机电安装工程包括工业用设备安装工程.doc

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机电安装工程包括工业用设备安装工程；建筑工程施工中用起重设备及其他设备安装工程；建筑物内的各类设备、给排水管道、电气系统、通风系统、消防设施、采暖设施、通信系统的安装工程；城市公用设备安装工程，农田水利设施的安装等它涉及领域广泛、施工技术复杂，涉及到的学科和专业较多,涵盖专业领域多。

如何使工程优质高效的完成关键在于对施工技术措施的有效、合理应用和项目管理部的高效运作。

以下我将就机电安装工程施工技术措施和工程项目管理阐述自己的观点：

在新时期的机电安装工程中，大型工程对吊装.装配.检测技术的要求越来越高,为了确保施工作业的效率与质量，这就需要不断更新施工技术及施工设备。

所以施工组织设计的制定与实施中必须注重新工艺、新技术、新手段的合理选用。

机电安装工程施工质量的验收主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段上。

各类设备的安装工程中虽有它的固有特征,但其通用性也很强。

其施工活动从设备采购开始，涉及到安装、调试、试运行、竣工验收各个阶段,最终是以满足设备或系统的使用功能为目标。

因此在施工过程各阶段采取进行合理、有效的控制措施是必要的：

1）在施工准备阶段要做好图纸会审工作，充分领会图纸的设计意图及验收要求从而制定合理的施工组织设计,确定参与的技术人员和施工人员的工种与数量,确定所需机械和机具等。

对进场的器材、设备要要严格按设计及规范要求进行验收，必要时可抽样试验,试验合格后方可使用。

对对大宗或成套设备,应在业主、监理或业主等各方都在场的情况下共同开箱验收。

按设计要求查核设备型号、规格及有关技术性能参数,核查无误后填写开箱记录。

2）在安装阶段主要工作是设备就位.检验调整和最终固定。

所以要在安装过程中进行的必要的强度、位置、严密性试验以及电器的耐压试验及某些敏感件的试验。

施工中必须严格按验收规范及设计要求进行施工,其中需要进行要特别注意的有:

a）,地脚螺栓的安装保证设备底座的承受力和使安装好的设备在二次灌浆后不发生水平位移。

b）要注意防止设备运转时轴承过热。

保证此项主要在于使轴承间隙调整适当。

过紧,形不成油膜,引起干摩擦;过松,使油膜厚度减小,都会引起过热。

因此,在调整轴承间隙时,一定要使间隙值在规定的标准范围内。

密封装置也不要安得太紧以避免使轴过热而引起轴承过热。

c）最后一个是焊接问题,尤其是压力管线安装时,要特别注意依据不同的材料、焊接件的大小和厚度选用适当的焊条和焊接电流，选择合适的焊接速度和合适的坡口型式和坡口角度。

3）试运转阶段,主要是进行单机试运转和整个系统联合试运转,试运转时首先要进行空载运转再进行负荷运转。

无论是单机试运转还是系统联合试运转,无论是空载运转还是负荷运转,都要认真测量,详细记录有关数据。

对达不到设计要求和规范规定的指标的设备,要分析情况,查明原因,排除故障,直至所有技术指标达标为止。

由于机电安装工程的施工技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性,在实际施工过程中要投入大量的人力、物力,需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验，需要项目部各单位、各工种紧密配合，在施工过程中严格把关。

所以协调好项目部的各个组成部分使其高效运转也是机电安装工程能否达到最终目标的重要环节。

　项目管理是以工程项目管理为中心，提高项目的运作质量为目的。

机电安装工程的项目管理主要分为：

　1施工的进度管理

施工进度管理决定着整个施工期间施工人员的组织，设备的供应，以及各工种、各工序弱的配合时机，通常必须通过建立工程进度表的方式来检查和管理。

其施工顺序主要包括以下几个阶段，即施工安装图设计（深化二次设计）、管线施工、设备（进货）验收、设备安装、调试、初开通和验收。

2施工界面管理

　　施工界面管理的中心内容是基础工程施工、机电设备安装工程施工、电气系统工程施工在其工程施工内容界面上的划分和协调，尤其是机电设备、电气系统和各独立子系统的接口界面很多，一般通过各子系统工程负责人开调度会的方式来进行管理，建立文件报告制度，一切以书面方式进行记录、修改、协调措施等。

3施工的组织管理

合理安排整个机电设备安装系统施工期间的工程管理人员、技术人员、安装工人和调试工程师的人数和人员进场的时间，避免造成不必要的劳动力浪费，增加人工成本。

这种管理需要与施工进度管理密切结合，分阶段组织强有力的施工队伍，保质保量地按时完成这个阶段的施工任务。

4施工现场安全的管理

　　安全重于泰山，严格按照工程施工现场管理规范、标准范进行管理，贯彻、落实和执行《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国劳动法》、《建设工程安全生产管理条例》、《成都市建筑施工现场监督管理规定》等、法规和《建筑施工安全检查条例》的相关规定和各项措施。

5机电安装工程的质量管理

　　在机电设备安装各个阶段遇到的常见问题又可以归纳为以下几种

1）螺栓联接问题

　　螺栓、螺母联接是安装工程中一种最基本的装配，过紧时，螺栓容易产生金属疲劳，发生剪切或滑丝等情况，使部件之间的装配松动，引发事故。

尤其对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，会造成接地短路、断开事故。

2）振动问题

　　动设备是机电工程中常用的设备，如果其转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，都会引起泵的运行不平稳、产生振动从而使轴承损坏、转子与壳体相磨擦噪音加大、效率降低进而损坏。

3）电气设备的接触问题

1）安装隔离开关安装时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。

2）断路器装配不正确，将使触头过热、熄弧时间延长，引发断路器爆炸事故。

3）电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

4）有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。

5）主变压器绝缘破坏或击穿。

在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。

6）主变压器保护拒动。

主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。

主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。

3.通过以下各项措施对机电设备质量问题进行控制：

严格施工组织设计及设备、设施选择，编制施工组织设计和进行设备、设施选择时各相关科技人员要共同研究商定并通过技术计算和验算化方案，使其既其使用价值，又可保证良好的经济效益，施工过程中不要随便更改选用设备，以免影响工作的进展。

对每一项机电设备安装工作顺序都要经过多方面的考虑，经过技术论证，使其具有科学的指导性，不要随便改动，以免造成背工窝工，使工程进度连续不上。

一个安装工程的计划排队是对安装工作要总体布置、统一安排尤其是对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工中必须有一个统一指挥的主控组织对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。

作为管理人员对各项安装要了如指掌，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。

安装工作要有主有次一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备。

要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。

只有对安装工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。

严格按设计要求进行设备的安装的施工，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。

一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。

按科学安装方式进行安装。

每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。

例如：

井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。

井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。

最后才是井架四脚二次灌灰。

切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。

提高工人整体素质机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。