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用这种方法控制水的计量，优点是操作方便，计量准确，与自动控制系统相连可实现自动操作，计量误差&
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1；
缺点是结构复杂、造价高，适用于对混凝土质量要求较高的大型砼拌合站。
1．2定容积法
定容积法是通过控制水的容积来实现水的计量。
用钢板焊成一截面积相同的水箱容器，水箱内装有微型接近开关及排、供水电磁阀；
当系统发出供水信号时，排水电磁阀工作，开始排水，当水位降到下限位处，微型接近开关工作，关闭排水电磁阀，停止排水；
延迟一段时间后，供水电磁阀工作，开始供水。
这种供水方法优点是结构简单、造价较低，缺点是计量精度不高；
适用于对混凝土质量要求不高的拌合站。
1．3定时法
在小型水泥混凝土拌合站，水的计量一般采用定时法。
由于上水水泵采用离心泵，水泵的吸程较高（一般为4m左右），不仅在搅拌机工作之前要引水，而且在搅拌过程中，如果回水截止阀关闭不严或水泵进水管漏水，将导致上水重量不足。
为解决这一问题，可使用潜水泵上水，选用精度较高的时问继电器计时，这种方法适用于对混凝土质量要求不高的拌合站。
2骨料含水率的测定及配合比的修订
砂、石中所含的水分，不仅会增加混凝土中水的重量，改变水灰比，同时减少了骨料的重量，踺混凝土的配合比发生变化。
在施工中，砂、石含水率增加或减少一个百分点。
都会增加或减少很大重量的水，因此，砂、石含水率的测定准确与否，将直接影响到混凝土的质量。
在常规操作中，事先测定出砂、石的含水率（特别是砂的含水率），然后对理沦配合比进行修汀，得出实际配合比，这样可以部分地解决这一问题，但不能完全解决。
由于砂、石的含水率随砂的粒度、堆放的深度、气候的不同等因素有很大的波动，导致事先测定的含水率与实际的含水率相差较大，因此，按事先测定的砂、石含水率所得出的配合比很难保证混凝土的工作性。
此时就应当在配料过程中，对每罐料的砂、石的含水率进行检测，即要进行连续测定，以确保每罐混凝土实际配合比准确。
目前，砂、石的含水率的连续测定常见的方法有电阻式、中子式及微波测湿式等三种，其中微波自动显示测湿系统是20世纪90年代高科技技术，具有测定时间短、测定精度高等优点，既可显示物料的瞬时湿度，也可同时显示流动物料在一段时间内的平均湿度百分比。
将砂、石含水率测湿系统与微机控制程序接通，对观察到的砂、石含水率进行混凝土配合比的调整，通常采用加砂、减水的方法，以使每罐混凝土达到最佳水灰比，拌出合格的混凝土来。
这种技术在大型水泥混凝土拌合站已采用，但在中、小型混凝土拌合站中应用不多。
为控制好中、小型水泥混凝土拌合站所搅拌混凝上的坍落度，对于有自动控制系统的，可安装砂石含水率检测仪，并将测定仪与微机控制程序接通，自动完成对检测的砂、石含水率进行配合比的调整；
对没有自动控制系统的，只安装砂石含水率检测仪，在搅拌混凝土的过程中，观察砂石含水率，人工进行配合比的校正。
3水泥混凝土坍落度的控制
在水泥混凝土搅拌质量的控制中，水泥混凝土的坍落度一般采用做坍落度实验的方法测定，这种方法既费时，又费力。
针对卧轴强制式搅拌机，我们研制出一种坍落度显示仪，可以在水泥混凝土的拌合过程中，直观地显示出其坍落度值，以便采取相应的措施，控制好水泥混凝土的质量。
水泥混凝土的坍落度值与搅拌机搅拌混凝土时所消耗的功率存在一定的联系，对于某一配合比的混凝土，相同的投料量，混凝上的坍落度值越小，混凝土越干稠，其和易性越差，对搅拌机搅拌的阻力越大，搅拌机消耗的功率越大；
相反，混凝土的坍落度值越大，混凝土的和易性越好，对搅拌机搅拌的阻力越小，搅拌机消耗的功率越小。
搅拌机所消耗的功率P—uI，电压一般是恒定的．可看作是常数，功率随电流的变化而变化，且与电流成正比。
通过以上的分析可知，水泥混凝土的坍落度值T与搅拌机搅拌混凝土时的电流I成反比关系。
下面以一台意大利”SIMEM3．0”水泥混凝土搅拌机搅拌的路面摊铺用C50混凝土为例进行试验，这种型号的搅拌机为双卧轴强制式，每斗容量为3m。
（实方），搅拌机采用2台55kW电动机驱动，我们在一只电动机上接了一只电流表。
试验时，在搅拌机中加入计量值的骨料，通过改变用水量，以达到改变混凝土坍落度的目的，分别测定几组混凝土坍落度值T及与之对应的搅拌机电流I，两者对应关系如图1所示。
通过电流与坍落度关系曲线可以看出，某种型号的卧轴强制式水泥混凝土搅拌机，对于某配合比的混凝土，不同的主机电流对应不同的混凝土坍落度值，它们之间存在着对应关系。
因此渎取主机电流值，便知道了水泥混凝土的坍落度值。
把坍落度与电流对应值输入到微型计算机中，并把主机的电流信号输入到微型计算机中进行处理，在微型汁算机中便可以直接显示混凝上的坍落度值，电流表、微型计算机便组成了坍落度显示仪。
在混凝土的搅拌过程中，在测得了所搅拌混凝土的坍落度值之后·
埘坍落度值不符合要求的混凝土便可采取相应的措施进行处理，对坍落度值偏小的，可适当补充水分；
而对坍落度值偏大的，可按配合比的要求适当补充一些水泥及骨料，以保证拌出合格的混凝土来。
通过坍落度显示仪，还可以检查在混凝土中添加的减水剂的减水情况，如果减水剂的减水效果不明显，那么坍落度显示仪显示的坍落度值便比设计值偏小。
这种方法适用于卧轴强制式水泥混凝土搅拌机，对不同型号的搅拌机，或对同一型号的搅拌机不同的配合比，其电流与坍落度对应关系各不相同，要分别测定、标定。
通过对水的计量、控制系统的改进，对砂石含水率的测定及配合比的修正之后，如果混凝土的坍落度值还是不稳定，就应从水泥的质量及其计量是否准确；
混凝土外加剂的质量及其计量是否准确几个方面检查分析原因。
4结束语
上述方法在实际工程施工中有效地解决了以往水泥混凝土坍落度难控制的难题，避免了拌合过程不合格混凝土的出现，所搅拌的混凝土质地均匀，坍落度稳定。
参考文献：
[1]杨居直．混凝土坍落度变化的影[J]四川水利，1996，05．
[2]冯乃谦．控制混凝土坍落度损失的新技术[J]．施工技术，1998，02．
[3]李宁．控制凝土坍落度损失的力方法探讨[J]．建筑技术与开发，1999,04．
[4]黄煜铉．混凝土坍落度的损失[J]．建筑科：
研究，2003，03．
混凝土坍落度损失原因分析及其控制技术
来源:
中铁八局集团桥梁工程有限责任公司试验检测中心
摘要：
在大体积混凝土施工过程中，混凝土坍落度损失是最常见的问题。
由于施工环境、原材料、搅拌站计量和搅拌过程控制及运输方式等因素影响，混凝土坍落度是最难控制的。
但是仔细分析这些因素，采取严格的控制技术，可以收到非常好的效果。
本文结合工程实践，对混凝土施工环境天气及运输方式、骨料含水率的测定及配合比修订、搅拌中原材料的计量、搅拌时间的控制，出机坍落度的测定等几个方面进行论述，为类似工程借鉴。
1、原材料计量
为消除机械计量误差，定期请国家计量单位对机械计量系统进行标定，及时消除计量误差，每次开盘前由试验室人员用标准计量块对计量系统再次进行归零处理，特别是外加剂、水计量系统，只有这样才能有效避免由计量误差引起的混凝土坍落度损失，保证混凝土拌制质量。
混凝土拌合站所拌出的混凝土坍落度值不稳定，水的计量不准是重要原因。
下面分别介绍定重量法、定容积法和定时法三种方法来解决水的计量问题。
1、定重量法是直接计量水的重量。
用这种方法控制水的计量，优点是操作方便，计量准确，与自动控制系统相连可实现自动操作，计量误差<
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我们的搅拌站就是采用这种计量方式。
2、定容积法是通过控制水的容积来实现水的计量。
3、在小型水泥混凝土拌合站，水的计量一般采用定时法。
4、严格控制搅拌时间
强制式搅拌机如果拌制时间过短，混凝土熟料和易性比较差，操作性不强，拌制时间过长也会造成混凝土也会造成混凝土熟料干硬，使混凝土质量不易保证，所以确定混凝土拌制时间是很关键的，通过实践检验，采用强制搅拌机拌制二级配混凝土拌制时间在65～75s最佳，即保证了混凝土各项性能指标，而且操作性比较强。
5、水泥混凝土坍落度的控制
在混凝土搅拌质量的控制中，混凝土的坍落度一般采用做坍落度实验的方法测定，这种方法既费时，又费力。
针对卧轴强制式搅拌机，出产了一种坍落度显示仪，可以在水泥混凝土的拌合过程中，直观地显示出其坍落度值，以便采取相应的措施，控制好水泥混凝土的质量。
混凝土的坍落度值与搅拌机搅拌混凝土时所消耗的功率存在一定的联系，对于某一配合比的混凝土，相同的投料量，混凝上的坍落度值越小，混凝土越干稠，其和易性越差，对搅拌机搅拌的阻力越大，搅拌机消耗的功率越大；
埘坍落度值不符合要求的混凝土便可采取相应的措施
进行处理，对坍落度值偏小的，可适当补充水分；
通过对水的计量、控制系统的改进，对砂石含水率的测定及配合比的修正之后，如果混凝土的坍落度值还是不稳定，就应从水泥的质量及其计量是否准确；
6结束语
上述方法在实际工程施工中有效地解决了以往混凝土坍落度难控制的难题，避免了拌合过程不合格混凝土的出现，所搅拌的混凝土质地均匀，坍落度稳定。
如何对泵送混凝土坍落度进行控制
一、概述
随着混凝土技术的不断发展，泵送混凝土在高层建筑及大体积混凝土中应用越来越广泛。
泵送混凝土施工，要求混凝土具有可泵性和流动性等工作性能，来满足泵送混凝土的集中搅拌、远距离运输及泵送等过程的要求。
但在泵送混凝土施工中，经常遇见由于混凝土坍落度损失很快，使混凝土很快失去了流动性，给施工带来了一定的困难。
因而怎样控制泵送混凝土坍落度的经时损失，是解决泵送混凝土今后发展的一个关键。
混凝土坍落度经时损失是指新拌混凝土的坍落度随着时间的延长而逐渐减小；
是硅酸盐水泥水化浆体在形成钙矾石和水化硅酸钙等水化产物的同时，逐渐变稠凝结的结果；
是由于混凝土拌和物中的游离水分随着水化反应，吸附于水化产物表面或者蒸发等原因而逐渐减少造成的结果。
这是混凝土的一个正常性能，但损失过大，混凝土入泵坍落度不能满足施工要求，易造成混凝土堵塞泵管，影响了施工的正常进行；
因而在一定范围内控制混凝土坍落度经时损失，能有效地改善混凝土的施工性能，提高施工效率。
二、泵送混凝土坍落度损失原因分析
造成泵送混凝土坍落度损失的因素很多，在正常的情况下，水泥加水半个小时后，混凝土的坍落度即开始以一定的速率减小，减小的速率取决于水泥水化时间、水化放热、水泥的矿物组成及所掺的外加剂的品种及掺量等与之相关的各种因素。
下面就各相关因素进行具体分析。
1、水泥水化放热对混凝土坍落度的影响
水泥是混凝土中主要的胶凝材料，其矿物组成主要以硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等形成存在，它的水泥矿物水化特性见表1：
水泥矿物的水化特性
矿物组成
强度发展
水化热
早期
后期
C3S
大
中
C3A
小
C2S
C4AF
它的水化过程包括了各种无水化合物与水所产生的水化反应，并以不同的速率进行水化，C3A的水化速率比C3S、C2S要快的多。
因此水泥的水化放热很大程度上取决于C3A的水化反应。
在泵送混凝土中，水泥水化放热的大小对混凝土坍落度损失影响很大，原因是水泥水化放热，混凝土使拌和物中的游离水分吸附于水化产物表面或蒸发，并促使混凝土拌合物内部温度升高，加快水泥的凝结，造成了混凝土坍落度的损失。
2、外加剂对水泥适应性与混凝土坍落度的影响
泵送混凝土常需要添加剂来改善混凝土的和易性，并提高混凝土的坍落度值，使混凝土具有良好的工作性能。
但在相同配合比下同掺量、同品种的外加剂对不同品种的水泥，其适用效果差异很大。
这是外加剂与水泥适应性的问题。
具体分析主要有以下几因素。
2.1水泥矿物组成的影响
对水泥适应性的影响主要是水泥矿物中C3A与C3S的含量，水泥中的C3A含量低而C3S含量高对外加剂的适应性要好，而C3A含量越高，外加剂对水泥的适应性效果越差。
2.2掺和料的影响
泵送混凝土中，经粉煤灰取代部分水泥或细集料，能在保持混凝土原有和易性的条件下减少用水量，粉煤灰愈细，球形颗粒含量愈高，减水效果越好；
如不减少用水量，则可改善混凝土的和易性，减少混凝土的泌水率，防止离析，降低混凝土的水化热，促进外加剂与水泥的适应性，并减少混凝土坍落度的损失。
2.3含碱量的影响
含碱量高的水泥，由于大量的碱会破坏外加剂在水泥颗粒表面形成的吸附膜，使外加剂失去原有的减水作用，加快了混凝土坍落度的损失。
2.4外加剂的影响
在泵送混凝土中掺入一定剂量的外加剂，能起到减少用水量，降低水泥的水化热，提高混凝土的坍落度值，节约水泥等良好的效果。
但不同的外加剂及掺量对水泥的分散、减水、增强等效果不尽相同。
3、环境条件对混凝土坍落度损失的影响
砂、石、水泥等原材料的温度及外界环境的温、湿度对混凝土坍落度的损失有很大的影响。
3.1原材料的温度过高，特别是在夏季施工时，由于温度过高，造成混凝土拌合物的温度过高，这就加速了混凝土中游离水分的蒸发，易造成混凝土坍落度损失过大。
3.2外界环境温度高，湿度低，使拌合物的温度升高，加速了水化反应的进行，进一步促进水泥的放热，使混凝土中的游离水分减少，造成坍落度的损失。
4、施工工艺及运输对坍落度损失的影响
在泵送混凝土中，外加剂掺加的早晚对坍落度的损失也有影响：
研究表明，后添加与同时添加相比，在获得同样流动混凝土的前提下，后添加外加剂的掺量仅为同时添加掺量的50%～80%；
因此，后添加可获得较好的流动性。
泵送混凝土在运输过程中，由于泌水和游离水分蒸发，易造成混凝土中游离水分的减少，并因此加大混凝土坍落度的损失。
三、控制混凝土坍落度损失的措施
1、原材料的选择
1.1水泥
应选择能降低水泥水化热、控制混凝土坍落度经时损失的水泥：
根据这一要求，我们选择水泥水化热相对较低，C3A含量在7.0%以下，碱含量（NA2O＋0.658K2O）不大于1.0%，水泥标准稠度用水量相对较小的硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐及粉煤灰硅酸盐类水泥。
其性能及质量指标应符合国家现行标准和规范的要求。
1.2骨料
1.2.1粗骨料
为了减小坍落度损失，在满足混凝土泵送要求的粗骨料最大粒径与输送管径之比下，尽量选择粒径大的和连续级配好的，针片状颗粒含量不大于10%的粗骨料。
并在保证强度的前提下，提高粗骨料的用料，来减少水泥的用量，达到控制混凝土坍落度损失的目的。
1.2.2细骨料
试验证明，提高细骨料的细度模数，级配良好，通过0.315mm筛孔的不少于15%细骨料可获得较好的混凝土工作性能，并能减少水泥用量，从而减小坍落度的损失。
所用的粗细骨料均应符合国家现行标准和规范的要求。
1.3外加剂
泵送混凝土掺入外加剂，要经过试验，选择与水泥适应性好、减水率大、能降低水泥用量且经济效益好的外加剂。
1.4掺合料
泵送混凝土中掺粉煤灰能改善混凝土的工作性能，起到良好的效果。
但其等级和掺量对混凝土的坍落度损失有一定的影响：
一般选择Ⅰ级或Ⅱ级，最大掺量不超过15%（占水泥重量的8%），且烧失量不大于7.0%的粉煤灰。
2、配合比设计
泵送混凝土配合比设计
①应符合同家现行的标准、规程及规范的规定；
②充分利用地方资源；
③应满足泵送混凝土的各项工作性能。
2.1水灰比的选择
规程规定泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，并应充分考虑水泥水化放热对坍落度损失的影响，在保证混凝土强度的前提下，控制用水量。
2.2砂率的选择
泵送混凝土的砂率宜为38～45%，砂率的提高可改善混凝土的可泵性，但砂率过高，则影响混凝土的保塑性能，增加混凝土的坍落度损失率，不利于混凝土的泵送。
表2为不同的砂率在同一水灰比及相同外加剂和掺量下的坍落度损失值。
外加剂
掺量（%）
砂率
0min
30min
60min
120min
FDN＋糖密
0.75＋0.2
39
190
175
145
44
200
185
165
125
注：
试验温度为25℃，水灰比为0.45
2.3水泥用量的控制
泵送混凝土为了使混凝土具有可泵性，规定最小水泥用量不小于300Kg/m3，对于泵送混凝土来说，提高水泥用量，就意味着提高水泥的水化放热，加速水泥的水化反应，促使混凝土拌合物中游离水分的减少，从而造成混凝土坍落度的损失。
所以，在满足混凝土28天抗压强度的前提下，尽量控制混凝土中水泥的用量，以减少坍落度的损失。
2.4外加剂的选用
泵送混凝土中掺用的外加剂，其品种和掺量应由试验来确定。
在不影响混凝土工作性能的前提下，尽量选择与水泥适应性好，在一定时间内，能有效控制坍落度损失的外加剂来掺用。
现在最常用的混凝土外加剂是泵送剂，主要是由减水剂、缓凝剂及其它成分复合而成。
但要对它的含气量进行控制，就限制在4%范围内。
我们通过对三种泵送剂的试验对比，主要考察对坍落度损失和早期强度的影响，选择出一种比较合适经济的泵送剂。
四、结论
通过以上的试验和工程施工实践证明，造成混凝土坍落度损失的因素很多：
针对上述种种原因，我们可以采用适当措施，尽量加以克服。
在混凝土运输和操作中减少时间耽搁，尽量使混凝土的温度保持在10～30℃范围之内，控制水泥水化放热，并可掺适量的抑制坍落度损失的外加剂及优选各种原材料来调节它们之间的适应性，从而在一定时间范围内，控制混凝土坍落度的损失。
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