基础技术交底.docx
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技术交底记录
苏TJ2.1.3
工程名称
施工单位
分部名称
地基与基础
工序名称
基础钢筋、模板、混凝土
交底内容：
一、施工准备
1.1技术准备
1、钢筋工程
1．施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。
2．项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。
3．按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比比接头错开要求和保护层厚度一览表
4．施焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数，按参数设定好设备的各项控制数据。
5．电渣压力焊要求网路电压不能低于400V，在施工现场要设专用电源，否则将影响其他施工机械的正常工作。
6．电渣压力焊连接技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
7．核对有编号的布钢筋图纸加工单与成品数量。
2、模板工程
1．组织管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。
技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点作出施工设计并向全体施工人员进行交底。
对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。
2．进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接，复核，确认。
编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。
3．做好各种施工机械的维护保养工作。
4．对所有进场人员进行安全、技术交底。
5．定型模板和常用额模板拼板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。
但对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设计和验算。
3、混凝土工程
1．施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。
2．根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需塌落度和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合设计。
3．组织管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。
技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点作出施工设计并向全体施工人员进行交底。
对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。
4．对工程所需的材料，提前按进场的先后顺序及时提供合格证、质保书、试验报告和混凝土配合比设计给监理公司。
坚持材料无合格证、无监理审批不得使用的原则。
5．进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接，复核，确认。
编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。
6．现场管理人员、施工人员已进场。
7．地下室施工阶段主要机械塔吊安装完毕。
8．做好各种施工机械的维护保养工作。
9．对进场的全体员工进行全面质量管理及安全教育。
10．现场文明施工按具体的实施办法，划片分区，责任到人。
11．对所有进场人员进行安全、技术交底。
1.2材料机械准备
1、钢筋工程
1．进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。
收料员认真核查产地、炉批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。
2．钢筋应按批验收，每检验批由同直径、同炉批号、同加工方法、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送检测中心复检，复检合格后才可使用。
3．钢筋及半成品符合设计要求及规范要求。
4．成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
并应有加工厂合格证。
5．钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求。
6．套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应满足符合设计和规范要求。
7．成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
2、混凝土工程
1．掺和料：
用于混凝土中的掺和料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》规定。
当采用的掺和料时、其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验，确定符合混凝土质量要求时，方可使用。
2．混凝土所有使用材料必须有出厂合格或检验报告，符合施工规范要求。
配合比均需试配确定
3．混凝土搅拌车出站前，每部车必须经质量检量员检查合格才能签证放行（必须有开盘鉴定及质检员签定）
4．取样必须见证取样100%，见证试验不小于40%，试件制作，养护应由供需，监理（甲方）共同签证认可，留置数量组数符合规范要求。
5．抽检每天不少于4次，应搅拌车卸料理1/4后，至3/4前的混凝土为代表。
混凝土不出现离析和初凝现象（供方应派试验员到现场跟班作业）
6．商品混凝土投料允许偏差不得超过下列要求：
水泥，掺合料，水，外加剂为1%，粗细骨料为2%；坍落度值不能超过规定的允许偏差范围；整车产量与计算产量允许偏差值为1%。
3、模板工程
木方选用40×90mm进口木方，要求木方不易变形和脆断；钢管采用Ф48×3.2钢管，其他辅助材料包括对拉螺杆、蝴蝶卡、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂1、模板、木方和支撑钢管、砖胎膜相关材料。
4、主要施工机具
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
（台）
自有/租赁
退场时间
1
塔吊
QTZ63（23/3#/5#、4#、8#）
5
自有
根据需要
TC7525（6#/7#）
2
QTZ110（1#）
1
2
砼输送泵
汽车泵与汽载泵配合
2
租赁
根据需要
3
翻斗车
5T
4
租赁
根据需要
4
挖机
0.6m³
2
租赁
根据需要
5
钢筋切断机
4
自有
已进场
6
钢筋弯曲机
6
自有
已进场
7
电渣压力焊机
8
自有
已进场
8
钢筋调直机
GT4-12
6
自有
已进场
9
全自动数钢筋数控调直机
4-12mm
1
自有
已进场
10
大型调直机
HX12-4S42
1
已进场
11
固定式圆盘锯
8
自有
已进场
12
手提式圆盘锯
250mm
4
自有
已进场
13
电弧焊机
10
自有
已进场
14
柴油发电机
GF-30
1
自有
已进场
15
发电机
K4100-D
1
自有
已进场
16
截桩机
6
租赁
已进场
17
空气压缩机
0.9m³
2
自有
已进场
18
空气压缩机
1.5m³
6
租赁
已进场
19
内燃平衡式叉车
3T
1
自有
已进场
20
平板振动器
ZB-5
4
自有
已进场
21
插入式振动器
ZV-100
20
自有
已进场
22
汽油机插入式振动器
1
自有
已进场
23
混凝土磨光机
176FCQYB7.5
4
自有
已进场
24
拌合机
IMZ400
4
自有
已进场
25
平螺纹套丝机
HGS-40
4
自有
已进场
1.3人员安排
根据本工程混凝土数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。
施工劳动组织见下表：
泵车工4人；现场指挥3人；混凝土浇筑工18人；混凝土振捣工10人；混凝土面括平抹压4人和混凝土养护工3人。
1.4作业条件
1.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
5.根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层,砌筑砖胎膜。
6.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
二、施工工艺
2.1模板工程
1.基础模板支设分类
1.肿瘤中心、门诊医技楼、住院楼底板侧模、核心电梯井电梯井采用砖胎膜。
砖胎模全部采用MU15混凝土砖240砖墙，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧面粉1：
2水泥砂浆（掺5%避水浆）作为胎膜，阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水膜贴的施工。
2.肿瘤中心、门诊医技楼、住院楼桩承台、柱墩、地梁、地下室排水沟、筏板周边采用MU15灰砂砖240砖墙或者采用自拌C15混凝土浇筑，M7.5水泥砂浆砌筑，内粉1：
2水泥砂浆（掺5%避水浆）作胎膜，阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水膜贴的施工。
3.康养中心、传染中心、生活中心、总务楼、、会议中心、行政中心、急救调度中心、高压氧舱柱墩、基础梁采用木模板支设，电梯井部位采用砖胎膜做法肿瘤中心。
2、砖胎膜施工工艺
1.施工流程
放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰
2.操作工艺
人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。
砖胎模采用MU15灰砂砖，M7.5砌筑砂浆砌筑，采用1：
2水泥砂浆抹面。
阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水膜贴的施工。
2.2钢筋工程
1、基础底板钢筋绑扎
1）工艺流程
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑地板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→防止马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插柱墙预埋钢筋→基础底板钢筋验收
2）操作工艺
① 筏板板底钢筋排列顺序：
短方向在下长方向在上的原则。
② 筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
由于本工程筏板厚度为1600mm、500mm，故在板顶钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线再插筋。
③ 为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块。
垫块间距为1块/1m2。
④ 筏板板顶钢筋排列顺序：
短方向在上长方向在下的原则。
⑤ 绑扎板顶钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位
⑥ 置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
⑦ 底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，先把定位箍筋焊接在筏板钢筋上，后插筋。
⑧ 柱子插筋应插到图纸设计位置，并应满足设计锚固长度，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%。
⑨ 墙板插筋，插入底板内应满足设计锚固长度，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。
基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。
2、柱墩、基础梁钢筋绑扎
1）根据已经开挖校核的轴线和标高，确定独立柱基础中上部钢筋的下料长度，以及设计图纸中钢筋的规格、型号、箍筋间距以及保护层厚度等进行钢筋的绑扎和焊接固定，在指定地点堆放整齐备用。
2）随时听从现场实际情况和项目部的指令，将绑扎成型的柱墩基础底板钢筋和上部钢筋逐步就位固定，在竖向钢筋上作好基础承台混凝土浇筑的高度控制点。
3）在地梁底模板底板支设完毕后，进行地梁钢筋的绑扎。
先穿地梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。
4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
7）钢筋绑扎完毕后进行自检，自检合格后会同参建各方对基础钢筋进行隐蔽验收，并作好隐蔽检验记录和声像图片以备查。
3、桩承台钢筋绑扎
1）核对钢筋半成品：
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2） 钢筋绑扎：
钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3） 预埋管线及铁活：
预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
4） 受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
5） 绑砂浆垫块：
底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
2.3底板大体积混凝土浇筑
1、分层浇筑工艺
为保证混凝土的及时覆盖，合理安排浇筑顺序；采取“由西向东，由北向南”，前后（即每段两部分浇筑要有前后时间差）斜面分层浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、逐渐到顶”的施工方法，以使混凝土内部温度能逐渐散发，在每层混凝土初凝前覆盖下一层混凝土，要求混凝土的每层浇筑厚度为/300-500mm。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好适应泵送工艺，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
混凝土的泵送采取汽车泵由西向东，分点布料，逐层呈斜坡推进浇筑，逐层覆盖的方法。
2、振捣
根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两个高频振捣棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。
混凝土采用双向法振捣，即在混凝土坡顶，坡脚同时布置两根振捣棒，上振动棒布置在混凝土卸料处，下振动棒布置在靠近混凝土坡脚处，随着混凝土浇筑，振捣棒也相应跟上，混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动棒移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（不超过450mm），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
一般每点振捣不超过30秒。
确保混凝土振捣密实。
3、泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坡底，使大量泌水顺混凝土垫层流向集水坑和后浇带，然后由集水坑内的潜水泵集中向坑外排出。
4、表面处理
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓平，这样作可较好的控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。
5、出机温度控制
为降低混凝土的总温升，减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要的方面。
根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出混凝土的出机温度。
要求混凝土供货方将混凝土到现场出罐温度控制在24℃以内。
在混凝土的原材料中，石子的比热较小，但每方混凝土中所占的重量较大；水的比热最大，但它的重量在每方混凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小,根据以上的分析可采用降低混凝土水泥用量，降低水的温度来达到降温目的。
6、浇筑温度控制
为了控制浇筑温度，尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料，泵管用麻袋包裹以防日光暴晒而升温。
根据基础底板混凝土设计强度等级为C30的要求，要求供货方减少水化热，控制温升速度，推移温升峰值出现时间，坍落度在160±20mm，初凝时间控制在10h。
7、养护措施
本工程采用保温保湿养护法，用塑料薄膜覆盖灌水，必要时采用防火草帘保证混凝土表面的温度和湿度。
三、质量标准
3.1钢筋工程
1、钢筋加工工程
（1）主控项目
1）钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4）受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：
① 当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；
② 钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除满足第4条的规定外，尚不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不小于900；对有抗震等要求的结构，为1350；
③箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。
（2）一般项目
1）钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2）钢筋调直采用冷拉方法。
调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率宜大于是1％。
3）钢筋加工的允许偏差符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋安装工程
（1）主控项目
1）纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。
2）在施工现场，按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。
3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）一般项目
1）钢筋的接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
2）当受力钢筋采用闪光对焊时，设置在同一构件内的接头相互错开。
纵向受力钢筋闪光对焊接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋闪光对焊的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：
①在受拉区大于50％；
②接头不能设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311（11为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：
①对板类及墙类构件，不大于25％；
②对柱类构件，不大于50％；
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：
根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
4）在柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；
③受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm；
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3.O
注：
A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90％及以上，且不超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3.2、模板工程
1、模板安装工程
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
（2）一般项目
1）模板安装满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水；
②浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净；
2）对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱：
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，O
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，O
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