加气砼块砌筑施工方案.doc
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砌体施工方案
1编制说明
1.1该工程建筑及结构施工图纸、《图纸会审记录》、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录（技术核定单）；
1.2《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）、GB11968-2006合格品标准.《蒸压砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》等现行标准和标准图集；
1.3本方案编制时部分内容参考《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社）；
1.4该工程的实际情况和我公司同类工程施工的实践经验。
2工程概况
本工程建设单位为**，**设计，**有限公司进行地质勘察，**公司总承包施工，**监理公司监理。
**工程位于**。
该建筑由主楼、东配楼、西配楼组成。
主楼地下一层，地上十六层，建筑高度76.65米，室内外高差0.45米，一至四层层高5.1米，五到十四层层高4.2米，十五、十六层层高4.8米。
西配楼一至三层层高5.1米，四层层高11.4米，东配楼一至四层层高5.1米，四层夹层高度6.3米。
本工程建筑基底面积3465.47m2,总建筑面积29587.16m2,其中地下建筑面积1229.34m2。
砌体施工质量控制等级为B级。
主楼地上部分主要功能为应急事件调度平台、灾害模拟试验室、火灾勘验中心、消防技能训练用房、指挥中心业务用房、作战研究室、直属警勤中队业务用房、备勤用房等，地下室为设备用房。
配楼主要功能为防灾救灾宣传展览、灾害事故应急救援物资用房、消防技能训练用房，应急处理指挥中心，电池间、设备间等。
根据设计要求，±0.000以下内部加气混凝土砌块填充墙除标注外均为200mm厚加气混凝土砌块，干体积容重<7.0KN/m3，强度等级A3.5，使用Ms10的专用砂浆。
±0.000以下与土壤接触墙体为MU20蒸压粉煤灰砖，使用Ms10的专用砂浆。
±0.000以上为200mm厚加气混凝土砌块墙，干体积容重<7.0KN/m3，强度等级A3.5，用M5砂浆砌筑。
其构造和技术要求详见国标《GB／T15229－2002》。
根据设计要求，砌体填充墙应沿柱高每隔500配置2ø6墙体拉筋，拉筋伸应沿墙全长贯通；当砌体边为抗震墙时，以此相同原则设置填充墙体拉筋。
墙高大于4m时在墙高1/2处设置水平系梁：
除图中注明外在悬墙端部、女儿墙及通窗窗台墙每隔3m及转角处、墙长超过5m时中部及转角处、小于1000的窗间墙中部均设构造柱（GZ）。
构造柱未注明者断面采用200x墙厚，4φ10纵筋，φ6@200箍筋。
构造柱纵筋锚入梁、柱或压顶内35d。
上人屋面的女儿墙顶压梁见上图。
较小墙垛处（<=100），砌体无法砌筑时改为现浇素混凝土与框架柱或构造柱一起浇筑。
填充墙与构造柱拉结做法如下图：
填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧压实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实，其构造做法应按省标图集《11YG003》页19处理，既：
砌体填充墙顶部用砂浆铺满，墙顶用C15混凝土砌块填充逐块敲紧压实，其实际的几何尺寸按施工要实际要求进行调整。
如下图所示
加气块砌体的砌筑应符合河南省标准05YJ3-4《加气混凝土砌块墙》的要求。
楼梯间及前室等人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层。
钢筋网片采用φ4@400x400，砂浆采用M7.5混合砂浆。
对于长度大于5.0m的填充墙，其顶部与框架梁的拉结做法如下图：
圈梁、压顶、过梁、构造柱的混凝土强度等级均为C25。
过梁图
洞口尺寸
过梁尺寸
（宽*高*长）
单位cm
底筋
分布筋
面筋
箍筋
900
200*100*1400
2φ6
8φ4
1000
100*100*1500
2φ6
9φ4
1000
200*100*1500
2φ8
9φ4
1100
200*100*1700
2φ8
10φ4
1200
200*100*1700
2φ8
10φ4
1500
200*150*2000
2φ10
2φ6
12φ5
1800
200*150*2300
2φ10
2φ6
14φ6
过梁表
3施工准备
3.1砌体工程开始之前，施工电梯完成，并经有关部门检测合格后方可投入使用；砂浆搅拌机安装到位并经过试运转，工作状态正常。
3.2有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的技术方案和技术交底已经下发，并向有关施工操作人员进行贯彻；
3.3施工人员已经到位，经鉴定其具有承担相应工作内容的施工水平；
3.4样板墙已施工完毕，经检查符合有关施工质量验收规范的要求，可以开始大面积施工；
3.5砌体部位的拉墙筋、圈梁、压顶钢筋已植好，并经有关检测部门做拉拔试验合格；
3.6室内＋50㎝标高线已按要求测设，砌体、构造柱的边线已放好。
4加气混凝土砌体施工
4.1施工准备
4.1.1材料
加气混凝土砌块：
本工程采用MU3.5、MU7.0型加气混凝土砌块。
砌块的规格分别为600㎜×200㎜×300㎜（长×宽×高）、600㎜×100㎜×300㎜（长×宽×高）使用，其生产龄期必须大于28d，加气混凝土砌块技术参数详表1。
机制水泥砖：
规格53㎜×115㎜×240㎜，强度等级为MU10，主要用于加气混凝土砌体下部（四皮）及上部斜砖。
砌筑砂浆：
±0.000以下使用MS10的水泥砂浆。
±0.000以上使用M5混合砂浆砌筑。
所有砌筑材料进场时应具有产品合格证，且都必须经过取样复试合格方可投入使用。
4.1.2机具
砌体施工所需要的主要机具如下：
机械：
施工电梯、砂浆搅拌机、手提切割机。
工具：
夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等。
表1
加气混凝土砌块技术参数一览表
项次
项目
指标
B05级
B06级
B07级
1
密度（干燥状态）（㎏/m3）
500±50
600±50
700±50
2
立方体抗压强度（N/mm2）
≥2.7
≥4.0
≥4.7
3
干燥收缩值
（mm/m）
温度20±1℃
相对湿度41%~45%
条件下测定
≤0.5
≤0.5
≤0.5
温度50±1℃
相对湿度28%~32%
条件下测定
≤0.8
≤0.8
≤0.8
4
抗冻性
（冻融15次后）
重量损失（%）
强度损失（%）
≤0.5
≤20
≤0.5
≤20
≤0.5
≤20
4.1.3作业条件：
4.1.3.1加气混凝土砌块砌筑施工前，先剔凿下部混凝土浮浆，植好锚拉筋，经验收合格后方可开始砌筑。
砌体砌筑应先远后近，以利水平材料运输。
4.1.3.2放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
4.1.3.3按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
4.1.3.4搭投好操作和卸料架子。
架子应用钢管搭投。
4.1.3.5配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
4.2操作工艺
4.2.1工艺流程：
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝
4.2.2墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线。
4.2.3制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
4.2.4砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
4.2.4.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
4.2.4.2加气混凝土墙底部，按规范要求先砌四皮红砖。
4.2.4.3砌块排列应从砖面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
4.2.4.4砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为300mm，不应小于200mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压砌要求，经管理人员同意后，采取压砌钢筋网片的措施。
4.2.4.5外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝，且不得采用砖镶砌。
4.2.4.6砌体水平灰缝厚度一般为10-15mm，加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。
4.2.4.7，根据设计图纸，门、窗洞侧没有混凝土构件需设置砼砖。
4.2.5铺砂浆
4.2.5.1将搅拌好的砂浆，通过施工电梯、灰车运到砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块最大铺灰长度不得超过1200mm。
4.2.5.2加气混凝土砌块在使用前的一天应先浇水湿润，浇水宜在地面上进行，湿水深度以15～25㎜为宜；也不宜过多浇水；铺砂浆前,应对砌筑面适量浇水湿润。
4.2.6砌块就位与较正：
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。
4.2.7竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，立缝灌浆时应双面加板，用砖刀将砂浆捣实。
待砂浆收水后，用ø20钢管握弯后将立缝和水平缝溜光（原浆勒缝），并用笤帚将墙面扫净，保持墙面整洁；
4.2.8加气混凝土墙与梁板交接位置采用红砖斜砌，且待加气混凝土墙充分沉降后再施工，一般加气混凝土墙砌完三天后即可。
4.2.9加气混凝土墙每天砌筑高度不能大于1.5米。
4.2.10门洞一侧或两侧为混凝土墙时，采用现浇过梁，两侧均为填充墙时，采用预制过梁。
60
60
200
马牙槎
4.3质量标准
4.3.1主控项目：
4.3.1.1使用的中型砌块的原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
4.3.1.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
4.3.2一般项目：
4.3.2.1砌筑错缝应符合规定，搭砌长度不应小于200㎜,不得出现竖向通缝。
4.3.2.2蒸压加气混凝土砌块不应与其它块材混砌。
4.3.2.3填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
4.3.2.4填充墙的灰缝厚度和宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。
4.3.2.5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
4.3.2.6填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合表2规定。
表2
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3
5
用2m托板或吊线、尺检查
大于3
5
2
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
10
用经纬仪或吊线检查
4.3.2.7填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法见表3。
表3
填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块
水平
≥80%
垂直
≥80%
4.4成品保护
4.4.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
4.4.2.砌筑施工应及时清除落地砂浆。
4.4.3.拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
5普通烧结砖与多孔砖砌体施工
5.1普通水泥砖砌体施工
5.1.1普通水泥砖施工要点
砖应提前1～2天浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%～15%。
选择砌砖
方法，宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法。
设置皮数杆：
在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。
皮数杆间距不应大于15m。
在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
清理：
清理砌体处残存的砂浆、垃圾等杂物。
根据其厚度不同，可采用全顺、两平一顺、全丁、下顺一丁、梅花丁或三顺一丁的方法。
一砖厚承重墙每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
砖墙的转角处、交接处，为错缝需要加砌配砖。
砖墙的水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接墙面不应小于500㎜洞口净宽度不应超过1m。
临时洞口应做好补砌。
本工程要求不得墙体部位设置脚手眼，砌筑采用钢管扣件式双排脚手架
设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300㎜的洞口上部，应设置过梁。
砖墙每日砌筑的高度不得大于1.8m。
砖墙的工作段的分段位置，宜设置在构造柱或门窗洞口处。
5.1.2普通水泥砖砌体的质量要求
主控项目
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求；
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；
当不能留斜槎时，除黑心角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120㎜墙厚放置1Ø6拉结钢筋（120㎜厚墙体2Ø6放置拉结钢筋），间距沿墙高不应超过两皮砖；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000㎜，末端应有90°弯钩。
普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4的规定：
表4
普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全
高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查
＞10m
20
一般项目
砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5的规定。
表5
普通砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性的自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性的自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
有代表性的自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
6构造柱、圈梁、压顶施工
6.1构造柱、圈梁、压顶模板
6.1.1施工准备
6.1.1.1材料及主要机具
18㎜厚胶合板（可用主体施工退下来的胶合板）、50㎜×100㎜方木、木楔、Ø48㎜钢管、3型扣件、对拉螺栓、铅丝、隔离剂等。
打眼电钻、扳手、钳子、铁锹、手推车等。
6.1.1.2作业条件
弹好墙身＋50㎝水平线，检查砌块墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续；
构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续；
模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞；
检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
6.1.2构造柱模板
本工程构造柱模板，采用18㎜厚胶合板模板。
背面用50㎜×100㎜方木做竖向背楞，用2根Ø48㎜钢管和对拉螺栓进行加固。
对拉螺栓的直径不应小于Ø12。
对拉螺栓穿墙的洞要预留（或用电钻钻眼），留洞位置要求距地面300㎜开始，每隔800㎜以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外100㎜处。
构造柱模板安装及加固详见图1。
为保证砌体的观感质量，沿构造柱马牙槎用双面海绵胶带粘贴，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。
构造柱模板根部应留置清扫口。
6.1.3圈梁及压顶模板
图1 构造柱模板
圈梁模板采用18㎜厚胶合板，模板配置时高度可比圈梁的实际高度大50㎜，上口弹线找平。
胶合板背面用50㎜×100㎜方木做纵向背楞。
模板上口的标高必须与圈梁的设计顶标高一致。
圈梁（压顶）模板安装及加固详见图2。
圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
为保证砌体的观感质量，沿圈梁下口用双面海绵胶带粘贴，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。
根据本工程图纸设计要求，门窗过梁均采用现浇过梁，过梁模板安装见图3。
6.2圈梁、构造柱、压顶钢筋
6.2.1施工准备
6.2.1.1材料及主要机具
钢筋：
应具有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应片状老锈及油污。
铁丝：
可用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝
控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡。
工具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
6.2.1.2作业条件
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理，平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及另工配料单相同。
弹好标高及水平线及构造柱、墙体的边线；
圈梁及构造柱、压顶模板已做完预检，并将模板内清理干净。
6.2.2构造柱钢筋绑扎
6.2.2.1预制构造柱钢筋骨架
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；
箍筋弯钩端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
6.2.2.2修整底层伸出的构造柱搭接筋
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
6.2.2.3安装构造柱钢筋骨架
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于40d且不小于50公分，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
6.2.2.4绑扎搭接部位钢筋
搭接部位的箍筋应逐个套绑，开口方向错开。
在砌墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根ø6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
砌完砖后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
6.2.3圈梁钢筋绑扎
安装完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋。
如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱钢筋搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
圈梁钢筋的搭接长度要符合有关规范对钢筋搭接长度的要求。
圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
6.3圈梁、构造柱、压顶混凝土施工
6.3.1施工准备
6.3.1.1材料及主要机具
一次浇筑量超过2M3时，采用C25商品砼，低于2M3时可采用自拌混凝土．
水泥：
用32.5普通水泥；
砂：
采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；
石子：
采用碎石，粒径10㎜～30㎜；
水：
采用不含杂质的洁净水；
外加剂：
根据要求选用早强剂、减水剂等，掺量由试验室确定。
6.3.1.2作业条件
混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符；
模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续；
钢筋办完隐检手续。
6.3.2构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
圈（过）梁施工前应将与剪力墙的接触面凿毛，浇筑混凝土前先铺同比砂浆，保证新老混凝土结合良好；
6.3.3常温时，混凝土浇筑前，砖、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
6.3.4混凝土搅拌
根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的标量。
磅秤应定期核验、维护、以保证计量的准确。
计量精度：
水泥及掺合料为±2%，骨料±3%，水、外加剂为±2%搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
砂、石、水泥必须严格按需要量分别过磅，加水也必须严格计量。
投料顺序：
一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量
混凝土搅拌时间：
自落式搅拌机一般不少于90s。
混凝土坍落度：
一般控制在5～7㎝，每台班应测3次。
6.3.5混凝土运输：
混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行二次人工拌合。
混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25℃时不得90min。
6.3.6混凝土浇筑、振捣
构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺50㎝与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
浇筑方法：
用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60㎝处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑，振捣，每层厚度不超过60㎝，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
混凝土振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面面斜角，斜向振捣。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外墙砖、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
6.3.7表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表
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