双块式轨枕工程施工组织设计方案Word格式.docx
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3.2轨枕厂建设条件
（1）交通运输情况
轨枕厂设置在忻五线公路旁，主要采用公路运输的方式。
（2）高性能混凝土使用材料情况
轨枕厂所有中粗砂来源地为正定县或新乐市砂场合格的细骨料。
双块式轨枕高性能混凝土所用碎石、砂、掺合料等材料的质量必须满足铁路规和验标要求，保证工程质量。
（3）施工用水
轨枕厂建设区域因地表水缺乏，固采取打井取水，所取水样经化验合格，符合施工用水要求。
（4）施工用电
沿线地方电源较丰富。
根据地方电源分布情况，就近从地方10kV线路“T”接供电方式。
3.3主要工程容和数量
290798根双块式轨枕预制、扣件安装及装车，每根混凝土圬工量计0.089m3，本标混凝土圬工量共计约2.59万m3；
钢桁架581596根。
四、施工总体方案
4.1施工组织机构及职责分工
4.1.1施工组织原则
（1）施工组织依据：
以合同约定的工程工期、质量、安全、环保要求为依据进行施工组织布置；
（2）管理模式：
按统一规划，集中调度管理加分区组织，分工负责的模式进行本工程管理，即全部工程由轨枕厂统一策划，组织、指挥与协调，各部门（车间）负责按轨枕厂总体策划，具体实施本部门（车间）的工作；
（3）管理方法：
按项目法组织施工，轨枕厂建立管理制度标准化、人员配置标准化、现场管理标准化、施工过程控制标准化体系，以制度、标准规施工行为。
4.1.2规划目标
1.质量目标
达到国家和铁道部有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，工程质量零缺陷。
2.安全目标
必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。
杜绝一切行车安全事故，杜绝施工安全重大、大事故，遏制一般事故的发生。
3.工期目标
按照要求轨枕厂建设、试生产及取证时间为2010年9月20日～2011年2月28日，双块式轨枕施工生产时间为2011年3月1日至2012年8月31日，铺设时间为2011年6月1日～2012年10月31日，满足大西客运专线总工期及阶段工期要求。
4.环境保护目标
严格按照国家《环境保护法》、《水土保持法》和地方政府有关规定落实“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，建设绿色环保工程。
5.文明施工目标
工地现场做到布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规化管理。
工地现场开展以创建文明工地为容的思想政治工作，建设安全文明标准工地。
4.1.3施工组织机构设置及职责划分
机构组成：
按铁道部《关于推进公司标准化管理工作的指导意见》和《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》，建立一级管理机构，即：
轨枕厂→专业架子队。
人员素质：
择优选调有客运专线轨枕施工经验的人员担任轨枕厂的管理人员；
选调担任过客运专线轨枕预制的架子队到**轨枕厂施工。
人员配置：
轨枕厂按照精干高效、便于管理的原则组建，轨枕厂配置厂长1人，副厂长1人，总工程师1人；
设置“四部二室”，共六个职能部门，即工程管理部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、综合办公室、工地试验室。
轨枕厂项目实施组织机构见图4.1.3-1所示。
4.1.4工作职能
轨枕厂根据“六位一体”管理要求，按照大西铁路客运专线有限责任公司的安排部署，建立与业主标准化管理体系相匹配，涵盖项目工程质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新等，在大西铁路建设中全面实施标准化管理，促进项目管理的科学化、规化、标准化，推行安全文明标准工地建设。
（1）领导层的职能
轨枕厂厂长：
全面负责轨枕厂的项目管理。
总工程师：
全面负责轨枕厂建厂施工、生产技术工作，协助厂长日常管理。
副厂长：
全面负责轨枕厂的生产、设备管理工作，兼管轨枕厂的安全管理。
图4.1.3-1轨枕厂项目实施组织机构图
（2）部门职能
工程管理部：
负责本标段双块式轨枕预制的施工技术管理；
制订施工工艺及操作细则，进行技术交底，对施工过程中出现的问题提出处理方案；
负责信息采集及管理；
负责双块式轨枕厂所有生产的指挥调度，协调与生产有关的各部门的工作。
计划财务部：
负责本标段双块式轨枕预制工程的成本控制、财务管理等，编制年、季财务计划，编制年、季、月施工生产计划；
负责编制施工计划进度。
安全质量部：
负责本标段双块式轨枕预制质量、安全、环境保护管理工作。
制订质量标准及工地的创优规划并负责实施，对质量进行监督检查，组织QC活动，落实国家、地方有关安全、环保等政策；
负责工程测量及试验；
负责与监理工程师的联络。
物资设备部：
负责轨枕厂的钢筋、水泥、砂石料、与生产有关材料的采购、管理；
提出材料采购计划；
施工生产机械设备（配件）的采购及管理。
工地试验室：
负责轨枕厂生产过程中使用的仪器仪表的检测；
混凝土配比试验；
原材料进场检验；
生产过程控制试验；
成品检验等工作。
综合办公室：
负责业主接入信息平台的管理与维护，负责安全保卫工作及行政事务；
食堂管理；
文化娱乐设施的管理；
对外联络协调工作；
合同管理、职工的医护，与当地医院签订协议，定点医疗。
4.1.5施工队伍安排
本标段工程施工主要容包括：
双块式轨枕的预制及运输、桁架钢筋的生产。
为便于管理，根据本标段实际情况、工期要求及工程量及铁道部下发的《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》（铁建设[2008]51号）的规定，划分三个作业工区，共安排2个专业的架子队，具体任务划分见表4.1.5-1。
各施工队按专业工种配齐人员，建立劣汰制度和激励机制，使施工队伍始终保持较高素质和较强的战斗力，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。
表4.1.5-1施工人员安排表
序号
作业工区名称
架子队
人数（人）
主要工作容容
备注
1
办公保障区
30
负责管理、技术、试验、材料供应、维修保障
2
轨枕生产车间
轨枕生产队
50
混凝土拌制及供应、290798根双块式轨枕的预制
两班倒
拌合站
3
钢筋桁架生产车间
钢筋桁架加工队
581596根桁架钢筋与弯箍钢筋的生产
4.1.6标准化轨枕施工生产区划分原则
（1）布置原则：
整个轨枕厂按照铁道部工程管理中心《客运专线铁路预制轨道板（枕）场建设手册》为标准。
（2）专业化施工原则：
为便于管理，在轨枕厂设立轨枕预制生产车间、钢筋生产车间，分别由两个专业的架子队（轨枕生产架子队、桁架钢筋生产架子队）来承担；
其中轨枕生产架子队负责混凝土搅拌、浇筑、养护、成品脱模、轨枕存放、运输；
桁架钢筋架子队负责钢筋架子队负责钢筋冷轧、箍筋弯制、桁架焊接。
（3）按生产流程车间分区的原则：
按生产流程分区的原则：
依据实际双块式轨枕生产工艺、运输、存放条件要求，建场占地36亩，场划分七个区：
轨枕预制生产区、钢筋加工区、混凝土制备区、材料存放区、轨枕存放区、辅助生产区、办公生活区。
4.1.7轨枕厂功能区划分
根据施工生产划分原则，结合本工程实际情况和特点，将本场划分为七个功能区。
划分如下表4.1.7-1。
表4.1.7-1轨枕厂功能区划分表
功能区划分
作业容
轨枕预制生产区
负责轨枕的预制、养护、脱模、扣件安装
钢筋生产区
负责钢筋的冷轧、桁架钢筋的焊接、弯箍
混凝土制备区
负责砼的搅拌及拌和站的保养与维修
4
材料存放区
负责砂石料的清洗、铲运、
5
轨枕存放区
负责轨枕的存放、装车
6
辅助生产区
负责空压机、锅炉房
7
办公生活区
负责管理、技术、试验、材料供应、维修保障及员工居住、饮食
4.2大临工程规划及布置
4.2.1施工总平面布置
轨枕厂设在忻五公路旁边，忻五公路向东连接市主干道和108国道、忻黑线及大运高速公路，向北连接忻保高速公路，向西到宁武县。
轨枕原材料进场主要利用附近高速公路和国道、省道。
轨枕运输道路利用既有道路和施工临时便道。
轨枕厂平面布置原则以少占农田，保护环境为主。
生产区靠近施工现场；
生活区布置在标段围较平坦的地段，并满足“安全规程”要求。
施工总平面布置见附件-1：
施工总平面图。
4.2.2施工道路
本工程所经地区公路发达，目前南北向的主要公路有大运、太长、108国道、209国道、310国道与线路基本平行；
东西向的公路主要有忻阜高速、石太高速、太长高速，且相互之间有多条县道及乡道相连接，公路交通较为便利。
另外还有局部地区的高速及快速通道连接相邻城市，所有这些公路距线路较近，材料运输主干道可利用既有公路。
4.2.3临时用地
根据标段施工需要，轨枕厂现场规划主要包括轨枕预制生产区、钢筋加工区、混凝土制备区、材料存放区、轨枕存放区、辅助生产区、生活办公区等共计36亩
现场注重环境保护工作的实施，施工现场采取硬化排水、环境绿化相关措施。
对混凝土生产场采取降尘、防尘措施，建立生产、生活垃圾集料池、沉淀池。
设立专职人员负责环保，采取专人管理，专用车辆输送。
所有废水、废物排入指定允许地点。
4.3轨枕厂具体规划
（1）生产车间
生产厂房依据双块式轨枕生产工艺流程、工序顺序和物流方便布置设计。
以1条轨枕生产线为主轴，按钢筋原材料进入至预制轨枕出车间的顺序方向，右侧沿生产线设人行通道和设备操纵台，左侧沿生产线设钢筋桁架、箍筋、套管临时存放区域。
在车间左侧设置混凝土拌合站和辅助工区。
在车间右侧设置钢筋加工车间。
按物流顺序及人员进出作业管理方便设车间出入门。
生产厂房总体布置根据场地情况和生产工艺要求，生产线居中，采用矩形布置。
其中生产主厂房有效高度8.5米，设5t桥式吊车2台，2t桥式吊车1台，吊车轨顶标高均为7.2米。
厂房采用实腹式钢结构排架厂房。
轨枕预制振动台座、脱模台座基础采用机械开挖基坑，基底夯实，铺50cm级配碎石，基础为30cm厚C20混凝土；
场房柱基础下铺20cm厚C20混凝土垫层；
场房地面底层铺20cm厚级配碎石，地基压实，面层采用20cm厚C20混凝土，设排水坡。
（2）拌和站
轨枕厂设置独立60m3/h的混凝土搅拌站一座，主机采用1m3/盘的星式搅拌机，整个系统实现计算机自动控制。
搅拌站主楼、配料站、筒仓等处地基采用扩大基础，C25钢筋混凝土浇筑。
（3）轨枕存放区
轨枕每垛存放8层，存放区容量约为4.6万根左右（一个半月的生产量）。
双块式轨枕存放地基压实，密实度≥95%，钎探验槽后再施工，基底夯填碎石，采用20cmC20混凝土基础，顶面压光，相对高差≤1mm。
（4）砂石料存放区:
场地进行硬化，设置封闭料仓。
分级、分区存放。
砂石料存料场先设20cm级配碎石垫层，用20cm厚C20混凝土硬化，利用矩形砖砌墙体作为隔仓，分类存放砂石料，料场上加盖彩钢顶蓬,存料区设置一台滚筒式洗石机作为砂石料冲洗设备。
（5）辅助生产区
设试验室、变电站（1台630KVA、1台800KVA）、锅炉房（1台2t锅炉）、维修车间、配件库、压缩空气系统等。
（6）生活办公区
配备成套的办公、生活设施及职工文化娱乐设施。
（7）围墙
采用条形砖砌基础，宽度48cm×
高度30cm，每个37墙砖垛下部设置50cm长×
50cm宽×
30cm深的砖砌扩大基础。
轨枕厂除存放区的围墙外，在砖基础上部砌筑墙垛，墙垛之间采用铸铁围栏，其他围墙全部采用砖砌24墙身，所有围墙自轨枕厂硬化地面以上总高度为2.1m，砖垛顶比墙身高出30cm，所有安装铸铁围栏的墙垛及砖墙基础外露部分砂浆勾缝。
（8）硬化
轨枕厂生活办公区、轨枕生产车间、钢筋加工车间、拌合站、料仓、运输道路全部采用砼硬化，硬化前的地基要处理平整、按排水要求设置坡度、地基压实度不低于93%，拌合站、料仓、运输道路采用c20砼、厚度20cm；
钢筋加工区采用c20砼，厚度15cm；
生活区采用c20砼、厚度10cm。
表面平整无凹凸、排水坡度正确，整体不积水。
（9）房屋
配电房、发电机房、厕所采用砖砌房屋，其他生活房屋全部采用单层包钢钢架彩钢房，办公区采用二层彩钢板房。
房前设1m宽走廊，走廊高出地面20cm，走廊上部房顶彩钢板伸出墙身1.2m，走廊外侧设矩形排水暗沟。
彩钢房单间标准面积3m宽×
5m长×
2.8m净高。
房屋基础：
砖砌房屋的基础与轨枕厂周边围墙基础相同。
彩钢房基础：
采用200cm×
220cm×
30cm矩形C20砼，矩形基础在上设置75cm长×
80cm宽×
180cm高的同标号砼立柱，砼立柱里面设置8号构造筋。
条形砼立柱顶面按彩钢房设计图预埋地脚螺栓，彩钢房钢架立柱底部与预埋地脚螺栓采用法兰盘连接。
（10）绿化
轨枕厂大院、大门口、场区请园林设计单位进行院绿化设计，植树种草栽花，美化环境。
绿化带外围在砼硬化地面上铺设彩色水泥砖。
进入轨枕厂大院的引入道路两侧植树。
（11）大门
进入轨道轨枕厂办公区的大门采用推拉式铁门。
（12）厕所
轨枕厂厕所采用水冲式。
砖砌结构，墙外及地面镶嵌瓷砖，室吊顶，小便池采用壁挂式或落地直立式，大便池采用与蹲点地面齐平的圆端形瓷便池。
大便池之间采用防水压塑板隔墙带门带锁。
安装门窗和纱窗，门口设洗手池和平台。
（13）排水沟
轨枕厂的水沟底部及两侧边墙全部采用c20砼结构，顶部加c35钢筋砼盖板，排水沟截面尺寸设置为40cm宽×
30cm高。
（14）道路
轨枕厂的所有运输道路全部采用c20砼硬化，厚度20cm，道路基础坚固，路面平整。
（15）管线
轨枕厂的各种电线、电缆、水管、蒸汽管等管线设施全部采用地埋式。
4.4施工用电
（1）根据计算和现场经验值，选用2套台变压器（一台1套630KVA，负责供应轨枕生产车间、拌和站、泵房、以及生活办公区的用电；
一台1套800KVA，负责桁架钢筋生产的用电）以满足生产需要。
（2）供电系统
本设计电气低压系统为380V、50Hz、三相交流系统，主回路采用三相四线制供电，生活及办公用电采用二相三线制供电。
（3）保护方式
本设计生产用电系统主要采用TN-C接零保护方式，手持式设备、临时灯、活动插座、室外配电设备均必须安装漏电保护器。
工作零线与保护地线严格分开，插座回路必须安装漏电保护器。
（4）防雷设计
本设计中的变配电室、较高的重要设备等有被雷击的可能，其防雷设计要求如下：
①锅炉房烟囱和搅拌站水泥仓较高，是防雷重点，确保烟囱接地良好，接地电阻小于4Ω。
②配电设施、轨枕预制生产车间及桁架钢筋生产车间厂房安装避雷器，可有效地防止雷电波沿电缆等导体传入造成损失。
③其他一般建筑物及设施高度低于6m，暂不考虑防雷设计。
4.5施工用水
施工及生活用水主要由地下水经化验合格，可就近打井取用。
在现场设置30m3水池蓄水，以确保施工和生活用水质量和连续供水得到保证。
4.6施工测试
4.6.1试验机构
本轨枕厂的工地试验室作为职能部门，本着独立、综合、系统、公正的原则，全面负责本厂的试验检测和试验管理工作，对本厂的原材料质量、施工过程质量、施工成品质量等进行全过程的检测和控制。
工地试验室的质量方针：
行为公正，方法科学，数据准确，服务规。
工地试验室的质量目标：
无重大检验事故；
差错率不大于5%；
样品管理无重大失误；
无泄密事故发生；
设备检定、校准率为100%，设备完好率大于90%；
检验报告重大失误率为零；
差错率不大于5%。
4.6.2试验人员配备
工程试验检测技术人员由责任心强，能坚持原则，具有相应专业技术水平和施工经验的工程试验检测人员担任。
所配备的工程试验检测人员能满足现场施工的需要，并按照行业主管部门的规定，进行职业技术培训，考核合格，取得相应的资格，做到持证上岗。
工地试验室配备人员3人，工地试验室主任1人，检测工程师2人。
4.7业资料管理
4.7.1技术资料管理的目的
加强技术资料管理是为了保证资料的完整、准确和可靠性。
施工技术资料是为施工提供技术依据和对施工管理、技术与质量情况进行记载的技术文件，也是竣工后留存备查和移交业主作为技术档案的原始资料。
4.7.2技术资料管理的要求
（1）工程开工即建立施工技术档案，汇集整理有关资料，并贯穿于施工全过程，直到交工验收结束。
（2）凡列入留存的施工技术资料，都必须经各级技术负责人审定。
所有资料都必须如实反映情况，要求记载真实、准确、及时，容齐全、完整、全面，整理系统化、表格化，字迹工整，并分类装订成册。
严禁擅自修改、伪造和事后补作。
（3）施工技术资料是永久性保存文件，必须严格管理，不得遗失、损坏，人员调动必须办理移交手续。
（4）资料管理员应熟悉和掌握本级技术资料情况。
各类技术资料应分专业、分类组卷、编制目录，补充资料要与原设计配套。
（5）为督促各级技术和管理人员做好施工记录工作，轨枕厂进行定期和不定期的专项检查、指导，以确保记录容质量可靠、数量足够。
检查由项目总工程师组织。
4.7.3技术资料的容
开（复）工报告，施工调查资料，施工设计文件，变更设计的有关会议纪要、记录、通知单或图纸，施工技术交底及安全技术交底资料，施工组织设计，工程检查证，检验批，工程质量分析资料，试验报告单，材料或成品（半成品）检验合格证，质量评定表，施工记录、工程日志，施工组织措施，作业指导书，施工工艺细则，纠正和预防措施，质量统计资料，不符合报告，工程事故分析处理记录，上级对本项目的文件或指示等。
4.7.4技术资料的控制
（1）轨枕厂设专职技术资料管理员，负责本项目的技术资料管理，定期，不定期的进行检查。
轨枕厂为资料管理提供必要的条件。
（2）资料管理员编制有效文件清单来控制文件的现行有效状态。
（3）资料管理员及时收集和归档有关技术资料，并为归档入卷的记录清晰编目，以便查阅。
（4）对借阅技术资料应履行签字手续，并由资料管理员负责催还。
（5）对外借阅技术资料，应经轨枕厂领导批准，并履行签字手续。
资料管理员负责借出资料的到期催还。
4.7.5技术资料的收集、整理、归档分工
技术资料由相应工程项目的技术人员收集、整理、归档。
并经总工程师审查，在交工前由资料管理员和有关技术负责人、总工程师一起，将技术资料按留用、归档、上交、销毁等方式统一整理和组卷。
4.8施工程序及开工条件
4.8.1施工程序:
轨枕厂的总体施工顺序是：
施工准备→厂房、生活区和办公区的修建（设备安装及调试同步进行）→试生产→上道审查→正式生产→设备拆除转运→场地复耕→其它工作。
4.8.2准许开工条件
（1）施工机械、施工材料、施工场地等必须具备开工条件，轨枕厂要经过上道认证后方可进行大规模的正式生产。
（2）施工人员必须经过高速铁路轨道工程专业技术培训。
（3）担负专业施工的架子队、必须备有专业作业指导书、技术规和验收标准。
五、主要施工方案
5.1双块式轨枕生产工艺流程图
双块式轨枕生产工艺流程框图见图5.1-1所示。
5.2钢筋桁架加工及生产
轨枕用钢筋主要为钢筋桁架及箍筋，桁架断面形状为三角形，质量要求高，轨枕厂一般配置一套钢筋加工生产线，包括钢筋冷轧，数控弯箍，桁架自动焊接。
其他配件、构件如定距夹子、螺旋筋通过外购形式直接采购。
5.2.1冷轧带肋钢筋生产
进场原材料钢筋为光圆Φ13、Φ11及Φ8的高速线材，进场检验标准采用GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》，光圆高速线材通过冷轧生产线：
放线、除磷、拔丝粉润滑、轧制、应力消除、收线，轧制成冷轧带肋螺纹钢筋；
经过冷轧后，Φ12和Φ10钢筋为三面刻痕，保证了桁架自动焊接时不扭曲。
检验标准采用GB13788《冷轧带肋钢筋》。
5.2.2数控弯箍钢筋生产
箍筋采用Φ10冷轧箍筋弯制。
通过对数控弯箍机编程，根据箍筋图纸调出程序，面板上显示箍筋形状，开机进行自动弯箍，人工收集箍筋并点焊，码垛。
质检人员每班抽取1‰的数量进行检测，检测钢筋直径、焊接情况（脱焊、虚焊的不允许）及搭接长度。
5.2.3钢筋桁架生产
对桁架焊接控制面板设置好技术参数，电脑控制。
将冷轧好的Φ12、Φ10和Φ7钢筋盘料通过桁架焊接生产线的放线架、调直、Φ7钢筋折波后，通过桁架自动电阻焊机组焊接成型，自动定长剪切，自动收集，吊至半成品区整齐码放。
每班抽取3次，每次2榀桁架，进行尺寸检测，并做好记录。
5.3轨枕件制备工艺及流程
5.3.1轨枕预制生产工艺
轨枕生产采用机组流水法，蒸汽养护工艺和通道式养护围护结构，采用4×
1联轨枕钢模，生产节奏为4min/模，全场最大日产量达1040根、具有年产31万根双块式轨枕的规模能力。
图5.1-1CRTSⅠ型轨枕预制工艺流程图
⑴准备工作
混凝土制备前预先检查搅拌站所有装置，根据产品类型和试验室下达的配合比进行上料搅拌。
保证及时向生产线供应混凝土，生产线应将混凝土质量情况及时反馈给搅拌司机；
下班前做好收工时最后一罐混凝土料的估量，并通知搅拌司机。
下班及时清理各贮料斗。
⑵质量控制
①搅拌计量误差：
胶凝材料、水、减水剂：
±
1%；
粗、细骨料：
2%
②投料顺序不允许随便改变：
先投入水泥、砂石干拌20s，再加入水，最后加减水剂溶液，待全部材料投入搅拌机后，再进行搅拌。
③搅拌第一罐混凝土可适当调整用水量。
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