建筑施工方案05Word下载.docx

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2.10《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）

3工程概况

本标段五为循环水界区，共包括：

冷却塔、泵房及吸水池、旁滤池、加药间、车间办公室及化验、循环水场开关变电所及变电所等工号。

冷却塔为框架结构，泵房为排架结构，办公室、加药间、变电所为砖混结构，水池为钢筋砼池类工程。

4施工方法

4.1基础工程

4.1.1土方工程

4.1.1.1基坑开挖

A、基坑开挖前应清理地下、地上的障碍物，并在适当位置修建排水沟。

对土方的位置、标高测量定位完毕应经建设单位复核合格。

B、土方挖运以机械施工为主，人工配合清理为辅，本工程应配备液压反铲挖掘机一台，ZL50型装载机一台并根据运距远近配备适当的自卸运土汽车。

C、挖土时应配备专人进行标高检查控制，并及时进行清理，人工清理时要注意检查坑底是否有洞穴、裂隙、断层、树根及其他不良地质情况，作好检查记录。

D、开挖完毕应会同设计、勘察、建设、质监单位检查基底是否符合要求，检查合格后应及时进入下道工序施工，浇筑垫层砼。

4.1.1.2土方回填

A、用人工装土，机动翻斗车或手推车运土，蛙式打夯机分层夯实。

B、填方土料应符合设计要求，如设计无要求时，则用挖基坑原素土夯实回填。

C、填土质量要求压实系数>

0.95或按设计要求。

D、环刀取样数量：

柱基坑按柱基总数的10%抽查且不少于5组，室内回填土每100-500m2取一组，但不少于一组。

E、填方前，应对基础进行检查和中间验收，并办理隐蔽工程记录。

4.1.2钢筋砼独立基础，杯形基础施工

4.1.2.1操作工艺

A、浇筑基础垫层，浇筑前，事先对基按设计标高和轴线进行复核，并清除淤泥和杂物，在坑壁上建立抄平小木楔，按标高及中心线支模。

砼应业格按配合比投料、浇筑，满足基底标高要求，垫层上表面应拍实找平，并进行养护。

B、弹线，在基础垫层上弹出轴线和边线。

C、基础钢筋绑扎时，基础钢筋网片可先成型直接入坑，较大的基础，在坑内绑扎成型，现浇柱下单独基础插筋下端应做成直弯钩，放在基础的钢筋网上。

D、独立基础一般均为双向弯曲构件，双向均为受力主筋，其底面的短边钢筋应放在长边钢筋上面，并且全部钢筋交叉点都要绑扎。

E、支模

杯形基础支模板与独立基础相似，不同点在于要在基础的顶部中间装杯口芯模。

模板主要由以下三部分组成：

下部侧模、杯颈（台阶）侧模、杯芯模板。

一般杯芯模板和台阶侧模由轿杠木固定于下部侧模上，整个基础模板必须保证几何尺寸，而且有足够的强度、刚度和稳定性，全部模板表面涂刷隔离剂，拆模后必须清理修整，以备重复使用。

F、浇筑前做好以下2项工作

·

办理模板自检、交接检手续和钢筋隐蔽，交质安部门进行分项质量验收评定。

根据要求填写砼搅拌通知单，检查后台材料和磅秤，进行技术交度。

G、砼浇筑

浇筑砼时，应在模板四周均匀下料，使用插入式振动棒，连续浇筑，不留施工缝，每台阶完后停歇20分钟-30分钟，待砼自然沉落后再浇上部砼。

若浇筑高度超过3m，应使用串筒或溜槽，防止砼离析。

浇筑中，设专人注意模板有无走动变形，若发现暂停浇筑，加固后再进行。

砼振捣密实后，用木抹子将基础表面搓平。

H、养护：

设专人负责养护，保持砼表面湿润，及时办理基础隐蔽手续，以便进行土方回填。

I、质量标准

砼强度应符合设计要求。

砼应振捣密实，蜂窝、孔洞、露筋等检验项目必须在验评标准要求的范围以内。

轴线位移在10mm内，砼表面平整，用2m靠尺及楔形塞尺检查，偏差不大于8mm，截面尺寸允许偏差+15mm、-10mm。

4.1.3设备基础施工

化工的机器和设备都是按照工艺流程要求通过工艺管线互相连接，联动配合才能实现生产产品的目的，因此，在设备基础施工中应当着重控制其方位、标高，防止砼侧压力引起胀模和变形，确保预留地脚螺栓孔和地脚螺栓的施工质量。

4.1.3.1放线定位

设备基础放线定位是保证其施工质量的第一关，必须严禁各控制，首先应认真熟悉图纸，了解工艺流程，搞清主要设备与其它设备的相互关系，应根据主要设备及其相互关系选择合理的施测方案，认真施测确保其准确无误。

并应设立可靠的测量控制桩，随时检测全部基础施工过程每道工序的准确性。

4.1.3.2模板工程

基础支模采用以钢模为主，木模为辅的原则，按照拼装方案合理组合，确保外形尺寸和顶部标高的正确性。

模板加固采用脚手管，模杆每层台阶上下各一道，竖杆间距500-800mm，必要时加设对拉螺栓。

4.1.3.3预留地脚螺栓孔的施工

设备基础预留地脚螺栓孔是比较常见的一种类型，而芯模歪斜，拔不出来和芯模拔出后预留孔砼出现颈缩塌陷等是常见的通病。

因此，在芯模制作、安装、砼浇筑和拔芯等施工过程中应采取相应措施加以控制。

设备基础螺栓孔深1m以内的芯模采用木模制作，超过1m的采用预制砼芯模，按L型分两片预制，砼标号不低于基础砼标号。

木芯模按常规方法制安，砼预制芯模安装时，其下部应焊一钢支架，将其托住。

4.1.3.4预埋地脚螺栓的施工

一般情况下化工设备基础预埋地脚螺栓数量多，基础内配筋密，质量要求高。

《砼结构工程施工及验收规范》规定其顶标高允许偏差为+20mm，中心允许偏差仅为±

2mm。

为了确保其施工质量，根据螺栓及设备的特点，通常采用以下几种方法。

即：

1）单层定位板法；

2）双层定位板法；

3）一层外露定位板法。

以上三种方法，预埋螺栓底部均应设型钢托架。

4.1.3.5砼浇筑

A、砼浇筑要合理组织、分工，分层连续浇贡，宜不留施工缝，大型稀疏配筋的设备基础必要时浇筑过程中可掺入适量块石。

大型设备基础设计对温差无要求时，应控制温差不超过25℃。

B、浇筑过程中，要确保螺栓孔和地脚螺栓位置的正确，做到不压、不碰、不撞；

周围均匀下灰，对称振捣。

严格按规范留施工缝，处理好顶面标高，决不能出现正偏差。

4.2框架结构施工

4.2.1框架模板工程

4.2.1.1模板安装、拆除应遵循的原则

A、保证结构和构件各部分尺寸和相对位置的准确性。

B、安装的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

C、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑并预留砼振捣孔。

D、模板和接缝均应严密，不得漏浆。

E、模板应涂刷隔离剂。

F、拆除模板时，不承重的模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏、变形的前提下拆除。

承重模板拆除砼需达到的强度：

板的跨度在2m以内时，砼强度需达到50%，跨度在8m以内的梁和板以及跨茺在2m以内的悬臂梁和板，砼强度需达到100%。

4.2.1.2柱模板

A、彩和普通定型钢模，U型卡连接。

B、柱箍采用钢管，每隔500mm设一道。

C、对柱边大于或等于600mm的柱，均需设纵横φ12对拉螺栓，每1m左右设一道，用两根并排钢管作紧固件，L50×

5（l=100mm角钢）作垫片。

4.2.1.3梁模板

A、安装梁模板支撑之前，支撑下部要垫牢，回填土区应加通长扫地杆，梁模板支撑采用双排脚手架，宽800mm，支撑上垫10×

10cm方木，支撑中间加剪刀撑。

B、按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁模并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，梁底应起拱，起拱高度为梁长的1/1000-3/1000。

C、对于梁高大于1m的梁，为防止梁“扭曲”，应在梁侧面设φ12对拉螺栓一排，水平纵向间距以不大于1m为宜。

4.2.2框架钢筋工程

钢筋在加工棚内集中加工，用平板车运至现场，用井架进行垂直运输，现场进行绑扎，并应注意以下几点：

4.2.2.1钢筋材质、规格应符合设计要求和规范规定，需要代换，应征得甲方和设计单位的同意。

4.2.2.2柱子主筋应按设计及规范要求下料，采用电渣压力焊接头，柱子箍筋端头弯成135°

，平直部分长度不小于10d，并注意控制主筋保护层。

4.2.2.3梁的箍筋弯钩也应按135°

弯曲，平直部分长度不小于6d或60mm。

4.2.2.4钢筋如采用对焊，必须按规范先做试验，试验合格后才能批量对焊。

4.2.2.5不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料或铺放跳板，尤其是挑梁和板的钢筋不得被踩下。

4.2.3框架砼工程

4.2.3.1设砼集中搅拌站。

水泥要有出厂合格证，且要做安定性试验，安定性不合格的水泥不得使用。

砼搅拌应严格按配合比计量。

4.2.3.2浇筑框架砼时，应先浇筑柱子砼，再浇梁板砼。

4.2.3.3浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时，一般不超过2小时，否则，应按施工缝的规定进行处理。

4.2.3.4浇筑平台砼时，若采用平板振动器浇筑层的厚度不得超过120mm。

4.2.3.5浇筑砼过程中，要分批做砼坍落度试验，不符合规定时，应调整砼配合比。

4.2.3.6砼浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞模板，如出现偏差应及时纠正。

4.2.3.7柱子应分段浇筑，每段高度不应大于3.0m，超过3.0m应采用串筒导送砼。

4.2.3.8浇筑砼之前，底部应先填5-10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑的砼内成份相同，以免底部产生蜂窝现象。

4.2.3.9当浇筑柱梁及主次梁交叉处砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意钢筋挡住石子下不去，必要时这一产吩可改用细石砼进行浇筑。

4.2.3.10在浇筑与柱连成整体的梁板砼时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。

4.2.3.11梁和板应同时浇筑，柱施工缝应留在基础的顶面，梁和牛腿的下面，单向板的施工缝，留置在平行于板的短边任何位置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间三分之一的范围内。

4.2.4脚手架工程

4.2.4.1框架脚手架要按高层脚手架施工安全技术要求搭设，且要对脚手架受力进行计算加固。

框架外围须搭设双排钢管脚手架，里面搭设满深圳钢管脚手架，内外脚手架要连成整体。

4.2.4.2外脚手加工搭设的构造要求

A、立杆纵距为1.4m，立杆横距为1.0m，里排立杆离柱边200mm左右。

相邻立杆的接头位置应错开，对接用一字扣连接。

立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200，且不大于10cm。

B、大横杆间距为1.4m，接头要错开，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手总长度的1/300，且不大于5cm。

C、小横杆搭于大横杆上，与满堂脚手架连接，在相邻立杆之间根据需要加设一根或二根。

在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。

4.2.4.3在外脚手架两边及中间各设一道剪刀撑，且每隔5m高加设一道通长剪刀撑。

4.2.4.4为了保证高层架子的稳固，应增加一部分小横杆搁在框架梁上，把脚手架的荷载传递到框架中去，以减轻荷重和自重。

另外还要把里外脚手架与柱子连起来，以增加稳定性。

4.3排架结构施工

4.3.1预制构件制作

主要构件为预制柱、吊车梁、连系梁、薄腹梁。

4.3.1.1胎模制作

预制柱采用叠浇法生产，在靠柱基附近放线抄平，地基经夯实铺一层砖用1：

3水泥砂浆抹成型。

（胎模凸部可用粘性土堆起，再铺砖抹成型）。

砂浆胎模干燥后刷二道隔离剂（第一道废机油，第二道肥皂水掺滑石粉）。

构件之间用塑料薄膜隔开。

吊车梁采用竖立法生产。

其底模可用砖抹砂浆成型（按3‰起拱）。

薄腹梁预制采用叠浇法生产，做法同预制柱。

连系梁预制亦采用叠浇法生产。

4.3.1.2柱、梁预制

A、柱、梁受力筋（主筋）彩和闪光对焊接头，并应错开，吊车梁钢筋不允许有接头。

柱、吊车梁、连系梁均可先绑扎成钢筋骨架后，整体运至胎模后进行模板工程，若柱、梁较大，也可在胎模板上绑扎成形。

B、柱、吊车梁、连系梁、薄腹梁模板采用定型组合钢模板为主，拼装而成。

凹部分用木板钉成内框，分段组成，用铁马支撑其重量。

柱外侧模加固在胎模两侧打钢管桩来加固。

吊车梁加固用对拉螺栓。

C、浇筑砼从柱、梁的一端开始，向另一端推进。

用插入式振捣器振捣，浇筑完毕要防止表面裂缝，在终凝前进行表面修整，并及时养护。

D、上层施工须待下层砼强度达5Moa（即养护2-3d）方可进行。

4.3.2构件安装

4.3.2.1准备工作

A、杯口弹中心线，杯底经砂浆或细石砼找平，柱、梁脱模，弹中心线，脱模后翻身侧立，加固等工作。

B、吊装机械、绳索、卡扣、材料（木楔）垫铁等准备，场地及道路修整和碾压。

C、作业人员的组织：

5-6人组成作业组，其中1人指挥吊车司机，吊车梁、薄腹梁、屋面板、天沟板、连系梁安装时设电焊工2人。

4.3.2.2吊装方式：

柱子采用一点绑扎、垂直吊装，吊车梁、薄腹梁采用两点绑扎，平吊法。

4.3.2.3柱子吊装

A、柱子呈垂直状态插入杯口，在柱脚快插近杯底时（50-100）中心线对中后四面用木楔塞紧，用大锤轻打固定即可摘吊钩。

B、柱子找正用2台互成90°

夹角的经纬仪进行垂直度观测，用专用调整工具来校正垂直度。

C、垂直度校正后及时灌浆，分两次进行，第一次灌2/3高并能拨出楔子为准，第二次将所有楔子拨出灌满。

4.3.2.4吊车梁安装：

在柱上部变截面处弹出吊车梁安装基准线后即可进行吊车梁安装。

吊车梁应缓慢平稳地落在安装面上先对中（即基准线与梁端中心线重合），再用垫铁找正梁垂直度，符合要求后焊工进行电焊固定。

4.3.2.5薄腹梁安装：

在柱顶上部弹出安装基准线后即可进行安装。

薄腹梁应缓慢平稳地落在安装面上，两端同时进行对中，符合要求后焊工进行电焊固定。

4.4水池施工

4.4.1模板工程

池壁主要采用钢模板，沿高度方向间距900mm为布设对拉穿壁止水螺栓的需要设置55×

100木枋模带，八字角、套管口等细部也采用木模，木模表面必须刨光并刷隔离剂。

支模时，注意基础轴线位置，壁模垂直度及四角方正度。

各种预埋件柔性、刚性套管位置要准确，池壁对拉止水螺栓采用M12，水平方向间距按600mm布设。

为保证水池的抗渗性能，施工中特别注意避免模板缝跑浆，为此在池壁内外模板支模中，钢模与钢模之间，钢模与木模之间均应挤夹5mm厚泡沫海棉，确保模板缝严密。

水池底板及池壁应分别一次性连续浇筑，不留施工缝。

池壁与池底板之间的施工缝可留在底板上口30cm处，施工缝可留成凹槽形，支模时将木方置于池壁中部，待砼终凝后取出。

所有穿壁套管均应加焊止水环。

4.4.2钢筋工程

钢筋在加工棚内集中加工，用平板车运至现场，用吊车垂直运输，现场进行绑扎并注意以下几点：

4.4.2.1砼垫层浇筑后1-2天后，在垫层面上画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋。

4.4.2.2绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度，上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。

水池底板为双层钢筋网时，上层钢筋下须设铁马，铁马采用φ16间距800纵横错开布置，池壁双层钢筋网片间设置支撑铁马，采用φ12间距800mm。

4.4.2.3钢筋保护层采用预制砂浆垫块控制。

4.4.3混凝土工程

4.4.3.1水也砼应严格按配合比进行配料。

4.4.3.2如砼在运输过程中产生离析现象，应在现场进行二次搅拌，方可入模浇捣。

4.4.3.3在池壁砼浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。

再铺一层厚20-25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用材料的灰砂比应与砼材料的灰砂比相同。

4.4.3.4池壁上有密集管群穿过，预埋件或钢筋稠密处浇筑砼有困难时，可采用相同抗渗等级的细石砼浇筑。

4.4.3.5水池砼的浇筑状况对池子的最终抗渗性至关重要，底板砼浇筑从一端向另一端连续一次浇筑，池壁砼由一端向另一端分层连续浇筑，并注意加强振捣，避免漏振和过振现象发生。

4.4.3.6砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不少于14昼夜。

4.5砌筑工程

首先根据图纸尺寸弹好轴线及门窗洞位置线，按水平线设立皮数杆，每皮砖都要拉好麻线，砖要隔夜浇水湿润。

砂浆标号按设计要求配制，同时注意必须保证砂浆有良好的和易性，保证砌体粘结力和强度。

基础用水泥砂浆砌筑，±

0.000以上用混合砂浆砌筑，注意做好-0.060位置墙体防潮层。

框架、排架的填充墙应与预埋的拉结筋连接，砌筑至拉结筋高度位置时，必须严格将拉结筋调直调顺，锚固于砌体中。

砌筑头角必须经常用托线板及线锤校正，使线锤吊正的墙面横平竖直，砌体的灰缝砂浆饱满度不得低于80%，对于宽度小于1m的窗间墙须用整砖砌筑，半砖应分散搭砌在大面积的墙或受力轻小的部位中。

砌筑砂浆必须按规范要求专人负责留置试块，试块在标准养护条件下，温度20°

±

3℃，湿度：

水泥砂浆90%，混合砂浆在60%-70%的湿度条件下养护。

墙体组砌方法采用一顺一丁砌法。

砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角要及时进行吊正和靠平，如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求才可挂线砌墙。

另外在砌筑工程施工过程中还应注意：

（1）木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，一般间距不超过1.2m，且木砖要提前做好防腐处理。

（2）塑钢窗安装需要的预埋件或预留孔也必须按设计要求留置。

（3）电气、安装所需的预留、预埋必须有人跟踪配合，避免事后砸墙。

5冬雨季施工措施

本工程土建施工基本上处于冬雨季施工期，而季节施工技术措施直接影响工程进度和质量。

为此，施工时首先需考虑这一因素。

5.1雨期施工技术措施

5.1.1维护运输道路，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不陷不滑，不存水。

5.1.2所有机械要搭设防水棚，机电设备采用防雨、防淹措施、安装接地安全装置。

机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

5.1.3雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。

砼工程处在中到大雨时严禁施工。

施工后的砼表面遇雨时要及时覆盖。

5.1.4基坑四周必须挖好排水沟，基坑里要抗好集水坑，用潜水泵及时排除基坑内的集水。

5.1.5在砼施工阶段备好所必须的抽水设备和防雨物资（如雨布等），以保证砼连续灌筑的顺利进行，保证砼质量。

5.2冬季施工措施

5.2.1砼冬期施工采用掺加抗冻剂，抗冻剂要经试验后才能使用，称量要准确，搅拌要均匀。

5.2.2钢筋对焊时，要搭设挡风棚。

5.2.3砼拌制时，骨料中不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常规时间延长50%。

5.2.4砼配制优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最少水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。

5.2.5砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的污垢、冰雪。

5.2.6在负温度条件下养护，严禁浇水且外露表面必须加草袋覆盖。

5.2.7基坑土方开挖后应加盖1-2层草袋，防止土层冻结，冻结的土层必须清掉后方可进行下道工序的施工，回填土中严禁有冻块及冰雪。

5.2.8冬季砌砖时需将水及砖加热束拌和砂浆，严禁使用冻结的砂浆，每六收工前，将垂直灰缝。

6质量保证措施

6.1加强各级人员的质量教育，提高全员的质量意识。

6.2认真贯彻国家技术政策、技术法则、技术标准和规程规范，严格按照设计图纸进行施工。

6.3开工前在图纸自审、会审的基础上编好施工方案，并做好技术交底工作。

6.4对定位标准桩、轴线桩、标准水准点等应注意保护，并应经常复测和检查。

6.5特殊工种必须持证上岗，实行持证上岗制度。

6.6严格执行工序交接制度，上道工序不合格，绝不进行下道工序施工。

重要部位（如设备基础预留地脚螺栓、预留孔）、隐蔽工程等会同监理方、设计方现场共检复检，合格后方可进行下道工序施工。

6.7坚持“三检一评”制度，发现不合格品及时反馈，认真分析，找出原因，查明责任，确定方案，严肃处理。

6.8加强砼搅拌站的计量工作，随时检测砼坍落度及砂石的计量情况，及时对水泥进行复验，严禁使用过期水泥和不合格的砂石。

6.9原料、成品、半成品、构件都应当有出厂合格证并按规定取样试验，焊接钢筋要有焊接试件，砂浆及砼应按规定做试块。

6.10土建与安装专业做好相互配合，设备基础、地坪施工等实行专业会签，避免因设计漏项、设计错误而造成的事后处理。

7安全保证措施

7.1坚持安全教育和班前安全活动制度，认真执行安全操作规程和各项安全规定。

遵守建设单位制定的安全防火规定（禁令）。

7.2进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须配戴好安全带，严禁高空投掷工具材料，各出入口应搭设防护棚，做好“三宝”“四口”和上下交叉作业的防护工作。

7.3脚手架搭设或拆除，要注意避开附近电源线，保证架子与电源线的安全距离，不得把动力和高压照明线直接固定在脚手架上，不准利用脚手架做电焊机零线。

7.4脚手架外侧应满挂安全网，在作业层的脚手板下及首层各平挂一层安全网。

所有安全网不得缺档，不得漏挂，临时拆动应立即还原。

7.5外架子要始终高于操作面一步，并绑一道高度不低于1.2m的夫手栏杆，栏杆下部绑一道不低于15cm的踢脚板。

7.6使用小型手持电动工具（如手电钻），均要使用带漏电保护装置的闸箱，操作人员要戴绝缘手套，非机电人员严禁动用机电设备。

7.7各项技术交底，必须有针对性的安全交底。

7.8夜间施工时，必须有足够的照明，恶劣天气严禁高空作业。

7.9冬雨季施工搞好防冻、防滑和防水措施。

7.10施工现场临时用电，应按规定架设，各种设备配备漏电保护器。

8施工进度保证措施

8.1以尽可能相互衔接、平行流水立体交叉作业为原则，以保证土建尽早交付安装为目的，合理安排各工序的先后施工顺序，确保主要控制点的实现。

8.2制定周密的准备工作计划，保证现场有足够的劳动力和机具。

开工前施工人员和机具提前进入施工现场作准备工作，边准备边施工。

8.3根据总体进度计划进行分解，制定阶段控制点。

安排周进度计划下达施工班组，