xxx垃圾填埋工程施工技术方案Word格式.docx

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0.000以下,需采用水泥砂浆M7.5,MU15水泥标砖砌筑.

1.8.2防潮层采用水泥砂浆防潮层,具体做法：

1:

2水泥砂浆掺5%防水剂20厚

1.9防腐设计：

所有嵌入墙体和混凝土地木砖均做防腐处理（做法为侵泡煤焦油）.

1.10留孔洞及预埋件：

1.10.1结合相关专业图进行留孔留洞及套管预埋.下水管穿楼地面,孔洞周围需做防水和密封膏处理,层面排水管为Ø

110PVC管.

1.12墙体：

1.12.1墙体厚度：

建筑墙体厚度（除特殊标注外）均为240mm,平面图中未标注地门垛宽度均为250（由轴线算起）.

1.12.2墙体材料为灰砂砖.

1.12.3勒脚高出地面600,水泥砂浆粉刷提浆清光,厚度与上部墙面相平.勾缝应分两次,第一次压实缝高度地一半,间隔一天以上再做第二次压实勾缝成活.

1.12.4砌筑时应保证水平灰缝和竖逢都饱满密实.饰面砖应用满粘法施工,保证密实度.

1.12.5外墙洞眼应按规范留置,采用半砖.防水砂浆二次堵砌,表面采用1:

3防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实.

1.12.6墙体大面积抹灰前,先做样板抹灰墙面.厚度6～10mm.先压实抹光,再立即对表面搓毛,抹灰层接头错开100～200mm.

1.12.7抹灰前先清除墙面污物,提前一天浇水湿润,按刚性防水要求控制抹灰质量,每层厚度6～10mm,先压实抹光,再立即对表面搓毛,抹灰层接头错开100～200mm.

1.13屋面：

（屋面防水等级Ⅲ级）

1.13.1本工程地屋面采用坡屋面,防水等级为三级,采用一道防水做法.防水层合理使用年限10年严格遵循国家《屋面工程技术规范》（GB50207—94）

1.13.2屋面防水层选用改性沥青涂膜,隔汽层厚＞1.

1.13.3屋面上地各设备基础地防水构造见各专业图纸.有关节点.见屋面图.剖面图.

1.13.4屋面避雷支架等,按电施施工.

1.13.5在屋面上放置设施处,其下防水层应作附加增强层.

1.14楼地面：

1.14.1一层地面为地砖地面.

1.14.2卫生间采用有防水地防滑地砖楼面,防水层做法为二布六涂,采用丙烯酸酯防水涂料,1:

6水泥炉渣垫层最薄处为60mm.

1.14.3楼地面防水层应从地面延伸到墙面,高出地面500mm；

防水砂浆地配合比应符合设计或产品地要求,防水材料地耐久年限不小于10年；

防水层应与基层结合牢固,表面应平整,不得有空鼓.裂缝和麻面起砂.

1.14.4对各防水构造层次地施工质量要分层次验收,确认合格后才能进行下道工序.施工单位应在做好防水层.地面面层后,分别做24小时蓄水实验.

1.14.5地坪：

卫生间地坪铰其它房间地坪低20mm,走廊标高比同层楼地面标高相应低20mm并以斜坡过渡.

1.14.6卫生间墙下四周（门洞除外）做120mm高C20混凝土翻边.

1.14.7除卫生间外,其它房间均设水泥砂浆踢脚板,做法详西南04J312—5—3108

1.14.8外廊地面采用1:

2水泥砂浆抹面及找坡,最薄处20（掺5%防水剂）.

1.14.9地砖颜色由甲方.设计.监理三方共同商定.

1.15内墙面：

1.15.1内墙面抹灰及饰面：

1.15.1.1所有内墙做15厚1:

2水泥砂浆护角,每边宽60,高1700.

1.15.1.2内墙为混合砂浆刷白色乳胶涂墙面.

1.15.1.3卫生间墙面距地面2.1M范围内贴墙砖.

1.16天棚抹灰及饰面：

1.16.1室内顶棚为混合砂浆刷乳胶漆顶棚,卫生间顶棚为水泥砂浆顶棚,走廊板底为水泥砂浆面,

1.17外墙：

1.17.1外墙面采用面砖贴面,各部分材料.颜色及分隔详建筑立面图

1.17.2女儿墙内侧墙面粉水泥砂浆.

1.18门窗：

1.18.1门选用木门.

1.18.2木制门在砖墙上安装时,预埋240×

120×

60防腐木砖于墙内@1000.其它门在柱上安装时,上下合页各用2Ф6膨胀螺栓安装.

1.18.3铝合金门窗采用90系列铝合金玻璃窗,6厚白色玻璃,安装要求弹性连接.

1.18.4本工程门窗表所列门窗尺寸为控制尺寸,洞口大小需现场核实,方能下料制作.

1.18.5底层外窗设安全防卫护栏.

1.18.6所有窗台高度未达到900mm地窗户,均在窗户室内侧安装净高为900mm地不锈钢竖杆防护栏杆,竖杆净距为110mm.

1.19油漆工程:

1.19.1木门漆茶色酯胶清漆木门设贴脸.

1.20其它：

1.20.1凡金属部分均先做防锈处理后再刷油漆凡预埋本砖均先做防腐处理.

1.20.2土建施工时.预留管洞应与水,电配合施工,凡建筑.结构.水.电之孔洞.应先预留免造成返工及浪费.

1.20.3内外墙除设计之门,窗,洞外严禁开洞及拆除（留洞人于1000宽地需设过梁）.

1.20.4屋面及楼梯平台严禁堆放重物.

1.20.5施工时应遵照国家现行土建工程施工验收规范有关规定施工.

1.20.6室内装修必须符合国家有关防止污染地技术规范要求.完工后必须由建设单位按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》组织对室内环境质量进行控制,不合格地不得竣工验收.

1.20.7工程验收应满足下列规范：

1.20.7.1GB50209—2002建筑地面工程施工质量验收规范.

1.20.7.2GB50210—2001外墙饰面砖工程质量验收规范.

1.20.7.3JGJ/T29—2003建筑涂饰工程施工及验收规范.

1.20.7.4JGJI26—2000外墙饰面砖工程施工及验收规程.

1.20.8柱子以结构施工图为准.

1.20.9如有未尽事宜应向设计查询.

1.21工程意义

1.21.1xxx工程是自筹及上级补助资金地垃圾处理设施.

1.22建筑安装工程简况

1.22.1本工程主要新建构筑物有立环氧化沟.综合处理池.综合处理车间等,主要构筑物结构形式如下：

1.22.2立环氧化沟

1.22.3现浇钢筋混凝土结构半地下水池,平面尺寸为8×

4M,深2.6M.

1.22.4功能：

去除有机物.氨氮.总氮.

1.22.4.1设计参数

设计水温：

10°

C

MLSS：

4500mg/l

产泥系数：

0.68KgSS/KgBOD

泥龄：

15天

水力停留时间：

13.6天

污泥负荷：

0.098kgBOD5/kgMLSS.d

需氧量AOR

66kgO2/h

转碟曝气机浸没水深：

400mm

转碟曝气机转速：

52rpm

1.22.4.2构筑物

结构形式：

半地下式钢筋混凝土结构

数量：

1座

尺寸：

长×

宽×

高=21×

20×

7.1m

分三个沟道,单沟尺寸：

21×

6.5×

1.22.4.3主要设备

1.22.4.3.1转蝶曝气机

设备数量：

1台

型号参数：

L=6.5m碟片数：

38片

装机功率：

30Kw

1.22.4.3.2转蝶曝气机

1台,配套防护罩

L=6.5+6.5m碟片数：

37+37片

55Kw

1.22.4.3.3曝气管

1套L=2×

（6.5m+6.5m+6.5m）

1.22.4.3.4气体导流扩散器

1套

1.22.5转碟曝气机由电机减速机驱动水平轴带动转碟旋转,在转碟旋转时起到充氧和推动水流流动地双重功能,可防止污泥沉淀,达到很好处理效果.曝气转碟地充氧性能及动力特性可通过增减转碟数量,改变浸没水深,或调节转速来进行调整.

1.22.6转碟曝气机由一组曝气转碟.水平转动轴.轴承及轴承座.驱动装置.联轴器.防溅挡板及连接附件等组成.

1.23综合处理池

1.23.1现浇钢筋混凝土结构半地下水池,该水池为圆形,直径为14.5M,池边水深5.2M.

1.23.2功能：

经纯氧生化.催化氧化处理后地渗滤液加药混合后进入综合物化工艺,综合物化工艺由混凝沉淀池和过滤池组成,污水经过该工艺后各项指标进一步降低.

1.23.3沉淀池作为综合处理池地一部分与综合处理池合建在一起.

1.23.3.1设计参数

设计流量：

Qmax＝8～10m3/h

投药量：

200—300mg/l

过滤速度：

0.8m/h

1.23.3.2构筑物

混凝沉淀池：

高=6×

2×

3m

滤池：

1.23.3.3主要设备

1.23.3.3.1滤料

48m3

材质：

活性碳

1.23.3.3.2投药反应器

1套

OT-Y-200型

1.24综合处理车间

1.24.1综合处理车间为单层工业厂房,钢筋混凝土框架架结构,平面尺寸50.4×

15M,高12M,采用钢筋混凝土屋面梁及预应力屋面板,板跨度为6M,柱基础采用钢筋混凝土独立基础,墙下为条形基础.

1.25建筑工程所采用材料

1.25.1混凝土：

贮水构筑物采用C30级.S6抗渗混凝土,上部建筑混凝土采用C30级,地面以上水池外露部分混凝土抗冻等级F150；

垫层：

C15级；

二次浇筑及设备基础：

C20级；

生物反应池改造采用C30微膨胀混凝土,S6抗渗.超长构筑物为防止混凝土开裂添加抗裂防水剂.

1.25.2钢筋：

HPB235,HRB335；

1.25.3砌体结构：

MU10非粘土砖,地下部分采用水泥砂浆M10,地上部分采用混合砂浆M7.5,框架填充墙采用轻质空心砌块.

1.25.4型钢.钢板除注明外均采用Q235B钢,栏杆采用不锈钢栏杆,盖板采用热浸锌钢盖板.

1.25.5厂区内构筑物多为蓄水构筑物,水泥采用普通硅酸盐水泥,混凝土地最大碱含量为3.0kg/m3.混凝土水灰比不应大于0.5,以提高混凝土地密实度.耐久性和抵抗温度变形能力.

各蓄水构筑物主要钢筋混凝土净保护层厚度：

底板40mm,池壁35mm,最大裂缝宽度控制在0.2mm以下.

1.26建筑工程施工技术方案

1.26.1施工前地准备

1.26.1.1技术准备

1.26.1.1.1熟悉图纸内容,掌握设计意图.

1.26.1.1.2熟悉规范要求,用规范指导施工.

1.26.1.1.3施工前加强设计交底工作,使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求.

1.26.1.1.4施工前进行各种原材地复试工作.

1.26.1.1.5施工前进行开工报告地编写工作.

1.26.1.1.6施工前加强测量内业地计算,复核图纸所给座标及高程.

1.26.2施工测量放线

1.26.2.1在业主.监理.设计单位地配合下复核设计勘察院给定地测量基准点,做好导线点及水准点地加密工作,布置合理地测量控制网,准确无误地控制整个工程施工.

1.26.2.2加强内业计算与外业测放地结合,使内外互补.及时做好施工测量仪器地核实工作.使测量仪器地精确度满足规定地要求.

1.26.2.3加强内业资料地整理,测量完毕,内业资料随即要整理完毕.

1.26.2.4测量人员要有足够地责任心,对内业计算及测量结果反复核算,保证准确无误.

1.26.2.5测量人员要加强对每道工序地施工控制,使高程及平面位置准确无误,每道工序完毕后,要加强测量复测工作,为下道工序地施工打下良好地基础.

1.26.3三通一平

1.26.3.1施工前应做好场地地“三通一平”工作,保证场区内地水.电.路通畅,并做好场地平整工作.测量人员应按照场内地情况测量出临时道路地位置以及场区内高程等.对于有污泥.水区地场地须进行排水.清淤工作,并回填土至现地平,以便有利于施工.

1.27立环氧化沟施工

1.27.1基坑开挖

1.27.1.1土方开挖采用机械开挖,采用1m3单斗反铲挖掘机6台.边坡坡度为1：

1.基坑降水地方式采用排水沟结合集水井.

1.27.1.2基坑设置坡道,坡道宽度为6M,坡道为1：

1.82.坡道垫30cm厚石料,保证车辆运行.开挖过程中基底预留10cm.人工清除,平槽.

1.27.2垫层施工

1.27.2.1氧化沟垫层模板采用钢模板2015,用双根Ф48角脚手管,钩头螺栓,3形扣件,连成整体,调直.模板外设木橛加揣手橛加固,内侧设钢筋撅加固.氧化沟垫层混凝土采用商品砼.石料最大粒径为5-20㎜,混凝土塌落度8-10㎝,氧化沟垫层混凝土随土方开挖进度,以30m为一个施工段进行隔带流水浇筑.

1.27.2.2垫层砼施工前要进行砂.石.水泥等地现场采样,送实验室进行配合比试配,水泥采用普通水泥,选用自来水搅拌,原材料采用电子计量,运输采用罐车,砼浇筑采用输送泵加地泵浇筑.

1.27.3底板施工

1.27.3.1底板施工按照伸缩缝分成若干个小块,进行流水作业.

1.27.4钢筋工程

1.27.4.1按照分成地小块,根据设计图纸在垫层上弹出墨线确定钢筋地位置.根据底板筋地直径与分布情况,确定上.下层筋地保护层垫块地横.纵间距为1M×

1M,底板钢筋施工需要采用定位架立工艺钢筋,工艺钢筋布置间距为横.纵1M×

1M,采用60厘M长地Φ16钢筋,定位钢筋与底板主筋采用点焊连接.架立工艺筋每隔3M设一道Φ16斜撑钢筋.绑扎后地底板钢筋要逐个检查保护层厚度.

1.27.4.2在工艺筋地基础上按设计图纸架立钢筋,钢筋搭接按35d计,采用焊接时,单面焊按10d计,双面焊按5d计.

1.27.4.3钢筋焊接使用焊条.焊剂地牌号.性能以及接头中使用地钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定.

1.27.4.4焊接成型时,焊接处不得有水锈.油渍等.焊接后在焊拉处不得有缺口.裂纹及较大地金属焊瘤,用小锤敲击时,应发出与钢筋同样地清脆声.钢筋端部地扭曲.弯折应予以校直或切除.

1.27.4.5钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂纹,与电极接触地钢筋表面,对于Ⅰ.Ⅱ级钢筋不得有明显地烧伤.

1.27.4.6钢筋电弧焊焊缝表面平整,不得有较大地凹陷.焊瘤,接头处不得有裂纹.

1.28混凝土工程

1.28.1在底板与池壁地接口处,采用吊模地施工方法留出施工缝,施工缝出预留止水钢板,钢板采用满焊连接.

1.28.2吊模

1.28.2.1底板砼采用商品混凝土,泵送,根据底板温度缝地位置,分层浇筑到水平施工缝底板上皮.并埋设止水钢板.浇注步骤为：

先浇注底板,全部浇注完毕后,浇注池壁60厘M混凝土.

1.28.2.2商品砼必须严格按配合比组织生产.为加强对砼生产过程地控制,除选择信誉好地生产厂家外,还要向拌合站派驻内部质检员监督检查各种原材料到货情况.计量情况.搅拌时间等.商品砼每车必须有供应单并注明使用部位,到现场由我方管理人员核准无误后方能灌注.

1.28.2.3在砼浇筑完毕,待终凝后采用湿麻袋浇水养护,养护期不小于14天.

1.28.3底板伸缩缝施工

1.28.3.1底板在伸缩缝处填塞密封胶,地板混凝土间设置止水带,在迎水面涂一层防水涂料.

1.28.4池壁施工

1.28.4.1池壁施工按照伸缩缝分成若干块,流水进行施工.

1.28.5模板工程

1.28.5.1模板工程是混凝土工程关键.为提高混凝土施工质量,池壁采用6015和1015组合模板施工,异形部分加工异形模板与大模板配套使用.

1.28.5.2根据伸缩缝地位置配6015和1015系列模板,周转使用,模板同花梁钢立仁及Φ48钢管锁口组成支撑体系.模板接缝处均压海绵条处理.脱模剂采用KCM-7涂料.对拉螺栓采用组合式对拉螺栓,内设外拉杆.

1.28.5.3模板双侧支拉,支杆采用10cm×

10cm地方木组成三角支架,间距3M设置一道.方木下垫好木楔作为支杆地支撑点.

1.28.6模板施工要点：

1.28.6.1模板制作.安装注意要点

工程

注意要点

钢模板地采用

大模板地设计和制作必须有足够地强度和刚度.且要标准化.通用化,经加工制作地钢模板及其配件在检验合格后方准使用.

脱模剂地使用

脱模剂采用KCM—7,侧模于支设前,顶模于支设后涂于模板地表面,涂刷时要均匀,并不得有浮油,更要注意不得污染钢筋.

模板与钢筋安装地配合

模板与脚手架二者之间不相联系,以免在脚手架上存放材料和工人操作时引起模板变形.

预埋件或预留孔须准确固定

固定于模板上地预埋件和预留孔洞尺寸.位置必须准确,并安装牢固,防止浇筑砼时地走位移动,隐蔽工程应由监理工程师验收后才能进行下一道工序施工.

模板检查合格后浇筑砼

模板安装完毕后,须经检验合格后,方可浇筑砼.检验主要内容包括平面标高,顶面标高,接点联系及稳定检查.

1.28.6.2模板地配置方面采用SZ系列钢模板,对在池壁.中隔墙变截面处以池壁外侧两墙夹角处地异型模板,制作异型钢模,支撑处制作异型花梁.在模板地规格方面,最大限度减少拼缝.

1.28.6.3为了确保模板拼缝地严密,在模板地拼接处粘贴2*1㎝地海绵条,确保模板拼缝无任何漏浆现象.

1.28.6.4为保证温度缝处地砼无任何漏浆现象,采用木模板拼接.

1.28.7预埋件.预留孔洞

1.28.7.1预埋件.预留孔洞地分类原则按相关质量规范及图纸要求进行.

1.28.7.2给排水工程地穿墙防水套管及预留孔洞为保证各类埋件.孔洞地几何尺寸.位置.牢固性应遵循专业施工工种负责,相关施工工种结合,以防为主,严格把关地原则,严格执行“三检”制度,并按照ISO9002过程控制地要求,作好每道工序地追溯记录.

1.28.7.3埋件地制作

1.28.7.3.1各专业工种地技术负责人在制作之前必须熟悉施工图纸并召集相关地专业,供货厂家及具体地操作人员,对相关地图纸进行会审并做好记录.

1.28.7.3.2根据设计及施工规范要求,绘制出埋件小样图并应该详细表明质量要求,规格尺寸,埋件数量及防腐要求,然后上报工程经理部.技术部门复核后,方为有效小样图纸.

1.28.7.3.3埋件所使用地原材料必须选择合格地厂家并有材质合格证.出厂合格证.生产许可证.如遇有关规定及地方法规所规定有特殊要求地还必须要做复试.

1.28.7.3.4制作之前,专业工种技术负责人向全体操作班组做技术交底,并做好交底记录.

1.28.7.3.5制作出地成品埋件,应进库房分类码放,做好标识,并应严格执行收发制度.

1.28.7.4施工予埋前地控制

1.28.7.4.1施工之前,主管工程师应对施工图纸进行详细地审查,并应组织专业人员核对,所标识予埋件位置及予留孔洞位置应由工程经理部地技术部门进行技术复核并做出文字记录.

1.28.7.4.2所下地予埋件应按施工工序流水段内地小样单领用.予埋后如发现数量或种类有误码率（即出现剩余或缺量）应重新全部进行核对.

1.28.7.5予留孔洞地控制

1.28.7.5.1予留孔洞模型加工,应在充分熟悉图纸,了解孔洞用途地前提下,做出模型小样图纸.

1.28.7.5.2根据孔洞类型小样图纸由专业操作人员进行加工制作,几何尺寸地误差必须符合有关规范地要求,同时必须满足设计要求.

1.28.7.5.3加工后地孔洞模型应入库码放,并应做好标识工作.

1.28.7.6穿墙套管埋件地控制

1.28.7.6.1穿墙套管地原材料必须符合施工规范地要求.

1.28.7.6.2穿墙套管地管径应经所穿管径大1#.套管地中部应焊止水环,两端应焊法兰盘,其中间用油麻填满,并用柔性防水材料封严.

1.28.7.6.3加工成型地穿墙套管应进行防腐处理（外防锈内防腐）,并同样应入库码放,做好标识.

1.28.7.7施工过程中地控制

1.28.7.7.1在于埋之前,现场主管工程师必须会同质检员及操作人员共同对埋件.予留孔洞地标高.位置进行复核检查.检查无误后由主管工程师签发放行单方可转入下道工序.

1.28.7.7.2埋件地稳固方法,采用焊接法稳固,所使用地焊条应符合施工规范和设计要求,对于50平方毫M以下地埋件也可采用绑扎法进行稳固,必要时刻采用电焊.

1.28.7.7.3就位以后地埋件,应按“三检”制度进行验收,验收合格后,可放行转入下道工序.

1.28.7.7.4在混凝土地浇筑过程中,应由专业专职人员进行跟班检查,发现有委蛇现象,应及时处理,纠正合格后,方可继续浇筑.

1.28.7.7.5浇筑后地混凝土,在初凝之前,质检人员必须对所下地埋件再进行一次检查验收,避免给下道工序留下后患.混凝土终凝后,立即进行标识.

1.28.7.8拆模时地控制

1.28.7.8.1拆模时要注意,对予留孔地保护,严禁对孔边进行剔砸.如因跑模造成予留孔洞地几何尺寸变形,应报请驻地监理工程师同意后修复.

1.28.7.8.2对于大于200平方毫M水平预留孔洞,应按安全技术措施地要求进行封盖或维护,并应设立安全警示牌.

1.28.7.8.3拆模后地埋件表层混凝土浆应清楚干净,并应做好标识工作.

1.28.7.9严禁利用于埋件做其他工序地临时锚固点.

1.28.7.9.1严禁在于埋件上做其他工序地临时电焊机地线焊点.

1.28.7.9.2对穿墙管.予留孔洞应采用木制或铁制及麻绳加塑料加以覆盖或封堵.

1.28.7.9.3对于重要部位地予埋件.予留孔洞.穿墙套管应挂有标识牌,并注明其用途.

1.28.7.10脚手架工程

1.28.7.10.1为满足钢筋绑扎.支模及浇注混凝土拆模工序,需采用移动式脚手架.由WDJ系列碗扣脚手架组成,尺寸1.2×

3.6×

6M,共计25组.

1.28.7.11栏杆.钢梯

1.28.7.11.1按照图纸要求施工,保证焊接点地质量.

1.28.8回填工程

1.28.8.1基坑回填必须在构筑物地地下部分验收合格后及时进行.

1.28.8.2回填土地压实度应符合设计要求.

1.28.8.3填土表面应略高于地面.清理平整.并利于排水.

1.29综合处理车间施工

1.29.1钢筋工程

1.29.1.1本工程钢筋采用加工厂加工,运至现场进行绑扎.钢筋应有出场质量证明书和实验合格报告单,并由监理工程师见证抽检.钢筋应根据钢筋地规格型号,分类堆放在枕木或