建筑工程卫生间墙、地面砖施工质量创优措施.doc
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××××××室内装饰工程创优策划书
卫生间墙地砖粘贴施工创优方案
一、工程概况
×××××工程包含有大小卫生间400余套，卫生间的墙地砖施工是本工程创优亮点中的重要一项，在鲁班奖的评优过程中也是很重要的一项考核项目：
卫生间墙、地面砖必须进行精心排版设计，综合考虑结构墙、安装管线、饰面砖等的位置、尺寸关系。
地面上所有地漏位于瓷砖的中心，马桶左右位于瓷砖或砖缝的中间位置，墙面上所有开关面板，插座及喷淋花洒均要位于瓷砖中心，墙面、地砖排列合理美观，上下通缝、整齐，不出现小半砖，分色清晰，体现出一种整体美。
二、强制性条文：
1．《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）：
摘录如下：
3.0.3建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
3.0.6厕浴间和有防滑要求的建筑地面板块材料应符合设计要求。
3.0.15厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。
4.9.3有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。
4.10.8厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。
施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
4.10.9防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。
三、施工工序
基层清理→弹地面砖线→机电追位打眼→水泥砂浆找平层→防水隔离层→试水试验→水泥砂浆防水保护层→选砖、浸砖→铺贴瓷砖→擦缝→清洁面层
1、放线：
卫生间墙、地面砖必须进行精心排版设计，我们充分利用了AutoCAD及sketchup软件的模拟现实功能，辅助我们全方位的综合立体考虑墙地砖的排砖。
下面以教职工周转楼A户型卫生间为例，讲解我们利用电脑辅助排砖及现场放线过程。
首先将现场尺寸仔细测量后，利用sketchup软件建立模型，再将墙、地砖砖缝线画在地面、立面上，之后将地面地漏、马桶下水以及墙面上的开关面板、花洒喷淋在电脑中布置好，综合考虑洁具、台盆柜、淋浴房、安装管线、饰面砖等的位置、尺寸关系。
地面上地漏位于瓷砖的中心，马桶左右位于瓷砖或砖缝的中间位置，墙面上的开关面板，插座及喷淋花洒均要位于瓷砖中心，墙砖、地砖排列合理美观，上下通缝、整齐，不出现小半砖，分色清晰，体现出一种整体美。
排版图经建设单位、监理单位、总包单位及相关各方确认后，按照排版图将需要定位的设备的位置定位在现场放线。
周转楼A户型卫生间透视图平面图
立面一立面二
立面三立面四
放线过程：
1）先复合卫生间各墙面的平整度、垂直度，门框左右的厚度差，根据墙面的偏差程度定出墙面瓷砖铺贴厚度，如果偏差过大，超过抹灰20mm极限，须向项目部汇报。
2）在卫生间内放置十字激光投线仪，使十字激光线压在任两条互相垂直的虚拟地面砖缝上，将十字交叉线弹在地面与墙面上。
此线一定要综合考虑，距离需定位的墙地设备点位距离较均匀。
3）计算地漏、马桶下水等点位距离第二步弹出砖缝的距离，根据计算出的距离从十字交叉线分别量出平行线，使两条新弹出的线垂直相交于地面各点位中心点，以此定出下水点位的位置。
4）计算墙面开关面板、插座、电话及喷淋花洒安装位置距离第二步弹出墙面上砖缝的距离，根据此距离，在墙面上弹出开关面板、插座、电话及喷淋花洒安装位置的中心线。
5）弹标高线，从土建所交室内+50线，引入卫生间，在四周墙面上弹出+50线，再由此弹出2.1m高度线。
至此放线完毕，粘砖及设备安装应严格按照放线施工，施工完的效果如下图。
2、室内厕浴间JS复合防水涂料工程
（1）工艺流程：
清理基层→配料搅拌→底面防水层→细部附加层→满铺玻纤布→配料搅拌→涂刷中间防水层→涂刷表面防水层→工程质量验收。
（2）涂膜防水层施工方法和适用范围
施工方法
适用范围
涂刷法
用棕刷、长柄刷、圆滚刷醮防水涂料进行涂刷
用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理
涂刮法
用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀
JS复合防水涂料在大面积上的施工
（3）基层要求及处理
可在潮湿或干燥的基面上施工。
防水层基层应按设计要求用1：
2.5—3的水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。
所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。
对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净。
（5）配料
按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右）。
JS-I型打底涂料的重量配比为：
液料:
粉料:
水=10:
10:
14，其它涂层涂料的重量配比为:
液料:
粉料:
水＝10:
10:
0～2；
涂覆及注意事项
用涂覆工具滚子（用于涂覆较稀的料和大面积平面施工）或刮板，刷子（用于涂覆较绸的料及小面积局部施工），按选定的工法，按顺序逐层完成。
各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。
在温度为20℃的露天条件下，不上人施工约需3h，上人施工约需5h。
若现场温度低、湿度大、通风差，干固时间应长些，反之短些。
涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在料桶底部搅拌几下，以免沉淀。
施工时应尽量涂刷均匀，不要有局部堆积，要多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。
JS要严格按照配比配料（加水量不能超过液料重量的3％）。
配成料过稠会导致涂膜缺水，施工困难、粘结力差甚至不粘结，形成豆腐渣状不能结膜；加水过多导致难施工、固化慢、甚至破乳。
每层涂膜必须按规定用量取料，不能过厚或过薄。
若最后防水涂层厚度不够，尤其是立面施工，可加涂一层或数层。
应避免在0℃以下或雨中施工，否则影响成膜。
3．地砖工程
（1）材料选材
水泥用p.o32.5普通硅酸盐水泥；砂选用中砂，含泥量不大于3%，不含有机、有毒、有害物质；
地砖应有出厂合格证及检测报告，规格品种及物理性能符合国家标准及设计要求，外观颜色一致，平整度和外型尺寸符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中有关规定，边角整齐，无裂纹，缺楞掉角等缺陷。
（2）工艺流程
基层清理→找标高、弹线→处理基层、贴灰饼→排砖、弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
（3）施工要点
a.基层清理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆、落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
b.找标高、弹线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
c.贴灰饼、基层处理：
洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼：
以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上皮为地砖下皮，纵横间距1米，按设计坡度坡向地漏。
清净剩余浆渣，涂刷一遍聚合物水泥浆粘结层（水灰比为0.4～0.5，内掺水重15%的界面剂），然后抹灰找平。
d.排砖、弹铺砖控制线：
砖缝2~5mm，根据现场情况从蹲坑起向两端排砖，保证蹲坑左右砖缝对齐，无破活，将非整砖排在靠墙及边角处，保证美观、经济。
当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，根据已确定的砖数及缝宽，在地面上弹出纵、横控制线。
e.铺砖：
铺贴时从里向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。
铺贴前将砖块放入水中湿润，晾干后表面无水方可使用。
找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。
水泥砂浆为干硬性砂浆，配合比为水泥：
砂=1：
2.5。
随用随拌，初凝前用完。
铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已做好的水泥找平层上，砖上表面略高出水平标高线1mm左右，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。
f.拨缝、修整：
砖块规格较小时，铺完2至3行，应拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在粘结层凝固前完成。
g.勾缝擦缝：
面层铺贴后24小时内进行勾缝，勾缝用白水泥或勾缝剂。
擦缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
h.养护：
铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。
（4）质量控制要点及标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
企标
1
表面平整度
2.0
1.5
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
3.0
1.0
拉5m线不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
0.5
0.5
尺量及楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
2.0
拉5m线不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度
2.0
1.0
尺量检查
4．墙面瓷砖工程
（1）材料选材
材料必须符合设计和施工规范的要求。
瓷砖要求砖角方正、平整，颜色均匀、无裂纹夹心等现象。
（2）工序流程
基层清理→选砖、浸砖→立皮数杆、弹线→作标志块→镶贴瓷砖→擦缝→清洁面层
（3）施工方法
a.基层清理
将基层上的杂物、油渍、灰尘清理干净，检查其平整度和垂直度，偏差较大处用水泥砂浆进行修补，待砂浆终凝后浇水湿润墙面。
b.选砖、浸砖：
瓷砖颜色、规格必须经过挑选，颜色一致，规格偏差小于1mm，并用水浸泡两小时，阴干后方可使用。
c.立皮数杆、弹线
根据墙面面积划出纵横皮数杆，根据皮数杆的皮数，根据瓷砖规格进行排板设计弹线分格，弹线必须准确，一般应由墙中心向两边弹放，使墙面误差均匀地分布在板缝中。
d.做标志块
用废瓷砖按粘结厚度用混合砂浆粘贴标志块，洞口和阳角均要做标志块。
e.镶贴瓷砖
采用普通PO32.5水泥加中细砂1：
1掺适量粘合剂，由下往上进行。
可用手轻压，并轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。
用2ｍ靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。
墙面砖留缝，以塑料十字卡件为准，保证缝隙一致。
粘贴一般以阳角开始，使不成整块的留在阴角。
并注意与地面砖对缝，先施工大面，后施工较难部位。
f.擦缝
用专用勾缝剂进行擦缝。
先用开刀沿砖缝刮一遍进行清缝，再将水泥浆或勾缝剂嵌入缝中，最后用竹签溜缝，使砖缝干净利落。
g.清洁面层
粘贴、勾缝完毕后，用棉丝对砖面进行擦洗，并用清水冲洗干净。
（5）质量控制要求和标准
a.瓷砖品种、规格、颜色必须符合设计要求，并不得有裂纹等缺陷。
b.瓷砖与基层应粘结牢固，不应空鼓。
c.瓷砖表面整洁，颜色均匀，缝隙平直。
d.瓷砖铺贴的允许偏差如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
企标
1
立面垂直
2
1.5
用2m垂直检测尺和塞尺检查
2
表面平整
3
2
用2m垂直检测尺和塞尺检查
3
阳角方正
3
2
用直角检测尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
2
拉5m小线，不足5m拉通线用钢尺检查
5
墙裙上口平直
--
2
拉5m小线，不足5m拉通线用钢尺检查
6
接缝高低差
0.5
0.5
用短钢板尺和塞尺检查
7
接缝宽度差
1
1
用短钢板尺和塞尺检查
2
××建工集团总公司×××××工程项目部
墙面涂料工程施工创优方案
（1）施工部位
本工程的大部分墙面均采用涂料装修做法。
因为本工程外墙保温系统采用外墙内保温系统，内墙粘贴聚苯保温板，由于各板块的自身温度变形，易引起整面墙的大面积开裂，所以我方利用中国延安干部学院一期工程时的成熟做法，在有外墙保温墙面上满贴一层海基布，以抵抗聚苯保温板的温度变形所引起的墙面开裂隐患。
（2）工艺流程
基层处理→刮腻子→涂刷涂料
（3）施工方法
a.基层处理
检查墙面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与洞口的顺直，同时对墙面上污物、残留砂浆等予以清除，洒水湿润。
凡缺棱、掉角之处，应用聚合物水泥砂浆修补完整。
c.刮腻子
找平层完全干透后，刮批腻子三遍。
第一遍为局部填充其孔、麻点、缝隙及凸凹不平处。
干后砂纸抹平，第二遍横向满刮一遍，须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并尽量薄刮，接头不得留槎。
干透后用砂纸砂平扫净。
第三遍再满刮腻子一遍，与第二道腻子要求相同，但涂刷方向与其垂直，干后同样用砂纸磨平扫净。
d.贴海基布
用准心锤在离开墙内角50cm处测出垂直基准线，依基准线由上而下张贴第一幅海基布。
用刮板由上而下、由中间向四周轻轻将布刮平，挤出气泡与多余的胶液，使海基布平整紧贴墙面。
随时用干净的湿海绵或抹布擦去溢出的胶液，张贴第二幅布时要对准第一幅的布边，上下多余的海基布用刀割去。
e.刮腻子
待胶水干透后，再刮批腻子三遍。
第一遍为局部填充海基布的凸凹不平处。
干后砂纸抹平，第二遍横向满刮一遍，须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并尽量薄刮，接头不得留槎。
干透后用砂纸砂平扫净。
第三遍再满刮腻子一遍，与第二道腻子要求相同，但涂刷方向与其垂直，干后同样用砂纸磨平扫净。
f.涂刷涂料
腻子刮好后，经检验合格后，刷面层涂料，每两道涂料涂刷间隔时间为不少于4h。
（4）质量控制要求及标准
a.油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。
b.油漆涂料严禁脱皮、漏刷、透底。
c.大面无流坠、皱皮，小面明显处无流坠、皱皮。
d.装饰线偏差≤1mm（5m小线检查），光滑度、亮度均匀一致。
e.颜色一致，无明显刷纹。
f.油漆涂料工程质量标准和检验方法
项次
项目
国标、行标
企标
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼，
无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
石膏板吊顶工程施工创优方案
本工程有部分石膏板吊顶工程，主要用于各层宿舍、走廊、会议室活动室等部位。
（1）工艺流程
弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定→吊装轻钢龙骨→安装石膏板
（2）施工方法
a.弹标高控制线
根据图纸要求及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经施工有关人员复核无误。
b.弹吊杆点线
根据石膏板吊顶造型确定吊杆中心点位置，用灰线弹出控制线。
龙骨间距应根据吊顶部位的实际尺寸和设备布置情况均匀布置，并控制在900~1000mm之间。
吊杆距龙骨端部应小于300mm，吊点弹线完毕后应及时检查。
在检修口、风口等处，还应弹出附加吊杆的位置线。
c.吊杆龙骨选材、校正
轻钢龙骨的选材、校正，应符合设计要求。
龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。
d.吊杆固定
按照吊顶标高确定长度制作吊杆，根据测设好的吊点位置安装固定吊杆。
e.安装轻钢龙骨
吊杆安装完后安装主龙骨，主龙骨沿吊顶的长向设置，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，次龙骨间距为400mm，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。
f.石膏板的安装
龙骨及设备专业检验合格后，开始封石膏板。
石膏板安装时，首先检查石膏板是否裂缝，缺棱掉角，再检查次龙骨、横撑龙骨连接是否牢固。
分清石膏板的正反面和方向后，板边的斜边朝下安装，板与板之间的的横向接口要相互错开1/2板长，以防止板缝收缩造成裂缝，板缝留口8～10mm，切成大口朝下的“八”字型，板与龙骨的连接用自攻螺丝连接，螺钉间距150mm一个，螺钉帽钉入板内2mm，两排钉子成梅花型布置。
（4）质量控制要求及标准
石膏板吊顶允许偏差和检验方法
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
企标
1
龙骨
龙骨间距
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
2
尺量检查
3
起拱高度
±10
±10
拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
±5
尺量或用水准仪检查
5
面板
表面平整
3
2.5
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
2
拉5m线检查
7
接缝高低差
1
0.5
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
±5
拉线或用水准仪检查
9
边缝
边缝平直
--
1
拉5m线检查
10
边缝宽度差
--
1
尺量检查
复合木地板工程施工创优方案
本工程复合木地板使用于各层宿舍和领导办公室。
（1）选材：
按照设计要求，选样经业主（监理）确认后，确定面层地板的规格、颜色、材质，复合实木地板的含水率小于12%，花纹、颜色力求一致，凡有开裂、弯曲等缺陷的严禁使用。
龙骨、毛地板等辅料，要求无腐朽，节子少。
进场材料需经过检验合格。
（2）工艺流程
基层处理→防潮层铺设→面层地板铺设→验收。
（3）施工工艺
a.基层处理：
在房间铺贴施工时，首先对基层进行处理合格，对凹陷不平的部位用水泥砂浆修补，达到完全干燥、坚固、平坦、洁净的施工要求。
b.检查木地板是否尺寸合格、颜色均匀，是否有缺损缺陷，并保持室内温度和湿度符合施工要求。
c.按照施工规范和设计规格要求，弹出木地板的施工控制线。
d.在基层表面铺设防潮垫，防潮垫接缝应吻合，四周铺设应到边。
e.安装木地板：
铺设第一行木地板将带沟槽的边靠墙，在第二行木地板铺装时，在第一行地板的企口上抹胶，将其插入第二行木地板的沟槽内，用锤子轻轻敲入，并随安装随擦拭掉挤出的胶。
两行木地板的接头，应有不小于300mm的错缝距离。
木地板与四周墙面应留出8~10mm的距离。
（4）质量标准
a.木质板面层平整光滑，图纹清晰美观，接缝严密，表面洁净。
b.木地板使用规格、型号、厂家应符合设计图纸、国家规范和招标单位的要求。
c.木地板施工质量标准和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
企标
1
表面平整度
2.0
1.0
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
板间缝隙平直
2.0
1.0
拉5m线不足5m拉通线钢直尺检查
3
板缝高低差
0.5
0.5
用钢直尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
2.0
拉5m线不足5m拉通线钢直尺检查
5
板间隙宽度差
1.0
0.3
楔形塞尺与目测检查
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