开放式铝板幕墙施工工法.doc
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开放式铝板幕墙施工工法
工法编号：
FJGFEJ24-2011
完成单位：
中建七局第三建筑有限公司福建省惠一建设工程有限公司
主要完成人：
刘宗朝黄晓红王耀王家燕张超平
1前言
随着幕墙技术的运用与发展，各种先进的幕墙设计理念和幕墙结构在各工程上得到广泛的运用，开放式铝板幕墙就是新工艺的一种，开放式铝板幕墙系统是指铝板板块在接缝处采用不打胶工艺，通过开缝让铝板背后的空气层能够顺畅的流通，可以起到良好的隔热及吸声效果。
2特点
2.0.1铝板板块之间的接缝完全开敞，使面板与背板之间的空气腔与室外相通，空气层内的压力与外界压力基本相等，形成了等压腔，抑制了由于压力差产生的水的逆流通，少量的渗漏水与冷凝水通过每层设置的排水板（兼作隔气板）排出室外，从而形成完善的排水系统。
由于防雨隔层做在立杆龙骨上，使铝板幕墙与墙体之间形成两个腔体，具有更好的保温隔热性能。
铝板背后的空气层通过空气对流减少热转换，在夏季，可以减少建筑制冷成本，在冬季，则可以减少采暖费用。
幕墙的气密性则由防雨隔层与龙骨的打胶密封来实现。
3适用范围
开放式铝板幕墙适用于幕墙造型简洁、大方的大型高档商场，综合体育馆等，幕墙高度不大于100米。
4工艺原理
开放式铝板幕墙骨架安装完成并调平，防水层安装完成后，在安装开放式铝板专用的横纵向的铝合金型材基座（通长），铝单板折边上用基座配套的专用铝合金挂件（通长）替代普通铝板幕墙的角铝，板块安装原则为上勾、下挂，左右对勾即可，部分雨沫通过型材组件自然排水，组合型材工艺正在申请施工专利中。
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
开放式铝板幕墙工程工艺流程
施工准备→测量放线→骨架安装→防水背板安装→层间排水板安装→铝合金件安装→隐蔽验收→铝板板块安装→卫生清洁
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1）工程施工前应熟悉审查图纸，做好轴线交接记录；
2）工程施工前应掌握本工程的施工控制要点；
3）结合工程实际制定本工程的施工专项方案。
5.2.2测量放样
1）根据现场实际情况实地测量基准线。
2）放标准线：
在一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
5）最后，用φ0.5-1.Omm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设l支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
5.2.3骨架安装
1）先将立柱从上至下，逐层挂上；
2）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；
3）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；
4）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；
5）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；
5.2.4防水背板安装
防水背板采用1.5mm镀锌铁板折边形成“Z”型，四边采用M6×10自攻螺丝与钢立柱焊接完成的L30×3镀锌角钢固定，施工方法同铝单板安装方法，板块与板块及板块与立柱之间的接缝采用耐候胶施注，保证防水层的气密和水密性能。
具体做法详图5.2.4，施工中具体要求如下几点。
图5.2.4防水背板安装示意图
1-保温板；2-1.5mm镀锌铁板；3-耐候胶、泡沫棒；4-钢立柱；5-L30×3镀锌角钢
1）防水背板与立柱横梁采用自攻螺丝连接，保证背板安装与立柱、横梁可靠连接。
2）防水背板安装完毕后所有的接缝均用耐候密封胶嵌缝以保证背板层的气密性和水密性。
3）耐候胶施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。
4）防水背板与立柱、横梁之间的缝隙用聚乙烯发泡材料填塞（泡沫棒）。
填塞后最好过半天再进行耐候胶施注，以免胶表面产生气泡。
5）耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为16mm。
6）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。
7）施工完毕后进行淋水试验（严格按幕墙现场淋水检验方法进行），并做详细的施工记录，对存在漏水的部位进行修补，再根据需要局部进行淋水试验，保证防水背板的水密性。
5.2.5层间排水板安装
排水板采用1.5mm不锈钢板加工成50mm高的水槽，一边与防水背板紧密连接，并施注耐候胶，保证水密性，另一端尽量贴近铝单板背面，防止漏水，排水槽固定在与立柱焊接的L40×4角钢作为支座上，水槽与水槽搭接大于100mm。
排水方式是从中间向两端形成自然坡度排水，通过在转角位置设置竖向通长的D=110mmPVC排水管排至室外，具体节点做法详图5.2.5
图5.2.5层间排水板示意图
1-铝板挂钩；2-铝合金基座1；3-铝单板；4-排水槽;5-L40×4热镀锌角钢支座；6-耐候胶
5.2.6铝合金件安装
1）铝合金件由挂件和基座两个组成，基座是固定于钢架上的铝合金件，挂件则是固定于单板上的连接片，只有这两个尺寸能够完全配合才能够满足安装要求。
2）在每道横梁上拉通线进行安装，铝合金挂件和骨架之间采用不锈钢自攻螺丝连接，若有水平进出偏差大的可采用绝缘垫片垫至需要位置，再固定牢固。
3）因该挂件固定于铝单板上，由铝单板厂家负责安装，故两个挂件的尺寸精度控制非常重要，需根据现场尺寸进行测量后，进行控制铝单板上挂件的位置和尺寸。
4）把基座挂件实际位置和尺寸需提供给单板厂家，保证下料精确度。
5.2.7板块安装（图5.2.6）
图5.2.6开放式铝板安装示意图
1-铝板挂钩；2-铝合金基座1；3-铝单板；4-铝合金基座2
1）面板安装按从下到上由左到右的顺序进行安装。
2）安装过程中拉线相邻板块的平整度和板缝的水平、垂直度；
3）安装时，应先就位，临时固定，然后微调；
4）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
5.2.8卫生清理
1）清扫时先用浸泡过中性溶液的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；
2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
3）禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具；
4）禁止使用酸性或碱性洗剂。
5.3劳动力组织
专业为单位，对专业操作人员进行专项技术培训，并对进场工人进行安全教育、上岗教育，且特种工人必须按要求配备人员。
组织进场人员申办各种证件（暂住证、务工证、婚育证）。
表5.3劳动力组织情况表（单位：
工日/100㎡）
序号
工序名称
技工人数
普工人数
1
骨架安装
6
8
2
安装防水背板
4
6
3
安装铝合金件
3
6
4
安装面板
8
10
6材料与设备
6.1材料
6.1.1主要材料名称、规格、主要技术指标
1）钢材骨架：
立柱140×80×4、横梁60×60×3、必须有生厂厂家出具的出厂合格证，热镀锌检验报告、并在进场时取样复检，只有在复检各项性能指标合格后方可使用。
2）铝合金组件：
6063T5，阳极氧化AA35，必须有生厂厂家出具的出厂合格证，检验报告、并在进场时取样复检，只有在复检各项性能指标合格后方可使用。
3）铝单板：
2.5mm厚，氟碳三涂，必须有生厂厂家出具的出厂合格证，检验报告、并在进场时取样复检，只有在复检各项性能指标合格后方可使用。
6.2设备
6.2.1主要机具
表6仪器设备表
序号
仪器名称
仪器型号
单位
数量
1
精密水准仪
S1或S05
台
1
2
电焊机
×500
台
3
3
切割机
台
1
4
台钻
台
1
5
手钻
台
4
6
卷尺
5m
把
6
7
靠尺
2m
把
1
8
校正仪
×052B119G51
台
2
7质量要求
7.1质量控制标准
施工时，工程质量控制与验收应严格按照下列规范执行
1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2）《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
3）《建设工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7.2质量保证措施
7.2.1严格按照设计单位确定的施工骨架平整度和横梁水平精确度允许范围偏差范围内进行施工控制；
7.2.2施工过程加强施工精确度的检查和控制，具体检查项目如下汇总表
表7.2.2检查项目汇总表
序号
检查项目
检查方法
检查数量
检查目的
1
钢材垂直度检测查
角尺、钢卷尺
全数检查
掌握钢架自身偏差值，如何有效控制钢材变形大的缺陷。
2
钢骨架安装垂直度
经纬仪、线垂、钢卷尺
全数检查
控制钢架的平直垂直度，克服调节量小的缺陷
3
横梁水平检查
水平仪，卷尺
全数检查
控制横梁水平度
4
挂件安装质量控制
线垂、水平仪、钢卷尺
50%抽样检查
实现平整度最后一道控制，保证板块安装效果
5
板块安装
靠尺、角尺
所有板块的3%
做到安装十字效果好，板缝宽度均匀，相邻板块平整度好的效果
7.2.3工程质量检查过程工序流程图
班组质检员自检→施工员对分项工程质量检查、评定→甲方监理、质检主管部门检查、验收。
7.2.4检查制度
1）在下级自检后，方可送上级部门人员检查。
2）下级服从上级的检查结果，并对上级提出的整改意见进行认真整改，消除质量隐患。
3）项目经理部每周组织一次质量检查，及时提出整改意见，及时进行经济奖罚。
积极配合分公司的月度质量检查和公司的季度质量检查。
积极配合上级主管部门的质量检查，及时整改质量隐患。
4）施工过程是质量管理的主要环节，应做好预防性质量控制工作，搞好施工工艺管理，严格即使措施和遵守操作规程。
搞好工前交底和工中检查，严格按图施工。
5）认真编制施工组织设计并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。
按有关规范、验评标准、操作规程及施工图、设计变更和有关技术资料组织施工和工程验收、评定。
对工程质量管理、检查、监督和验收，按照现行质量标准和实施细则进行。
设置质检机构，配备专职质检人员，对现场进行质量监督、指导。
建立和完善班组内部自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查记录。
6）实行技术交底制度。
交底要认真、周密、清楚，让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准，班组施工中要严格按交底要求施工。
7）加强对材料的质量把关和验收，谁管谁负责，杜绝不合格的材料在工程上使用，材料员及时提供材料的合格证。
8）建立技术、质量例会制度。
每周召开一次工地内部技术、质量会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。
7.2.5铝板幕墙施工质量控制标准
1主控项目
1）金幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2）金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
3）金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。
4）金属幕墙主体结构上的后置预埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5）金属幕墙的金属框架立柱与主体结构后置预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
6）金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
7）金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
8）金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
9）各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
10）金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
11）金属幕墙应无渗漏。
2一般项目
1）金属表面应平整、洁净、色泽一致。
2）金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
3）金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
4）金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
5）每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合下表规定：
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
6）金属幕墙安装的允许偏差和检验方法符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
2
幕墙水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查
层高>3m
5
3
幕墙表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
3
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用直钢直尺检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查
7.2.6施工质量控制要点
1）钢材变形量大，需严格进行垂直度检查，校正完毕后再复查，无法满足要求的需进行更换。
2）横梁进出位置需严格控制，自制定为模具进行横梁限位，保证误差在安装板块的调节量内。
3）横梁水平定位需准确，减小出现十字接缝错位严重情况，在施工过程中做到质检人员随时跟踪检测，将每道横梁位置全部采用弹线处理，保证安装时有点可依。
4）骨架安装完毕后再拉通线进行检查，若有偏差大的需进行更改，直至符合安装条件为止。
5）骨架安装过程中需安排专职质检员进行跟踪检查和过程控制，具体控制数值和检验方法详下表。
金属幕墙骨架安装的允许偏差和检验方法符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
5
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
10
60m幕墙高度≤90m
15
幕墙高度>90m
20
2
幕墙水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查
层高>3m
5
3
横梁高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
4
横梁与立柱平整度
2
用钢直尺检查
5
单层立柱垂直度
3
用经纬仪检查
8安全措施
8.0.1在施工中坚决执行国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）。
8.0.2在施工中制定详细安全操作规程，经有关部门批准后方可施工；同时，建立安全管理措施责任制，施工前，应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
8.0.3在施工中所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高临空作业人员还需配备安全带、工具袋。
8.0.4在施工中安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。
8.0.5在施工中高空作业人员须经专业技术培训和体格检查，合格者方可上岗施工。
8.0.6在施工中电工和电焊工必须持证上岗,焊接时下方必须设有接火斗，旁边有水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员指定一名施工人员在现场监护。
8.0.7在施工中施工中如遇六级和六级以上大风，或大雨、浓雾等恶劣气候，专职安全员应通知施工人员停止施工，如遇暴风还应指派人员做好机具和未完工部分的加固工作。
8.0.8施工中，在指定地点休息、吸烟，不得随意扔烟头，严格执行防火规定；施工作业区及库房应配备一定数量的灭火器具。
8.0.9在施工中现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经项目部安全员同意；收工时，保证电源切断。
8.0.10在施工中每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。
特殊工种应持有市、县劳动部门核发的上岗证，上岗证按规定年检，进场即办理动火证。
8.0.11在施工中凡是需要脚手架安装的，上架之前需认真检查各部位连接是否牢固。
脚踏跳板不能少于两排，跳板与架子应用8#铁丝拧紧，防“单头跳”伤人。
8.0.12在施工中高空作业信道必须整洁畅通，专职安全员应随时检查安全防护措施是否实施，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。
9环保措施
9.0.1工程施工过程中严格遵守《中华人民共和国环境保护法》的有关法规
9.0.2工程施工过程中严格遵守《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》GB12523制定降噪的相应制度和措施。
9.0.3工程施工过程中严格遵守在进行强噪作业时，一般不超过12h，必须昼夜连续作业的，要采取封闭降噪措施，并做好周围群众工作，报有关环保单位备案后，方可施工。
9.0.4施工现场提倡文明施工，杜绝施工人员大声喧哗，降低人为噪声的污染。
9.0.5加强现场管理教育，树立现场人员保护环境的观念。
9.0.6工地现场不设置大功率、重荷载加工机具，避免产生噪音扰民。
9.0.7合理安排工作进度，工作尽量在白天完成，减少及避免夜间施工。
9.0.8如有必要进行夜间施工，现场只安排产生声音小的工作作业。
9.0.9向工地运输材料工具时，要根据现场情况合理安排时间，避免干扰附近居民正常的工作、生活。
10效益分析
10.0.1社会效益
1在通过对开放式铝板幕墙的前期骨架施工平整度的控制，开放式铝板幕墙在面板安装，施工容易安全、质量高、投资少、工期省，整体外观效果简洁大方，获得业界人士好评。
2开放式单板骨架安装精确度高，板块安装调节工作少，大大加快了板块安装效率。
3开放式铝单板幕墙每块板块均是独立固定，且不打胶，因此在更换板块时不需拆除相邻板块，施工补片时容易安全、质量高、投资少。
10.0.2经济效益
1针对开放式铝板幕墙工程而言，在板块安装时施工效率提高，常规安装100㎡需20工日，而开放式单板安装100㎡需用15工日，每平米节约辅材（耐候胶、泡沫棒、螺丝等）20元/平米，面板材料损耗率为0，综合经济性每1000m2幕墙比传统骨架幕墙节约成本约50工日×150元/工日+20元/㎡×1000㎡+30（普通材料损耗3%计算）×270元/㎡=35600元。
11应用实例
本工法成功地应用于福州世茂国际中心裙楼幕墙工程、龙岩商会大厦A标段、厦门鑫城大厦、广海新景城等工程，工程质量满足规范和合同要求。
现以福州世茂国际中心裙楼幕墙工程为实例。
11.0.1工程概况
福州世茂国际中心裙楼幕墙工程位于福州市广达路,该工程属于世茂国际中心的裙楼部分,建筑总层数为7层,建筑幕墙总高度为37米，幕墙面积约9000㎡，工程施工内容有隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、开放式铝单板幕墙、铝合金百页系统、玻璃雨篷系统等，其中开放式铝单板幕墙约2500㎡，裙楼部分是将来主楼建成后的“五星级”酒店的配套附属设施。
11.0.2施工情况
本工程在施工前针对开放式铝单板施工，组成了QC小组，针对施工特点和难点，采用PDCA循环对开放式铝板幕墙施工过程每个关键环节进行有效控制，通过项目QC小组成员的齐心协力的努力，铝板幕墙钢骨架的平整度，铝合金组件安装水平、垂直度都得到了很好的控制，开放式铝单板幕墙安装效果超过了预期的目标。
11.0.3工程评价
该工程施工整体施工效果简洁、大方，达到了设计、业主要求并获得好评，本工程于2009年12月顺利通过竣工验收，经过近两年的风雨考验，无出现质量问题，说明改工法切实可行。
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