两个连体煤仓施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底—
—清理虚土及松石、排除积水，检查尺寸和持力层——浇灌封底
混凝土——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。
1.1、为防止坍孔和保证操作安全，每节砼护壁高为900～
1000mm，厚150～200mm，或加配足量Φ6～8mm圆钢，混凝土用
C20或C30。
1.2、孔桩模板制作与安装
1.2.1、按设计尺寸制作不同规格的定型组合模板，加工一
定数量的护壁模型。
1.2.2、模板在孔内拼装完后，先检查模板上下口几何尺寸，
符合要求后就位，模板安装就位后，用二根互呈90°
的50×
30
方管（其中一根由二段拼装而成），与模板上口连接，支撑于上
节护壁下口，为防止支撑失稳，用4根40×
4扁钢呈三角形拉结。
为校正偏差，管二端用木扁楔调整。
模板下口用木方固定。
待下
段孔桩开挖时剔除木方，在浇灌下段护壁时用细石混凝土补齐。
2、在现场内设2台350L搅拌机，现场拌制砼，人力斗车
水平运输，绞架提吊灰桶，通过梭槽沿圆四周均匀投料，ф28
振动棒捣固，必要时可辅以人工插捣。
3、挖孔由人工从上到下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤、
钎破碎，遇岩石可采取松动爆破并用锤、钎配合出碴；
挖土次序
是先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取
先挖圆柱体，再按扩底尺寸从上到下扩孔成型。
弃土装入吊桶内
用铰架提升至地面。
4、桩中线控制是地第一节混凝土护壁上设十字控制点，每
一节吊大线锤作中心线，用尺杆找圆。
5、对孔桩钢筋笼的制作，一般在主筋内侧每隔2.5米加设
一道直径25～30mm的加强箍，并与主盘焊接牢固组成骨架，为
便于吊运，超过9米的钢筋笼宜分段制作，两段钢筋笼在孔内搭
焊，焊接接头互相错开，在同一截面内接头率为50%；
钢筋笼外
形尺寸应比孔径小11～12cm,钢筋笼外侧主筋上每隔5米设置
耳环，控制保护层为5cm。
6、孔桩填芯混凝土浇灌：
混凝土下料采用串筒，深孔用混
凝土导管，混凝土要垂直灌入孔内，并应连续分层浇灌分层振捣，
每层厚不超过1.5m。
如地下水大，应采用混凝土导管水中灌注
混凝土工艺。
7、在有地下水时孔桩灌注砼的施工原则
7.1、孔桩砼浇灌施工顺序应将潜水泵放入深孔内抽水，以
降低地下水位，先浇灌干孔或地下水较小的孔桩，最后再采用本
方案浇灌地下大的孔桩。
7.2、对于地下水较大时为确保桩身混凝土灌注质量，应将
原混凝土强度提高一个等级。
8、孔桩水下灌注砼的施工方法
8.1、砼配合比的选择：
除满足一般砼的基本要求外，按设
计强度等级提高一个等级。
8.2机具组成与制作、安装：
除砼输送机械外水下灌注砼的
机具主要包括导管、漏斗、球栓等。
导管——内径250mm，每节长2m左右，配短管，法兰连接。
漏斗——用2.5mm厚钢板制成棱锥形。
8.3砼的灌注：
提升机架、导管、漏斗安装就位后，按最大
桩径首次砼埋深2m高所需砼数量。
砼灌至设计桩顶标高+500mm
后结束，并将加灌500mm高的桩顶砼清除。
8.4砼面高度测试——在孔桩内四周均匀分布的三个点和
吊管内，各吊入一个绳系测锤（5Kg重吊线锤），测出管内外已
灌砼面的高度，与按实际浇注方量计算出的高度对比，同时确定
导管在砼内的埋入深度，以免出现吊管提漏或埋置过深提不动的
现象。
8.5提升吊管——首次砼灌入前最下一节导管的下口距孔
桩底≤0.6～0.8m，吊管埋入首次灌注的砼中2m，自第二次灌注
后其埋入深度控制在2.5～3m左右，埋入过深时，应提升吊管，
每次提升时保持吊管轴线竖直居中，并在操作平台上立一标尺，
确认提升高度，就位后，迅速拆除管节，操作时间控制在15min
左右。
在砼初凝时间内必须将砼浇注完毕。
B、方案确定：
由于两筒相切所以采取同时滑升。
工程采用滑升浇筒壁可以收到工程质量好，造价不高，工期
短的效果，这也是顾客的要求。
3、模板系统
采取1200×
200、1500×
100定型钢模板加非标模板补充。
具体：
内模为：
1200×
200
外模为：
1500×
100
为减少模板提升阻力，内外模板每面以0.3%放坡在800MM
（以1200为准）为300壁厚（即内外模板之距）。
内模周长L上=（15.5-0.6）×
3.1416×
（1+0.2％）=46.857M
L下=（15.5-0.6）×
3.14×
（1-0.1％）=46.763M
内模：
标准模板1200×
200取233×
2块
非标准模板1200×
110取4块
80
外模周长上口增长L上=15.5×
0.2×
3.14=0.0974M
下口增长L下=15.5×
0.1×
3.14=0.0487M
外模板：
标准模板1500×
100取453×
2=906块
非标准模板1500×
97.4取2块
48.7取2块
浇砼高按800（即2h/3）受荷600Kg/M考虑，钢模板厚2MM，
四边为40×
2MM肋条（中间加二个肋形成“目”字型）。
模内力为：
M上=0.222×
600/0.80×
1/2=18.15Kg-M
Mφ=0.642/8×
600/0.80=38.40Kg-M
内小环的模板和外环内模板，要求下口平整，且在一同水面
（上口可以不平）。
断面验算：
W=Mφ/21.00=21.00=1.83CM3
W=100/20×
2×
1/6dh2=10×
1/6×
42=5.33CM3＞1.83CM3
可以。
b-2围圈
内围圈承受环向压力为：
N内上=-600×
14.902/2=-4470.72Kg
N内下=-600×
14.8988／2=-4469.64Kg
内环围圈断面选择：
Fa=4470.72／（2100X0.8）=2.66CM2
选[50×
59X×
5,Fa=9．6Cm2可用前期围圈改造。
外围圈承受环向拉力为：
N外上={15.5-0.0024}×
600／2=4649.28Kg
N外下=（15.5+0.012）×
600／2=6450.36Kg
外环围圈断面选择：
Fa=6450.36/2100=2.21CM2
50×
5,Fa=9.60CM2＞3.68CM2可以。
用前期工程所用围圈改造。
b-3“开”字架
滑模上升模板受砼阻力：
q=150Kg/M2
内、外模板阻力：
P内=P外=150×
（1.5×
2/3）=150Kg
承内外模板自重：
P内=0.2×
100×
1.2+120×
10×
4×
0.2+0.2×
5）×
0.0078=26.27Kg
P外=0.2×
1.2+150×
0.0078=32.82Kg
承内、外围圈重：
P内=3.77×
1=15.08Kg
P外=3.11×
1=12.44Kg
承受内环压力：
P内上=600×
1=600Kg
P内下=600×
1=600Kg（两者不同时产生）
承受外环压力：
P外上=600×
P外下=600×
承受内平台支反力
P内主=4310Kg
P内副=910.24Kg
承受外平台斜向力
R=462.16/2×
1.412=326.28Kg
承受吊脚手架力
P内=P外=1.5×
0.8×
300×
3×
1.5×
0.05×
2
×
900+3.77×
1+0.8×
20=348.64Kg
b点所受外力（开字架内腿）
Nb'
=26.7+150+15.08+910.24+348.46=1450.05Kg
Mb=150×
0.1+26.27×
0.1-15.08×
0.05-4310×
0.05=-198.627
验算:
σ=4849.81/3.96×
2±
19862.7/66.085=612±
300.56
σ=912.56Kg/Cm2
σ2=311.44/Cm2均小于2100Kg可以.
“开”字架下横梁验算：
ΣP
=150+26.27+15.08+4310+348.46+150+32.82+12.44+462.16+3
48.64=5855.87Kg
M=5855.87×
0.662/0.8×
0.138=668.100Kg-M
σ=668.10/44.8=1492.64Kg/CM2＜F2100Kg/CM2可以。
C、操作平台：
1、尺寸：
02’=7.752-0.32=12.468M
tg-1a=0.9/12.468=0.0721847
∴a=4.1287°
11'
=15.5×
3.14/360°
4.1287°
=1.801M
L0'
3'
=7.752-72=10.356M
tga=7/10.356=0.67594
a=34.0562°
1'
3=15.5×
34.056°
－0.9=6.526M
3-3'
=4.772M
3=1.193M
3/b=6.5261/6=1.08768
ab=6.12+32=6.7977=6.800M
2、荷载
q活=250Kg/M2（用于平台板和格栅）
q活=150Kg/M2（用于平台桁架）
q活=100Kg/M2（用于围圈、开字架、支承杆）
q竹胶板=10Kg/M2
q松=900Kg/M3
q钢=7800Kg/M3
3、铺板
q活=250×
1.4=350Kg/M2
q自=10×
1.2=12Kg/M2
Σq=362Kg/M2
Mφ=362×
0.42/8=7.24Kg-M
W=Mφ/100=7.24Cm3
当选用竹胶板时118W=143.1＞128.789可以，
4、格棚：
q活=350Kg/M2
q板=12Kg/M2
q自=0.1×
900×
1.2=5.4Kg/M
Σq计=364×
0.4+5.4=150Kg/M
M=150.2×
2.122=84.38Kg-M
W=M/100=84.38CM3
当选100×
50松方立放间距400时，W=1/6×
102×
5=83.3M3
＜84.38CM3可以。
5、柃条
q活=350×
2=700Kg/M
q板=12×
2=24Kg/M
q格=6.5×
5.4=32.4Kg/M
q自=10.34×
1.2=12.408Kg/M
Σq=772.808Kg/M
Mφ=Σq×
2.52/8=63.758Kg-M
W=Mφ/21=35.84Cm3
选用[12,W=50.60CM3＞35.94CM3可以
R2.5=1193.76Kg（R=966.01Kg）
[12用料,Q=2.5×
15.5×
3.14/2.5×
10.43=818.755Kg
6、大柃条
1.25=437.5Kg/M
1.25=15Kg/M
1.2×
6/（2×
6）=16.2Kg/M
q柃=1.25×
10.34×
1.2/2.5=6.204Kg/M
q自=18.35×
1.2=22.02Kg/M
Σq=496.924Kg/M
6.82/8=2872.22Kg-M
W=Mφ/21=136.77Cm3
选用[18,W=143.1CM3＞136.77CM3可以
R=1689.54Kg
[18用料,Q=6.8×
8×
18.35=998.245Kg
7、副桁架：
q活=150×
1.4=210Kg/M2
q板=10×
q格=0.1×
2.5=13.5Kg/M2
q柃=18.35×
q自=4×
3.77×
1.2=18.096Kg/M
承受荷载范围
4.773/2×
2.5=5.966M2
总重Q=5.966×
235.5+40.11×
2=1645.65Kg
P1'
=822.83×
1.2=987.39Kg
P1=P2
R大=（496.924-175+18.096）×
3.4=1156.068Kg=P3
{计算支承杆:
R1=（1156.068×
7+1645065×
83675）/10.35
=2161.207Kg
P6'
=1645.65+1156.068-2161.207
=640.51Kg}
R1=3130.85Kg
R1-11=3216.62
N1-2=2397.82（-）（同N2-3）
N2-11=2143.46（-）选L50×
5当e=1500时,承3.07T＞2.14T
N2-10=173488
N2-3=3691.08（-）选L250×
5当e=2100时,承7.35T＞3.69T
N10-11=2397.801.14CM2
N9-10=3691.081.76CM2选L50×
5Fa4.8时,可以。
N3-10=1156.07（-）
N3-9=0
用料:
（10.35×
3+15+15.5）×
3.77=269.74Kg/榀,总数2157.95Kg。
8、主桁架：
荷载
q活+q板+q格=235.5Kg/m2
q桁=4×
1×
9.15×
1.2=43.92Kg/M
=235.5×
1.25×
1.5+43.92×
1.25=496.46取500
P2'
2.75+1156.07=1718.41
取1720
P3=25.5×
0.9+43.92×
640.25=841.12取840
P4=1155.42/2+3.05×
25.5×
0.9+3.05×
43.92=781.66取780
P5=1155.42/2+2.45×
43.92×
1.5+0.9×
25.5=719.76取720
R1=4560Kg
内力及断面选择:
N1-11=5284.772.52CM2
N1-2=3383.34（-）选2L50×
5承5.5T＞3.38T可以。
N10-11=3383.34
N2-11=4060.0（-）选2L63×
63×
3承9.09T＞4.06T可以。
N2-10=3309.54
N2-3=5723.34（-）选2L63×
6承9.09T＞5.72T可以。
N9-10=5723.34（+）
N3-10=2340（-）选2L50×
5承3.99T＞2.34T可以。
N3-9=2121.5
N8-9=7223.34
N3-4=7223.34（-）选2L63×
6承9.09T＞7.22T可以。
N4-9=1500（-）（同3-10）
N4-8=1035.36
N8-7=7967.343.79CM2选2L50×
5Fa=9.6＞3.79T可
以。
N5-6=7967.34（-）选2L63×
6当e=3000时承9.0T＞
7.97T可以。
L63×
6Σe=74M423.28
L50×
5Σe=167.2M630.34Kg
四榀总重Q=4214.48Kg
9、支承杆处提升力：
挡支承杆间距@1000时
P挑=100×
1.4×
1.2+25.5×
1.2=198.6Kg
P模自=1.5×
0.003×
7820×
2=84.24Kg
P模阻=0.8×
200×
2=320Kg
PP活=80×
1.4/2=56Kg
PP自3.77×
841.2=36.19Kg
ΣP=695.03Kg/M
10、当间距为@2000时
R=517.01×
1.25=646.26Kg
（Σq=100×
1.4+12+16.27×
2+12.41=517.01）
ΣR=R+ΣP=1341.29Kg＜1500Kg可以
大柃条:
Σq=（100×
1.4+12+16.27+6.2）×
1.25+22.02=240.02Kg/M
RΣq=（100×
=Σq×
3.4=816.07Kg
副桁架
1.4+12+16.2+6.2）=172.4Kg/M2
R=Σq×
5.966+135×
1.2/2+816.07=1121+816.07=1937.54Kg
ΣR=R+ΣP=2632.5Kg＜3000Kg可以
R支砼桁=1/10.35（174.4×
5.966/2×
1.25+816.07×
3.356）+135×
1.2/2=424.21Kg。
主桁架:
R=1.4×
2.5×
174.4+52×
0.785/8+1053.62×
1.2/2+816.07+424.21=2910.68
ΣR=R+ΣP=3605.71Kg＜3750Kg可以。
8、总体验算：
6T滑升力千斤顶12×
2个，3T滑升力千斤顶21×
2个，计算提
升力
R=24×
3=72T22×
1.5=33T合计107T
活荷P=100×
1.4[52×
0.785+（252-202）×
0.785+（28.22-25.82）×
0.785]=41718.04Kg
铺板P=10×
1.2（18.52×
0.785-6×
4.7）×
2=7771.28Kg
柃条P=16.2×
240.47×
2=7791.23Kg
桁架P=9600Kg
开架+千斤顶P=46（50+16）=3036Kg
围圈P=2×
10.43×
1.2=1218.30Kg
模板P=1.2×
（15.5+14.9）×
7800×
1.2=2672.43Kg
模板阻力P=0.8×
3.14（15.5+14.9）×
200=30545Kg
吊脚手架重P=4×
1.2=880.73Kg
吊脚手架活荷P=10×
15×
2=420Kg
ΣR=82965.19Kg=79.788T＜107T安全（K=74.57%）。
由于二道平行桁架与另二道平行布置桁相垂直，相交四桁架二道
（四桁架）角钢脚向下，另垂直二平行桁架角钢腿向上（即角钢背相
靠），每个交处除主桁相焊接，其余每交处以4φ14螺栓扣紧。
这是
四桁架上弦支撑，大柃条（8条）两端分别与主桁、副桁上弦相接，
下弦支撑除主与副相交处加螺栓连接，在主副交处副桁架10节与主
桁10-3杆相遇，加以固定。
平台桁架整系总用量（未含节点板、螺栓等）。
主桁架4榀用┕4846.65Kg
副桁架8榀用┕4846.65Kg
大柃条用I184根424.69Kg
柃条用E16，16根662.53Kg
Σ10780.5Kg
11、改变副为工字钢，主桁架为下承式时：
①副改为I
P1=P2=987.39Kg
P3=1156.07Kg
Ra=1/10.456（1156.07×
7.1+987.398.778）+987.39
=1613.94+987.39=2601.33Kg
P中=455.24Kg
M3=455.24×
7.1=3232.17Kg-M
W=M3/21=153.91CM3
选I18aW=159＞153可以。
②改为一根拉通承担
R=910.48Kg
M3=910.48×
7.1=6464.34Kg-M
W=M3'
/21=307.82CM3
选I24aW=316.7CM3
③主桁架改为下承式:
P2=1472.29
R11-1=4310Kg
N11-1=3810×
3.818/3=44933.95（-）3.916选2L50×
5
N11-1=3134.361.4932L50×
N1-10=33101.8142L50×
54.8＞1.81
N2-10=3309.54（-）1.9702L50×
N10-0=5474.362.672L50×
N3-2=5474.36（-）3.259选2L50×
5承5.5T＞5.47T
N1-2=3134.36（-）1.866选2L50×
5承5.5T＞3.13
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