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纯结晶PE密度约为1.0g/cm3,纯无定形的PE密度约为0.855g/cm3，工业生产的聚乙烯树脂相对密度则在0.915-0.970g/cm3范围之间。
C、工业生产的PE类型
（1）高压、低密度聚乙烯（LDPE）
包括密度为0.915-0.930g/cm3的均聚物和含有少量极性基团的由乙烯与醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯共聚得到的共聚物。
（2）线形低密度和中等密度聚乙烯（LLDPE）
为乙烯和烯烃的共聚物，其密度为0.915-0.940g/cm3；
且多数用Ziegler催化剂进行乙烯聚合或共聚。
（3）高密度PE（HDPE）
包括用Phillips催化剂或Ziegler催化剂合成的密度为0.960-0.970g/cm3的均聚物和密度为0.940—0.958g/cm3的乙烯与1-丁烯或1-己烯的共聚物。
（4）超高分子量聚乙烯（HMW-PE）
其分于量约10倍于高分子量的HDPE，其支链甚少，要求用特殊方法进行合成与加工。
（5）改性聚乙烯
包括交联聚乙烯、硅烷接枝水解聚乙烯，含离子化羧基的聚乙烯、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯以及接枝聚乙烯等。
9.1.2生产工艺
9.1.2.1低密度聚乙烯（LDPE）
1.高压低密度PE
乙烯在高压条件下由过氧化物或微量氧引发经自由基聚合反应生成密度为0.910-0.930g/cm3左右的低密度聚乙烯；
工业生产的低密度PE树脂数均分子量约在2.5×
1045×
104范围内，重均分子量则达105以上。
熔融指数：
在标准的塑性计中，加热到一定温度（一股为190℃），使聚乙烯树脂熔融后，承受一定的负荷（一般为2160g）在10min内经过规定的孔径（2.09mm）挤压出来的树脂重量克数。
乙烯高压聚合生产流程图
高压低密度PE生产过程
（1）原料准备
①乙烯
乙烯高压聚合过程中单程转化率仅为15％-30％，所以大量的单体乙烯（70％-85％）要循环使用。
因此所用原料乙烯一部分是新鲜乙烯，一部分是循环回收的乙烯。
对于乙烯的纯度要求应超过99.95％。
②分于量调节剂
在工业生产中为了控制产品聚乙烯的熔融指数，必须加适当量的分子量调节剂，可用的调节剂包括烷烃（乙烷、丙烷、丁烷、己烷、环已烷）、烯烃（丙烯、异丁烯）、氢、丙酮和丙醛等。
而以丙烯、丙烷、乙烷等最常应用。
在链转移过程中，叔碳原子上的氢最活泼，其次为仲碳原子相结合的氢，伯碳原子相结合的氢原子最不活泼，但是当与伯碳原子相结合的碳原子含双键时（例如丙烯的甲基）则活性大为增加，因此链转移活性表现为：
丙烯>
丙烷＞乙烷。
③添加剂
聚乙烯树脂在隔绝氧的条件下受热时是稳定的，但在空气中受热则易被氧化。
聚乙烯塑料在长期使用过程中，由于日光中紫外线照射而易老化，性能逐渐变坏。
为了防止聚乙烯在成型过程中受热时被氧化，防止使用过程中老化，所以聚乙烯树脂中应添加防老剂（抗氧剂）、防紫外线剂等，此外为了防止成型过程中粘结模具而需要加入润滑剂。
聚乙烯主要用来生产薄膜，为了使吹塑制成的聚乙烯塑料袋易于开口而需要添加开口剂。
为了防止表面积累静电，有时需要添加防静电剂。
（2）催化剂配制
乙烯高压聚合需加入自由基引发剂，工业上常称为催化剂，所用的引发剂主要是氧和过氧化物，早期工业生产中主要用氧作为引发剂。
其优点在于：
价格低，可直接加于乙烯进料中。
而且在200℃以下时，氧是乙烯聚合阻聚剂，不会在压缩机系统中或乙烯回收系统中引发聚合。
其缺点是氧的引发温度在230℃以上，而低于200℃时反而阻聚，因此反应温度必须高于200℃。
（3）聚合过程
①聚合反应条件
反应温度一般在130-350℃范围，反应压力一般为122-303MPa或更高些。
较短的聚合停留时间（15s-2min）取决于反应器的类型。
②聚合反应设备
目前工业生产中采用的乙烯高压聚合反应器可分两种类型：
a、管式反应器
b、釜式反应器
2．乙烯与极性单体的共聚物
乙烯与醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯或乙酯、丙烯酸以及甲基丙烯酸单体在高压条件下进行共聚可获得含有极性基团的乙烯共聚物。
由于乙烯与醋酸乙烯酯的竞聚率都是1左右，而且醋酸乙烯酯具有较小的链转移常数，所以可以得到含醋酸乙烯酯量高的共聚物。
用釜式反应器可得含醋酸乙烯酯30％以下的共聚物，而管式反应器仅可得含量14％-18％的共聚物，共聚条件为压力182MPa；
温度为130-250℃。
9.1.2.2线型低密度聚乙烯（LLDPE）
线型低密度聚乙烯（LLDPE）分子结构的特点是仅含有由-烯烃共聚单体引入分子中的短支链。
上述LDPE则除短支链外尚有较长的支链。
LLDPE分子中短支链的长度与数目取决于-烯烃共聚单体的分子量及其用量。
常用的-烯烃共聚单体为1-丁烯，1-己烯或1-辛烯。
所用催化剂体系主要为Ziegler催化剂（TiCl4十R3Al）；
其次为Phillips催化剂（CrO3／SiO2）。
工业生产中采用在有机溶剂中淤浆聚合法、溶液聚合法或无溶剂的低压气相聚合法进行乙烯聚合。
9.1.2.3高密度聚乙烯（HDPE）
高密度聚乙烯（HDPE）包括相对密度为0.940及其以上的乙烯均聚物和乙烯与-烯烃的共聚物。
分子中只有较少的主要由共聚单体引入的短支链，结晶度较高。
目前用来工业生产HDPE的催化剂体系主要有两类：
即Phillips催化剂和Ziegler-Natta催化剂。
工业上生产高密度聚乙烯的方法与LLDPE相似主要采用:
淤浆法、溶液法和气相聚合法。
9.1.3性能与应用
聚乙烯由于生产条件的不同而得到不同密度的聚乙烯。
工业产品大致划分为以下四种类型：
●聚乙烯分子仅含有C、H两种元素，所以是非极性聚合物，具有优良的耐酸、碱以及耐极性化学物质腐蚀的性质。
聚乙烯绝缘性能优良，可耐高频，但易产生静电，因而表面易于吸收灰尘，加入抗静电剂可予以改进。
纯粹的聚乙烯树脂外观为白色半透明状，触感似蜡，低密度较柔软，高密度则刚性增加。
聚乙烯具有优良的耐低温性能，脆折温度可达-75℃，但是随熔融指数的增高而提高。
●聚乙烯塑料主要用来制造包装与农田薄膜、容器、电缆、高频绝缘材料、注塑日用品等。
●聚乙烯密度不同是由于分子结构不完全相同所造成，低密度聚乙烯分子每1000个碳原子约有8-40个支链，它主要由于自由其聚合过程中发生分子内链转移而产生。
高密度聚乙烯的支链主要由共聚烯烃所引入。
9.2.1概述
聚丙烯分子结构通式为
由于单体链段中含有不对称碳原子，所以根据甲基在空间结构的排列不同，而有等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯三种立体异构体。
工业生产的聚丙烯产品中要求等规聚丙烯含量在95％以上。
等规聚丙烯是单体丙烯在Ziegler—Natta催化剂作用下经配位离子聚合反应而得的。
此外，根据其熔融指数，是否含有共聚单体、乙烯、1-丁烯等，以及其应用范围划分为若干牌号。
聚丙烯是仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三大品种合成树脂（PE>
PVC>
PP）。
中国聚丙烯目前年生产能力约90万t。
炼油厂副产品炼厂气为原料来源，液相本体法生产的聚丙烯。
这一类生产装置规模较小，每套装置年产量仅为2000-20000t，多数在5000一10000t范围。
生产规模较大的引进装置，是以乙烯裂解装置生产的丙烯为原料来源。
每套装置年产量在4万t至14万t之间。
9.2.2生产工艺
9.2.2.1原材料
（1）丙烯
由于Ziegler-Natta催化剂对杂质的作用灵敏。
所以要求单体丙烯应为高纯度，以保证聚合反应进行迅速和等规度高。
（2）稀释剂
聚丙烯的生产工艺有些是采取淤浆聚合法，因此需用烃类作为稀释剂，使丙烯在聚合反应中与悬浮在烃类稀释剂中的催化剂作用而聚合为聚丙烯，并且可将聚合热传导至夹套冷却水中。
通常聚丙烯不溶于稀释剂中，所以反应物料呈淤浆状。
石油精炼制品自丁烷至十二烷都可用作稀释剂，而以C6-C8饱和烃为主。
质量要求含有的醇、碳基化合物、水和硫化物等极性基团，杂质应低于10-6-5×
10-6，芳香族化合物含量低于0.1％一0.5％（体积），取决于所用催化剂的活性。
稀释剂用量一般为生产的聚丙烯量的两倍。
可用紫外光谱、红外光谱、折光率等参数监测稀释剂的质量。
（3）催化剂体系
目前所有生产高等规度聚丙烯的装置都采用非均相Ziegler-Natta催化剂体系。
它是由固态的过渡金属卤化物通常是TiCl3和烷基铝化物如二乙基氯化铝组成：
此催化剂体系自1957年开始应用于工业生产以来，已经过三个发展阶段即第一代、第二代和第三代催化剂体系．其发展阶段与工艺特点见表9-8。
9.2.2.2聚合工艺
目前中国工业生产聚丙烯的方法主要有：
间歇式液相本体法、液相气相组合式连续本体法、淤浆法（又叫做溶剂聚合法）三种。
前一种工业生产方法为国内自行研制开发，后两种为引进的技术与装置。
所采用的催化剂当时达不到“高效”，所以生产工艺较落后，须经过催化剂分解脱活、脱灰以及分离无规聚丙烯等工序。
其他两种工艺生产方法采用第二代、第三代高效催化剂，部分革除或全部革除了脱灰与脱无规物两工序。
（1）液相本体法聚合工艺
液相本体法聚丙烯生产工艺．采用络合Ⅱ型三氯化钛为主催化剂，二乙基氯化铝为助催化剂，间歇式单釜操作工艺。
其主要持点为：
工艺流程简单．采用单釜间歇操作；
原料适应性强，可以用炼油厂生产的丙烯为原料进行生产，为众多的中小型炼油厂提供了原料利用途径；
动力消耗和生产成本低；
装置投资省见效快，经济效益好；
三废少，环境污染小；
产品可满足中、低档制品需要。
（2）淤浆法聚合工艺
早期聚丙烯采用淤浆法生产，其方块流程图见图9-10。
过程：
淤浆法为连续式操作，饱和烃如己烷为反应介质，催化剂悬浮于反应介质中。
丙烯聚合生成的聚丙烯颗粒分散于反应介质中呈淤浆状。
反应釜为附搅拌装置的釜式压力反应器．容积10-30m3，最大者100m3。
催化列在反应釜内的停留时间约1.3-3h．反应温度50-75℃。
压力为0.5-1.0MPa，反应后浆液浓度一般低于42％。
9.2.3聚丙烯性能与用途
9.2.3.1聚丙烯分子结构与结晶度
聚丙烯分子的单元链段含有不对称碳原子。
因此具有两种相反的空间构型。
如果聚丙烯分子内相同构型的单体头尾相连结而成则为等规聚丙烯；
如果由两种构型单元有规律的交替连结而成，则为间规聚丙烯；
如果无规律的任意排列则为无规聚丙烯。
由于甲基之间的相互作用等规聚丙烯分子链设想为螺旋形构型，测得其等同周期长度为0.65nm．C-C间键角为109028’，C-C原子间键距为0.154nm，因此设想等规聚丙烯分子为三个单体单元重复排列的螺旋状构型。
见图9-14。
9.2.3.2聚丙烯性能
聚丙烯与聚乙烯相似是非极性聚合物，具有优良的耐酸、碱以及耐极性化学物质腐蚀的性质。
但可于高温下溶于高沸点脂肪烃和芳烃。
可被浓硫酸和硝酸等氧化剂作用。
聚丙烯分子所含的叔碳原子和与之相结合的氢原子易被氧气氧化导致链断裂而变脆。
温度、光线和机械应力可促进氧化作用的进展，因此必须加入稳定剂。
9.2.3.3聚丙烯用途
聚丙烯塑料主要用途为经注塑成型生产汽车配件，电器设备配件、空气过滤机外壳、仪表外壳、盛水器皿等。
经挤塑成型生产管道、薄板、薄膜等。
经熔融纺丝生产单丝和丙纶纤维。
经吹塑成型生产吹塑薄膜、中空容器。
为了利用聚丙烯的耐腐蚀性和耐热温度高于聚乙烯的特点，发展了玻璃钢为外层、聚丙烯管为内层的复合管道，用于腐蚀介质的输送。
9.3聚苯乙烯及苯乙烯共聚物
9.3.1聚苯乙烯及苯乙烯二元共聚物
9.3.1.1概述
聚苯乙烯分子结构通式为
聚苯乙烯是四大通用塑料品种之一（PE>
PP>
PS），主要有：
通用型聚苯乙烯（GPPS）、可发性聚苯乙烯（EPS）、苯乙烯系列共聚物：
苯乙烯/丙烯腈共聚树脂（SAN）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚树脂（MBS）、苯乙烯/马来酸酐共聚树脂（SMA）等以及聚苯乙烯与其他聚合物的共混物如聚苯乙烯—聚苯醚共混树脂、聚苯乙烯—聚碳酸酯共混树脂等。
由这些
树脂品种进行改性或掺混制成的塑料合金和渗混料的基本树脂品种多达百余种，已形成了苯乙烯系列树脂、广泛应用于各工业领域，如家用电器、汽气制造、建筑材料、包装材料、日用工业品等。
9.3.1.2生产工艺
1．原材料
（1）单体苯乙烯
合成苯乙烯的化学反应分为两步，首先苯与乙烯发生烷基化反
应，合成乙苯．然后乙苯脱氢合成苯乙烯。
聚合级苯乙烯的纯度应＞99.6％，但工业生产聚合级苯乙烯纯度可达99.7％-99.9％。
所含杂质主要有乙苯、-甲基苯乙烯、异丙苯等。
要求醛含量＜2×
10-4，过氧化物＜10-4，硫＜30×
10-6，阻聚剂10-5-2×
10-5，聚合物＜10-5。
（2）引发剂
为了控制产品的分子量、分子量分布、转化率使用引发剂，各种偶氮引发剂（AIBN）、过氧化物引发剂（BPO）都可应用。
（3）阻聚剂
由于苯乙烯易进行热引发聚合，所以在蒸馏过程中．储存过程中须添加阻聚剂如醌、具有取代基的酚或胺，并要求微量氧。
常用的阻聚剂对叔丁基邻苯二酚，室温下半衰期为6-12周，用量为1.2×
10-5-5×
10-5，要求有氧存在更为有效。
含有N-O基因的阻聚剂则在无氧的条件下仍可有效。
（4）溶剂
苯乙烯工业聚合方法主要采用自由基型本体聚合方法，但为了便于去除聚合热和控制反应物料的粘度，加有少量溶剂与未反应的单体苯乙烯共同发挥溶剂作用，所以用量较少。
常月的溶剂为甲苯、乙苯等芳烃。
要求不含有害于聚合的杂质，如硫化物和醛等。
2．聚合工艺与后处理
苯乙烯系列聚合物包括均聚物、共聚物种类很多、但用于塑料的苯乙烯系列树脂的合成方法不外于本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合与乳液聚合四种方法。
乳液聚合法主要用予ABS的生产，苯乙烯一般的溶液聚合工业上未采用，而发展为加有少量溶剂的溶液本体法。
另一种生产方法是悬浮聚合法，主要用于苯乙烯共聚物如SAN、SMMA以及可发性聚苯乙烯（EPS）等的生产。
（1）本体聚合法与溶液本体法
本体聚合法是聚苯乙烯树脂的最主要生产方法，用于通用型PS与HIPS注塑料的生产。
为了便于去除聚合热以控制反应速度、降低熔融物的粘度以及生产HIPS时防止橡胶分子的交联，加有少量溶剂甲苯或乙苯。
此情况下不同于加有大量溶剂的溶液聚合法，可称之为溶液本体法。
流程见图9-16。
9.3.1.3性能与应用
聚苯乙烯系列树脂种类甚多，工业上重要的品种有以下几种：
1.苯乙烯无规均聚物
通用型聚苯乙烯为苯乙烯无规均聚物，具有无色透明，易成型加工，热稳定性良好，密度小，刚性好，绝缘性优良，价格低等待点。
能够耐无机和一些脂肪族试剂的作用，但与芳烃接触则变软。
与脂肪和油类接触易产生应力破裂。
长时间受光线作用可老化变黄并产生裂纹，透明性聚苯乙烯可透过光线的90％。
缺点是抗冲性能低，为脆性材料。
2．苯乙烯二元共聚物
许多使用场合要求塑料在透光性、刚性、耐化学药品性、耐热性、高强度与易加工性等性能方面具有良好的均衡性。
热塑性塑料中可达到此要求的是苯乙烯共聚物。
以下述几种二元共聚物工业上最为重要：
苯乙烯—丙烯腈共聚物（SAN）；
苯乙烯—甲基丙烯酸甲酯共聚物（SMMA）；
苯乙烯—马来酸酐共聚物（SMA）；
苯乙烯—丁二烯共聚物等。
（1）苯乙烯—丙烯腈共聚物（SAN）
它是无规、无定形共聚物具有聚苯乙烯的光洁度和透光性。
但耐化学药品性、热扭变温度，柔韧性以及负载量等性能都优于聚苯乙烯，它是坚硬性透明的热塑性塑料，易成型加工，具有良好的尺寸稳定性,制品多数为透明或半透,少数情况下不透明。
SAN塑料制品主要用作餐具、汽车灯罩、仪表板、冰箱中的塑料部件。
录音机的箱壳、观察镜、宙门等，医疗手术用具，包装用瓶、桶等。
（2）苯乙烯—甲基丙烯酸甲酯共聚物（SMMA）
SMMA性能介于两种单体均聚物之间，所以其耐气候性与耐溶剂性以及透光性优于聚苯乙烯。
商品SMMA中甲基丙烯酸甲酯（MMA）的含量为20％-60％（质量）。
用聚丁二烯橡胶改性的SMMA，如果橡胶用量10％，苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯配比调整为共聚物折光率接近聚丁二烯时，则得透明的抗冲共聚物。
这一类共聚物还可与聚氯乙烯共混。
（3）苯乙烯—马来酸酐共聚物（SMA）
苯乙烯和马来酸酐容易反应生成交替共聚物（SMA）。
聚苯乙烯分马来酸酐以后主要优点是提高了耐热温度，而且成本比较低，塑料的刚性大，可用橡胶改性，容易用填料如玻璃纤维增强。
（4）苯乙烯—丁二烯共聚树脂
苯乙烯与丁二烯共聚由于配料比的不同和聚合条件的不同，可以得到弹性体用作合成橡胶，嵌段共聚物用作热塑性弹性体，也可得到透明性良好，高抗冲性的热塑性塑料，商品称之为K-树脂。
9.3.2ABS及苯乙烯多元共聚物
ABS是由丙烯腈（A），丁二烯（B），与苯乙烯（S）三种单体为基础合成的一系列聚合物总称。
每一种单体的独特性能都对ABS的性能作出了贡献，所以ABS具有优良的综合性能。
丙烯腈的贡献是耐化学药品性、热稳定性和老化稳定性；
丁二烯的贡献是柔韧性，高抗冲性、耐低温性，苯乙烯的贡献是刚性、表面光洁性和易加工性。
ABS塑料的具体性能决定于三种单体的比例和其形态结构。
ABS塑料存在有两相，连续相或称为基体，由苯乙烯或其烷基衍生物和丙烯腈的共聚树脂所组成，以丁二烯为基础形成的弹性体为分散相。
9.3.2.1ABS树脂
ABS树脂或类似于ABS的AAS、ACS、AES等树脂都是弹性体微粒分散于树脂基体中的物料体系。
为了达到弹性体对树脂基体良好的增韧效果，必须是满足以下条件：
①弹性体分散相必须形成具有一定大的颗粒，稳定的分散在基体中，即使熔融成型加工也不会产生相分离现象。
②弹性体颗粒与树脂基休之间必须进行足够的偶合，以保证所受应力能够通过界面进行传递。
生产工艺
（1）合成路线
ABS树脂含有分散相、基体相。
目前工业生产中采用的合成路线分为乳液聚合法、本体聚合法以及两者相结合的方法。
以典型的丁二烯、苯乙烯、丙烯腈合成ABS为例合成路线见图9.22—9.24。
（2）生产工艺
①分散相的生产工艺
分散相接枝橡胶主要用乳液法进行生产，分为三步：
a、基材橡胶聚丁二烯或丁二烯共聚物胶乳的生产，所得胶乳微粒应具有规定的粒径大小与大小分布。
b．使苯乙烯与丙烯腈的混合单体向所得橡胶基材粒子上接枝。
c．将接枝后的胶乳进行后处理。
②树脂基体的生产工艺
ABS的基体树脂以SAN树脂最为重要。
SAN共聚物中丙烯腈含量为20％-35％（质量），平均分子量在50000-150000范围。
其生产方法可为本体聚合、本体-悬浮聚合或乳液聚合法，共聚物的组成取决于竞聚率和配料比。
（3）乳液聚合法生产ABS树脂流程
①聚丁二烯胶乳的制备
在聚合釜中投入去离子水、乳化剂、交联剂、分于量调节剂、适量电解质，丁二烯在引发剂存在下，于50-70℃聚合。
②接枝聚合
橡胶胶乳加入接枝釜中，用去离子水稀释到适当浓度，并在乳化剂、引发剂、链转移剂存在下，加入苯乙烯和丙烯腈，于50-70℃进行接枝聚合。
③基体树脂
丙烯腈-苯乙烯乳液聚合．在聚合釜中加入去离子水、乳化剂、分子量调节剂、引发剂、苯乙烯和丙烯腈，于50-70℃开始聚合，并把一部分苯乙烯连续加入釜中，至聚合结束为止。
④混合、凝聚和后处理：
将接枝共聚物胶乳与AS乳液按适当比例加到混合槽混合，接枝胶乳中应先加入防老剂。
然后将混合好的乳液打入凝聚釜，加入适量的盐水和盐酸，进行破乳。
本流程为连续凝聚。
经离心机脱水，送至沸腾干燥器中干燥，最后经挤塑机混炼、脱气、造粒得ABS粒料商品。
ABS性能
多数ABS塑料为不透明材料，原因是两相具有不同折光指数所致。
不透明程度的深浅取决于接枝橡胶相颗粒的大小和两相折光指数的差值大小。
当颗粒直径小于可见光波长时，则两相呈现光学均一性，因而为半透明材料。
只有当两相的折光系散完全相同时，方为完全的透明材料。
ABS塑料具有高柔韧性，高刚性和良好的耐热性、耐化学性和耐环境应力破裂性。
模塑制品具有尺寸稳定性良好和表面光洁度高等特点。
其综合工艺性能优于其他热塑性塑料。
ABS塑料的性能高低与其分子量范围和形态等参数有关。
此外，基体树脂的成分、分子量；
橡胶分散相的类型、所占体积比，分散相颗粒的大小，接技橡胶的结构以及添加剂的含量等因素也对其性能产生重要影响。
ABS的用途
ABS塑料已发展为通用型工程塑料，由于具有优良的综合性能，在家用电器、汽车、工业、电冰箱、洗衣机以及电子仪表零件等各领域得到广泛的应用。
据工业发达国家统计汽车工业用量占首位，约占总量的28％左右、其次为家用，包括电冰箱、录音机等壳体；
以及电视机、计算机、收音机、玩具等用途。
经电镀或真空镀金属膜等工艺处理的表面为金属的ABS塑料作为金属代用品或装饰品得到日益广泛的应用。
9.3.2.2苯乙烯其他多元共聚物
1.ACS
丙烯腈（A）、氯化聚乙烯（C）、苯乙烯（S）三元共聚物。
分散相弹性体由氯化聚乙烯构成，相当于特种性能的ABS。
具有阻燃性、耐气候性、可防止由于静电作用吸附灰尘，耐热性好等特点。
2.ASA或AAS
丙烯腈（A）、苯乙烯（S）、丙烯酸酯橡胶组成的三元共聚物体系。
丙烯酸酯橡胶主要是聚丙烯酸丁酯或其交联聚合物作为分散相。
丙烯酸酯的SAN接枝聚合物保证丙烯酸酯良好的分散在基体树脂SAN中达到提高抗冲性能的目的。
3.AES
丙烯腈（A）、乙丙橡胶（E）、苯乙烯（S）组成的三元共聚物体系。
AES塑料的主要用途为制造疗养池、游泳池等室外用塑料制品或ABS塑料保护层，雨棚、农用器具等。
4.MBS与MABS
MBS为甲基丙烯酸甲酯（M）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三元共聚物体系。
聚丁二烯橡胶或丁二烯-苯乙烯共聚物橡胶为分散相，甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚物形成基体树脂，界面上为接枝橡胶。
MABS则为苯乙烯四元共聚物，接枝层与基体树脂都增加了丙烯腈（A）单体。
MBS与MABS在工业上通常不单独应用，而用作其他热塑性塑料的改性剂。
主要用来改造硬质PVC的加工性、抗冲性与耐热性。
5.ABS共混物
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