1X200钢铁中温SCR脱硝GGH技术协议Word下载.docx
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烟气换热器的整体设计使用寿命不低于30年，换热元件的设计使用寿命大于50000小时。
烟气换热器设计工况烟气参数见表3.1-1。
乙方以设计工况作为设备选型依据，同时考虑运行工况可长期稳定运行。
采取泄漏率持续稳定可靠的固定式密封系统，并配备低泄漏密封系统，减小未处理烟气对清洁烟气的泄漏和烟气向转子、外壳等部件的泄漏。
烟气再热器投运一年内漏风率≤0.9，一到三年内增幅不超过0.5%。
经过合理的维护条件下可以恢复至原设计状态。
加热组件、密封件及易损件等易于拆卸。
表3.1-1设计工况
序号
项目
参数
备注
一
运行方式
型式
回转换热式烟气换热器
台数
1台（每套）
3
连续
驱动方式
中心驱动
4
布置方式
垂直
5
旋转方向
逆/顺时针
6
电压等级
AC10000/380V/220V
7
泄漏率%
≤0.9%
运行一到三年不增加0.5%
8
安装地点
室外
9
气流布置
原烟气（低温烟气）由下向上；
净烟气（高温烟气）由上向下
10
吹扫介质：
压缩空气
配合资料提供参数
二
运行参数
原烟气侧GGH入口烟气参数
1.1
烟气流量（原烟气入口）
（标态，实际氧）
750000Nm3/h
1.2
烟气温度
最大工况：
50℃
（按照最低温度设计）
1.3
烟气压力（表压）
最小：
-2800Pa；
最大-3200Pa；
1.4
烟气成分
工况
O2（标态，湿基）
16VOL%
CO2（标态，湿基，）
7VOL%
N2（标态，湿基，）
68.6VOL%
H2O（标态，湿基，）
10～15VOL%（每项技术设计均按照不利因数考虑）
CO（标态，湿基，）
0.1VOL%
SO2（mg－干基，实际氧）
≤50
NOx
400mg/Nm3
粉尘浓度（标态，湿基，）
40mg/Nm3
1.5
烟气密度
标况：
1.2777kg/Nm3
原烟气侧GGH出口烟气温度
≥184℃
净烟气侧GGH烟气参数
3.1
烟气流量（净烟气出口）
795000Nm3/h
3.2
净烟气GGH入口烟气温度
工况:
230℃
3.3
反应器烟气压降（表压）
1200Pa
3.4
3.5
净烟气侧GGH出口烟气温度
104.1℃;
GGH已处理烟气侧压降
≤870Pa（计算值）
双侧总阻力保证值≤2100pa
GGH未处理烟气侧压降
≤1090Pa（计算值）
3.2技术要求
3.2.1烟气换热器的设计特别注意耐磨及防腐，所有与烟气接触的设备及部件有防腐和防磨设计措施。
烟气换热器换热组件、密封件及易损件等易于拆卸。
3.2.1方便烟气换热器本体设备的运行检查和大修，乙方设备本体安装检修门、顶底轴承检修平台扶梯；
平台、扶梯的设计需满足现有国家最新相关安全标准，不允许出现直爬梯，且超过45度的爬梯设计需得到甲方认可；
由外部至换热器本体检修人孔门及本体顶底检修平台的走道、扶梯等由甲方负责设计、供货、施工。
3.2.2顶底轴承采用油浴润滑，为提高设备整体可靠性，减少维护量，现场不可采用油站的方式进行润滑。
3.2.3烟气换热器转子采用中心驱动方式，每台设两台电动马达的驱动装置，一台主驱动，一台辅驱动，为保证运行安全主副驱动马达均有独立的变频器和变频柜控制，减速机厂家采用先进的专业制造商西门子FLENDER或RENOLD。
如果主驱动退出工作，辅助驱动由PLC自动切换，防止转子停转。
烟气换热器的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形。
3.2.4烟气换热器采用可靠导向轴承和底部轴承设计，采用SKF或FAG产品，结构便于更换，并配置有油浴润滑油和冷却水系统，并保证不漏油渗油。
为防止灰尘及水的进入，轴承箱采用可靠的密封装置和防灰设计，并且易于检修。
3.2.5清扫装置应为半伸缩式吹灰器，保证该装置退出时不受烟气腐蚀。
并能保证换热设备的压降值在设计允许范围内。
乙方提供全套清扫装置的机械和电气部件以及相关的控制装置，清扫介质热端采用压缩空气，冷端采用压缩空气+高压水清洗。
3.2.6距离上述所有设备1m远的噪声不超过85dB（A）。
3.2.7GGH换热元件应选择换热性能良好、不易堵灰和易于清洗的波纹型式。
3.2.8换热器转动部位运转时，轴承振动值应达到现有国家旋转设备振动标准优良等级，轴承温升不超过环境温度40℃以内。
4设备基本要求
4.1烟气换热器设备本体
乙方保证满足甲方提出的烟气换热器性能设计数据，在各种工况，均能长期安全稳定运行。
清扫装置能保证换热设备的压损值。
清扫即使在GGH正常换热运行时进行清扫也能保持规定的温度、噪音、粉尘排放。
烟气换热器热端设压缩空气吹灰器，冷段设压缩空气吹灰器及高压水冲洗，吹灰器应吹灰效果良好，在正常运行及定期吹灰下不易结露不易积灰。
清扫介质采用压缩空气。
GGH吹扫用蒸汽由甲方提供气源，乙方提供设计要求。
高压水冲洗系统由就地PLC控制，乙方提供水冲洗设计要求。
乙方的清扫装置包括就地控制装置应随GGH配套供货，GGH及其辅助设备的监测、控制和连锁功能纳入脱硝系统PLC。
并应根据甲方控制系统要求，满足甲方提出的接口方式、元件选择等要求。
换热元件、GGH本体、密封件等考虑必要的防腐、防堵塞措施，保证在所有运行工况下换热系统的性能和寿命。
烟气换热器换热元件低温区段采用先进的干法静电喷涂工艺的镀搪瓷元件，对换热器进行整体的壁温计算及设计分配。
换热组件和密封件以及其他附件等须易于拆卸。
烟气换热器加热组件、密封件及易损件等易于拆卸。
传热元件（加热组件）制成较小的组合件，形成一个篮子框架，便于吊装、检修。
烟气换热器过渡烟道进出口须采用非金属膨胀节。
变频器选用ABB、西门子或等同产品。
烟气换热器的电机采用空气冷却形式。
乙方提供的吹灰器包括三相齿轮电机（380V，50Hz）、吹灰器入口阀门、控制盘、密封系统等。
不包括介质源至吹灰器之间的管路及阀门。
4.2电气要求
配套供应的电机采用交流全封闭鼠笼、异步、风冷、高效电机，电机绝缘等级为F级，温升为B级。
电机满负荷运行，当频率变化为±
5%、电压变化±
10%时，电机能正常运行而不发生损坏。
多相电机在其接线盒上铭牌上标明其相序并用箭头标示出旋转方向。
电机的设计、制造、性能符合中国或IEC的标准。
电机按照标准，设置吊耳或吊环。
电机设接地装置。
接线盒采用对分式，所有的现场电动机接线盒必须位于电动机本体的侧面，并且只采用下进线方式。
不同类型的接线盒分别设置。
从联轴器侧看，接线盒设在电机右侧，或后期甲方可根据整体项目的要求，进行统一规定。
4.3仪表及控制要求
（1）就地控制装置和测量设备
乙方提供GGH本体及其附属设备的就地控制装置和测量设备。
至少提供以下测点及测量设备：
Ø
GGH轴承温度（远程）
GGH主轴转速（主轴转速异常报警）
GGH吹灰器状态及位置、吹灰压力、频次、持续时间等控制设置（远程）；
注：
乙方的设计接口及供货均在本体所供的仪表箱或端子箱的端子上。
GGH的所有现场检测仪表（信号需远传）均应相对集中，统一接线至现场仪表箱或现场接线端子箱。
便于将现场仪表箱或现场接线端子箱取出信号送脱硝控制系统。
控制系统通过GGH就地接线盒进行信号交换。
（2）PLC控制
GGH控制系统的工艺参数及设备状态通过硬接线（需要远方控制的设备）送入脱硝PLC，满足PLC能实现对整套装置的整体启、停及监视的功能。
为了保证脱硝的正常运行，乙方在设计GGH及其相关设备和系统时，应充分考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，并与甲方积极配合，提供足够的资料以说明对系统的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。
乙方设备的设计能通过脱硝PLC对GGH本体及其附属设备进行过程控制。
甲方应对GGH换热器的控制、监测、联锁等全面考虑，进入脱硝控制界面，并可据此提出对乙方的相关技术要求，乙方不得进行推诿、变更，如有协调问题需经甲方认可。
从GGH系统来的所有信息适合在脱硝的PLC中显示，包括报警、设定值及运行参数的显示。
（3）转动故障保护和报警
GGH系统有自动转动故障保护和报警设计。
当GGH系统转动发生故障时发出显示信号，并相应地触发系统控制逻辑对此进行响应。
（4）控制箱
所供的GGH及其附属设备就地控制箱带有启/停/自动按钮及设备运行状态指示，就地控制盘上设有远方/就地切换开关。
（5）保护等级
所有就地控制盘防护等级为IP55。
（6）就地设备配置的详细原则
可编程控制器（如有）建议选用AB、Siemens或等同系列产品；
变送器建议选用EJA/PDS/ROSEMOUNT系列；
仪表取样部件考虑采用耐高温、耐磨损材料和措施。
4.4如果供货涉及电气的内容，按照甲方电气及仪表相关设计、选型要求（见附件一）执行。
4.5制造的基本要求
设备制造严格按照制造规范、标准进行。
加工前按照本技术规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报甲方认可。
为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前进行预组装工作以保证现场组装尺寸。
为保证本工程的及时供货，乙方提供生产组织计划。
乙方的生产过程接受甲方监造人员的检查，以保证生产过程符合质量控制程序和生产组织计划。
乙方在签定合同后，每两周向甲方提供一份生产进度报告，以便于甲方及时了解设备的生产及采购进度。
4.4标准
烟气换热器、电动机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。
乙方详细列出烟气换热器、电动机及附属设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供甲方确认。
从订货之日至乙方制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方遵守这些要求。
如果本技术规范书与上述规程、规范和标准有明显抵触的条件，乙方及时通知甲方进行协商解决。
4.5质量文件
烟气换热器的主要零部件如转子，转子外壳和端柱，轴承箱等按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。
乙方提供所有材料和零部件的质量保证书和/或复检试验报告。
采用材料的化学成份、机械性能及内在质量符合图纸及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。
烟气换热器从第一次启动运行开始，在保质期内，因制造问题发生损坏，或不能进行正常工作时，乙方免费为甲方修理或更换零部件。
乙方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。
这些文件至少包括：
产品检验合格证书；
主要零部件材料试验合格证书；
主要零部件材料试验报告；
各项有关实验结果；
按有关标准提供电气试验结果。
质量控制计划
质量检查计划
安装、使用、维护手册
本体设备及附属设备总图及相关的部件图
焊缝的无损检测报告
进口设备及部件的原产地证明
5性能考核和保证值
乙方保证所提供的烟气换热器的泄漏率、温度及其他性能。
在设计负荷下，甲方按乙方的有关烟气换热器的安装要求进行安装，并按乙方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，乙方保证烟气换热器的性能达到下列各项的性能要求（单台）：
5.1烟气换热器在设计工况下的泄漏率≤0.9%。
泄漏率按下列公式计算：
式中：
E1烟气换热器原烟气入口烟气量；
E2烟气换热器原烟气出口烟气量（混合前）。
5.2烟气换热器的原烟气出口烟温在设备正常设计工况时≥184º
C。
5.3烟气换热器总压降在设备正常设计工况时:
≤2150Pa。
5.4正常运行时，年可利用小时数不少于8000小时；
所有设备性能保证期为系统运行后1年（或设备发运后18个月，以先到的时间计算）,大修年限（按装置最大连续运行时间计）大于5年,设备设计整体寿命为30年（不包括易损件）。
6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
6.1油漆应选用国内先进的漆种，并能适应安装地环境条件，轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
油漆颜色由甲方确认,对直接附属在机械设备上的电气仪表附件，其涂装和色标同机械设备本体。
6.2货物包装按乙方厂标执行，满足汽车长途运输及多次搬运要求：
每个包装箱外注明物品名称、数量；
备品备件单独包装，并注明备件字样。
6.3凡电气设备严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。
6.4包装按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。
产品包装前，乙方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
6.5外购成套设备包装箱内有出厂合格说明书、使用说明书、安装说明书、装箱单等
6.6凡由于乙方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，乙方均按合同相关条款的规定负责及时修理、更换或赔偿。
7设备供货及配套件供货清单
7.1供货范围：
供货范围为完整功能的烟气换热器及其配套的辅助系统。
包括换热器系统相关的在安装、调试、试运行期确保整个系统的完整性与功能性的所有设备、部件等都属乙方供货范围。
每台换热器至少包括：
（1）烟气换热器本体（包括转子、传热元件与元件盒、顶部和底部结构、底梁、外壳、密封板、密封片等）。
（2）吹扫清灰及高压水系统。
（3）其他辅助系统
设备本体检测检修的人孔门。
设备及附件安装、启动、运行、维修及调整所必须的专用工具，并提供专用工具清单及说明书。
标准表面防护油漆、铭牌。
供货范围内所有部件的螺栓、螺母和垫圈、垫片。
供货范围不包括：
●烟气进口烟道及关断挡板门。
●进出口烟气压力、温度测量装置及至PLC的连接。
●烟道底部排污口及阀门，排污口大小DN65。
●烟气换热器本体原烟气、净烟气过渡管道反法兰口以外的烟气管道及法兰。
●外来接管及其接管上的阀门。
●所有电缆及其附件。
●基础、土建及厂房和建筑工程。
●空压机。
●连接管道及法兰。
●烟气换热器连接管道处非金属膨胀节。
●供货界限外的管道、阀门及仪表。
●电机启动器（MCC柜）。
●安装、调试及测试。
●检修滑轨梁及起重设备。
●保温材料和外护板。
●检修平台及梯子（除GGH本体上下轴承检修平台外）。
●支撑钢架。
●水源至高压水泵之间的管路及阀门。
乙方应提供的全部设备是完整的，以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此（下表为单台GGH设备所需数量）：
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
换热器本体
台
顶部轴承
套
SKF或FAG
底部轴承
驱动装置
Renold或西门子（Flender）
每套包括两台电机
吹灰器
5.1
顶部吹灰器
只
Clyde/Diamond、湖北华兴
5.2
底部吹灰器
停转报警装置
Turck或等同
变频器
ABB
低泄漏系统
含低泄漏风机及管道、挡板门、支吊架
高压水冲洗装置
冲洗压力30MPa
含水泵及水泵至冲洗装置之间的阀门、管路、仪表
乙方提供的安装、运行、维护专用工具清单：
（不限于此）
换热元件吊索
径向密封设定杆
轴向密封设定杆
转子顶起装置
吹灰器手动操作杆
随吹灰器
密封间隙测量针仪
转子手动盘车装置
件
随驱动装置
乙方提供的设备安装、调试期间的备品备件清单：
吹灰器密封条和垫圈
齿轮箱密封圈
乙方推荐的三年运行的备品备件,易磨损件清单：
轴向、径向、环向密封片
7.2供货界限：
乙方的设计供货界限从烟气换热器的烟气入口正反法兰（不含反法兰）至烟气换热器的烟气出口正反法兰（不含反法兰）的所有部分。
乙方的汽、水、压缩空气管路供货界限均为所供GGH本体设备的接口法兰处，汽水介质均由甲方提供。
乙方电气设备设计供货界限为随设备供货的就地仪表控制箱或接线盒。
乙方提供设备本体供货范围内全部的保温、外保护层的设计，不包含保温材料、外护板及其它金属件的供货，GGH范围内涉及的保温的材料和施工由甲方负责。
乙方提供设备本体安装检修门、顶底轴承检修平台扶梯；
乙方不负责外部至GGH本体检修人孔门及本体顶底检修平台的联络走道、扶梯等。
乙方负责整套GGH换热装置及附属装置的包装、运送到甲方指定地点，车板交货；
甲方负责到货设备的清点、卸货、到场货物的保护等。
乙方包含供货范围内的设计、安装指导、设备调试及人员培训，乙方不负责施工。
整套GGH换热装置及附属装置、控制系统、电气系统等由甲方负责施工，并对最终安装质量、工期等负责。
8技术资料和交付进度
8.1一般要求
1）乙方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文），进口部件的外文图纸及文件由乙方免费翻译成中文。
2）对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，乙方及时免费提供。
3）甲方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
4）本合同乙方将采用电子文件和纸质文件相配套的方式提供技术资料，在交货过程中，交付的资料每次均要求一份电子版和两份签字版纸质资料。
5）最终，乙方需汇总提供过程中所有技术资料，且在提供电子文件（只读光盘）的同时提供相应签字版纸质文件。
交付数量
电子类：
提供光盘2份
纸质类：
4份
6）乙方提供各阶段技术资料的电子版（配合用的图纸文件用.dwg格式，其它文本文件及图纸用.pdf格式）。
7）甲方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
为了乙方能保证设计图纸按时顺利交付甲方，双方的设计配合是极为重要的，乙方按照如下《烟气换热器工程设计确认单》所确认的时间节点提供资料，确保及时准确的技术配合。
烟气换热器工程设计确认单
乙方提交资料时间
需要用户确认时间
热力性能
原烟气和净烟气烟气成份
签定技术协议时
用户给定
原烟气和净烟气入口流量
原烟气和净烟气入口温度
原烟气和净烟气出口温度
计算给出
GGH原烟气和净烟气侧阻力
底梁
GGH支撑点的位置与尺寸
签定合同2周内
接到配合资料1周内
用户支撑基础预埋件尺寸要求
与用户支撑基础连接螺栓尺寸
支撑面标高位置
烟道接口
原烟气入口烟道接口尺寸与标高位置
原烟气出口烟道接口尺寸与标高位置
净烟气入口烟道接口尺寸与标高位置
吹灰装置
转子旋向
吹灰装置的位置
吹灰装置的检修空间
吹灰装置的支吊位置
检修平台
吹灰装置检修平台
顶底过渡烟道检修人孔平台
顶底轴承本体检修平台过渡平台
轴向密封检修人孔平台
驱动装置、换热元件及底部轴承现场拆卸布置要求
驱动装置的拆卸梁及起吊装置
换热元件拆卸人孔门、起吊梁及起吊装置
底部轴承拆卸支吊位置及起吊装置
用户支撑钢支架与GGH布置总图
GGH支撑平面与立面框架梁和立柱布置图
设计联络会
接到配合资料后
2周内
脱硝系统以及GGH所有连接管道布置图
GGH周围辅助设备布置（如果有）
8.2资料提交的基本要求及内容
1）在技术规范书中应提供的资料
（1）标明供货范围的P&
ID
（2）设备外形图，注明主要外形尺寸及载荷分布
（3）主要技术参数
2）详细设计阶段提供的资料和图
（1）设计、制造、交货、安装和调试总的时间进度表。
（2）设计、制造、试验的标准规范清单。
（3）详细的文件提交进度。
（4）质量保证措施
升级会员 