管道建设安全操作规程汇编Word文档下载推荐.docx

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2、汽车起重机、轮胎式起重机安全操作26

3、桥式起重机安全操作27

4、卷扬机安全操作28

三、工程机械操作安全规程29

1、一般安全要求29

2、推土机安全操作30

3、液压单斗挖掘机安全操作规程32

4、吊管机安全操作规程34

四、内燃机安全操作规程35

五、发电机安全操作规程36

六、电动机安全操作规程37

七、空气压缩机安全操作规程38

八、机动车驾驶安全操作规程39

1、一般安全要求39

2、载重汽车安全要求40

3、平板拖车、拖管车安全要求40

4、客车安全要求41

5、汽车起重机安全要求42

九、盾构机安全操作42

十、顶管机安全操作43

十一、手持电动工具安全操作规程44

十二、小型通用机具安全操作规程46

1、链式起重机（倒链）46

2、砂轮机46

3、手电钻、电动手砂轮和磨光机47

4、喷灯47

5、千斤顶47

6、离心泵48

7、潜水泵48

第三部分各工序操作规范

一、施工现场临时用电安全操作规程50

1、一般规定50

2、临时用电施工组织设计50

3、外电防护50

4、接零保护与防雷保护51

5、架空线路及电缆线路51

6、配电箱及电气元器件的设置与安装52

二、起重作业安全操作规程………………………………………………………………54

三、高处作业安全操作规程56

四、管道穿越作业安全规程57

1、穿越作业准备57

2、顶管穿越58

3、公路大开挖穿越61

4、河流大开挖穿越62

五、管道通球清管、试压作业安全规程63

1、作业准备安全要求63

2、通球清管作业63

3、试压作业64

六、管道干燥作业安全规程65

七、有限空间作业安全规程66

1、一般安全要求66

2、管道施工沟下作业67

3、储罐内作业67

4、容器内作业（含球罐和储罐浮船船仓内作业）67

5、隧道内管道安装作业68

八、爆破作业安全规程68

1、爆破作业人员职责68

2、一般安全要求69

3、火炮爆破70

4、电力爆破70

5、盲炮处理70

6、爆破器材的储存71

7、爆破器材的运输71

九、气瓶使用安全规程72

1、基本安全要求72

2、氧气瓶使用安全规定72

3、乙炔气瓶使用安全规定73

4、液化石油气瓶使用安全规定73

5、氩气瓶、氮气瓶、CO2气瓶使用安全规定74

6、减压器使用安全规定74

7、常用气瓶涂色74

十、车辆、机械设备修理安全操作规程75

1、一般安全要求75

2、车辆、设备解体安全要求75

3、车辆、设备底部作业安全要求76

4、发动机调试安全要求76

5、车辆、设备组装试车安全要求77

6、配修工安全要求77

附：

管道施工安全规程（Q/CNPCGD0236-2001）

前言

一、为了进一步规范员工在施工生产作业中的安全行为，满足公司施工生产要求，我们对公司原有的安全操作规程进行了修订和补充，编写了这本《安全操作规程汇编》。

二、执行本操作规程条文时，要求的严格程度的用词说明如下：

1．很严格，非执行不可的用词：

正面用词采用“必须”，反面词采用“严禁”。

2．表示严格，在通常情况下均应执行的用词：

正面采用“应”，反面采用“不应”、“不得”或“不准”。

三、参考文献：

1．《管道施工安全规程》（Q/CNPC-GD0235-2001）

2．《中国石油天然气管道局交通安全管理规定》

3．《建设工程安全技术操作规程汇编》（河北省建筑工程施工安全监督站2004.9）

4．《企业安全生产管理规章制度精选》（刘铁民主编2003.4）

四、本标准主要起草人：

　　五、本标准自发布之日起实施。

六、本标准解释权归公司质量安全环保部

一、焊工安全操作规程

（一）、焊工一般安全要求

1．焊工必须经过专门培训，取得相应的特种作业人员操作资格证，并持有效操作证上岗。

2．作业前应按规定穿（佩）戴劳动防护用品。

3．作业前应检查焊接设备、工具并达到完好。

4．在容器、设备、管道、间槽等有限空间和危险场所焊接或切割时，应通风良好，及时排除有毒烟尘，并有专人监护。

5．焊接、切割储输过易燃、易爆介质的管道、容器时，在焊割前必须采取隔离、吹扫、置换等措施，经检测确认达到安全焊、割条件时，经批准后方可进行焊接和切割；

禁止在生产中的设备及管道上进行焊接和切割作业。

6．高空焊接、切割时，除应遵守高空作业安全规定外，还应遵守：

1）工作前清除焊接、切割下方的易燃易爆物，不易清除的要采取遮盖措施，并设专人监护。

2）上下作业点时，电焊软线及氧气、乙炔胶管不准缠在身上或背在肩上，应用吊绳拉上或卸下。

3）电焊软线及氧气、乙炔胶管固定在工作点的支架上，焊接材料应放在稳妥、方便处，方可工作。

4）高空焊接、切割作业处下方不准有人作业或逗留。

5）高空焊接后的焊条头、切割下的料头不得乱扔，应采取可靠方法运回地面，并妥善处理。

7．工作结束后，应切断电源、气源，整理好工具，清理好现场，方可离开。

8．电焊设备的操作，执行《焊接设备安全操作规程》。

（二）、电焊工安全操作

1．遵守焊工一般安全要求。

2．电焊机外壳、焊件均应有良好的接地保护。

电焊导线应用绝缘良好的橡皮软线，绝缘层破损处应用绝缘胶带包扎。

电焊机一次接线处应加保护罩。

3．电焊工应严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次线路以下的电气线路外，其它电气线路均由电工负责配线安装。

4．电焊机地线应与电焊软线同样对待，不准把管道或其它金属设备当作地线。

5．电焊软线、地线横穿道路时，应采取架空或加套管措施。

6．电焊机在启动前应对二次回路进行检查，确认没有短路，负荷调至零位后方可启动。

7．启动电焊机应先合闸刀开关，后按启动器启动按钮；

停止时应先按启动器停止按钮，待电焊机停止转动后再拉下闸刀开关。

不得带负荷拉下开关。

启动或停止操作时应戴手套。

8．电焊作业中如发现线路短路或者电焊机、软线、焊钳漏电，应立即切断电源，进行检修。

焊接中如突然停电，应立即将电源开关拉开。

9．雨天应停止露天焊接。

如必须焊接时，作业现场应设防雨棚，电焊工必须穿雨鞋、戴绝缘手套。

在潮湿的地方焊接，应垫绝缘垫板。

10．点焊时，应避免弧光直射周围人员，多名电焊工同时在一空间内作业时，电焊之间应用隔板隔开，以防弧光互射。

11．在容器内焊接，应注意：

1）身体应用绝缘板隔开避免与金属接触；

2）容器外设专人配合工作并负责监护；

3）电焊工不准携带带电的焊钳进出容器，带电的焊钳应由监护人递进，工作间断时，焊钳应放在垫板上或绝缘良好处；

4）在容器内焊接时，应采取有效的通风措施，及时排出烟尘，特殊情况下应戴防护面具。

12．清洁焊渣时，应戴护目镜。

13．焊缝须加热时，应对加热设备进行检查，确认良好，电加热设备应有可靠接地。

测试加热温度应用专用工具，不准用手触摸已加热的焊缝。

（三）、气焊工安全操作

2．气焊用气瓶附件齐全，质量必须符合国家《气瓶安全监察规程》的要求。

3．气瓶在搬运中应采取措施，防止撞击和剧烈震动。

夏季气瓶避免在烈日下曝晒。

4．氧气瓶口和氧气减压器不准接触油脂，不准戴有油污的手套安装减压器或开关瓶阀。

5．安装气表前要对气瓶进行确认，并检查瓶嘴丝扣是否完好。

乙炔气瓶、液化气瓶使用时应直立。

6．气瓶内的氧气不能全部用完，应留有0.1～0.2MPa的余压。

7．焊（割）作业时，氧气瓶与乙炔气瓶的间距不小于5m，氧气瓶、乙炔瓶及其它可燃气体气瓶与明火的间距不小于10m。

8．氧气和乙炔气应分别用专用胶管，氧气胶管为红色、乙炔胶管为绿色或黑色。

9．高空作业时，气瓶应放在作业处垂直下方上风头5m以外。

不准将气瓶放在高压线及主要电力线下作业。

10．胶管和焊（割）炬性能应良好。

点火时焊（割）炬不准对人，点燃后的焊（割）炬不得随意放置在工件或地面上。

11．氧气胶管着火时，应迅速关闭氧气阀，停止供气。

乙炔气胶管着火时，应先将焊（割）炬火焰熄灭，然后停止供气。

不准用折弯胶管的办法灭火。

12．氧气瓶、乙炔气瓶角阀出现霜冰时，严禁用火烘烤。

13．采用自动切割器进行切割时，应由电工接通电源并通电检查，气割机运转正常后方可交焊工使用。

（四）、自动焊、氩弧焊、等离子切割

2．作业人员应遵守电焊部分的有关规定，操作焊、割设备应经专业培训，掌握操作技能。

3．作业时，应有辅助人员巡视设备运行情况并协助工作。

4．无操作台焊接回转容器时，焊工应佩安全带，焊接设备也应采取安全措施。

禁止焊接设备与人共用一条安全带。

5．焊接设备应经常进行检查，防止漏电。

使用高频引弧的设备，操作人员应避免接触金属设备，并应站在绝缘垫板上操作，防止触电。

6．磨削钍钨极端头时，必须用专用砂轮。

操作人员应戴口罩、手套。

钍钨极不用时，应用铝盒盛装。

7．氩弧焊、等离子切割作业场地应经常保持干净、无灰尘、通风良好。

操作结束后，作业人员必须清洗手、脸及外露皮肤，并脱掸防护

二、管工安全操作规程

（一）、一般安全要求

1．作业人员应按规定穿戴防护用品，检查所使用的工（机）具并确认齐全，性能符合安全要求。

2．使用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机、切割管件时，管件应垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，应用手或支架托住。

砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站在侧面。

3．用克子切割铸铁管时，应戴防护眼镜；

克子顶部不得淬火，不得有卷边和裂纹。

4．工件套丝扣时，工件应支平夹牢，工作台要平稳；

2人以上操作时，动作应协调，防止把手回转伤人。

5．拧螺栓时，应缓慢加力，不准在扳手上加套筒。

6．搬运管材、管件时，要绑扎牢固。

人力搬运时，起落要一致。

2人及2人以上同抬一根管子时，应顺肩，行走时步调一致，卸管时应有专人发出口令，动作一致。

7．管子吊动和对口时，动作应协调，手不得放在管口和法兰盘接合处。

8．管子安装时，应检查管座并确认管座牢固。

翻动工件时，应防止滑动及倾倒伤人。

9．使用手提式砂轮机时应戴防护面罩和手套，操作时应站在砂轮片径向侧面。

10．沟内施工时，应对沟壁采取防塌方措施，并设专用上、下扶梯。

11．往沟槽内下管时，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

12．管道吊装时，吊具应完好可靠，吊具下方严禁站人，并遵守《起重作业与起重机械操作安全规程》中的有关规定。

13．安装旧管线时，要清洁旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检测合格后，方可安装。

（二）、设备与管线试压

1．遵守管工一般安全要求。

2．试压应遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）。

3．试压前应对试压设备、连接管件、压力表、安全阀及承压的设备、管线进行检查，确认具备试压条件方可进行试压。

4．重要设备或高压管线，试压前应专门制定安全措施。

5．压力表的选用、安装应符合下列条件：

1）要有出厂检验合格证并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力的1.5～2.5倍。

2）应垂直安装于容易观察的部位，一般应安装双表。

6．水压试验时，设备或管道的最高点应设置放空阀，试压后打开放空阀，将水放净。

冬季试压应采取防冻措施。

7．气压试验时，应遵守下列规定：

1）试压现场应采取隔离措施，气压要稳定，输入端的管道上应装安全阀。

2）试压体应避免受到撞击。

3）升压和降压应缓慢。

4）试压时，临时采用的盲板强度符合安全要求，螺栓上齐上紧，并做出明显标志，试压结束后应及时排除。

5）试压时盲板对面不准站人。

6）发现泄漏时，不准带压补焊，要等泄压后进行。

（三）、切管机安全操作

1．锯片必须安装大于其周长3/4的防护罩。

2．操作人员应站在切口机侧面，下压用力要均匀，锯片不应侧摆动和侧面受力。

3．被切的管子应卡牢固。

4．严禁将锯片当砂轮使用。

三、低压电工安全操作规程

1．电气安装、维修工程的施工应执行国家和电业部门有关专业规程。

2．电工应经专业培训，取得相应的特种作业操作许可证，方可从事电工作业。

3．任何电气线路及设备在未查明无电以前，一律视为有电。

进行电器线路和设备维修时，应切断电源，并在电源开关处挂设“有人操作，禁止使用”的标志，必要时派人监护。

4．电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露及地运行中发现异常情况，应切断电源停止工作，修复后方可继续使用。

5．普通绝缘导线不准在地面、钢结构框架、脚手架及其它工作面上拖拉。

移动式电气设备应使用橡胶护套电缆。

6．0.15KW以下的电气设备可使用插销；

0.15KW～0.45KW的电气设备应使用开关；

0.45KW以上的电气设备应采用启动器控制。

7．三相设备应用四孔插座，单相设备应用三孔插座，保护接地或接零应接在正上孔。

三相插座相线应接于右孔。

不准工作零线与保护零线共用一根导线，应从接地干线上引下专用保护零线。

8．不同电源，不同电压的插座应有明显标志。

9．保险器应装在电源的相线上，熔断线的熔断电流应与短路电流相匹配，不准改变熔断线的直径或用其它金属线代替熔断线。

10．作业前必须佩戴和使用绝缘手套、绝缘靴、验电器、绝缘棒、绝缘垫等安全用具和绝缘工具。

安全用具和绝缘工具使用前应进行检查，不合格者不准使用。

不准踝足穿绝缘靴。

11．电工用安全用具应定期进行耐压试验，到期未经耐压检验或检验不合格的严禁使用。

（二）、电气设备安装

1．遵守电工一般安全要求。

2．在搬运和安装各种电气设备时，应有专人指挥，保证电气设备及其附件不受损坏。

3．如在电气设备安装中进行吊装作业，应遵守“起重作业安全操作规程”的有关规定。

4．变压器抽芯时，应注意保护瓷件，不准将瓷件作为起吊受力点，不准将异物掉进油箱内。

5．电机抽芯时，应注意不能碰坏定子和转子线圈。

6．在对变压器或电机进行干燥处理时，要根据情况采取相应的安全措施。

7．在安装、调整开关及母线时，不准攀登套管及瓷绝缘子。

调整开关时，在刀刃、动触头及横梁附近不准有人。

8．在电气安装中进行焊接作业时，除遵守“焊接作业安全操作规程”外，还应采取措施避免焊接火花或焊渣烧坏设备及附件。

（三）、电缆敷设

2．在开挖电缆沟前，应取得有关地下电缆管线的资料，开挖时应采取相应的安全措施，避免损坏原有地下电缆、管道等。

3．在敷设电缆时，应按规定佩戴劳动保护和安全防护用品。

4．敷设电缆前，应将沟内杂物清除干净，并加保护措施。

5．敷设电缆时，电缆盘应架设稳固，转动要平稳缓慢。

电缆盘上的铁钉及其它尖状凸出物应予清除。

6．在转弯处敷设电缆时，人员应处在弯角外侧。

电缆穿管时，应采取防止手被挤伤的措施。

7．冬季施工需对电缆加热时，加热电缆胶或熔化焊锡应有防火措施。

已熔化的电缆胶或焊锡，应防止水滴或湿物溶入。

熔化电缆胶及浇制电缆头时，人员应戴手套和护目镜。

8．在制作环氧树脂电缆头时应采取防毒措施。

（四）、低压带电作业

2．应尽量避免带电作业。

必须带电作业时，工作前应采取相应的组织措施和安全措施，经经有关部门批准后方可进行。

3．带电作业应由电工两人进行，一人操作，另一人监护。

4．工作人员应穿绝缘鞋、戴干燥洁净的线手套，站在与地面绝缘的梯子或其它绝缘物上操作，工作中身体不准与周围接地体接触。

5．带电接线时，应先接开关及其以下负荷部分，后接电源。

接线应逐根进行，如为裸线，应做好接头的隔离工作。

6．在架空线上带电作业，应特别注意不使身体与接地引下线、拉线、通讯线、路灯线等接触。

7．已送电的电气设备应挂警告标志牌，凡人能触及的部分应采取防护措施。

8．雷雨、浓雾及周围潮湿时，禁止带电作业。

四、起重工安全操作规程

1.起吊前应对吊装现场详细勘查，应对被吊物进行检查，制定出吊装方案，合理选择起重机械和吊具、索具。

2.作业中不得损坏吊件、吊具和索具，合理捆绑被吊物，被吊物如有棱角，应在吊件与吊索接触处采取适当衬垫措施。

3.起吊应设专人指挥，指挥者应站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上，所用口语、旗语、手语应符合规范规定。

4.起吊时，不准有人在被吊物上方或下方站立和通过，受力的绳索附近不得有人停留和通过，应设立警戒线，警戒线内不得有从事其他作业及闲杂人员。

5.当多人捆绑同一负载时，起吊前应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。

6.起吊中，因故中断起吊，必须采取措施，不得使重物在空中停留时间过长，不得悬空过夜。

7.严格执行钢丝绳、索具的报废标准。

8.根据被吊物的重量、形状，合理运用适用的起重机和索具。

起重机额定的起吊重量应大于起吊重量的三分之一，所用索具、绳具应满足相应的安全系数要求。

9.起重作业完成后，应检查被吊物是否停放稳固，确保安全。

五、防腐工安全操作规程

1.熟悉施工工序和涂敷工艺规程，按照规范规程施工。

2.使用电动工具进行除锈时，应确保电动工具绝缘良好，并配有漏电保护装置。

3.采用喷砂除锈作业时，控制喷枪方向。

4.采用防腐作业线进行防腐时应按下列操作要求进行：

4.1.及时清理内涂喷嘴及外涂压（托）辊上的污物，保持喷嘴畅通，压（托）辊上无污物。

4.2.环氧粉末喷枪应在生产间隙清理，生产中出现堵塞时及时更换。

4.3.硅胶辊、喷嘴、喷枪应轻拿轻放，避免装拆过程中人为损伤，安装时应固定牢靠。

4.4.涂敷完毕，停机前应将挤出机内的余料挤出来，避免堵塞挤出机。

5.防腐补口作业应遵循下列操作要求:

5.1.涂敷防腐底漆、加热补口套/带时均匀顺序加热,与补口材料保持适当距离。

5.2.加热后用压辊撖出层间气体，确保结合部连接严密。

6.进行严禁用手或其它物体触摸或擦拭喷涂后的钢管内表面漆膜。

7.喷涂作业结束后，冲洗全部管路，直至喷出清洁的稀料为止。

六、汽车司机安全操作规程

1.驾驶员应当遵守路道交通安全法律、法规的规定，按照操作规范安全驾驶、文明驾驶。

2.驾驶员在驾驶车辆时必须佩带安全带，并有义务督促乘车人佩带，在行驶中禁止接打手机。

3.驾驶员每天必须进行出车前、行驶中、回场后的检查及每日例行保养。

滑和机温升高后再加速行驶。

4.起步应先以低速行驶，待各机件得到正常润滑和机温升高后再加速行驶。

5.行车时精力集中，认真观察车速及行车动态，力争准确判断，及早预防。

6.行驶过程中要注意发动机温度是否正常，温度过高，应检查水箱、水路是否畅通，若有冻结等问题，立即排除。

7.行车中必须按道路规定速度行驶

8.遇冰雪路、复杂地形的山路、多转弯路驾驶车辆要慢行正确运用方向与制动，避免急打方向急刹车。

9.禁止疲劳驾驶。

10.风、雨、雾天气，能见度低，视觉差，易造成判断失误，行车时必须保持低速行驶。

能见度在20米以上50米以下时，最高车速不得超过40公里/小时；

能见度在20米以下时，最高车速不得超过20公里/小时；

能见度不足5米时，各种车辆必须停驶。

11.驾驶员在行车中应遵守《中国石油天然气管道局机动车辆和驾驶员安全管理规定》中的第二十九条，驾驶员“十不准”、“十不开”的规定。

注：

“十不准”、“十不开”

（一）十不准

1．不准驾驶未按规定检验或检验不合格的车辆；

2．不准将车辆交给无驾驶执照的人员驾驶；

3．饮酒或饮用含洒精成份的饮料后不准驾驶车辆；

4．不准开“英雄车”、“赌气车”；

5．不准人工直接供油；

6．不准下坡熄火空档滑行；

7．不准超速行驶，强行超车、会车；

8．驾驶车辆时不准打手机、戏虐打闹；

9．不准疲劳驾驶；

10．无“准驾证”不准驾驶本公司车辆。

（二）十不开

1．载易燃、易爆、剧毒、放射源等危险品的车辆，无押车人员和防范措施不开；

2．辆超员、超重、货物捆扎不牢不开；

3．高、超长、超宽货物未办有关手续、无安全标志不开；

4．辆挂钩不牢、车门关闭不到位不开；

·

5．驶室顶、保险杠、脚蹬板上有人不开；

6．路、桥涵情况不明不开；

7．辆安全附件和安全防护装置不全、性能不良不开；

8．配备安全带的车辆，驾乘人员不系安全带不开；

9．自卸汽车的翻斗、汽车吊的吊臂吊钩未复位不开；

10．驾驶证与准驾车型不符不开。

七、汽车起重司机安全操作规程

1、遵守“汽车司机安全操作规程”。

2.起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到如下几点：

稳司机在操作起重机过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。

准在操作稳的基础上，吊物应准确地停在指定的位置上降落，即落点准确。

快在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，使起重机不断连续工作，提高工作效率。

安全确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。

合理在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况，正确地操纵控制器并做到合理控制。

3.在下列情况下，司机应发出警告信号；

3.1.起重机在起动后即将开动前；

3.2.靠近同跨其它起重机时；

3.3.在起吊和下降吊钩时；

3.4.吊物在运移过程中，接近地面工作人员时；

3.5.起重机在吊运通道上，接近地面工作人员时；

3.6.起重机在吊运通道上方吊物运行时；

3.7.起重机在吊运过程中设备发生故障时；

3.8.不准用限位器作为断电停车手;

3.9.严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动;

3.10.禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视;

4.起重司机要做到“十不吊”

--指挥信号不明确和违章指挥不吊；

--超载不吊；

--工件或吊物捆绑不牢；

--吊物上面有人不吊；

--安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊；

--工件埋地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊；

--光线隐暗视线不吊；

--有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊；

--斜拉歪拽工件不吊；

--钢水包过满有洒落危险不吊；

--在操作中，司机只听专职指挥员的指令进行工作，但对任何