质量通病防治方案Word下载.docx

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补预留洞口时，要先把砖墙接槎处清洗干净，采用高一级别的水泥砂浆砌筑，特别是接槎处用砂浆灌实挤实后砌筑，但灰缝不大于12mm。

三、钢筋混凝土现浇楼板裂缝与厚度防治

一、裂缝产生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂

混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。

因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。

而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：

坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

混凝土施工过程中过分振捣，模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2、混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

过早养护会影响混凝土的胶结能力。

过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。

特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。

3、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。

施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。

此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。

二、裂缝的预防措施

1、严格控制混凝土施工配合比。

根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。

严格控制水灰和水泥用量。

选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

采用商品混凝土。

加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。

楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

4、严格施工操作程序，不盲目赶工。

杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。

在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。

通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

三、裂缝的处理方法

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。

施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：

清洗板缝后用1：

2或1：

l水泥砂浆袜缝，压平养护。

3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：

2水泥砂浆袜平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0．3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。

板缝用灌缝胶高压灌胶。

四、为保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度，措施如下：

1、底板纵横向钢筋的保护层垫块间距不得大于1m，负弯矩钢筋及双层双向的上层钢筋、必须设置小马凳，小马凳纵横向间距不得大于700mm，当钢筋直径小于8mm时，小马凳的间距应在600mm以内，小马凳的底脚应有防腐措施。

施工单位必须采取有效措施加强安装绑扎好的钢筋的成品保护。

2、不得采用高强度钢筋等强度替换低强度钢筋。

3、预埋于现浇板内的管线必须位于底板钢筋的上部、现浇板的中部，预埋的管径不宜超过板厚的1/4，当预埋的管径超过板厚的1/4时，应沿预埋管线方向增设φb4钢筋网片，网片的宽度不宜小于240mm。

4、预埋管线在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，三根预埋管线不得交于一点，当三根（或多根）预埋管线组成三角形（或多边形）时，边长不应小于1500mm。

5、在多根（三根及其以上）预埋管线的集散处，预埋管线应采用放射形分布，避免紧密平行排列（间距小于100mm），以确保预埋管底部和管线间的混凝土浇筑顺利、振捣密实。

多根预埋管线的集散处，应在预埋管线上的上下增设加强钢筋网片，增设的加强钢筋网片应采用φ6-φ8，间距不大于100mm；

覆盖范围应超过最外管线150mm，且止于管线之间间距大于300mm以外处。

四、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝控制

1、材料：

（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5。

严禁混用不同品种、不同强度等级和过期的水泥；

（2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；

（3）石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不得大于面层厚度2/3；

当采用细石混凝土面层时，石子粒径不得大于15mm；

含泥量不得大于2%。

2、施工：

（1）水泥砂浆面层：

①水泥砂浆面层厚度应符合设计要求，且不应小于20mm；

②铺设整体面层时，基层抗压强度不得小于1.2Mpa，表面应粗糙、坚固、密实、平整、洁净、湿润并不得有积水、凹凸不平和起砂现象。

铺设前宜涂刷界面处理剂；

③面层施工完养护不得少于7天，抗压强度达到5Mpa后方可上人行走；

④地面抹平应在水泥初凝前，压光应在水泥终凝前完成；

（2）细石混凝土面层：

①混凝土面层铺设时，基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；

基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。

铺设前宜涂刷界面处理剂，随涂刷随铺混凝土；

②面层施工后，养护不得少于7d，抗压强度达到5Mpa后方可上人行走；

③面层抹平应在水泥初凝前完成，压光应在终凝前完成。

④过门、过沉降缝处、过分格缝部位宜嵌双玻璃条分格；

五、屋面、厕浴间渗漏防治

厨房、卫生间渗漏的防治：

找好泛水方向，避免倒泛水，砼基层应清洗干净，刷素水泥浆，采用防水砂浆面层分三次压光。

再用1：

2水泥砂浆，在管道外转抹R=35mm馒头形防水墩；

地漏顶部位低于楼板板面10-20mm；

不得倒和顺坡。

便池与冲水管连接的胶皮陀要大小合配绑扎牢固，皮陀不得有皱折；

卫生洁具零配件必须采用合配零碎件，使接口无渗水现象；

砌墙在四面墙底部，先用C20素砼浇筑同墙壁宽、高200mm的防水台阶。

屋面渗漏的防治：

1、要把好防水施工人员的技术关，操作人员要清楚防水施工的基础技术要求，熟悉住宅厨、卫生间、屋面房水施工施工中的技术难点、重点。

2、严格把好进场防水材料的质量关，要采用建设部推荐的防水材料。

3、屋面防水工种必须由专业队伍施工，要有上岗证，防水工程施工前要将屋面防水施工方案提交监理审核，审核批准后再实施。

进场的防水材料，须随机抽样、送检，经测试鉴定合格后方可使用。

4、屋面找平层，要求分水、泛水坡向符合设计要求。

防水屋施工完毕，必须进行泼水、对于屋面雨水管道部位，则必须作通水试验，保证排水管道畅通无阻塞。

5、涂基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

夏季施工时，屋面如有露水潮湿，并在避免在高温烈日下施工：

在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；

在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；

水落口加雨水罩后天沟的最低部位，避免水落口周围存水。

卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两排气后方可用辊子压平粘实。

不允许有翘边、脱层现象。

6、细石混凝土振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。

振实后随即用刮尺安排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。

抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表砂浆易产生裂缝与剥落现象。

采用配筋细石混凝土保护层时，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。

细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7天。

养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。

六、地下室架空预应力预制空心板板缝裂缝的防治措施

6.1设计方面原因：

在结构设计时，同一房间采用规格相同、同批量生产的板，使结构受力时，产生挠度基本一致，减轻板缝间的剪切应力，避免裂缝的产生。

6.2材料质量方面

施工单位在订购空心板时，应实地考察预制板生产厂家的生产工艺，生产设备及原材料规格和质量。

空心板进入施工现场后，首先仔细检查其外观质量，查看混凝土表面有无裂缝，钢筋的保护层厚度是否符合设计要求，是否漏筋等。

查看空心板表面平整度，有无拱起，发现上述问题的空心板，严禁使用。

再按规范要求对空心板进行荷载实验，检查其强度和挠度是否达到设计要求。

6.3施工方面

1）严格控制板缝的浇灌质量。

首先将板缝内的杂物清理干净，并用水冲刷板缝，略干后刷水灰比为0.4至0.5素水泥浆（或掺入20%的107胶水溶液），再用水灰比约为0.5,1:

2~1:

2.5的水泥砂浆灌厚20至30毫米，并捣固密实，最后用C30细石混凝土浇捣。

为了有利于顶棚装饰和楼面层与预制板面的结合，灌缝砂浆应比板下面高3至8毫米，灌缝混凝土应比板上面低5毫米。

另外，灌缝24小时后要及时养护。

养护时间不少于7天，期间不允许在板面上推车、堆放建筑材料。

2）地下室架空预制楼板安装后，应采用隔层灌缝的施工工艺，以确保嵌缝细石混凝土的稳定性。

同时，严格控制楼面施工荷载，砖、砂浆等各种材料应分批上料，并且在砖块下铺设垂直于板缝方向的模板，以扩大承压面，使荷载均匀分布。

对于使用塔式起重机作垂直运输上料时，施工荷载往往较大且过于集中，因此必须在楼板下增设临时支撑。

3）严格控制基层结构的强度和稳定性。

预制楼板安装时，板底座浆应采用1：

2水泥砂浆，铺设10至20毫米厚，且达到饱满平整。

预制楼板的支撑长度必须满足要求。

当支撑在钢筋混凝土梁上时，支撑长度应大于80毫米。

4）在预制楼板内间敷电线管，应敷设在较宽的板缝中，并使电线管位于细石混凝土中，以保证灌缝的质量。

（楼板内暗敷电线管时，板缝宽度为暗敷电线管直径D+30mm，且不宜小于40毫米。

在浇注混凝土时，应在管底面先灌3~4厘米的细石混凝土，要振捣密实，绝对不允许板底面及上平面裸露线管。

）

5）预制楼板安装时，要严格控制板缝间距。

一般情况下，相邻板下面的缝宽不小于20毫米。

6）预制楼板安装后，应按规定设置锚固拉结筋，特别是板的端间，更要注意设置锚固拉结筋。

7）水暖立管通过各楼层时，必须把穿立管的板缝拉开10~20厘米，在穿管处预留管孔。

不允许板缝不拉开直接在空板上砸眼穿管。

8）适当选用混凝土的施工配合比，防止混凝土的强度等级过高，并控制好水灰比，使嵌缝混凝土的坍落度控制为10~30毫米。

9）采用普通硅酸盐水泥，掺加减水剂和膨胀剂，在保持拌和物坍落度不变、和易性相同的条件下，增强了混凝土强度，节约水泥，同时防止了混凝土的收缩裂缝

10）、施工时，空心板外露的预应力钢筋按规范要求进行锚固，做法见图1。

图1空心板外露的预应力钢筋的锚固

七、门窗渗漏治理

为保证门窗不渗漏，需制定防渗漏治理措施。

6.1、门窗工程必须有相应资质的单位进行施工，施工前需进行技术交底，其施工人员须统一进行培训上岗。

6.2、现场严禁使用不合格材料。

门窗型材、玻璃、密封胶、窗锁、橡胶压水条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告；

铝型材壁厚最低不得小于1.2mm，氧化膜厚度不得小于AA10级；

外露的五金件必须采用不锈钢件或镀锌件。

6.3、门窗制作后应按规定检测抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项物理性能。

6.4、门窗工程制作安装，除应严格按《建筑装饰工程施工及验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）施工外，还应采取以下措施：

（1）现浇阳台栏板必须振捣密实，栏板扶手宽度不得小于是150mm。

（2）窗台镶贴面砖时，窗台外侧排水坡度必须明显，且面砖应伸入门窗框下皮10-20mm（从窗框外皮沿面砖斜向上量）。

（3）窗框四周与洞口（含饰面层）间的空隙严格控制在5-8mm。

窗内侧周边抹灰层应突出窗侧边15mm。

（4）空隙内填充材料要求采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞密实，外表面留5-8mm深槽口，填嵌嵌缝油膏。

（5）门窗外侧抹灰（或面砖）施工时要确保粘结牢固，不得出现空鼓。

要注意窗台的排水坡度和窗上口的滴水处理。

6、窗框安装必须牢固。

a、对于钢筋混凝土结构的部位，应采用射钉固定；

b、对于砖砌体的部位，用膨胀螺栓固定；

c、门窗不得直接固定在轻质墙体上。

7、窗的玻璃安装，必须确保弹性接触，橡胶压条要弹性压入玻璃槽口内，压条四角断开用玻璃胶密封，铝塑型材拼接处内外必须全部打胶。

所有外露螺丝均须用胶封盖。

8、窗安装时，下框要注意设置泄水孔，上框与边框分别设止卸块和缓冲防撞块。

八、外墙抹灰饰面空鼓、龟裂及渗漏治理

7.1、外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。

其措施如下：

（1）主体施工中严格控制其垂直和平整度。

砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差：

砼结构应对模板进行严格检测和控制，层于层之间用经伟仪找直，防止过大偏差的产生。

（2）水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺和料（如粉煤灰），砂子宜采用中砂，含泥量不大于5％。

（3）外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁于砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，有专人负责堵孔和勾缝工作。

（4）抹灰前应将基层表面清扫干净，砼墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：

4（801胶：

水）的胶水溶液，并用1；

3水泥砂浆分层补平；

加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20％的801胶素水泥浆，再用1：

1：

6水泥混合砂浆分层修补平整。

（5）从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收（标准同屋面），合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。

（6）表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道801胶素水浆粘结层，以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝。

（7）室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。

（8）炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h（当气温高于30℃时，不应超过2h），抹灰后24h后应进行保湿养护，养护期应不少于7d。

（9）冬期室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5℃，当室外气温低于0℃时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬季施工规定并经试验确定，以确保抹灰层硬化初期不受冻。

（10）窗台抹灰易产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受力和沉陷量差也就不同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。

要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上应加强整体基础刚度，逐层设置圈梁，窗台处增设钢筋混凝土腰带等措施，以求尽量减少基础不均沉降外，在施工中应尽量推迟抹窗台时间（主要指一层窗台），使结构沉降稳定后再施抹，并加强养护，以防止砂浆收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。

7.2、外墙渗水的防治：

a、砖采取隔夜浇水：

铺灰长度控制在500mm以内缝宽度控制在8-12mm，一般为10mm不出缩口缝。

b、组织要正确、上下错缝、内外搭砌、控制通缝灰浆饱满度控制在80%以上，头缝也要饱满，不出透亮缝，严禁用水灌缝；

c、严格控制砂浆配合比；

d、提高墙面平整度，采取反手拉线，选好下砖摆好走砖，并经常驻用2m长尺检查；

e、支模用的对拉螺栓孔采取内高外低，在抹灰前用1:

2.5水泥砂浆填实；

f、构造柱与墙接搓处，在浇筑前应清理干净、湿润、砼振捣密实；

g、框架填充与柱、梁交接处在粉刷前均钉钢丝网片，每边搭接长度不小于100mm；

h、要求专职质检员将砌体的竖向灰缝实度列为重点检查内，一经发现透明墙，坚决推倒重砌；

i、对于堵脚手架孔，要设专人施工负责，专人检查验收。

堵塞时应分内外两次进行，外间用半砖，内间用细石砼填满，并浇水湿润。

j、窗台下浇细石砼并找坡度，外侧下口与窗口台间的防水边，要采用专用工具控制施工。

九、室内标高和几何尺寸控制

自工程定位放线开始，将监理移交给的定位轴线和高程标高引至现场固定物上，工程每一工序的施工严格按照换算过的±

0.000标高和定位轴线进行工程的施工。

在砌筑墙体后由技术员测量墙头标高，标高符合要求后弹出墙体-50水平线，交于木工班进行支模作业，在准备板面砼浇筑前，结构标高由现场技术员对砼结构标高进行操平控制，在砼浇筑时派专人进行对现场砼与结构标高的控制，必须符合要求。

工程轴线的竖向投测采用外控法与内控法相结合的办法进行投测。

8.1、外控法（当施工场地比较宽阔时，采用此法）。

为保证多层建筑物轴线位置正确，墙身垂直，可使用经纬仪把轴线准确投测到各层楼板上去。

其做法是：

将经纬仪安置在轴线引桩上，使仪器到墙的距离大于墙高，防止投点时仰角过大。

严格调平度盘，对中引桩上的轴线点，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜中法将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。

当各轴线投到楼板之后，要用钢尺适量其间距作为校核，其相对误差不得大于5mm。

每层楼长轴投测2条，短轴投测2～3条。

其投点允许误差为5mm。

然后根据投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。

2、内控法（施工场地狭小外测法投测无法在建筑物之外的轴线上安置仪器继续向上施测时，多使用此法），在首层上设置室内轴线控制网，用垂准线原理进行竖向投测。

施测方法：

因楼层不多（最多11层），各栋号可直接用吊线坠法。

使用较重的特制线坠悬吊，以下层靠近建筑物轮廓的借轴线交点（借轴线选择室内适当位置，让开室内柱及剪力墙，借轴线交点让开所有主梁、次梁）为准，在上部施工层此相应位置，预留200×

200的方孔。

向上部施工层悬吊，根据两点成线原理引测借轴线至上部施工层面上，并测设控制网。

再根据控制网用经纬仪投测各轴线。

由下层向上一层悬吊铅直线的误差不得大于２ｍｍ。

为了保证竖向投测的精度，必须用激光铅垂仪在相应的预留孔位由首层向上部各施工层投测进行复核。

各栋楼竖向投测室内预留孔以4～8个为宜。

A、吊线坠法施测注意事项：

（1）、线坠的几何图形要规正，重量要适当（1～3千克）。

吊线要用特制的或没有扭曲的细钢丝。

（2）、悬吊的上端要固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。

（3）、线下端的投测人视线要垂直结构面，当施工层线左、线右投测小于3～4ｍｍ时取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3ｍｍ时，再取平均值，作为投测结果。

（4）、投测中要防风和震动，尤其是侧向风吹（铅锤设置风挡）。

（5）、在逐层引测中，要用更大的线坠（如5kg），每隔3～5层，由下面直接向上放一次通线，以做校核。

（6）、投测时，上部下部人员要对讲联系。

B、激光铅垂仪复测要点

（1）、在首层楼面埋设4～8个能控制主体建筑物大部分的激光观测标板（该4～8点与土建专业取得一致意见）。

观测标板用200×

200×

10的有脚埋件固定在楼面上，激光观测点纵横连线必须与原轴线平行并保持严密的坐标关系，点位误差控制在2mm以内，激光观测点必须构成矩形，四个角应满足900±

5"

的精度要求。

按此原则，在每块埋件上精确定出每个激光观测点，并在埋件上刻“十”字线以标识，作为永久性激光观测点。

（2）、在2层以上楼面上，同首层内矩形控制网的相应位置预留激光观测孔，孔尺寸为200mm×

200mm，孔边预埋2个φ6mm螺栓，丝杆露出楼面70mm，丝长60mm，用以固定激光接收靶。

激光接收靶用50mm×

50mm的方木制成净空为200mm×

200mm的方框，框边钻两个ø

7mm的孔。

安装于激光观测孔上，用螺丝固定，然后安上一块400mm×

400mm带有坐标格网的有机玻璃。

将激光铅垂仪分别安置在层内的激光观测点控制点上，发射竖直激光束，采用两测观测，即按度盘上的00、900、1800、2700四个角度发光。

从坐标格网上，读出每个激光光斑中心的纵横坐标值。

如此法，分别在各观测点上投测，完成后，在相应楼层上检查投测点构成的矩形的几何关系，平差改正微量点位，满足后，用经纬仪依据各点构成的矩形控制网投测楼层各部轴线。

每层如此投点，平差改正，直到屋面层标高传递（标高测法和要点）

1、±

0.000以下标高测法：

在基础开挖过程中，先用钢尺、水准仪测量出开挖深度（余留300mm），基坑初挖大致成型后，四角设竖钢管或木楞桩，防止扰动，用吊钢尺法将±

0.000以下各部标高标注在桩上。

施工时以此为基准投测基础各部标高。

注意每次测量应校核四角桩同一标高的误差在±

5mm以内时则为合格。

否则重新依据±

0.000进行施测。

2、±

0.000以上标高测法：

主要是用钢尺沿结构外墙。

边柱或楼梯间等向上竖直测量。

每栋楼至少要由4处向上引测。

以便于相互校核和适应分段施工的需要引测步骤是：

a、先用水准仪根据每个栋号水准点或±

0.000水平线，在各向上引测处准确