基坑支护与降水专项施工方案.wps

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CB01施工技术方案申报表（徐云天2018技案009号）合同名称：

徐州市城区污水管网及雨污分流工程-二环北路西延污水管网工程合同编号：

XZWSGW-2018-EHBL致：

连云港市金河水利工程建设监理有限公司徐州市2018年度城区水环境治理工程01标段监理部我方已根据施工合同的约定完成了徐州市城区污水管网及雨污分流工程-二环北路西延污水管网工程基坑支护与降水专项施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。

附：

深基坑开挖及支护安全专项施工方案请贵方审批。

承包人：

徐州市云天市政建设工程有限公司徐州市城区污水管网及雨污分流工程-二环北路西延污水管网工程项目经理部项目经理：

日期：

年月日监理机构将另行签发审批意见。

监理机构：

连云港市金河水利工程建设监理有限公司徐州市2018年度城区水环境治理工程01标段监理部签收人：

日期：

年月日说明：

本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见发包人1份、监理机构1份、承包人1份、设代机构1份。

徐州市城区污水管网及雨污分流工程-二环北路西延污水管网工程徐州市城区污水管网及雨污分流工程-二环北路西延污水管网工程XZWSGW-2018-EHBLXZWSGW-2018-EHBL基坑支护与降水基坑支护与降水专项施工方案专项施工方案编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

2018年6月26日徐州市云天市政建设工程有限公司徐州市城区污水管网及雨污分流工程-二环北路西延污水管网工程项目经理部目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、劳动力计划七、计算书及相关图纸一、工程概况一、工程概况徐州市城区污水管网及雨污分流工程-二环北路西延污水管网工程，位于西三环至黄河观光路，主要施工内容为铺设DN600污水管道，全长约3公里。

根据原地面测量数据，全线开挖深度在1.8m4.8m之间，土质为粉砂土，地下水位高，部分管道需降水后施工。

黄河北路上现状d800污水管道，通过故黄河过河管道，将污水输送至西区污水处理厂；苏山河（二环北路西延北段）东侧现状有d600截污管道；苏山河（二环北路西延黄河路段），河道两侧均有污水管线，接入黄河北路污水管道内，西侧为d600,可以利用，东侧为d400，管径较小且高程偏高不可利用。

因为二环北路西延道路南侧地块污水考虑排至黄河北路现状污水管道内，因此将二环北路西延设计污水管线布置于道路北侧。

在道路北侧布置于道路人行道下，道路标准段管道中心线距离道路中心线25.7m,距离人行道路牙3.2m（道路渠化段根据道路宽度进行调整）。

道路北侧沿线每隔120m150m向地块预留污水预留管道，收集北侧地块污水，道路南侧每隔200m500m左右向地块预留污水预留管，收集南侧地块污水，为南侧地块提供一条出路，也可以缓解黄河北路管道的压力。

二、编制依据二、编制依据1、室外排水设计规范（GB50014-2006）2、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）3、给排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）4、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）5、建筑与市政降水工程技术规程（JGJ/T111-98）三、施工计划三、施工计划1、施工进度计划管段挖深拆迁情况是否降水施工时间W1-W21.8m树已伐，可以施工否7月3日5日W2-W142.7m未拆迁，无法施工是待定W15-W164.5m可以施工是7月26日-7月31日W16-W184.5m与现有混凝土自来水管网位置交叉，无法施工是待定W18-W244.5可以施工是7月15日-7月25日W24-W582.8m-4.8m未拆迁，距围墙和门面不足3m无法施工是待定W58-W623.6m可以施工是8月10日-8月20日W47向南3.9m可以施工是8月1日-8月10日2、设备供应计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1挖掘机1.0m315徐州11.2140土方2机动翻斗车3T50徐州11.520土方3振捣器插入式30徐州11.22.2砼4振捣器平板10徐州11.42.2砼5发电机75KW2泰州11,450主体6潜水泵40徐州12.445m/h排水7搅拌机S3506徐州12.5砼8打夯机蛙式30徐州11.12.8土方9钢筋切断机CQ50-112泰州1157钢筋10钢筋调直机CW40-212泰州11.27钢筋11电焊机12泰州11.350钢筋12钢筋弯曲机CW40-612泰州12.27钢筋13对焊机UN1-753泰州11.275钢筋14汽车吊25T2徐州11.6吊装15洒水车2徐州10.8防尘16装载机2m34徐州10.8土方17顶管机XZ3202徐州11.2顶管四、施工工艺技术四、施工工艺技术

（一）明沟、集水井排水管沟施工期间，沟槽内有地下水、地表水及雨水的渗入时，将雨水、地表水及槽壁、槽底渗出的地下水经排水明沟汇集到集水井，由集水井内的潜水泵提升至沟槽以外的排水设施，应采取措施将水位降低至基底50cm以下。

具体做法见下图：

（1）排水沟：

沿沟槽底两侧采用人工挖30宽30深的排水沟，沟底铺设10厚砂砾石作为滤水层。

（2）沟槽排水盲沟：

在集水井处采用人工挖3030与对面排水沟相连的排水盲沟，沟内填大颗粒碎石。

（3）集水井：

集水井布置在沟槽一侧，距离为30m，集水井尺寸为：

8080100，井底铺设20厚砂砾石层作为滤水层。

（4）集水井内根据涌水量大小配潜水泵，将集水井内积水提升至截水沟。

（5）截水沟：

截水沟设于沟槽顶一侧，距离沟槽顶边沿1m。

截水沟尺寸为6060。

（6）系统维护随时注意观察排水井上部的变化，防止塌移，并注意疏通上部排水沟，保证抽上去的水不至于反流沟槽，必要时增加支撑。

注意泵座、井身的稳定，观察水质变化，防止井壁水土流入排水而导致毁井，应保持清水抽升，不允许井壁渗流泥砂或由于存水量不足而扰动井底，应根据阶段性的地下水涌水量随时调整泵的抽水量。

随时清理、整修进水口和排水井，保持存水深度和进水口稳定、通畅。

排水沟必须保持足够的水流断面，不得阻水，随时清挖，保持沟底坡度不小于1%。

沟槽连接盲沟应保证顺畅，将另一侧的水引入集水井的一侧。

抽水时设备用设备，保证抽水不间断，以保证水位处于槽底面以下。

合理安排沟槽施工程序，先挖排水井，抽水见效后，自井向远挖槽，随挖槽紧跟排水沟，动态配合。

排水系统的施工及维护均应从近至远，阶梯式动态配合，不可顾此失彼。

（二）针井降水施工在基槽在开挖过程中，局部地段地下水位较高，渗透系数在0.120m/d时，开挖深度在36米时采用轻型经典降水。

施工方案如下：

1、施工准备选择总管铺设位置，考虑真空泵的功率及能负担集水总管的长度，确定抽水水流方向及出水口位置，抽水泵位置的安放宜选择在同一侧，布置抽水泵安放位置的选择，在放置泵的方向外侧开挖集水槽排水。

抽水总管为直径50mmPVC管，插入井管为直径20mmPVC管，总管与井管的连接采用软塑管，各种规格的管材分类码放整齐。

（1）施工机具1）总管：

50mm直径PVC管。

2）虑管：

总管下端为滤管，滤管长0.6m，管壁上钻有8mm的星棋状排列滤孔，为避免滤孔堵塞，管壁外包尼龙丝布作为滤网，在滤网外再围一段螺旋形铁丝，将滤网固定在滤管上，防止滤网脱落或下滑，保护滤管。

3）连接管：

透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

4）抽水设备：

根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。

5）移动机具：

自制移动式井架（采用振冲机架旧设备）、牵引力为6t的绞车。

6）凿孔冲击管：

2198mm的钢管，其长度为10m。

7）水枪：

505mm无缝钢管，下端焊接一个16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。

8）高压水泵：

100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。

（2）材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。

（3）技术准备1）详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。

2）凿孔设备与抽水设备检查。

2、井点安装1）安装程序井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。

（2）井点管埋设1）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。

3）用人工将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。

一般粉质粘土，按过去经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在2025min时间之内，井点管可下沉lOm左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。

冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

A砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

B.滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60lOOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。

填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

C.滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

D.井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

（3）冲洗井管将中1530m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。

应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

（4）管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。

主管路的流水坡度按坡向泵房5o的坡度并用砖将主干管垫好。

并作好冬季降水防冻保温。

（5）检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧胶管的铅丝，直至不漏气为止。

在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。

在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。

为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33KPa），方可进行正式投入抽水。

3、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。

当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。

开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水15d后开挖。

4、注意事项1）土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。

2）在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。

因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。

同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

3）轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。

若出现异常情况，应及时进行检查。

4）在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

5）真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

6）在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。

如“死井”数量超过10，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

7）在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。

8）如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.O1.4MPa，但不要超过1.5MPa。

9）主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。

10）如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。

1l）基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑。

12）井点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。

水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。

13）、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。

在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。

（三）、管井降水本工程穿越矿西大沟的倒虹管和顶管施工时，施工区域靠近河流水量较大，为保证降水效率，故采用管井降水。

在修筑围堰后，排除河道明水并清淤，然后进行管井降水至施工地基以下0.5米方可进行管道施工。

1、主要施工方法

（1）施工顺序：

设备进场井点定位管井施工试抽水开始降水基础施工基础回填管井封闭设备退场。

（2）管井定位根据轴线控制点，用经纬仪、钢卷尺定位。

（3）成井采用泥浆护壁回旋钻机钻进成孔。

成孔后要洗井冲净孔底沉渣，并连续下入井管和滤料。

（4）安装管井管采用PVC波纹管，长度为6米。

管与管连接口要用胶带密封，用铅丝扎紧。

在PVC波纹管管身波纹与波纹之间用10号钻头，每隔10mm布置渗透眼，打孔过后在管身上面用60膜的尼龙网布均匀缠绕在滤管上并绑牢。

井管外填滤料，滤料采用5#-10#的瓜子片掺中粗砂灌至地面。

摆放PVC波纹管时要扶正，确保井管整体垂直度。

（5）洗井管井安装后，及时放入1.5千瓦的高扬程水泵抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。

（6）抽水洗井1224小时后，流出清水，即可连续抽水。

如出现出水混浊并大量含有粉粒成分时，要调细滤料粒径。

（7）施工控制降水过程中注意地下水位观测。

在基坑开挖前及开挖过程中，24眼井全部启动强力降水，之后可以根据水位观测情况及天气状况适当调整降水井数。

管井内水泵位置置于地面下8米处，当管井内水位低于水泵时，停止抽水，当水位高于水泵位置，继续抽水。

（四）钢板桩支护在河道附近地质条件差，同时管道基坑深度较大，且不同地段管道基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式。

本工程根据基坑开挖深度，管道地基处理方式，以及内支撑的不同采用了二种不同的支护方式。

1、管道基坑支护形式

（1）管道基坑支护方式一基坑深度3米，采用6米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，直径DN300*10的钢管进行内支撑，支撑距地面1000。

（2）管道基坑支护方式二基坑深度在3米5米，采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，直径DN300*10的钢管进行内支撑。

第一道支撑距地面1000，第二道支撑距第二道支撑2000。

2、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。

采用直径30010的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。

在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填中粗砂密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每100米为一个作业段。

（1）钢板桩施工的一般要求1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。

2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

（2）板桩施工的顺序板桩准备围檩支架安装板桩打设偏差纠正拔桩。

（3）板桩的检验、吊装、堆放1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

3）板桩堆放：

板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。

一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

（4）导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。

安装导架时应注意以下几点：

1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。

3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。

4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。

（5）板桩施打1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。

3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

5）板桩施打采用屏风式打入法施工。

屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

施工时，将1020根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。

施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。

因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。

其选择原则是：

当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

板桩打设的公差标准如下表所示。

项目允许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

（6）板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。

拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。

否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：

利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

2）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：

对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。

拔桩的顺序最好与打桩时相反。

振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。

对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

（7）板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。

回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。

五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施

（一）组织保障1.建立以项目经理梁瑞庭为首的安全监督领导小组，项目部决策层、控制层、作业层均包含于项目部安全管理体系内，配备专职的安全检查人员，实行分级安全管理，做到层层把关，专职检查与自检相结合，对工程安全实行全过程控制。

切实抓好“三控”，严格执行“三重”，扎扎实实地抓好安全管理工作。

在施工过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。

2.建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责，管理生产必须管安全，建立严格的考核制度，将经济效益与安全挂钩。

3.制定详细切实可行的有关部门、人员的安全职责。

并编制详细的安全生产工具计划和及时做好有关安全生产的准备工作。

4.项目部安全职责1）项目经理和副经理：

在组织和指挥本工程施工生产过程中，认真执行国家保护和安全生产的政策、法规法令和规章制度；在组织协调项目部按计划进行施工的同时，建立安全管理机构，制定安全生产条例、安全技术措施，抓好施工生产安全，定期研究解决安全生产中的问题；组织安全教育和安全生产检查，执行安全生产奖惩制度；主持总结安全生产经验和处理分析重大事故原因、责任。

2）项目技术负责人：

协助项目经理督促、指导、帮助项目经理部认真贯彻落实安全制度和安全保证措施，确保施工生产安全目标实现；坚持三同时，即检查进度同时检查施工安全；检查质量同时检查施工安全，技术交底时，进行安全交底；按施工组织方案要求，针对性地进行安全检查，发现隐患，及时督促整改；3）各专业技术主管：

对安全生产和劳动保护方面的技术工作负责；在组织编制施工组织设计或施工方案时，同时编制相应的安全技术措施，解决施工生产中安全技术问题；对职工进行安全技术教育，参与安全事故的调查分析，并提出技术鉴定意见和改进措施；当采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，制定相应的安全操作规程。

4）安全员：

认真贯彻执行国家劳动保护法规；开展安全生产宣传教育工作；做好安全生产管理和监督检查工作，督促项目部实施各项安全技术措施；组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素；参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情