螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准.doc
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SGBZ-0118螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1、范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2、施工准备
2.1作业条件
2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2.1.2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.1.3、分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.1.4、据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.1.5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。
2.1.6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2材质要求
2.2.1、水泥：
采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。
2.2.2、砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.2.3、石子：
卵石或碎石，粒径5～31.5mm，含泥量不大于2％。
2.2.4、水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.5、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
。
2.2.6、垫块：
用1：
3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.2.7、火烧丝：
规格18～20号铁丝烧成。
2.2.8、外加剂、掺合料。
2.3工器具
主要工器具：
螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
3、操作工艺
工艺流程
钻孔机就位——钻孔——检查质量——孔底清理——孔口盖板——移钻孔机——移盖板测孔深、垂直度——放钢筋笼——放混凝土溜洞——浇筑混凝土（随浇随振）——插桩顶钢筋
3.1钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.2钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.3检查成孔质量
3.3.1、钻深测定：
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过1Ocm。
3.3.2、孔径控制：
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.4孔底土清理
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.5移动钻机到下一桩位
经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
3.6浇筑混凝土
3.6.1、移走钻孔盖板，再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。
3.6.2、吊放钢筋笼：
钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
3.6.3、放溜筒浇筑混凝土：
在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不大于1.5m。
3.6.4、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.6.5、撤溜筒和桩顶插钢筋：
混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插人有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
3.6.6、混凝土的坍落度一般为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺人减水剂、粉煤灰等。
3.6.7、同一配合比的试块，每班不得少于一组。
4、质量标准
要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定
4.1一般规定
4.1.1桩位的放样允许偏差如下：
群桩20mm：
单排桩10mm。
4.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
4.1.2.1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
4.1.2.2当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
4.1.3灌注桩的桩位偏差必须符合表4.1.3的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
表4.1.3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差
（％）
桩位允许偏差（mm）
1～3根、单排桩基
垂直于中心线方向
和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心
线方向和群桩基
础的中间桩
1
泥浆护壁
钻孔桩
D≤1000mm
±50
<1
D／6，且不大于100
D／4，且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔
D≤500mm
-20
<1
70
150
灌注桩
D>500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢套管护壁
+50
<1
100
200
注：
1桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
4.1.4工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
4.1.5桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根：
对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
4.1.6对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
4.1.7除建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20％抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。
4.2混凝土灌注桩
4.2.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
4.2.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
4.2.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
4.2.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表4.2.4.1、表4.2.4.2的规定。
表4.2.4.1混凝土灌注桩钢筋质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
—般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
表4.2.4.2混凝土灌注桩质量检验表
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩位
见GB50202-2002表5.1.4
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻
芯取样，大直径嵌岩桩应钻
至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般
项目
1
垂直度
见GB50202-2002表5.1.4
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见GB50202-2002表5.1.4
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水
位）
m
0.5～1.O
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
mm
mm
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30～50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
5、成品保护
5.1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。
5.2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。
5.3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并检查每根桩的纵横水平偏差。
5.4、成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5.6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.7、桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6、应注意的质量问题
6.1、孔底虚土过多：
钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。
操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。
6.2、塌孔缩孔：
注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。
6.3、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
6.4、钢筋笼变形：
钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，没有严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
6.5、当出现钻秆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象，要立即停车检查。
6.6、混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
6.7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。
7、质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
7.5灌注桩施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.8商品混凝土的出厂合格证。
8、安全标准
8.1桩管沉内人到设计深度后．应将桩帽及锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管浇注混凝土。
8.2耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。
8.3耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
8.4灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
9、环保措施
9.1做好泥浆的处理，避免污染环境。
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