一次风机安装施工方案Word文档格式.docx
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7
膜片联轴器
10
电动机2000KW
9000
三、施工准备和施工条件
3.1施工机械配备
50t汽车吊1台
25t汽车吊1台
25t运输平板车1台
20t半挂汽车1台
3.2施工人员组成
管理人员1人起重工1人
钳工2人电焊工1人
力工4人
3.3作业条件
3.3.1施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.3.2作业指导书编制完成,经审批合格。
3.3.3施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.3.4作业前已对参加作业的相关人员进行施工技术交底与安全交底,交底人与被交底人员进行双签字手续。
3.3.5一次风机设备到货齐全，经开箱清点设备齐全且设备无损坏现象。
3.3.6一次风机设施安装施工区域杂物清理干净，施工道路畅通，夜间照明充足。
3.3.7施工人员应熟悉图纸和作业程序。
3.3.8所需的工器具准备齐全、仪器仪表计量器具经校验合格。
3.3.9一次风机设施安装区域搭设安全围栏、警示牌齐全，脚手架搭设牢靠并验收合格挂牌，作业场地清理干净，无杂物。
3.3.10施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.3.11施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.3.12施工电源、氧气乙炔等能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.3.13搭设电焊机专用防护棚，电焊机接线采用三相四线制。
3.3.14与上道工序施工部门办理好工序交接手续。
四、综合进度和配合要求
4.1综合进度
根据设备到货情况计划自2017年03月15日开始安装，2017年07月30日安装完毕并通过相关部门联合检查验收。
4.2配合要求
4.2.1设备到货及时，并验收合格。
4.2.2吊装机械满足施工需要。
五、施工主要机具及材料
5.1施工作业工机具、测量仪器、计量器具统计表
工器具名称
数量
备注
电焊机
2台
3t倒链
8台
2t倒链
经纬仪
1台
经校验合格
水准仪
百分表
5块
框式水平仪
2个
8
磁性表座
5个
9
游标卡尺
2把
塞尺
一把
11
钢盘尺100m
12
钢卷尺3米
13
1m钢板尺
14
20t卸扣
8件
15
16t卸扣
16
10t卸扣
17
6t卸扣
18
3t卸扣
10件
19
2t卸扣
20
φ30mm钢丝绳扣
4根
L=6m
21
φ24mm钢丝绳扣
L=12m
22
φ17.5mm钢丝绳扣
6根
L=8m
23
手动力矩扳手
4把
六、主要施工方法和步骤
6.1施工流程图
施工主要流程如下（见下页）：
6.2主要施工方法和步骤
6.2.1设备外观检查
1）认真核对风机的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向均应符合图纸及设计要求。
检查风机转子、机壳、进气箱、进风口、调节门等是否存在运输变形、裂纹、损伤等缺陷。
2）检查转子及轴承箱应无裂纹、残缺、锈蚀等缺陷，轴承转动应灵活。
3）检查主轴应无裂纹、锈蚀、变形等缺陷，加工面光滑无毛刺、裂纹。
主轴弯曲度、轴径圆度、锥度符合要求。
4）检查叶轮应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕，并且不应有尖角处和裂纹等缺陷。
对厂家焊缝进行检查应无裂纹。
5）按照风机的设备供货清单,检查到货数量特别是螺栓螺母垫圈、油管接头锁母和胀圈的规格、尺寸、数量等。
6.2.2风机基础检查：
首先检查一次风机基础的外观，表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。
清除基础上的杂物，检查清理地脚螺栓孔内无杂物。
其次将厂家图纸与设计院图纸进行校对，各部尺寸应一致。
用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合图纸设计要求。
准备好测定标高的水准仪，直径为0.5mm的琴弦钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。
按锅炉主柱的-0.400m标高线，利用水平仪对一次风机基础标高进行复查，用水准仪测量基础台板的标高，作好记录。
一次风机轴中心线标高3400mm，一次风机电机中心线标高3400mm，一次风机机壳基础标高为1550mm，一次风机轴承座基础标高2615mm，一次风机电机基础标高2520mm。
基础标高允许偏差≤-10mm，平面度水平度偏差±
2mm/m。
用吊线坠方法，以#1锅炉中心线为基准用盘尺校验上道工序标明的各基础纵横中心线，一次风机电机中心线到K5钢架中心线设计距离为3300mm，一次风机出口中心线到锅炉对称中心线设计距离为11420mm。
根据图纸尺寸要求进行复查。
基础纵横主中心线偏差≤10mm，中心线距离偏差≤±
3mm。
用钢板尺检查地脚螺栓孔尺寸应与图纸相符，且地脚孔偏差≤10mm。
一次风机各尺寸数值要求记录完整。
6.2.3垫铁配置：
1）将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上用铁水平检查水泡应居中，接触面积≥75%。
垫铁布置如下图所示（以右旋风机为例）：
2）电机处布置14组210×
100mm的垫铁；
机壳底座布置8组210×
100mm垫铁，轴承座布置18组210×
100mm垫铁。
3）垫铁配置时斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应打磨平整，不能有氧化铁、毛刺、油污。
4）垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超过垫铁塞入方向接触长度的20%。
5）垫铁每组数量≤4块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧或设备台板立筋下方。
6）垫铁组配置时找好垫铁上面标高，偏差最好不要超出2mm，以减少将来找正调整量。
7）垫铁灌浆前各层要点焊牢固，用手锤轻击不松动。
6.2.4设备就位：
利用25t低架平板运输车,将设备运到对应的风机基础附近，利用25吨吊车分别将一次风机设备吊装到安装位置，放置于垫铁组上。
插入地脚螺栓，将螺母放在地脚螺栓上，用手将其拧紧。
转子组与轴承箱组合就位。
设备就位后要做好防护，以防转子叶轮及轴承箱和电机淋雨以及其他损坏。
6.2.5轴承箱与转子找正：
1）通过垫铁调整轴承箱中心位置及标高符合图纸要求，要求标高偏差≤±
10mm，承箱纵横中心线偏差≤1mm。
将轴承箱上盖打开，以水平方向机加法兰面为准进行水平找正，纵横方向水平≤0.1mm/m。
在传动轴上架百分表测量轴承箱与轴的同心度，偏差值≤0.05mm，同时保证传动轴水平偏差≤0.1mm/m。
按图纸要求找好轴承与轴承箱各部分间隙。
测量数值均达到技术指标后进行地脚螺栓孔二次灌浆。
2）当灌浆强度≥80%时进行轴承箱二次找正，将轴承箱下部垫铁配置齐全，地脚螺栓紧固牢固，在紧固过程中通过垫铁微调确保与一次找正的数值相同，在都达到标准后通知质检部门进行检查验收，验收合格后将垫铁组点焊牢固，形成施工记录进行下一步施工；
3）用汽油或稀释剂将轴承和轴承箱内部清洗干净，不能有铁屑或其他杂质。
用压铅丝法检查轴承与上轴承盖之间的间隙，保证轴承不受到紧力。
检查合格后将轴承箱扣盖密封，加入润滑油。
6.2.6机壳及进风口找正
1）按照图纸要求，将进风口与机壳下半部连接，通过垫铁调整机壳支腿的水平度，确保喇叭口插入风轮深度值相同，插入深度偏差≤±
1mm，喇叭口与风轮之间的径向间隙均匀，其偏差值≤±
1mm。
在保证上述条件的情况下，确保四个支腿在同一水平面上水平偏差≤1mm，在达到要求后进行地脚螺栓孔二次灌浆；
2）当灌浆强度≥80%时进行风箱二次找正，都复合一次找正的标准后，通知质检部门进行检查验收，验收合格后将垫铁组点焊牢固，形成施工记录进行下一步施工；
3）将上机壳和上、下进气箱按图纸要求与下机壳和进风口连接，并在结合面用石棉绳密封。
6.2.7电机联轴器安装
电机联轴器安装前，用汽油将轴和联轴器清理干净，在键槽内装上键，用锉刀将毛刺打磨干净，然后采用热装法将联轴器加热，监视加热温度不得超过150℃，将加热后的联轴器装在轴上。
6.2.8电机联轴器找正
1）通过垫铁调整电机中心位置及标高，调整标高的时候以主轴标高为准，同时控制电机台板水平偏差≤1mm。
之后将两个联轴器上下方向支好百分表，进行联轴器找正，联轴器开口尺寸符合厂家图纸技术要求。
联轴器圆周及端面允许偏差值≤0.05mm，联轴器端面间隙允许偏差为1mm。
2）当灌浆强度≥80%时进行电机与轴承箱之间联轴器二次找正，要求与一次找正一样，当找正达到验收标准后通知质检部门对其进行验收，验收合格后将垫铁组点焊牢固，并形成施工及验收记录；
6.2.9整体二次灌浆
当风机整体检查验收通过后进行整体二次灌浆，同时利用25吨吊车分别将入口风门及进出口膨胀节及其他组件分别吊装就位，并在结合面用石棉绳密封。
七、施工质量标准和工艺要求、强制条文
7.1质量目标：
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目一次风机设备安装的质量目标：
1）分项工程验收合格率达100%；
2）转动机械振动值达到优良水平；
3）风机密封优良。
7.2质量控制及质量通病预防
质量通病
预防措施
壳体振动大、有噪音
a.设备壳体垫铁必须垫实，地脚螺栓按要求紧固好。
b.与壳体连接的设备其重量不能由壳体承载，应由支承装置承载，并且应牢固。
c.壳体散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之间应加装垫片或石棉绳等。
d.静、动设备的安装间隙必须符合图纸要求，设备有问题时必须调整处理。
轴承振动大
a.垫铁布置合理，地脚螺栓紧固后检查无松动。
b.轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。
c.对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。
d.转子的动、静平衡符合规范要求。
轴承温度高
a.轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。
b.润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。
c.新设备使用初期应注意检查润滑油质量，油脂过脏应换新油。
d.注意检查冷却水系统，油站及减速机内不能进水，防止润滑油乳化。
e.润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。
7.3质量标准
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
基础检查
基础中心线与厂房轴线位移
mm
层面标高
台板位置
-10
其他位置
-20
外形尺寸
零米层以上
±
零米层以下
垂直度
每米
全高
地脚螺栓
预留孔式
直埋式
中心位置
0．1d且≤10
l／200且≤10
≤1／450
标高
预埋件、预留孔洞中心线位移
设备检查
叶轮旋转方向，叶轮弯曲方向
符合技术设备文件
机壳出风口角度
机壳、转子外观
无裂纹、砂眼、漏焊
机壳内部耐磨衬板
牢固、平整、不松动
入口调节挡板门
零件齐全，无变形、损伤，动作灵活同步、固定牢固
设备安装
轴承座与台板接触面
点/cm2
≥1，且均匀
轴承冷却水室水压试验
主要
严密不漏
叶轮与轴装配
装配正确，不松动
轴承型号及间隙
符合设备技术文件规定
纵横中心偏差
≤10
轴中心标高偏差
轴水平度偏差
mm/m
≤0.1
叶轮晃动
轴向
符合设备技术文件规定,无规定时≤2
径向
符合设备技术文件规定,无规定时≤5
机壳与叶轮进风口间隙
符合图纸规定，无规定时≤2，且均匀
转子轴与机壳密封间隙
符合设备技术文件规定，并应考虑机壳受热的膨胀位移
风机轴承
推力间隙
符合设备技术文件规定,无规定时0.3~0.4
膨胀间隙
符合图纸规定
开启方向
开启方向正确
叶板安装
叶板固定牢靠，与外壳有充足的膨胀间隙
调节操作装置
灵活正确，动作一致、开度指标标记与实际相符
7.4工艺要求
7.4.1在设备检查过程中,各设备件的外形尺寸要符合图纸设计。
7.4.2各设备外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。
7.4.3所有结合面必须有密封“填料”防止出现漏油、漏水、风现象。
7.4.4所有安装工序必须在上一工序施工完毕检查合格后方可进行下一项施工工序，避免产生永久性缺陷或返工。
7.4.5风机转速为1490r/min，联轴器为弹性联轴器，联轴器同心度偏差≤0.05mm。
7.4.6风道不得强力对口，必须保证横平竖直整体美观。
7.4.7在设备上临时点焊的铁件必须清理干净并打磨刷油防止加速设备老化。
7.4.8设备整体水平标高偏差保持在±
5mm以内，纵横中心线偏差保持在±
2mm以内。
避免风道因设备标高或纵横中心线偏差出现折扣。
7.4.9设备在运行前悬挂标识牌，在管道上标注好介质流向方向。
7.5强制性条文
7.5.1《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范》DL5009.1-2002中6.2.2条：
发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞周围，均应设置栏杆或盖板。
楼梯、平台均应采取防滑措施。
7.5.2《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范》DL5009.1-2002中6.2.5条：
凡离地面或楼高1m以上的高架平台，应设置栏杆。
7.5.3《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》DL5190.2-2012中3.1.5条：
凡《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明文件。
7.5.4《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》DL5190.2-2012中3.1.7条：
锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。
7.5.5《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》DL5190.2-2012中3.1.11条：
设备安装过程，应及时进行检查验收；
上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
八、精品工程措施
8.1熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作。
8.2组织施工人员学习并掌握设备的结构、技术要求、安装工艺程序。
8.3认真作好设备清点、质量检查验收工作。
8.4严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装，对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关键部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级。
8.5润滑、冷却水、密封等辅助系统，保证系统畅通、内部清洁、系统严密；
投运前进行系统冲洗或吹扫，符合标准后方能与主设备接通。
油系统经系统循环，油质达到合格为止。
8.6按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。
8.7设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出入口连接系统内部进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备的损坏。
8.8设备单体试运前对设备润滑油脂进行检查填充满足要求，填充的油脂符合技术要求。
8.9设备及电焊机二次线的接线方法不得使其电流通过附属机械轴承的滚动体。
九、应注意的质量问题
9.1风机转速为1490r/min，联轴器为弹性联轴器，联轴器同心度偏差≤0.05mm。
9.2设备整体水平标高偏差保持在±
10mm以内，纵横中心线偏差保持在±
1mm以内。
十、成品保护要求
10.1不得在设备及土建基础上乱写乱画，保持设备及基础的整体清洁。
10.2对已安装好的设备进行定期巡查，发现异常问题及时上报并处理。
10.3对已经安装完毕的设备设置防护栏，若上方有施工作业的还需要搭设可靠地防护隔离棚。
10.4对有油的设备进行清洗，确保设备表面及地面没有油脂。
10.5封闭已经安装完毕的设备人空门，防止非施工人员进入造成伤害或其它垃圾物存放在设备内部。
10.6在有可燃物的设备附近设置足量的消防器材，并作明显标示。
10.7不得在设备上存放或堆积其它设备或材料。
10.8设备吊装要平稳，避免与已安装完成的设备及土建基础或钢梁或风道碰撞造成损伤。
十一、施工中的主要危险点与安全技术措施
11.1危险源辨识
11.1.1一般危险源辨识及控制措施
作业活动
风险因素
可能导致的事故
控制要求
设备材料运输
运输机械故障
交通事故
机械使用前检査
捆扎不牢或绑扎方法错误
设备滑落
绑扎牢固，使用合适的绑扎方法
超限运输
定量装车，禁止超载
道路环境不良
车辆倾翻
加强道路维修，缓慢行驶
转弯时车速过快
缓慢行驶
临时供电
盘箱未设漏电保护器或失效
触电
每天检査，做好记录，发现损坏的及时更换
盘内供电回路标识不清
定期检査更换标识图
带负荷拉合隔离开关
电弧烧伤
加强教育，按规范操作
电动设备外壳未接地
定期检査，维护
直埋电缆未设标识
放炮
增加标识桩
盘、箱未设防雨罩
短路
加强雨季检査，安装电源盘加防雨罩
盘、箱安装于低浊处
安装高处，底部垫高
未定期对线路进行检査处理
放炮、触电
加强用电检査管理，做到定期维护检査
私拉乱接电源
触电、器件烧毁
按规范施工，专人负责
盘、箱未加锁
设专人管理
损坏的电器元件更换不及时
设备损坏
专人管理，发现后及时更换
未按规定安装低压灯
加强检査力度，及时整改
电气设备未设防触电标志
设置警示标志
吊车运行
交接班制度执行不严（开带病车）
起重事故
严格交接班制度，每日对吊车进行日常检査
工作前未进行试车且机具有缺陷
工作前对吊车进行日常检査
抬吊时配合不协调
制定详细的施工措施并严格执行
违规进行操作（突然制动或变向，多个动作同时完成）
对作业司机进行规程学习，严格按规程操作
作业结束后未按程序进行处理
严格按程序规程执行
吊车运转中进行检修调整
人员受伤
严禁在吊车运行时进行检修调整
超负荷时未经计算并未采取可靠措施
吊车倾倒
办理安全施工作业票，并严格审批制度
吊车运行时，无关人员入作业区域
划分警戒区并设专人监护。
吊车运行前未按要求发出戒备信号
按规程操作，吊车运行前示警
履带式吊车软地基作业，地基处理不合要求
对施工前的的区域和环境认真检査
轨道式吊车，吊车轨道存在缺陷
对轨道定期进行检査维护
吊物行程过长，致使卷筒上钢丝绳少于三圈
调整限位装置
多台吊车同时工作且作业半径相交叉
机械事故
设专人对半径交叉作业吊车进行协调，有专项措施
吊车的旋转半径内有人或障碍物
机械事故，人员伤害
加强监督检査，吊车运行时设专人监护
吊车没有防雷措施或措施不合要求
雷雨季节经常对吊车避雷装置检査，制定相应有效的施工措施
吊装作业
未对吊车的现行工况和现场吊车进行准确核实即行起吊
加强施工技术交底，在起吊前认真检査核实起吊物的重量
非司机驾车
强化施工人员持证上岗
吊装作业人员素质不符合要求
起重伤害
加强管理，加强施工技术交底，配备相应的专业施工人员
吊装索具缺陷或吊点不牢
高处坠物
更换吊具，在起吊前对吊物进行检査
吊装机械缺陷
使用前检査机械
吊装时附件绑扎不牢
起吊前认真检査
安全防护设施不全或不适用
高空坠落
加强监督监察，完善安全防护设施
高处作业违规
加强高空作业的监督监察力度
电动工具漏电
施工前对所使用的器具进行检査
交叉作业采取防护措施不到位
坠物伤人
按措施施工
在输电下或其附近吊装
办理安全施工作业票，派专人监护
起吊大件或不规则物体未拴溜绳
设备损伤
严格按施工技术措施施工，起吊前认真检査无误后起吊
该办作业票的施工项目未办作业票
加强监督检査力度，严格执行作业票制度
吊装作业区域有人
人员伤害
划分警戒区，设专人监护
气瓶使用
气瓶的安全附件不全
爆炸
严把气瓶入场关，对进场气瓶加强管理
违规装卸气瓶（混装、野蛮装卸）
加强监督检査力度
乙炔瓶回火
火灾、爆炸
乙炔表配备回火器
气瓶处40℃以上环境使用
升级会员 