建筑工程冬季施工措施选编.doc
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建筑工程冬季施工措施选编
中华人民共和国行业标准（（建筑工程冬期施工规程））（JGJ104-9）规定：
根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬季施工。
为了在建筑工程冬期施工中认证贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量规定，当室外平均气温连续5d高于5℃的解除冬期施工。
1、土方工程
1.1、一般规定
1.1.1、土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工。
1.1.2、冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。
1.2、土壤的防冻与保温
1.2.1、对于大面积的土方工程宜采用翻松平法施工。
在以施工的部位将表层翻松平，共厚度宜为25-30cm，共宽度宜为开挖时冻结深度的两倍加基槽（坑）底宽之和。
1.2.2、在初雪降雪量较大的土方工程施工处，宜采用雪覆盖法。
1.2.3、对于开挖面积较小的基槽（坑），宜采用保温材料覆盖法。
保温材料可选用炉渣、锯末、刨花、稻草、膨胀珍珠岩等，再加盖一层塑料布。
保温材料的铺设宽度用1.2.1条。
1.2.4、挖好的基槽（坑）的保温与防冻可采用暖棚保温法，在已挖好的基槽（坑）上搭设塑料大棚，在棚内采取供暖措施。
1.3土方回填
1.3.1、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少2%-25%。
预留沉陷量应比常温时增加。
对于大面积回填土和有路面的路基及共人为道范围内的平整场地的填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不的超过30%，铺块时冻土块应份散开，并绰层夯实。
1.3.2、冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土块筑，整个填方上层部分应用未冻的或适水性好的土回填，其厚度应符合设计要求，（冬期填方的高度不宜超过下表规定）
表1
室外平均气温（℃）
填方高度（m）
-5～-10
4.5
-11～-15
3.5
-16～-20
2.5
注：
采用石块和不含冻块砂土（不包括粉砂）、碎石土类回填时填方的高度可以受上表限制。
1.3.3、室外的基槽（坑）或管沟可采用含冻土块的土回填，但冻土粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，宜应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。
室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填，回填土施工应连续进行并夯实。
当采用人工夯实时，每层虚铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10-15cm。
在冻结期内较不使用的管道及其场边回填时，冻土块的含量和粒径不受限制，但融化后应做适当处理。
1.3.4、室内地面垫层回填的土，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。
1.3.5、永久性的挖填方和排水沟的边坡加固修理，宜在解冻后进行。
2砌筑工程
2.1、一般规定
2.1.1、冬期施工所用材料应符合下列规定：
A、普通砖、空心砖、灰砂浆、混凝土、小型空心砌块，加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面浮物，冰雪等可以不进行浇水湿润，但不得书用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
B、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
C、石灰膏、粘土膏、或电石膏等宜保温防冻，当遭冻结时应融化后方可使用。
D、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
E、拌合砂浆时，水的温度不的超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当最大。
F、冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌法施工，灰缝不应大于1cm.。
G、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。
在连续砌筑前，应清扫砌筑表面。
H、砌筑工程的冬期施工应优先选用外加挤法，对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，可采用其他方法。
J、混凝土小型砌块不得采用冻结法施工，加气混凝土砌块承重墙体及围护外评不宜冬季施工。
K、冬期砌筑工程进行质量控制，在施工的过程中除应按常规要求外，尚不宜记录，室外空气温度，暖棚温度、砌筑砂浆温度、外加挤的参量以及其他有关资料。
L、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
2.2外加挤
2.2.1、冬期砌筑采用外加挤法时，可使用氯盐亚硝酸钠等盐类外加挤拌制砂浆，氯盐亚硝酸钠为主，当气温低于-15℃时，也可与氯仪钙使用。
2.2.2、砌筑时砂浆温度不应小于5℃，当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高一级。
2.2.3、在氯盐砂浆中掺加微末挤时，应先加氯盐后加微末挤溶液。
2.2.4、外加挤溶液应设专业配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器之中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需的砂浆。
2.2.5、采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。
2.2.6、氯盐砂浆砌体施工时每日砌筑高度不宜超过1.2M，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。
2.2.7、掺用氯盐的砂浆不得在下列情况下使用：
A、对装饰工程有特殊要求的建筑物;
B、使用湿度大80%的建筑物；
C、配筋、钢预埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；
D、接近高压电线的建筑物（如;变电所、发电站等、）
E、经常处于地下水位复化范围内，以及在地下未设防水层的结构。
2.3暖棚法
2.3.1、暖棚法适用地下工程、基础工程及量小又急需砌筑使用的砌体结构。
2.3.2、采用暖棚法施工时，砖石和砂浆在砌筑时温度不应低于5℃，而距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不宜低于5℃。
2.3.3、砌体在暖棚内的养护时间，根据暖棚内的温度，应按下表确定：
暖棚法砌体的养护时间表2
暖棚内温度（℃）
5
10
15
20
养护时间（d）
≥6
≥5
≥4
≥3
3钢筋工程
3.1、一般规定
3.1.1、在常温下承受静荷载作用的钢筋混凝土结构构件，共主要受力钢筋可选用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、级热轧钢筋、余热处理Ⅱ级钢筋，高强度圆形钢筋、钢绞线及冷拔低碳钢丝。
3.1.2、在常温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
3.2钢筋的常温冷拉和冷弯
3.2.1、钢筋的冷拉温度不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃.
3.2.2、当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅰ、Ⅱ、级钢筋进行冷弯操作，一避免在钢筋弯点处发生强化，发生钢筋脆断。
3.3钢筋常温焊接
3.3.1、钢筋常温焊接，可采用闪光对焊，电弧焊及气压焊等焊接方法。
当环境温度低于-20℃时不宜进行施焊。
3.3.2、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
3.3.3、热轧钢筋常温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。
3.3.4、钢筋常温电弧焊，宜采取分层挖温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度宜控制150-350℃余热处理Ⅱ级钢筋焊接层间温度应适当降低。
3.3.5、当钢筋常温电弧焊时，可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止产生过热、烧份、交肉和裂纹措施。
4、混凝土工程
4.1、一般规定
冬期浇筑很难混凝土其受冻临界强度应符合下列规定：
A、混凝土冬期施工宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于PO42.5级，最小水泥用量不应少于300kg/m3水会比不应大于0.6
4.1.2、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰，雪、东块及其他易冻裂物质，在掺用含有钾、钠离子的防冻挤混凝土中不得采用活性骨料或骨料中混有这类物质的材料。
4.1.3、在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻挤时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水态）计算，掺用氯盐的混凝土应根据捣密实、且不宜用蒸气养护。
4.1.4、下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：
A、拟出大量蒸气的车间、澡壶、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构。
B、处于水位升降部位的结构
C、露天结构或经常受雨、水淋的结构；
D、有镀锌钢材或铝铁接触部位的结构，和有外露钢筋，预埋件而无防护措施的结构；
E、与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；
F、使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；
G、使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
H、薄壁结构、中级和重级工作制吊车类、屋架、落锤或锻锤基础结构；
K、直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；
L、预应力混凝土结构；
4.1.5、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接覆盖在潮湿的混凝土表面，在浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
4.1.6、整体结构如为加热养护时，浇筑程序和施工峰位置，应采用发生较大温度应力的措施。
当加热温度超过45℃时应进行温度应力核算。
4.2混凝土原材料加热搅拌运输和浇筑
4.2.1、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热，水、骨料加热的最高温度应符合表3规定。
当水骨料达到规定的温度仍不能满足热工计算的要求时，可提高水温至100℃，但投料时应先投入骨料、后投入水泥。
80℃以上的水直接接触。
拌合水及骨料加热的最高温度（℃）表3
水泥品种及强度等级
拌合水
骨料
强度等级低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
强度等级高于及等于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
60
40
4.2.2、拌制掺用防冻挤的混凝土，当防冻挤为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，当防冻挤为液体时应先配制成规定的浓度溶液，各溶液应分别置于明显标志的溶器内不得混肴，每班使用的外加挤溶液应一次配成。
4.2.3、配制和加入防冻挤，应设专人负责并做好记录，应严格按挤量要求掺入，使用液体外加挤应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。
当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
4.2.4、砂加热应在开盘前进行，并应事握处加热的均匀度。
水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
4.2.5、搅拌混凝土时骨料中不得带有冰雪和冻团。
拌制混凝土最时间：
自落式搅拌机不得少于180s；强制式搅拌机不得少于135s。
4.2.6、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的雪团和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4.2.7、分层浇筑最大体积的整体式混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃，采用加热养护时、养护前的温度也不得低于2℃。
4.3混凝土构件的养护
4.3.1、当室外最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程或表面系数M不大于5m-1的结构，应优先采用蓄热法或综合蓄热法养护。
也就是在浇筑混凝土时选用早强挤或早强型符合防冻挤，对混凝土构件具有减水，引气作用，减少混凝土构件内因水分和空气因素造成热量散失。
混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料薄布、棉花、麻袋等防水保留材料覆盖进行保温。
对边棱角部位的保温厚度应增大到大面积部位的2-3倍。
4.3.2、混凝土采用电热毯法养护：
A、电热毯宜由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。
共几何尺寸应根据混凝土构件表面大小而定，电热毯的电压宜为60-80V功率为75-100W/块。
当布置电热毯时，在模板周边（构件）周边的各自块连续布毯，当电热毯外侧应设置耐热保温材料（如岩棉板）等效果更佳。
C、电热毯养护的通电时间应根据气温及养护温度确认，可采取分断，简断或连续通电养护工序。
4.3.3、混凝土负温养护法适用于不易加热保温且对强度无特殊要求的结构工程。
采用负温养护法施工的混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑后5d内的预计日最低气温来适用防冻挤。
且混凝土浇筑后，裸露表面应采取塑料薄膜覆盖保护，且认真加强测湿工作，保证混凝土有足够的凝结温度。
4.4、混凝土质量控制及检验
4.4.1、冬期施工混凝土质量检查应符合国家现制标准（（混凝土结构物工程施工及验收规范））（（GB50204））及共国家有关标准的规定外，尚应符合下列要求：
A、检查外加挤质量的掺量，商品外加挤进入施工现场后应抽样检查，合格后方准使用。
B、检查水、骨料、外加挤、溶液和混凝土出缺及浇筑时的温度。
C、检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期的温度。
D、冬期施工测温项目和次数应符合表4要求
混凝土冬期施工测温项目及次数表：
4
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此处还需测最高最低气温
搅拌机棚温度
每一工作班不少4次
水、水泥、砂、石及外加挤溶液温度
每一工作班不少4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少4次
E、混凝土养护期间温度测量：
蓄热法或综合蓄热法养护每6h测一次
掺防冻挤负温养护，浇筑后每2h试一次（直到0℃度每6h一次）
采用加热法养护，升温降温段每1h一次（恒温每2h一次）
4.4.2、检查混凝土表面是否受冻，粘连、收缩裂纹、边角是否脱落施工缝处有无受冻痕迹。
4.4.3、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
4.4.4、模板和保温层在混泥土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模温度与环境温度大于20℃时，拆除模板后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
5.屋面工程
5.1.1冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪，冻块和杂质。
5.1.2干铺保温层可在负温度下施工，采用板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，采用水泥、石灰胶结的珍珠岩整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。
当气温低于上述要求时应采取保温、防冻措施。
5.1.3采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂的保温砂浆。
防冻剂的掺量应通过试验确定。
5.1.4采用聚苯乙烯泡沫塑料做屋面保温层，可用机械方法固定，板缝和固定处理的缝隙应用同类材料碎腐和密封材料填实，表面平整无庇病。
5.1.5雪天或5级风以上的天气不得施工。
5.2找平层
5.2.1水泥砂浆或细石混凝土找平层施工应符合下列规定：
a、制作水泥砂浆（细石混泥土）时应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量应由试验确定。
b、当采用氯化钠防冻剂时宜首选用普通硅酸盐水泥，砂浆强度应不低于3.5N/㎜2，施工温度不应低于-7℃。
防冻剂的掺量可随温度要求按水泥用量的2﹪-6﹪掺入，温度低掺量增大。
5.2.2找平层应留设分格缝，缝隙宜为20㎜，并嵌填密封材料。
当分格缝兼做排气屋面的排气道时，可适当加宽，并应与保温层连通。
其纵横分格缝的间距宜控制在不大于6m，找平层表面宜平整，平整度不应超过5㎜，也不得有酥松，起砂，起皮现象。
5.3防水层
5.3.1冬期进行屋面防水层施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。
在迎风面设置活动的挡风装置。
5.3.2冬期施工的屋面防水层采用高聚物改性沥青卷材时，可采用热熔法施工，热熔法施工温度不应低于-10℃。
5.3.3热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
a、涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配置，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后应及时铺贴。
b、在水落管口伸出屋面管子根部，通风道，出屋面烟囱等容易发生渗漏的薄弱部位，应在距中心200㎜范围内涂刷一遍聚氨酯涂料，使干燥后形成一层无缝弹性整体附加层。
c、热熔铺贴防水层应采用满粘法。
铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离宜为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面溶化后，缓慢地滚铺铺贴。
d、卷材搭接应按设计规定，搭接时应采用喷灯加热搭接部位，趁卷材融化尚未冷却时，用铁抹子把按缝边抹好，再用喷灯均匀细致的密封。
e、卷材接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也可以在经过密封处理的末端再用掺防冻剂的水泥砂浆密封。
6.装饰工程
6.1一般规定
6.1.1进行冬期室内抹灰前，宜先做好屋面防水层，房间门窗封堵严密以便保温。
采用建筑物正式热源，临时性管道或火炉取暖保温。
6.1.2室内抹灰层的养护温度不得低于5℃.水泥砂浆应在潮湿的条件下养护，并注意通风换气。
6.1.3冬期抹灰所采用的砂浆应采用保温防冻措施。
室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量由试验确定。
6.1.4室外墙面进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量及施用效果应通过试验确定。
6.1.5冬期室外装饰工程施工前，宜随外架子搭设，在西、北面应架设挡风墙。
6.1.6外墙面的饰面板、饰面砖施工，不宜在严冬季节施工，当需要安排施工时，宜采用暖棚法施工。
6.2抹灰工程
6.2.1进行室外抹灰前，应做好防寒保温措施，保持室内温度不得低于5℃.
6.2.2砂浆应在搅拌棚中集中拌和，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。
6.2.3室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。
抹灰层可采取加温措施加速干燥。
6.2.4室外抹灰采用冷做法施工时，使用水泥砂浆或水泥白灰混合砂浆内可掺入防冻剂。
6.2.5含氯盐的防冻剂不得用于高压电源部位和有油漆墙面的水泥砂浆基层内。
6.2.6抹灰基层表面当有冰霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。
6.2.7施工中要求分层抹灰时，底层不得受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。
6.3饰面工程
6.3.1冬期室内饰面工程施工可采用加温取暖措施，室外饰面工程宜采用暖棚法施工，棚内温度不应低于5℃
6.3.2饰面板固定后，用1：
2.5水泥砂浆灌浆，保温养护时间不少于7d。
6.3.4釉面砖及外墙面砖在冬期施工时宜在2﹪的盐水中浸泡2h，并在晒干后方可使用。
7.钢结构工程
7.1一般规定
7.1.1在负温度下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温度施工的要求，编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计。
7.1.2钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建单位使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。
7.1.3钢构件在正温度下的工厂内制作，在负温度下冬期安装时，施工中应采取有调整偏差的技术措施。
7.1.4参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。
定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。
7.2材料
7.2.1在负温度下施工用的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢等材料，其质量标准应分别符合国家现行标准的规定。
应具有负温度冲击韧性保证值。
7.2.2在负温度下钢结构的焊接梁、柱按照板厚大于40㎜时，且在板厚方向承受拉力作用时，还要求钢材有板厚方向伸长率的保证。
7.2.3钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。
根据负温度下结构的重要性，荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。
7.2.4选用负温度钢结构焊接用的焊条，焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性低氢型焊条。
7.2.5焊条在使用前应按照质量证明书的规定进行烘熔，烘熔合格后，存放在80——100℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。
当负温度下使用的焊条外露超过2h时，应重新烘熔。
7.2.6在负温下钢结构使用的高强度螺栓，普通螺栓应有产品合格证，高强度螺栓应在负温度下进行扭矩系数，轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
7.2.7钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。
7.3钢结构制作
7.3.1钢结构在负温度下放样时，切割，铣刨的尺寸，应计入在负温度下钢材料收缩的影响。
7.3.2端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱应预留荷载，使柱子产生的压缩变形量。
焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
7.3.3普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃低含金刚工作地点温度低于-15℃时不得剪切，冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-15℃，低含金结构钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫和冷弯曲。
7.3.4负温度下露头焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。
雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。
7.3.5在负温度下制作的钢构件在进行外形尺寸检查验收时，应考虑当时的温度影响。
焊缝外观检查必须全部合格，等强接头和要求焊透的焊缝必须100﹪超声波检查，其余焊缝可按30﹪——50﹪超声波抽样检查。
如设计有要求时，应按设计要求的数量进行检查。
7.3.6不合格的焊缝应铲除重焊，并仍应按在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊，焊后应采用同样的检验标准验收合格。
7.3.7在温度低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。
涂刷时必须将构件表面的铁锈，油污，边沿孔洞的飞边毛刺清除干净，并保持表面干燥。
雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
7.4钢结构安装
7.4.1冬期运输，堆存钢结构时，应采取防滑措施。
构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。
同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。
7.4.2钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。
凡是在制作中漏检和运输，堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理，矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。
7.4.3在负温下绑扎，起吊钢构件用的钢素与构件直接接触时，应加防滑隔垫。
凡是与构件同时起吊的节点板，安装人员用的挂梯，校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。
7.4.4在负温下安装构件时，应根据气温条件编制钢构件安装顺序表，施工中严格按规定的顺序进行安装。
7.4.5钢结构安装焊接工作应编制焊接工艺顺序，平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外围向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。
7.4.6构件上有积雪，结冰，结露时，安装前应清理干净，但不得损伤涂层。
7.4.7在负温度下安装柱子，主梁，支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定。
当天安装的构件，形成空间稳定体系。
7.4.8高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪，结冰，并不得雨淋，接触泥土，油污等脏污。
8.混凝土构件安装工程
8.1构件的堆放及运输
8.1.1混凝土构件的运输及堆放前应将运输车辆，构件，垫木及堆放场地的积雪，结冰清除干净，堆放场地应平整坚实。
8.1.2混凝土构件在冻胀性土壤的自然地面上或冻结前回填地面上堆放时，应符合下列要求：
a、每个构件在满足钢度，承载力条件下，尽量减少支撑点数量；
b、空心板等板类构件，两端的支点应选用长度大于板宽的垫木垫起；
c、构件有垫木垫起时，地面与构件之间的间隙应大于150㎜；
8.1.3构件运输时其混凝土强度，设计无具体规定是，不应小于混凝土设计强度标准值的75﹪.
8.2构件吊装
8.2.1吊车行走的场地应平整，并应采取防滑措施。
起吊的支撑点地基必须坚实。
8.2.2构件在起吊前，先松动，后起吊。
8.3构件的连接及校正
8.3.1构件连头采用湿法连接时应符合下列规定：
a、连头部位的积雪，冰霜等应清除干净；
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