5号锅炉酸洗组织安全技术措施及施工方案应急预案Word文档下载推荐.docx
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排酸时及时加药处理废酸，以防止对环境的污染。
7、联箱封头拆除营安排有经验的人员进行，割除位置沿封头与联箱焊缝中心线偏联箱侧5～10mm为宜，避免割除后影响封头尺寸。
8、封头规格Ф159×
20，材质：
20G，坡口型式：
9、焊接工艺要求：
（1）焊前应将坡口内、外表面15mm范围内清理干净。
（2）对口时内壁平齐，错口量≤0.5mm。
点固一点，长度8～10mm，点焊材料、工艺与正式焊接相同。
（3）禁止在坡口外侧引弧，避免电弧擦伤焊件。
（4）焊工自检，如有问题要及时处理。
10、质量要求：
焊缝应均匀、整齐，焊缝边缘圆滑过渡到母材，焊缝宽度比坡口每侧增宽＜2，焊缝表面不允许有大于1mm的尖锐凹槽，余高0-3mm。
11、执行1热电有限责任公司焊接工艺卡，听从金属室管理人员的指导。
5号锅炉酸洗安全措施
1、项目在开工前，由施工负责人、技术负责人、安全负责人根据现场实际情况，作业程序及有关规定，共同认真分析，制定出详细的项目三措。
2、酸洗工作必须严格执行安规两票制度。
3、酸洗项目施工负责人在开工前必须向施工工作成员交代清楚安全注意事项、存在的危险点，待施工成员完全清楚后方可开始工作。
整个工作过程中，施工负责人要切实履行自己的安全责任，每次工作前要认真对照工作票检查和核对工作现场的安全措施是否正确执行，有无变动。
在工作中监护、监督工作班成员遵章守制，实行全过程安全监督。
4、施工人员进入现场必须穿合格的工作服，戴安全帽，规范着装。
严禁酒后进入工作现场，作业现场严禁吸烟。
5、5号锅炉酸洗工程，技术管理人员和施工人员必须认真研究设备图纸和技术资料，掌握技术规范，尤其是重点和关键部位，防止安装错误造成设备损坏。
6、工作现场文明施工，及时清理干净现场卫生。
7、所有施工和管理人员必须认真执行1热电有限责任公司安全文明生产的有关制度和相关规定。
8、作业前工作负责人应联系相关班组搭设脚手架，作业人员在脚手架上作业时系好安全带。
使用人字梯作业时梯子下要设专人进行监护。
必须系好安全带，检查绳带有无破损，卡环弹性是否损伤；
安全带应高挂低用，安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专为安全带用的钢丝绳上。
禁止挂在移动或不牢固的物件上。
9、进入密闭空间做好安全防护措施，工作时应加强通风但严禁向内部输送氧气，工作人员感到身体不适时应轮班工作休息，监护人应站在能看到或能听到容器里工作人员的地方，以便随时进行监护。
监护人不准担任其他工作。
5号锅炉酸洗施工方案
一、5号锅炉化学清洗施工组织设计编制情况
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照相关标准
1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）
2《电力建设施工技术规范》第6部分:
水处理及制氢设备和系统（DL5190.6-2012）
3《电力建设施工技术规范》第5部分:
管道及系统（DL5190.5-2012）
4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）
5《电力建设施工及验收技术规范（第4部分：
电厂化学）》（DL/T5190.2-2012）
6《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2015）
7《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（DL/T956-2017）
8《电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）》（DL5009.1-2014）
9《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
10《1热电有限责任公司5号锅炉化学清洗技术协议》
以及现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
本工程施工组织设计，是按照招标单位的招标内容要求，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
二、5号锅炉化学清洗主要施工方案及技术措施
1．工程概况：
5号锅炉系东方锅炉厂生产的DG1060/18.2-П4型亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包锅炉。
2.1.1锅炉类型：
锅炉型号
DG1060/18.2-П4
型式
亚临界自然循环燃煤锅炉
制造厂
东方锅炉厂
设计压力
18.5MPa
锅炉水容积
214m3
投运时间
2005.12
2.1.2汽包及省煤器结构特性表：
部件名称
单位
汽包
规格（内径×
壁厚×
长度）
mm
Φ1792×
145×
22250mm
材质（括号内为我国钢号，下同）
13MnNiMo54
数量
1
水冷壁
规格（外径×
壁厚）
φ63.5×
7.5
材质
SA-210C
受热面积
m2
3196
前后墙根数
根
各174
侧墙根数
各157
总根数
662
水冷壁联箱
上部
上集箱φ273×
55，
#20g
个
24
下部
φ273×
45，
省煤器
φ51×
6
5614
排数
97
省煤器联箱
入口φ273×
40,1个；
中间φ273×
45,3个；
、出口φ273×
40,1个。
5
下降管
φ508×
55
SA-160C
根数
4
型式
集中
2.1.35号炉2017年10月份大修期间化学检查锅炉水冷壁垢量数据如下：
样品名称
向/背火侧
结果
5号炉前墙水冷壁
向火侧
g/m2
182
背火侧
124
5号炉后墙水冷壁
142
134
5号炉甲侧水冷壁
227
132
5号炉乙侧水冷壁
163
133
2.1.45号炉2017年10月份大修期间化学检查锅炉水冷壁垢成分分析数据如下：
检测项目
结果（前墙水冷壁管垢样）
铁
%
61.48
氧
30.70
铜（CuO）
1.77
钙（CaO）
0.55
镁（MgO）
1.40
磷
0.84
铝
0.73
氯
0.71
锌
0.51
硅
0.43
锰
0.27
铬
（注：
5号炉垢量以本次停炉大修时割管检查为准，并以本次停炉大修时割管检查的实际垢量作为配药依据）
2.化学清洗范围、水容积以及工艺简述：
2.1清洗范围：
2.1.1清洗范围
清洗范围主要包括省煤器、汽包、水冷壁、大直径下降管、下联箱及其有关连接管。
过热器、汽包内部装置不参加清洗。
项目
汽包（2/3）
水冷壁系统
临时系统
总计
容积（m3）
30
44
140
40
254
2.2化学清洗工艺简述
2.2.1酸洗工艺:
4～7%HCl+0.3%缓蚀剂+1%除铜剂+0.2%抗坏血酸
酸洗温度：
50～60℃时间：
4～6小时
2.2.2钝化工艺：
0.4%双氧水
温度：
55±
2℃
时间：
4～6h
3．化学清洗回路与接口：
根据＃5炉的特点及化学清洗的有关参数，专门选择了化学清洗专用的移动式清洗平台。
为了满足清洗速度和大流量冲洗的要求，本清洗平台的流量2×
500t/h,可以在200～1000t/h的范围变化，运行压头最高可达1.0MPa，完全可满足本炉的化学清洗要求。
同时还用于配制不同清洗阶段的各种清洗液，并兼有加温、溶药集中监测显示多个清洗参数等功能。
化学清洗回路：
循环方式I
循环方式Ⅱ
4.化学清洗工艺：
本次化学清洗的工艺流程：
4.4酸洗
4.3升温试验
4.2过热器上保护液
4.1临时系统水压，及水冲洗
4.7废液处理
4.6钝化
4.5酸洗后水冲洗
4.1临时系统试运、水压及水冲洗
临时系统安装完毕，清洗箱用除盐水冲洗干净。
启动清洗泵对系统进行水冲洗，至出口水澄清无杂物。
之后对清洗系统进行1.5倍工作压力的水压试验，确认系统无泄漏。
系统冲洗干净后，在清洗箱中配制保护液（加入氨水使pH≥9.0），通过临时清洗泵向过热器上保护液。
上保护液前打开相关阀门和过热器空气门，当空气门有连续水流出时，依次关闭空气门，直到所有空气门见水后关闭，停止上保护液。
上保护液结束后，将相关阀门全部关闭（在升温试验过程中检查阀门是否关严）。
按第Ⅰ清洗回路建立系统循环，全开临时系统加热器进行升温试验，回液出现温升后开始计时，如1.5小时内净升温40℃或2小时净升温50℃，则认为加热系统和炉膛封闭合格，否则应采取补救措施。
4.4酸洗（初步选用如下典型工艺配方，具体清洗工艺尚需经小型实验后加以修正）：
工艺:
4～7%HCl+0.3%缓蚀剂+1%除铜剂+0.2%抗坏血酸
4～6小时（由酸洗废液残余量、全铁含量及监视管综合判断终点）
注：
a.确认加热能满足清洗温度需要；
b.温度达到要求缓蚀剂加入前，应调整汽包及清洗箱液位到低位；
c.注酸完毕，循环均匀后，调整汽包到高水位清洗，同时投入监视管段；
d.酸洗计时开始后，每0.5小时进行一次循环方式切换；
e.酸洗后期若清洗箱液位过高，可适当排放一部分酸液。
4.5酸洗后水冲洗：
酸洗结束后，酸洗液迅速排空，用除盐水对系统进行大流量水冲洗，磷酸盐调节pH2.8～3.2,冲洗过程中注意对死区的冲洗，把各联箱疏水门逐次打开进行冲洗，冲洗至出水澄清，出口全铁＜50mg/L。
4.6钝化：
冲洗结束后，建立系统循环，继续加热，当回液温度45℃时开始加双氧水钝化剂，控制浓度0.4%，pH9.5～10.0控制温度50～60℃。
回液50℃开始计时,循环4～6小时后排放。
4.7废液的排放：
将化学清洗废液排入机组排水槽后打入曝气塔，综合处理合格后排放。
4.8临时系统的拆除及干燥
钝化结束后立刻排放钝化液，尽快拆除临时系统并在蒸发入口的排水管临时接口处加强力鼓风机鼓风，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛余热及炉管通气将水分排出、干燥。
4.9清洗结束后，可以用监视管代替割管，来检查评定，对监视管管样内部进行表观检查。
5.化学清洗监督项目、化学清洗用药品数量、化学清洗用水量、化学清洗分析化验仪器清单：
5.1化学清洗监督项目
序号
工序
监督项目
取样间隔
取样地点
控制标准
水冲洗
透明度
悬浮物
30分钟
出口
澄清
无
2
酸洗
HCl
Fe2+，Fe3+
温度
进、出口
4～7%
5℃
3
酸洗后
Fe全
pH
15分钟
＜50mg/L
3.0±
0.2
钝化
9.5～10.0
2℃
5.2化学清洗用药品数量（最终药品用量以小型试验结果为准）
品名
含量，％
数量（kg）
氨水
25
2000
盐酸
59000
除铜剂
100
2600
盐酸缓蚀剂
1000
抗坏血酸
500
消泡剂
磷酸
85
300
三聚磷酸钠
90
700
双氧水
3400
5.3化学清洗用水量
工艺步骤
用水量
备注
临时系统水冲洗
过热器冲保护液
炉本体酸洗前水冲洗
270
炉本体酸洗
酸洗后水冲洗
1200
瞬时流量大于200吨/小时
合计
2610
5.4化学清洗分析化验仪器清单
名称
规格型号
数量
移液管
2ml
5ml
10ml
锥形瓶
250ml
酸式滴定管
25ml
碱式滴定管
7
滴定仪（台、杆、夹）
8
吸耳球
60ml
9
洗瓶
500ml
10
量筒
100ml
11
烧杯
12
滤纸
盒
13
可调万用电炉
1000W
台
14
pH试纸、pH计
合
15
酒精温度计
0~100℃
16
胶头滴管
6.职责与分工：
6.1甲方职责
6.1.1负责提供清洗用的除盐水﹑蒸汽﹑电源。
6.1.2负责化学清洗期间正式系统的隔离，炉膛的封闭等与正式系统有关的操作。
6.1.3对正式系统管路的操作及其消缺工作负责。
6.1.4确保排放系统畅通正常运行。
6.1.5提供起重机械的配合。
6.1.6配合乙方进行清洗监督项目。
6.1.7对清洗效果进行评价。
6.1.8负责开工作票。
6.2乙方职责：
6.2.1负责对5号水冷壁管进行垢成分分析，并进行清洗前小型试验。
6.2.2对清洗系统的合理性负责。
6.2.3对编写化学清洗方案和总结报告负责。
6.2.4在清洗时控制各项工艺的控制目标、对清洗监督数据负责。
6.2.5对整体清洗效果负责。
6.2.6提供化学清洗药品并对清洗所用化学药品的质量负责。
6.2.7清洗过程中的加药及化学试验工作。
6.2.8负责临时系统的安装工作并对安装质量负责。
还包括水冷壁下联箱沉积物的检查。
具体要求为酸洗结束后打开全部下联箱清理沉积物并复原下联箱，出具复原后的下联箱焊口检验合格报告。
6.2.9化学清洗临时系统的操作及消缺工作，同时承担化学清洗技术工作。
6.2.10负责清洗后临时系统的拆除、恢复工作及随后的文明治理工作。
6.2.11负责清洗废液的处理及排放，不得造成厂内及社会环境污染。
6.2.12现场配备3具泡沫灭火消防器材。
三、5号炉化学清洗分项工程施工方案及技术措施
1．化学清洗的接口：
1.1临时系统与正式系统的接口及隔离措施
1.1.1临时系统管道与省煤器的连接：
将5号炉给水操作平台旁路调节门后的弯头处断开，并用159×
4的无缝钢管连接至化学清洗平台。
1.1.2临时系统与炉膛水冷壁的连接：
将4根下降管最底部的分散降水管靠近下联箱处的部位打断，在靠近下降管的一端接133×
4的无缝钢管接至两根159×
7的母管上清洗临时母管上，作为水冷壁化学清洗的入口和出口，连接至化学清洗平台。
打断的部分靠近下联箱的一端用δ=8mm的钢板加堵。
1.1.3化学清洗除盐水管道的连接：
在冲洗水箱的排水管道上打断，接108×
4的临时管道，汇通到159×
5的临时除盐水母管上。
另外在化学凝补水泵出口母管上接108×
5的临时除盐水母管上，连接到清洗箱。
1.1.4临时蒸汽管道的连接：
在清洗平台摆放位置较近的蒸汽管上引一路108×
4母管至清洗平台表面加热器及清洗水箱，作为清洗箱内设置有108×
4混合加热蒸汽管，水平安装在距箱底部300mm下。
蒸汽汽源压力不低于0.8MPa，温度不低于200℃，保证供汽10～13m3/h。
1.1.5过热器充保护液接口：
通过省煤器到汽包到顶棚过热器的方式向各级过热器内充保护液，打开各级过热器的排气，关闭主蒸汽阀门，主蒸汽门后的疏水门打开。
1.1.6汽包排气管：
利用汽包自用蒸汽管道作为化学清洗时候的排氢气管道。
1.1.7汽包临时液位计接口
汽包临时液位计的上下接口分别接在汽包水平衡容器的上下接管座上。
汽包临时液位计液位由电视摄像头传输到清洗现场化验值班控制室。
1.1.8监视管的接口：
在水冷壁管合适的位置处截取一段，上下各安装一个阀门，阀门中间安装长度为450mm的监视管。
监视管的安装增加了四个弯头和两个阀门，阻力相对其他水冷壁管较大，流速低，在化学清洗过程中完全模拟水冷壁管的流动工况以及化学清洗参数，所以将腐蚀指示片放在监视管内，更加真实地体现化学清洗过程中的腐蚀速度。
在放置之前，腐蚀指示片必须经过相关单位对尺寸测量、质量称重等见证后方可。
1.1.9利用省煤器放水以及主给水输水作为省煤器化学清洗后的放水。
1.1.10轴封用水及安全用水的接口：
在清洗平台附近选一个工业水管做两个Φ32×
2.5的接口，一路用Φ32×
2.5的临时管接至清洗平台，另外一路接阀门后，用做安全用水。
1.1.11清洗平台临时电源接口：
清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率为150KW×
2，电压为380V，临时电源的接口其总功率输出应不小于400KW。
1.2化学清洗需要投入的正式系统：
1.2.1机组排放系统：
排放系统在化学清洗阶段能随时投入运行，排放能力大于200m3/h，清洗废液排入废水系统，处理后排放。
1.2.2除盐水系统：
1.2.2.1所有除盐水箱贮满除盐水。
1.2.2.2化学制水设备再生好并处于备用状态。
1.2.2.3除盐水的供水能力为200m3/h。
2．临时系统的安装说明：
2.1临时系统安装工艺及质量要求
本次化学清洗其设备、管道的材质和安装质量严格执行下列规范和标准：
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）
2.2临时系统的管道用无缝钢管，禁用有缝钢管。
在安装前，管内杂物必须清理干净，要用手电筒检查确认无异物方可安装。
蒸汽管道和清洗循环管道要求全部保温。
2.3在化学清洗系统中，省煤器的液体排放可通过连接到省煤器的临时管道排放。
2.4用临时管道将参加清洗的设备与化学清洗平台连接。
该化学清洗平台主要用于进行强制循环清洗；
溶解、添加化学清洗药剂，保证药剂循环均匀。
2.5因清洗温度高，在安装化学清洗临时管道时，应考虑管道向下的热膨胀问题。
2.6加药系统：
在清洗箱顶部的加药口加药，在配药过程中，为防止药品的包装袋、标牌和线绳混入药箱而堵塞泵，在加药箱上架设格栅，使药品务必先通过格栅，再入药箱。
2.7通讯和照明系统：
加药点、清洗泵值班点、回液门、现场化验间等处应有照明设施，以满足清洗工作的需要。
现场化验间中应具有日光灯照明。
2.8清洗泵冷却水系统：
清洗泵的轴封及轴承冷却水是决定清洗泵能否安全、稳定运行的重要条件，务必接一路干净、无颗粒杂质的水（除盐水或生活水）做为轴封及轴承冷却水，冷却水压力应≥0.3MPa。
清洗过程中冷却水绝不允许中断。
如轴封水质不能保证时应增设Y型管道过滤器，如轴封水压力不够应加装增压泵。
必须考虑此冷却水的排放问题，其排水状况要便于清洗泵监护人员直接观察。
2.9监督系统：
2.9.1进、回液临时管路上的压力测点应设在行走顺畅、从远处便于观察的地方；
应在进、回液管道的正上方开孔，安装各表计（压力表用0.0～2.0Mpa量程表，温度计用远红外测温仪及锅炉本体的温度计0～200℃）。
回液压力表应设在回液门附近，以便于工作人员根据回液压力操作回液门；
进液取样器应设在便于取样的地方；
各取样管道应在进回液管道上的正侧方，中心线处开孔和连接。
2.9.2汽包的水位临时监视系统：
汽包液位除有摄像头传递至操作台的显示屏外，在清洗过程中还有专人负责监视汽包液位及压力并用直通电话或对讲机（自带）与控制室联系，确保汽包液位不超过饱和蒸汽管。
2.10对化学清洗系统的安装要按中压永久管道的质量要求来检查临时管道的焊接质量，以保证在承压热清洗液运行条件下焊口严密不漏。
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