高低压配电柜安装工艺规范模板文档格式.docx

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3.3备齐所有的安装元器件及紧固件。

3.4领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。

4.安装要求

4.1元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。

4.2元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。

4.3低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。

4.4在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。

4.5显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。

4.5.1在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；

无特殊要求时，可按本公司规定执行。

4.6所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。

4.7所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。

4.8元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：

发热、电弧、功能量场等）。

4.9电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。

4.10配电装置所选用的绝缘子不能有破裂及表面磨损现象，以免影响其绝缘性能。

4.11配电装置中，所有的接地装置必须清除其接触面的锈迹及漆污，使接地点与柜体能可靠接地。

4.12组装元器件需进（上）屏工作时，必须脱鞋（上屏指上屏顶及屏内），并铺垫塑料或橡胶垫。

4.13高压一次元件安装总则

4.13.1技术文件是否齐全，名牌额定技术参数是否符合施工接线图要求。

4.13.2检查高压元件在运输过程中所有部件、附件、备件是否齐全，无损伤，变形及锈蚀。

4.13.3空气绝缘距离不小于125mm，爬电距离不小于230mm。

4.13.4清除产品内灰尘，污物，仔细擦试绝缘子及底架上灰尘。

4.14低压元器件安装总则

4.14.1元器件安装必须满足说明书中规定的飞弧距离要求。

4.14.2空气绝缘距离：

主回路不小于20mm，爬电距离20mm；

功能单元，爬电距离≥12mm，电气间隙≥10mm。

4.14.3技术文件是否齐全，名牌额定参数是否符合施工接线图要求。

4.14.4低压元件在运输过程中，所有部件、附件、备件是否齐全，无损伤、变形和锈蚀。

元器件安装工艺２

高压元器件安装

5.1隔离开关，接地开关

5.1.1检查开关主轴上螺钉是否松动，各部位螺栓是否松动，瓷瓶及触头，是否在运输过程中错位，如有错位应调正。

5.1.2所有机械活动部位涂上润滑油。

5.1.3将开关装在所需的位置，该开关可垂直或水平安装在柜内，相间中心距离公差为±

1.5mm，三相不同期≤3mm，应注意开关在分、合闸时，其带电部分对地绝缘距离不少于125mm。

5.1.4开关与操动机构联接后，机构的分合闸位置与开关的分、合闸位置相一致。

5.1.5隔离开关，接地开关拐臂调整角度应符合产品的技术规定。

5.1.6隔离开关分闸后，其最小的开距不少于150mm，动触头接触面要求大于2/3。

5.1.7接地开关分闸后，其最小的开距不少于125mm，动触头接触面不少于2/3。

5.1.8开关与操动机构连接调整后，应连续操作10次，不允许有卡住或其它妨碍其动作的非正常现象。

5.1.9接地刀专用接地铜质编织带截面积不少于50mm2。

5.2负荷开关

5.2.1检查开关主轴上螺钉是否松动，各部位螺栓是否松动，瓷瓶及触头是否在运输过程中有错位，如有错位应调正。

5.2.2所有活动部分涂上中性润滑油。

5.2.3将负荷开关安装在所需的位置，负荷开关应垂直安装在柜内。

相间中心距离公差为±

1.5mm，应注意开关在分、合闸时其带电部分对地的绝缘距离不小于125mm。

5.2.4开关与操动机构联接后，机构的分、合位置应与开关的分合位置相一致。

5.2.5负荷开关合闸时，动、静触头连接应可靠、准确，分闸时，三相的灭弧刀片后于主动触头跳离静触头，且三相同期性满足技术条件的要求（本条不适用于真空负荷开关）。

5.2.6负荷开关，拐臂调整角度应符合产品的技术规定。

5.2.7负荷开关与机构连接调整后，应进行10次操作，不允许有卡住或其它妨碍其动作的非正常现象。

5.2.8负荷开关分闸后，其最小对地开距不小于125mm，接触面要求大于2/3。

5.3真空负荷开关——熔断器组合电器

5.3.1组合电器真空灭弧室装配调整参数见表1

5.3.2隔离刀装配技术参数见表2

5.3.3组合电器所配接地刀技术参数见表3

元器件安装工艺３

低压元器件安装.

6.1刀开关

6.1.1按照不同规格，先装闸刀手柄，对准上、下孔拧紧螺栓，螺杆同拉杆装直。

6.1.2装闸刀，选用与开孔相应的螺栓及阔边垫圈，按图样要求进行装配。

6.1.3闸刀底座是石棉板等绝缘材料时，需垫绝缘垫圈，安装时要复平、装准，不准许硬撬。

6.1.4刀开关只能垂直安装，不允许水平安装或倒装，电流端连接于静触头，负荷端连接于动触头,不允许反接。

6.1.5刀开关组装后要进行调试,固定触头的钳口应有足够的压力钳住刀片，刀片与固定触头应成直线，刀开关在进行合闸操作时应灵活、可靠，校正后紧固有关连接部分。

6.2塑壳式断路器的安装

6.2.1核对元器件是否符合图样要求，并按图样进行安装，断路器安装如需打开断路器盖子，应注意断路器内部零件不能散失，不准有任何异物落入断路器内，若需拆卸断路器内部元件，在装配时应按拆卸时的相反顺序装上。

6.2.2断路器安装于支架或安装板时，支架或安装板应平整并有足够的强度，不能倾斜超过5°

。

如果断路器的装配同面板操作机构间有配合位置要求时，必须注意断路器与操作机构间的配合尺寸，要保证操作机构操作灵活、可靠。

6.2.3板后接线，断路器安装时必须注意绝缘距离；

板前接线，断路器装在安装板上时，也应注意绝缘距离。

6.2.4紧固螺栓时，应均匀用力，以防胶木底板因急聚弯曲而损坏。

为防止飞弧造成短路，应将连接裸线包以绝缘护套。

断路器导电部分与配电装置金属部分间的距离不小于20mm。

6.2.5电源端的导线接在断路器灭弧室的接线端上，而受电端的导线应接到动触头一端（如断路器说明书上明确指出允许上、下进线，则电源端与负荷端可任意连接动触头或静触头）。

6.3框架式断路器

6.3.1断路器拆箱后应保留其说明书及其附件，出厂时随机付上。

6.3.2检查断路器的规格是否符合图样要求，安装断路器架构应平整、牢固并有足够的强度，并用螺栓固紧，以免由于安装平面不平使断路器或抽屉式支架受到附加力而引起变形，影响使用或互换，断路器的接地点应与柜体接地点相连。

6.3.3手动检查断路器各部分动作的可靠性，电流、电压脱扣器是否符合要求，闭合、断开是否可靠，开关在闭合、断开过程中，其可动部分与灭弧罩等零件无卡碰现象（注意：

进行闭合操作时，欠电压线圈应通以额定电压或用螺栓紧固）。

6.3.4安装时应严格遵守断路器的飞弧距离及安全间距（说明书）（见表4），应考虑到预期短路电流对母排之间可能产生强大的电动力，而直接影响到断路器进出线端，故必须用强度足够的绝缘板条或母线夹在靠近断路器处对母排予以紧固。

6.3.5按图样连结好控制装置，在闭合操作前必须安装好灭弧罩，并清除安装过程中产生的尘埃及可能遗留下来的杂物（如金属屑、导线、垫圈、螺栓等），调试时应按照使用说明书的要求进行。

6.4互感器安装

6.4.1安装前必须进行外观检查，要求绝缘外壳无裂痕，铁芯无锈蚀，浇注绝缘完好，附件齐全，油漆完好，接线柱头平直，二次接线头完好，标记清楚，铭牌规格符合要求。

6.4.2穿心式电流互感器的安装位置应留有足够的距离，以便于电缆穿过互感器中间孔后电缆头的制作和接线。

6.4.3互感器安装时，二次接线端子应朝向便于检查的一侧，且应按同极性方向安装。

6.4.4互感器底座应接地

6.5 

NT、RTO、R、RL系列熔断器安装

6.5.1熔断器的规格应符合设计要求，更换应方便，熔断指示易于观察。

6.5.2RL1系列螺旋熔断器在安装时，用电设备的连接线应接到金属螺纹壳的上接线端，电源线接到瓷底座上的接线端。

6.6接触器，热继电器的安装

6.6.1交流接触器常与热继电器及按钮配合使用，按钮安装在装置控制面板上，交流接触器与热继电器安装在装置内底板上，安装时按设计图纸的尺寸要求进行安装。

6.6.2检查触头接合面应干净、无损伤、毛刺等，吸引机构动作应灵活，衔铁及铁芯的螺栓应紧固，弹簧压力应适当，吸引线圈的额定电压应与回路电压一致。

6.6.3安装完毕后，应通电操作，检查接触器的动作情况，响声是否正常，衔铁和触头的吸合是否牢固等。

6.6.4接触器的飞弧距离应满足表5规定

6.7电容器的安装

6.7.1电容器安装应留有足够的空间，以利散热。

6.7.2电容器柜应加装强排风装置（如电扇等）。

6.7.3安装前应核对型号规格是否与图样要求一致

二次回路元器件安装4

7.1HZ10组合转换开关及LW万能转换开关。

7.1.1按设计图样的要求进行安装。

7.1.2安装前应检查动作是否灵活，开关接点接触是否良好。

7.2仪表、继电器、信号灯、按钮等器件。

7.2.1仪表、继电器、信号灯等二次回路电器组件在安装前必须进行外观检查，附件应齐全，按施工接线图要求装在配电装置上，位置不能装错，元器件固定要牢固。

7.2.2板后接线的继电器，在接线端上先拧接线螺杆，用螺母拧紧；

板前接线的继电器，在接线端上装上接线导片，要用弹簧垫圈拧紧，注意不可滑牙。

7.2.3安装于KYN21A摇门上的板后接线继电器，其接线端应切短20mm后才装上继电器并拧紧，以免关闭摇门时接线脚碰到摇门后的铁板。

7.3管形电阻安装，电器元件与发热元件之间保持距离应符合部颁标准JB/DQ6459-88第5.1.2款，参照表6。

元器件安装工艺５

2007年11月19日星期一21:

08

辅助元器件的安装

8.1小母线座：

安装于屏（柜）顶的两侧或一侧，并由屏（柜）面板往后的最后一节小母线座与后面板距离不小于75mm。

8.2端子排

8.2.1安装于屏（柜）两侧或屏内，端子排距面板一般不小于100mm，若安装两排端子排其间隔距离不小于100mm。

8.2.2端子排长度超过750mm长时其支撑点应不少于3个。

8.2.3二次熔断器和端子排一律不得安装于断路器的上方或操作时有可能触及带电物体的地方。

8.2.4二次熔断器与端子排正常安装于屏（柜）前，如位置受限制时，可将端子排安装于屏（柜）后，二次熔断器安装于柜前，方便检修。

8.3行线槽

根据施工接线图各行线槽所布的导线数量选择行线槽规格见表7，行线槽应敷设在屏、柜或安装板背面，若是器件布置，行列和导线明显较多时，其中间也可敷设；

单面出线时，应装于器件引出线的下面，双面出线时，应装于二组器件的中间。

行线槽安装应横平竖直、配置合理、整齐美观、固定可靠，线槽盖启闭性好。

8.4二次插件

8.4.1抽屉中如无二次线引出或无二次回路，二次插件（整套）可免装，特殊情况例外。

8.4.2二次插件闭锁装置应灵活、可靠、无卡滞现象。

8.4.3二次插件的插针在插拔过程应牢固、可靠、无松动及脱落现象，否则应予以更换。

注意事项

9.1安装元件应注意不要划破、损坏其漆层影响外观。

9.2仪表、继电器、瓷件、塑料件及易损件等，不可敲击磕碰，以免造成损坏影响精度。

10．质量检查

10.1元器件的型号、规格应符合图样要求，并有合格证及规定铭牌。

10.2元器件的安装布置应合理、牢固、整齐美观、无破损、脱镀生锈、发霉、仪表针卡滞等现象，操作及转动部分不应有死点。

10.3所有螺栓应紧固，无打滑现象，螺栓露出螺母位1~5牙（以2~3牙为宜）。

10.4机械联锁应正确可靠。

10.5元器件的金属外壳与安装板、骨架应有良好的接地连续性，开关柜接地回路电阻0.01Ω。

10.6安装时保证无错装、漏装。

10.7高压柜电气间隙≥125mm，爬电距离≥230mm

低压柜电气间隙≥20mm，爬电距离≥20mm

功能单元电气间隙≥10mm，爬电距离≥12mm