计算钢筋的下料长度，按设计与规范要求的形状与弯钩形成钢筋制作料表，按料表下料与制作。
按设计的钢筋间距做出分档标记，按标记摆放钢筋，交点采用22#镀锌铁丝绑扎牢固。
池壁、底板与顶板钢筋与模板接触侧分别采用塑料垫圈、垫块支垫，以保证砼浇筑后的钢筋保护层厚度。
（四）、结构砼的抗压强度必须满足设计要求的强度等级，拆模时不得造成砼表面与结构破坏，表面不得有露筋与孔洞现象，蜂窝、麻面应控制在允许范围内。
砼拌合物采用的胶结材料与粗细骨料必须满足设计砼种类与强度用料的要求，有出厂质量合格证明书与现场取样复式报告，确认品种、规格与质量符合要求后方准使用。
严格按依据实验室配合比确定的施工配合比计量配料，确保砼的施工质量，认真做好砼的养护工作，保证砼的强度满足设计要求。
模板与砼的接触面应平滑、洁净，并涂刷隔离剂，防止脱模时砼表面产生麻面。
模板接缝要严密，不得在砼浇筑时出现跑浆现象，避免表面出现蜂窝。
侧模的拆除宜在砼的强度达到设计强度的30%后进行，避免拆模时造成棱角与表面损坏。
顶板的承重底模应在顶板砼的强度达到设计强度的70%以后方能拆除，拆除时应先松动支撑底部的木楔再拆除支撑，防止对结构造成破坏。
砼拌合物要搅拌均匀，严格控制砼拌合物的施工配合比、塌落度、流动性和保水性等和易性指标，运输与浇筑时防止产生离析现象，振捣要均匀密实，避免出现露筋和孔洞。
（五）预埋件安装及预留孔洞必须牢固，位置准确，中心允许偏差3mm。
八、主要危险源控制清单
1、主要危险源控制清单表
危险源类别
伤害将如何发生
伤害后果
控制措施
物体打击
坑下向上抛土石、抛土块
外抛的土石回落伤人。
人
员
伤
亡
规范施工，基坑旁的余土及时清理。
混凝土下料时，应注意坑内是否有人，当有人时应及时避让。
浇筑混凝土
不顾坑内有人下料，造成人员伤亡
混凝土下料时，应注意坑内是否有人，当有人时应及时避让
触
电
电动工具
绝缘不良，外壳未接地，电源线破损、裸露，导致漏电
作业人
员死亡
或重伤
定期检查，确保电动工具有效的接地、及时调换和处理破损、裸露的电源线
电源箱
施工有电源控制箱缺陷，接触电源箱内破损插座或带电的裸线，触电保安器缺陷
定期检查和每天使用前检查，确保电源箱内漏电保安器、开关、插座的完好、有效的接地、裸线或接线桩的绝缘。
无证作业
用电设施的安装（低压电）人员无取证上岗（特殊工种），私拉乱接。
作业人员经培训和考核取证上岗（特殊工种），低压电源的设置符合规范
电动机械
露天施工无雨棚，雨天操作，设备漏电引起触电
电动机械不得放置在露天施工，必须搭设雨棚，施工前对电动机械进行检查
排水泵作业
接地或绝缘不良引起积水处带电
定期检查和保养，确保排水泵有效接地或外壳绝缘
机
械
害
未按说明书和操作规定使用机械设备
盲目操作机械设备
人员伤亡设备损坏
教育、培训，设备操作应按出厂说明书和铭牌的规定使用
作业环境不良，通道不畅通，场地不整洁，物件堆放不整齐。
作业人员在施工中，容易引起各种事故
及时清理，确保通道畅通，物件堆放集中、整齐。
坍塌
基础旁堆放余土过多、过高
基坑泥土容易坍塌
伤亡
基坑开挖、基础旁堆放余土，应落实施工技术安全措施，加强检查
堆放物过高，堆放形状不稳定。
容易引起坍塌
人员伤亡材料损失
应采取固定、绑扎牢固；
整体物件应考虑堆放平稳
堆放物体中抽取物件
造成堆放物件不稳坍塌
物件堆放应考虑平稳，严禁中间抽取物体
其
他
地面不平
行走中不注意容易摔伤
加强自身保护意识
地面潮湿
人员行走不注意，引起滑倒、摔倒
及时安排人员清理或放置警示标志。
不规范地安装电源插座
使用不当，引起触电
作业时思想集中，手势正确
九、安全与文明施工措施
（一）、组织管理措施
项目经理全面负责安全与文明施工的领导工作。
项目部安全负责人负责施工全过程的具体的安全文明施工的管理、检查与监督。
施工项目部的安全文明施工领导小组按各职能人员的责任分工全方位、多角度、不留死角的做好安全文明施工的管理与具体工作。
坚持在每天的施工协调会上布置安全文明施工工作，总结安全文明施工工作情况，解决安全文明施工存在的问题。
在做好每天的安全文明施工工作的前提下，项目部每周组织一次安全文明施工全面检查，彻底消除存在的隐患。
坚持每天的班前快会，严格按安全操作规程与安全文明施工要求进行施工操作。
严格执行安全文明施工奖罚制度，奖优罚劣。
（二）、现场防护措施
严格管理，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。
事故油池的施工现场范围用彩旗绳围设，并设置明显的警示牌。
基坑开挖完成后在坑边向外2米处用红白相间的彩色钢管设置防护围栏，同样设置明显的警示牌。
做好工人的安全教育，进入施工现场必须遵守“六大纪律五不准”守则，特殊工种持证上岗。
挖土机、运土卡车等机械操作人员或驾驶员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶证或驾驶执照后，方可操作。
夜间施工采用镝灯、太阳灯照明，且保证照明充足。
严格执行“一箱、一机、一闸、一保护”及“三相五线”制，做到三级配电两级保护。
施工用电由专人负责，施工现场的电缆线若穿过道路，必须架空或从地下穿管深埋通过，沿线路放置电缆标识牌。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
里面的电器必须可靠完好，严禁使用破损、不合格的产品，必须装设漏电保护器且有可靠的接地。
砼振动手作业时应穿胶鞋，操作时戴好绝缘手套，湿手不得接触开关。
雨天进行抽水作业，必须认真执行二级漏电保护措施，抽水时戴好绝缘手套。
移动水泵必须切断电源，禁止违章作业。
模板及排架的搭拆应按施工技术方案执行，按先装后拆的原则进行拆模。
拆模时尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。
拆下的模板，应及时拔除“朝天钉”，以免扎脚。
排架拆除过程中应有专人监护，发现异常情况应立即停止作业，进行加固后方可恢复施工。
模板搬运时应注意安全，配合密切，以免压伤手脚。
模板的安装、拆除必须严格按施工技术方案执行，按先装后拆的原则进行拆模。
拆模时尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落伤人。
拆下的模板，有钉子的要
及时拆除朝天钉，模板搬运时应注意安全，配合密切，以免压伤手脚。
施工完毕应做好落手清工作，材料应分类堆放整齐。
严禁酒后进入现场。
严禁在现场吸烟室外的任何地点吸烟。
十、环境保护措施
1）、环境管理目标：
“二不发生”、“二控制”
a）二不发生：
不发生随意处理危险废品的现象；
不发生超标排放泥浆水的现象。
b）二控制：
控制夜间噪音污染；
控制粉尘污染。
c）遵守国家环境保护的法律规定，加强现场环境管理，实行环保目标责任制。
对施工现场的环境进行综合治理，对施工现场的重要环境因素：
水泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监控落实措施。
d）施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排，布局合理。
对建筑垃圾集中堆放点、危险物定置点应标志清楚。
e）妥善处理泥浆水、现场废水的排放，必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系统。
f）基坑开挖余土应集中堆放。
危险废物应有专人负责回收处理，并做好记录。
g）防止噪音污染，减轻噪音扰民。
严格控制作业时间，，一旦晚上需工作时应停止强噪音作业，同时要尽量选用低噪音机具和工艺。
做到施工噪音白天不超过70db，晚上不超过45db。
如必须连续施工时，应事先征得环保部门得批准。
h）采取有效措施控制施工过程中的扬尘。
施工现场垃圾渣土要及时清理出场.施工道路上尘土要及时清理。
车辆出场车轮不带泥砂。
防止造成周围环境污染。
g）当受条件限制，对环境污染不能控制在规定范围内者，项目部要向当地政府和环保部门申报批准后才能实施
。
h）危险废物派专人负责回收处理。
钢材、木料、电缆头、电焊条、包装品等工程废料及时回收。
（注：
可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!
）
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