基坑内支撑施工方案.doc
《基坑内支撑施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑内支撑施工方案.doc（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
盛迪嘉海湾里大厦项目基坑内支撑施工专项方案
基坑内支撑施工专项方案
第一章工程概况
工程名称
盐田盛迪嘉海湾里大厦项目
工程地点
深圳市盐田区深盐路与官上路交汇处东南侧
建设单位
深圳市盛迪嘉置业有限公司
监理单位
深圳市深龙港建设监理有限公司
勘察单位
深圳市长勘勘察设计有限公司
设计单位
艾奕康设计与咨询（深圳）有限公司
施工单位
汕头市达壕建筑有限公司
工程规模
该项目拟建建筑物设计±0.00标高为1956年黄海高程11.00m，设3层地
下室，基坑底绝对标高为-3.00m（底板+垫层按800mm考虑），根据周边地形，基坑开挖深度为12.80~13.50m。
基坑总周长约302m，面积约5610m2。
现场条件及周围环境
场地北侧基坑开挖边线距离深盐路边线约6.5m；东南侧为在建盐田现代
产业服务中心（一期）项目，基坑开挖边线距离原支护边线约2.20~9.20m，设计期间，该项目地下室已回填；西南侧紧邻官上路，基坑开挖边线距离
道路边线约6.3m；西北侧设计期间为临时板房。
基坑周边管线较密集，有电力、电信、给水、雨水、污水等管线，部
分管线距离基坑边较近，对于基坑支护设计及施工的要求较严，在基坑施
工前应进一步查明管线情况，做好相应的管线保护或迁改方案。
工程主要部位与特征
拟建建筑物3层地下室,底板+垫层按800mm考虑。
内支撑特点
1）基坑支护设置二道内支撑，并在局部支撑梁上增设钢筋混凝土面板，板厚为200mm（详见支撑平面布置图），立柱灌注桩及面板混凝土强度均为C30。
2）第一道支撑作用在冠梁上，支撑梁采用800×1000mm，支撑连梁采用600×1000mm，混凝土强度为C30；第二道支撑梁采用1000×1000mm，支撑连梁均采用800×1000mm，混凝土强度为C30。
3）支撑立柱下部采用直径为1.0m钢筋混凝土灌注桩，上部采用钢格构，钢格构入灌注桩4.0m；立柱桩按进入基坑底以下不小于15.0m控制。
钢格构立柱垂直度偏差不大于1/220，中心偏差不大于20mm。
钢格构采用Q345B钢。
4）立柱桩采用旋挖灌注桩，桩身采用C30水下商品砼浇灌，桩位允许偏差为50mm，垂直度允许偏差0.5%，桩底沉渣不大于50mm。
桩内配筋采用均匀性配筋，钢筋笼制作和就位要严格控制，主筋间距允许偏差10mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差为20mm，钢筋长度偏差为50mm，钢筋保护层厚度50mm。
5）支撑体系的安装必须遵守先撑后挖的原则，并等现浇混凝土构件强度达到80%以上才能开挖下一层土方；
6）支撑部分挖土时，应对称平衡开挖，以确保支撑受力均匀；
7）支撑拆除应对称拆除，并制订专门的施工方案。
工期要求
30日历天。
第二章施工准备
2.1施工机具准备
2.1.1咬合桩桩头破除设备及人员于2016年11月16日进场并投入使用;
2.1.2钢筋加工班配套设备及人员于2016年11月22日进场并投入使用。
2.1.3其它机具详见后附机具一览表。
2.2施工材料准备
2.2.1钢筋于2016年11月18日前全部进场，在收到下料单后即开始加工。
2.2.2砼采用商品砼。
现场用模板、木方、隔离剂等数量按项目部指定时间入场。
2.2.3组合定型模板现场存贮500m，不够用时由物资部根据实际需求量及时采购。
2.2.4其它材料由各部门根据需要采购。
2.3施工班组进场
2.3.1咬合桩桩头破除班于2016年11月16日进场,钢筋班、木工班、砼班根据现场工作面展开后,随时进场。
2.4施工条件准备
2.4.1地下水降至第一道支撑梁底标高1m～1.5m以下。
2.4.2咬合桩必须检测合格。
第三章工艺流程
测量放线------降水------土方开挖------截原咬合桩桩头------桩头处理------做咬合桩超声波检测------冠梁、支撑梁（板）钢筋加工-------安装腰梁植筋-----支撑梁（板）模板支设------支撑梁（板）浇筑------砼养护------土方开挖。
第四章内支撑主要施工方法
4．1测量放线
4.1.1测量组根据施工图纸现场放线，如果图纸中的支撑梁（板）位置与现场实际的立柱桩位置不符，则需调整相关水平梁的位置，使之与现场立柱桩相符。
调整位置须经设计同意后，现场就严格按此执行。
4.1.2土方开挖期间每日测量一次，遇异常变形加密测量。
测量布点图见后附图4。
4.1.3施工测量按导线确定支撑梁（立柱桩）中心位置，临时水准点和支撑梁（立柱桩）中心位置轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，支撑梁（立柱桩）中心位置轴线、高程，应经过复核方可使用，并经常校核施工测量的允许偏差，应符合以下的规定；
施工测量允许偏差
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
±20（mm）
山地
±b（mm）
导线测量方位角、闭合差
导线测相对闭合差
直接测量距俩次较差
±40n（mm）
1/3000
1/5000
注：
1、L为水准测量闭合路线的长度（KM）
2、n为水准或导线测量的测站数
4.2土方分项工程
4.2.1因支撑梁（板）需接立柱桩，故首先应将立柱桩内、外余土用人工清除、并冲洗干净；
4.2.2基坑内排水沟底的坡率为0.2～0.5%，坡顶排水沟底的坡率为0.1～0.5%，支撑梁（板）外降水见土方开挖专项方案。
4.3植筋分项工程
4.3.1支护桩上植筋ФФ25钢筋，锚入桩内400、腰梁内锚入600，每根桩植筋不得少于4根。
4.3.2钢筋胶粘剂采用国产A级胶。
须查验出厂合格证。
并在监理或甲方代表的见证下取样送检，复试合格后方可使用。
4.3.3钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰植筋，按砼结构加固设计规范GB50367-2006N2抽样规则,按重要结构构件,应按其检验批植筋总数3％,且不少于5件在监理或甲方代表的见证下随机抽检。
4.4钢筋分项工程
（一）设计要求：
1.本工程为支撑梁（板）现浇混凝土结构，钢筋采用ФHPB300、HRB335、HRB400钢筋，所有钢筋应事先除锈较直。
2.主筋锚入冠梁长度900mm;冠梁保护层厚40mm。
3.支撑梁（板）、连梁保护层厚40mm;所有加腋部位高度（宽度）均为0.5m;
4.支撑梁（板）主筋锚入腰梁1000mm;支撑梁、冠梁的截面配筋均为通长配筋;加强钢筋范围内箍筋间距为100mm;
5.支撑梁（板）主筋应尽量穿过格构柱,如不能穿过格构柱的应将主筋弯起与格构柱焊接,搭接长度为≥5d,双面焊、焊缝宽度≥0.6d.焊缝厚度≥0.35d,格构柱焊接质量应符合相关规范规定,格构柱钢材材质采用Q345B钢。
6.节点处支撑顶、底面钢筋放置原则：
冠梁或腰梁钢筋设置在外，主撑在内，连杆在中间；加密箍筋与转角加强箍筋需在腋角加强钢筋范围内设置；支撑梁的截面配筋为通长配筋，混泥土为C30；
（二）钢筋加工:
1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，进场的钢筋须查验出厂合格证，并在监理或甲方代表的见证下取样送检，复试合格后方可使用。
2.HPB300级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
3.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
4.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
6.箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
7.箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
8.钢筋表面应整洁，粘物、油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢精严禁使用。
圆盘钢筋要调直，采用卷扬机冷拉方法，拉长率不得超过4%。
9.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002表5.3.4的规定:
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（三）钢筋连接:
1.在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验。
2.钢筋的接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3.纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
4.在受拉区不宜大于50%；
5.接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
6.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
7.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（5.4.6）。
8.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1） 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2 ）对柱类构件，不宜大于50%；
3 ）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；
9.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应符合下列规定：
1 ）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：
2 ）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4 ）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
10.钢筋机械连接安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程下表的规定。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm））≥1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩（N.m）1002002603203601）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；
（四）钢筋安装
1.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2.钢筋安装位置的偏差应符合混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002表5.5.2的规定:
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
排 距
±5
取最大值
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；
3表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（五）成品保护:
1.梁（板）筋安装验收合格之后，不准踩踏钢筋。
2.板的架力筋安装好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责防护。
3.模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
4.浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
4.5模板分项工程。
4.5.1模板制作的安装质量，直接关系到混凝土观感质量的好坏。
我项目部拟采用模板厚18mm915×1830的胶合板，方木用50×100mm方档，模板统一在材料场集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，配制冠梁、支撑梁、腰梁数量全套配制，以满足施工进度计划要求，制作完成后统一整齐堆放，随用随领。
4.5.2除支撑梁底模采用C15混凝土垫层模外，其余均采用采用18mm厚胶合板模板。
4.5.3 对支撑梁跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4.5.4冠梁、支撑梁侧模采用二道对拉螺杠一道歩步紧锁口,间距0.8m,支撑梁框内开对撑,冠梁、支撑梁侧开斜撑,间距1m～1.5m。
4.5.5模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
并在拼缝处满帖10mm厚、18mm宽的海绵条，防止拼缝处漏浆。
4.5.6模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂。
4.5.7浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4.5.8砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。
4.5.9拆模时间应遵照施工规范和设计要求，跨度小于8m的支撑梁砼强度应达到75%以上，跨度大于8m的梁砼强度应达到100%，跨度小于8m的板砼强度应达到设计值75%以上，跨度大于或等于8m的板砼强度应达到100%。
4.5.10拆模顺序按照先安后拆，后安先拆的原则进行，梁拆模先中间后两端，板拆模先中间后周边。
拆模板时，随拆随堆码及运走。
4.5.11每次模板拆除后应逐一检查、修整，并涂刷隔离剂，按平面布置位置堆放整齐，以备使用。
4.5.12吊运模板时轻起轻放，不准碰撞已完梁（板）等处，也防止模板变形；
4.5.13拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角；
4.5.14现浇结构模板安装的偏差应符合混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002表4.2.7的规定:
表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.6砼分项工程
4.6.1全部采用商品砼、泵送工艺。
水泥采用425号普通硅酸盐水泥，石子粒径采用5-20mm，砂采用中砂，添加剂需用减水剂、早强剂，具体品种、掺量由试验室试配后确定，然后出正式配合比。
4.6.2砼在浇筑前，在处理干净的桩头先浇50-100mm厚的与砼同配比的砂浆，以便支护桩与冠梁有效结合、防止漏浆。
4.6.3冠梁、支撑梁分二层浇筑，每浇500mm厚进行振捣，以保证砼质量。
4.6.4砼的养护。
梁砼表面上覆盖三层草袋子养护。
严禁往草袋子上撒水养护。
4.6.5现浇结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1的规定。
表8.1.1现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋\连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
说明：
8.1.1 对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。
4.6.6现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1的规定。
表8.3.2-1现浇结构尺寸偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.4.7商品砼的特点：
商品砼是从砼搅拌站运输工地现场，要控制商品砼的运输时间，在砼初凝时间到达前浇完构件。
要从砼的搅拌站控制质量，原料、配合比、坍落度要合格，否则就不能使用。
4.4.8要选砼厂家的条件：
要选用有资质的厂家，有生产许可证，在建委备案的，在砼使用时要保障砼的供给，使用前要认真备案砼厂家，考察它的能力服务情况，输送泵车的输送条件是否符合我工地使用。
4.4.9使用商品砼要注意现场使用条件，输送泵车的位置，运输的车次衔接要考虑到位，特别是夏季施工，间隔的时间不能太长，输送地泵的扬程高度，输送泵的位置。
第五章质量安全保证措施。
5．1按照“目标责任，严格奖惩”的要求，推动IS09001：
2000质量体系在本工程施工中的运行，确保达到“用户满意工程”。
本工程建立并实施以下质量保证措施：
5.2项目经理与企业总部签定“工程质量目标责任状”：
确保符合国家质量验收合格标准，争创优良工程，技术资料齐全。
5.3执行终身质量责任制，项目经理部各管理人员承担相应的责任，该责任具有终身制，即责任人对工程承担历史责任。
5.4执行“质量决定权”制度，即行使质量否决权、质量控制权、停工权、返工权、奖惩权。
5.5施工组织设计，强化分部分项施工方案的编制与审批制度，确定质量控制点。
分项工程
质量控制点
钢筋的检验
进场钢筋的外观及随车文件检查，见证取样送检
钢筋的成型
形状、尺寸
钢筋的绑扎
搭接，锚固，送、缺扣，骨架宽高，钢筋间距、排距
钢筋的焊接
外观，力学性能检测，轴线偏、弯折
分项工程
质量控制点
模板的制作
材料选用、下料、拼装
模板的安装
刚度、强度、稳定性、成型尺寸、梁柱节点
模板的拆除
砼强度、拆模顺序、模板修整
5.6执行材料（配）件试（检）验制度；计量器具核准制度；对进场材料构（配）件，一要质保书，二要及时按规定取样复试，防止不合格材料用到工程上。
施工所有计量器具必须是却确定为有效期内的合格器具，如钢尺、测量仪器、安全仪表等，均应送检合格。
5.7严格技术交底制度，以分项工程为对象，制定高于国家标准的内控工艺质量标准，分级进行全面技术交底，切实做到：
施工按规范，操作按规程，验收按标准。
5.8加强技术复核制度，严把施工质量关，确保轴线位移、垂直偏差、标高误差，预埋件位置预留洞口等几何尺寸始终控制在允许偏差内。
5.9认真执行隐蔽验收制度，以“保证项目”为重点，以图纸及其它有效设计文件为依据，以规范为标准，监理参加，严格手续，确保结构质量。
5.10严格质量检查与评定制度，认真贯彻过程控制的“三检”制，即自检、互检、交接检制度，严格内控制质量标准，挤水份、上等级、达标准。
5.11认真实施工程技术档案制度，各类技术资料，如工程管理资料、质量保证资料、安全管理资料等坚持以当地建设主管部门的统一表格与模式，坚持与工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全、表述规范、手续齐备、归档完整。
5.12、严格成品制度，制定并落实成品监护责任，特别应注意在安装、装饰
阶段不同工种，不同分包单位之间的协调与成品、半成品保护，总包单位要
从道德意识教育，行政纪律、经济处罚、技术措施等方面加大成品保护力度。
5.13建立相应奖惩体系，以保证工期和质量。
5.14物资部派专人监管商品砼的质量（尤其是外加剂的掺量）。
5.15工长要注意土体及地下水的变化情况，遇有异常情况及时上报。
5.16浇筑砼时工长安排专人观察模板的变形，以防涨模、漏浆。
5.17施工时挖土机械和重车不得直接压在支撑梁上，不得碰撞支撑梁、柱，
尤其是悬空的支撑梁、柱。
如果支撑梁顶面比它两边的土体高，上面又必须
走重车时，必须把梁两边的土垫高，上铺钢板，以利于挖土机械和重车通过
时不直接压在支撑梁上。
望工长、安全员、质检员严格监督执行。
5.18
升级会员 