SRJK12A18A系列智能无功补偿控制器控制接触器版本1Word格式文档下载.docx
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A:
接触器
输出路数12或者18
F:
取3相电流(混合补偿型),G:
取1相电流(全共补型)
苏容电气
以上型号只在产品标牌中体现;
四、产品外形及安装尺寸
SRJK系列无功功率自动补偿控制器为嵌入式安装。
外形尺寸:
140mm×
90mm
安装开孔尺寸:
138mm×
138mm
安装嵌入深度:
72mm
五、基本功能
1)显示功能
采用低功耗LCD液晶中文显示屏,可实时显示A相、B相、C相功率因数、电压、电流、无功、有功、频率、谐波电压、谐波电流、电容器投切状态和故障警示等电网参数,工作状态等。
2)设置功能
1)可直接设置电流变比、过压保护、欠压保护、谐波电压设置、谐波电流设置、目标功率因数、投切门限、控制延时、电容配置等设置项。
2)设置参数自动记忆、掉电不丢失。
3)无功补偿功能
1)取样物理量为无功功率,无投切振荡、无补偿呆区;
2)具有手动投切和自动投切两种运行方式;
3)逻辑投切方式,每相电容级数,每组容量自由设定;
4)控制接触器;
5)控制输出接点1-18路、每路AC220V、5A。
4)保护功能
1)具有自检复归和自动复位功能;
2)具有欠压、过压保护功能;
3)具有谐波超限保护功能。
5)超限及故障警示功能
当电网出现故障或某个参数超限时,报警指示“
”点亮,且超限项闪烁提示某个参数超限。
六、技术参数
(1)基本参数
电源电压:
AC220V±
20%50Hz±
5%
取样电压:
AC175V-265V
取样电流:
≤5A
本机功耗:
≤18W
灵敏度:
≥100mA
(2)控制参数
电流变比:
1-1000,变比超过1000需要订货时注明。
过压设置:
230V-280V步长1V
欠压设置:
180V-210V步长1V
谐波电压设置:
1%-25%
谐波电流设置:
1%-100%
目标功率因数:
0.8-1.00
投切门限:
0.5-1.2步长0.1
投切延时:
0.08S-600S
单相电容路数:
1-6路
三相电容路数:
1-18路
电容容值:
0-200Kvar步长1
(3)测量精度
电压:
±
0.5%
电流:
功率因数:
1.0%
有功功率:
2.0%
无功功率:
七、安装调试
1.安全提示
1)电源输入和CT二次侧均会危害人身安全,所以操作人员在安装、调试及检修时必须遵照有关的安全操作规程,以确保人身设备安全。
接线时应选择合适的线径,并严格按照接线图进行正确接线、以保证操作的安全性和可靠性。
电压信号线兼作电源输入,所以安装位置应尽量远离高压电及大电流载体,以减少电磁干扰。
电流信号线宜选用大于1.5mm2的单股铜导线、且导线尽可能短。
接点输出容量为DC12V、60mA,其连线应尽量远离输入回路、高电压和大电流载体。
2)送电之前应仔细检查,确认装置已可靠接地。
3)检修和调换控制器时,必须先切断电源,然后将电流互感器的电流信号线短接。
4)带电采集、设置数据时,均不得接触带电部分,以确保人身设备安全。
2.安装与接线
将控制器装入装置面板开孔(138mm×
138mm)内,再将安装卡推进控制器左右侧卡槽内,再紧固螺钉,将控制器固定在装置面板上。
SRJKG-12A型接线图示如下:
(控制交流接触器)KM表示接触器线圈
注意:
(1)Lc接系统中UA、UB、UC任意一相,建议对应熔断器选择10A,后面的接线图也一样。
(2)A1A2报警、ABRS485通讯功能需订货时注明,常规订货无此配置。
SRJKG-18A型接线图示如下:
注意:
A1A2报警、T1T2报警、ABRS485通讯功能需订货时注明,常规订货无此配置。
SRJKF-12A型接线图示如下:
A1A2报警、ABRS485通讯功能需订货时注明,常规订货无此配置。
SRJKF-18A型接线图示如下:
控制器后面板各端子号定义如下表:
端子号
状态
详释
附注
IA、Ia
输入
接A相取样电流互感器
IB、Ib
接B相取样电流互感器
IC、Ic
接C相取样电流互感器
Ua
接A相取样电压
本机工作电源复用
Ub
接B相取样电压
Uc
接C相取样电压
N
接零线电压
COM
接系统中UA、UB、UC任意一相
K1-K18
接接触器线圈的控制端
3.调试说明
1)自动运行
系统上电后,首先进入等待稳定状态,约10s左右,进入自动运行状态,此时液晶显示屏显示自动运行下的第一屏显示A相功率因数(COSØ
)、电压、电流及12路/18路输出和投/切状态指示;
如果操作“
”键或“
”可显示所在A相的“有功”、“无功”、“频率”、“THDu”、“THDi”以及安装现场的温度。
此时按“相别/设置”键可以切换浏览“B相”、“C相”的各项电参量。
2)手动运行
手动运行仅用于补偿电容器的强制投切。
在配电系统负荷较小时,不可强行投入较多电容器。
在自动运行状态任意一屏操作“手动/自动”键到手动运行状态,此时液晶显示屏左上方显“手动控制”字符。
操作一次“
”键,路数向上递增一路;
并投入该路电容器
”键,路数向下递减一路;
并切除该路电容器。
当某路电容器容量被设置为“00”时,则该路不能投入。
3)参数设置
产品有关控制及保护参数,出厂已经预置。
如首次使用,用户可根据现场需要对该设备相关参数进行修改(非常必要)。
操作步骤如下:
说明:
要进入以下“参数设置”项,需要在“自动运行”状态,请注意。
1.长按“相别/设置”键10-20秒,控制器进入参数设置状态。
2.单按“相别/设置”键切换到要设置的参数项,进入该项后“操作“
”或“
”键修改所要配置的参数即可。
1)电流变比
变比:
1~1000如100表示500/5互感器
出厂预置:
100即500/5的互感器
用途:
进线柜电流互感器(总柜取样互感器)变比设置。
2)过压设置
设置范围:
230V~280V
264V
电网过压时保护性切除电容器。
3)欠压设置
180V~210V
198V
电网欠压时保护性切除电容器。
1%~25%
10%
电网电压谐波总畸变率超限时保护性切除电容器。
4)谐波电压设置
5)谐波电流设置
1%~100%
30%
电网电流谐波总畸变率超限时保护性切除电容器。
6)温度保护
30%~80%
00%
高温保护。
本功能为选配,需要本功能订货时注明。
0.8~1.0
1.0
超目标保护。
7)目标功率因数
8)投切门限
0.5~1.2
“投切门限”的值是指“投入门限系数”,其与“切除门限系数”的和是1.2。
滞后时,如果电网无功>投入门限×
预投电容器容值,那么投入该电容器
超前时,如果电网无功>切除门限×
已投电容器容值,那么切除该电容器。
9)控制延时
0.02s~600s
5s
投切电容器等待时间。
10)电容配置(组数)
0~6
2
设定单相电容器的组数,自动生成三相电容的组数。
电容配置组数是指单相电容器的路数(每路分别对应一个A相、B相、C相),单相电容器的路数×
3+三相电容器的路数≤18。
如设定为2,表示A、B、C相所分配的单相电容器分别有2组,那么三相电容器组≤12组。
当“电容配置(组数)”为“00”时K1-K18均接共补(△)型电容器;
当“电容配置(组数)”为“01”时K1对应A相所配单相电容器,K2对应B相所配单相电容器,K3对应C相所配单相电容器;
K4-K18接共补(△)型电容器。
当“电容配置(组数)”为“02”时K1、K2对应A相所配单相电容器,K3、K4对应B相所配单相电容器,K5、K6对应C相所配单相电容器;
K7-K18接共补(△)型电容器。
当“电容配置(组数)”为“03”时K1、K2、K3对应A相所配单相电容器,K4、K5、K6对应B相所配单相电容器,K7、K8、K9对应C相所配单相电容器;
K10-K18接共补(△)型电容器。
当“电容配置(组数)”为“04”时K1-K4对应A相所配单相电容器,K5-K8对应B相所配单相电容器,K9-K12对应C相所配单相电容器,K13-K18接共补(△)型电容器。
当“电容配置(组数)”为“05”时K1-K5对应A相所配单相电容器,K6-K10对应B相所配单相电容器,K11-K15对应C相所配单相电容器,K16-K17接共补(△)型电容器。
当“电容配置(组数)”为“06”时K1-K6对应A相所配单相电容器,K7-K12对应B相所配单相电容器,K13-K18对应C相所配单相电容器。
11)电容配置(容量)
0~200
10kVar、30kVar
设定所配电容器的额定容量(Kvar)
即实际该端子对应的电容器容量是多少就设置为多少,K1-K18需要逐项一一设置,如果K1-K18中有不使用的控制端子,则将该项容量设置为0。
。
八、开箱检查
打开外包装,检查控制器外观是否完好,附件和说明书是否齐全。
如发现控制器外壳有损坏,附件和说明书不齐全时,请及时与我公司联系。
九、简单故障排除
1.不显示
请检查电源线是否接好;
2.某相无数据
请检查该相接线是否牢靠;
3.COSØ
值的随着电容器投切而该项无变化
请检查取样电流互感器位置是否正确(取样电流=负载电流+电容电流)。
4.COSØ
值的错误
请检查取样电压信号与取样电流信号是否为对应的相,两者应为同相。
5.电流显示为“0.0A”
请检查电流互感器与控制器电流信号端子线路是否开路或是没有负载。
6.电流显示错误
请检查参数设置项中的“CT变比”中配置的值是否与取样电流互感器的比值一致。
7.强制切除电容器
请核对电网某项指标是否超出设定的保护范围,此时控制器右上角的报警符会闪烁。
8.补偿效果欠佳(COSØ
值小)
第一,可通过重新配置参数设置项中的几项来实现,提高“目标COSØ
”的值,或是减
小“投切门限”的值,我们推荐值分别是1.00和1.0,每组电容容值设定与实际的物理值相同。
第二,要根据现场情况合理配置电容器的容量。
如果是分级补偿,应尽量减小各级的容量差。
9.若以上检查无法排除故障,请更换一台控制器再作判断,或直接与我公司联系获取帮助。
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