建筑工程卫生间墙、地面砖施工质量创优措施.doc
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××××××室内装饰工程创优策划书
卫生间墙地砖粘贴施工创优方案
一、工程概况
×××××工程包含有大小卫生间400余套,卫生间的墙地砖施工是本工程创优亮点中的重要一项,在鲁班奖的评优过程中也是很重要的一项考核项目:
卫生间墙、地面砖必须进行精心排版设计,综合考虑结构墙、安装管线、饰面砖等的位置、尺寸关系。
地面上所有地漏位于瓷砖的中心,马桶左右位于瓷砖或砖缝的中间位置,墙面上所有开关面板,插座及喷淋花洒均要位于瓷砖中心,墙面、地砖排列合理美观,上下通缝、整齐,不出现小半砖,分色清晰,体现出一种整体美。
二、强制性条文:
1.《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002):
摘录如下:
3.0.3建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用,并应符合国家标准的规定;进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,对重要材料应有复验报告。
3.0.6厕浴间和有防滑要求的建筑地面板块材料应符合设计要求。
3.0.15厕浴间、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。
4.9.3有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。
4.10.8厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板,混凝土强度等级不应小于C20;楼板四周除门洞外,应做混凝土翻边,其高度不应小于120mm。
施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。
4.10.9防水隔离层严禁渗漏,坡向应正确、排水通畅。
三、施工工序
基层清理→弹地面砖线→机电追位打眼→水泥砂浆找平层→防水隔离层→试水试验→水泥砂浆防水保护层→选砖、浸砖→铺贴瓷砖→擦缝→清洁面层
1、放线:
卫生间墙、地面砖必须进行精心排版设计,我们充分利用了AutoCAD及sketchup软件的模拟现实功能,辅助我们全方位的综合立体考虑墙地砖的排砖。
下面以教职工周转楼A户型卫生间为例,讲解我们利用电脑辅助排砖及现场放线过程。
首先将现场尺寸仔细测量后,利用sketchup软件建立模型,再将墙、地砖砖缝线画在地面、立面上,之后将地面地漏、马桶下水以及墙面上的开关面板、花洒喷淋在电脑中布置好,综合考虑洁具、台盆柜、淋浴房、安装管线、饰面砖等的位置、尺寸关系。
地面上地漏位于瓷砖的中心,马桶左右位于瓷砖或砖缝的中间位置,墙面上的开关面板,插座及喷淋花洒均要位于瓷砖中心,墙砖、地砖排列合理美观,上下通缝、整齐,不出现小半砖,分色清晰,体现出一种整体美。
排版图经建设单位、监理单位、总包单位及相关各方确认后,按照排版图将需要定位的设备的位置定位在现场放线。
周转楼A户型卫生间透视图平面图
立面一立面二
立面三立面四
放线过程:
1)先复合卫生间各墙面的平整度、垂直度,门框左右的厚度差,根据墙面的偏差程度定出墙面瓷砖铺贴厚度,如果偏差过大,超过抹灰20mm极限,须向项目部汇报。
2)在卫生间内放置十字激光投线仪,使十字激光线压在任两条互相垂直的虚拟地面砖缝上,将十字交叉线弹在地面与墙面上。
此线一定要综合考虑,距离需定位的墙地设备点位距离较均匀。
3)计算地漏、马桶下水等点位距离第二步弹出砖缝的距离,根据计算出的距离从十字交叉线分别量出平行线,使两条新弹出的线垂直相交于地面各点位中心点,以此定出下水点位的位置。
4)计算墙面开关面板、插座、电话及喷淋花洒安装位置距离第二步弹出墙面上砖缝的距离,根据此距离,在墙面上弹出开关面板、插座、电话及喷淋花洒安装位置的中心线。
5)弹标高线,从土建所交室内+50线,引入卫生间,在四周墙面上弹出+50线,再由此弹出2.1m高度线。
至此放线完毕,粘砖及设备安装应严格按照放线施工,施工完的效果如下图。
2、室内厕浴间JS复合防水涂料工程
(1)工艺流程:
清理基层→配料搅拌→底面防水层→细部附加层→满铺玻纤布→配料搅拌→涂刷中间防水层→涂刷表面防水层→工程质量验收。
(2)涂膜防水层施工方法和适用范围
施工方法
适用范围
涂刷法
用棕刷、长柄刷、圆滚刷醮防水涂料进行涂刷
用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理
涂刮法
用胶皮刮板涂布防水涂料,先将防水涂料倒在基层上,用刮板来回涂刮,使其厚薄均匀
JS复合防水涂料在大面积上的施工
(3)基层要求及处理
可在潮湿或干燥的基面上施工。
防水层基层应按设计要求用1:
2.5—3的水泥砂浆找平层,其表面要抹平压光,不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角,以便涂料施工。
所有穿墙管线必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。
施工前,先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清除干净。
对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净。
(5)配料
按规定的比例取料,用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒(搅拌时间5分钟左右)。
JS-I型打底涂料的重量配比为:
液料:
粉料:
水=10:
10:
14,其它涂层涂料的重量配比为:
液料:
粉料:
水=10:
10:
0~2;
涂覆及注意事项
用涂覆工具滚子(用于涂覆较稀的料和大面积平面施工)或刮板,刷子(用于涂覆较绸的料及小面积局部施工),按选定的工法,按顺序逐层完成。
各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。
在温度为20℃的露天条件下,不上人施工约需3h,上人施工约需5h。
若现场温度低、湿度大、通风差,干固时间应长些,反之短些。
涂料(尤其是打底料)有沉淀应随时搅拌均匀,每次蘸料时,先在料桶底部搅拌几下,以免沉淀。
施工时应尽量涂刷均匀,不要有局部堆积,要多滚刷几次,使涂料与基层之间不留气泡,粘结严实。
JS要严格按照配比配料(加水量不能超过液料重量的3%)。
配成料过稠会导致涂膜缺水,施工困难、粘结力差甚至不粘结,形成豆腐渣状不能结膜;加水过多导致难施工、固化慢、甚至破乳。
每层涂膜必须按规定用量取料,不能过厚或过薄。
若最后防水涂层厚度不够,尤其是立面施工,可加涂一层或数层。
应避免在0℃以下或雨中施工,否则影响成膜。
3.地砖工程
(1)材料选材
水泥用p.o32.5普通硅酸盐水泥;砂选用中砂,含泥量不大于3%,不含有机、有毒、有害物质;
地砖应有出厂合格证及检测报告,规格品种及物理性能符合国家标准及设计要求,外观颜色一致,平整度和外型尺寸符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中有关规定,边角整齐,无裂纹,缺楞掉角等缺陷。
(2)工艺流程
基层清理→找标高、弹线→处理基层、贴灰饼→排砖、弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
(3)施工要点
a.基层清理:
将混凝土基层上的杂物清理掉,并剔掉砂浆、落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。
b.找标高、弹线:
根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
c.贴灰饼、基层处理:
洒水湿润:
在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼:
以墙面+50cm水平标高线为准,测出面层标高,拉水平线做灰饼,灰饼上皮为地砖下皮,纵横间距1米,按设计坡度坡向地漏。
清净剩余浆渣,涂刷一遍聚合物水泥浆粘结层(水灰比为0.4~0.5,内掺水重15%的界面剂),然后抹灰找平。
d.排砖、弹铺砖控制线:
砖缝2~5mm,根据现场情况从蹲坑起向两端排砖,保证蹲坑左右砖缝对齐,无破活,将非整砖排在靠墙及边角处,保证美观、经济。
当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线,根据已确定的砖数及缝宽,在地面上弹出纵、横控制线。
e.铺砖:
铺贴时从里向外退着操作,人不得踩在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线。
铺贴前将砖块放入水中湿润,晾干后表面无水方可使用。
找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆。
水泥砂浆为干硬性砂浆,配合比为水泥:
砂=1:
2.5。
随用随拌,初凝前用完。
铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺贴到已做好的水泥找平层上,砖上表面略高出水平标高线1mm左右,找正、找直、找方后,砖上垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着向外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。
f.拨缝、修整:
砖块规格较小时,铺完2至3行,应拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在粘结层凝固前完成。
g.勾缝擦缝:
面层铺贴后24小时内进行勾缝,勾缝用白水泥或勾缝剂。
擦缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥洒在缝上,用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
h.养护:
铺完砖24小时后,洒水养护,时间不少于7天。
(4)质量控制要点及标准
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
国标、行标
企标
1
表面平整度
2.0
1.5
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
3.0
1.0
拉5m线不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
0.5
0.5
尺量及楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
2.0
拉5m线不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度
2.0
1.0
尺量检查
4.墙面瓷砖工程
(1)材料选材
材料必须符合设计和施工规范的要求。
瓷砖要求砖角方正、平整,颜色均匀、无裂纹夹心等现象。
(2)工序流程
基层清理→选砖、浸砖→立皮数杆、弹线→作标志块→镶贴瓷砖→擦缝→清洁面层
(3)施工方法
a.基层清理
将基层上的杂物、油渍、灰尘清理干净,检查其平整度和垂直度,偏差较大处用水泥砂浆进行修补,待砂浆终凝后浇水湿润墙面。
b.选砖、浸砖:
瓷砖颜色、规格必须经过挑选,颜色一致,规格偏差小于1mm,并用水浸泡两小时,阴干后方可使用。
c.立皮数杆、弹线
根据墙面面积划出纵横皮数杆,根据皮数杆的皮数,根据瓷砖规格进行排板设计弹线分格,弹线必须准确,一般应由墙中心向两边弹放,使墙面误差均匀地分布在板缝中。
d.做标志块
用废瓷砖按粘结厚度用混合砂浆粘贴标志块,洞口和阳角均要做标志块。
e.镶贴瓷砖
采用普通PO32.5水泥加中细砂1:
1掺适量粘合剂,由下往上进行。
可用手轻压,并轻轻敲击,使其与基层粘结密实牢固。
用2m靠尺随时检查平正方直情况,修正缝隙。
墙面砖留缝,以塑料十字卡件为准,保证缝隙一致。
粘贴一般以阳角开始,使不成整块的留在阴角。
并注意与地面砖对缝,先施工大面,后施工较难部位。
f.擦缝
用专用勾缝剂进行擦缝。
先用开刀沿砖缝刮一遍进行清缝,再将水泥浆或勾缝剂嵌入缝中,最后用竹签溜缝,使砖缝干净利落。
g.清洁面层
粘贴、勾缝完毕后,用棉丝对砖面进行擦洗,并用清水冲洗干净。
(5)质量控制要求和标准
a.瓷砖品种、规格、颜色必须符合设计要求,并不得有裂纹等缺陷。
b.瓷砖与基层应粘结牢固,不应空鼓。
c.瓷砖表面整洁,颜色均匀,缝隙平直。
d.瓷砖铺贴的允许偏差如下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
国标、行标
企标
1
立面垂直
2
1.5
用2m垂直检测尺和塞尺检查
2
表面平整
3
2
用2m垂直检测尺和塞尺检查
3
阳角方正
3
2
用直角检测尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
2
拉5m小线,不足5m拉通线用钢尺检查
5
墙裙上口平直
--
2
拉5m小线,不足5m拉通线用钢尺检查
6
接缝高低差
0.5
0.5
用短钢板尺和塞尺检查
7
接缝宽度差
1
1
用短钢板尺和塞尺检查
2
××建工集团总公司×××××工程项目部
墙面涂料工程施工创优方案
(1)施工部位
本工程的大部分墙面均采用涂料装修做法。
因为本工程外墙保温系统采用外墙内保温系统,内墙粘贴聚苯保温板,由于各板块的自身温度变形,易引起整面墙的大面积开裂,所以我方利用中国延安干部学院一期工程时的成熟做法,在有外墙保温墙面上满贴一层海基布,以抵抗聚苯保温板的温度变形所引起的墙面开裂隐患。
(2)工艺流程
基层处理→刮腻子→涂刷涂料
(3)施工方法
a.基层处理
检查墙面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与洞口的顺直,同时对墙面上污物、残留砂浆等予以清除,洒水湿润。
凡缺棱、掉角之处,应用聚合物水泥砂浆修补完整。
c.刮腻子
找平层完全干透后,刮批腻子三遍。
第一遍为局部填充其孔、麻点、缝隙及凸凹不平处。
干后砂纸抹平,第二遍横向满刮一遍,须刮抹平整、均匀,线、角及边棱整齐,并尽量薄刮,接头不得留槎。
干透后用砂纸砂平扫净。
第三遍再满刮腻子一遍,与第二道腻子要求相同,但涂刷方向与其垂直,干后同样用砂纸磨平扫净。
d.贴海基布
用准心锤在离开墙内角50cm处测出垂直基准线,依基准线由上而下张贴第一幅海基布。
用刮板由上而下、由中间向四周轻轻将布刮平,挤出气泡与多余的胶液,使海基布平整紧贴墙面。
随时用干净的湿海绵或抹布擦去溢出的胶液,张贴第二幅布时要对准第一幅的布边,上下多余的海基布用刀割去。
e.刮腻子
待胶水干透后,再刮批腻子三遍。
第一遍为局部填充海基布的凸凹不平处。
干后砂纸抹平,第二遍横向满刮一遍,须刮抹平整、均匀,线、角及边棱整齐,并尽量薄刮,接头不得留槎。
干透后用砂纸砂平扫净。
第三遍再满刮腻子一遍,与第二道腻子要求相同,但涂刷方向与其垂直,干后同样用砂纸磨平扫净。
f.涂刷涂料
腻子刮好后,经检验合格后,刷面层涂料,每两道涂料涂刷间隔时间为不少于4h。
(4)质量控制要求及标准
a.油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。
b.油漆涂料严禁脱皮、漏刷、透底。
c.大面无流坠、皱皮,小面明显处无流坠、皱皮。
d.装饰线偏差≤1mm(5m小线检查),光滑度、亮度均匀一致。
e.颜色一致,无明显刷纹。
f.油漆涂料工程质量标准和检验方法
项次
项目
国标、行标
企标
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼,刷纹通顺
无砂眼,
无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)
2
1
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
石膏板吊顶工程施工创优方案
本工程有部分石膏板吊顶工程,主要用于各层宿舍、走廊、会议室活动室等部位。
(1)工艺流程
弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定→吊装轻钢龙骨→安装石膏板
(2)施工方法
a.弹标高控制线
根据图纸要求及现场实际情况确定标高,并在四周墙柱面弹出标高控制线,经施工有关人员复核无误。
b.弹吊杆点线
根据石膏板吊顶造型确定吊杆中心点位置,用灰线弹出控制线。
龙骨间距应根据吊顶部位的实际尺寸和设备布置情况均匀布置,并控制在900~1000mm之间。
吊杆距龙骨端部应小于300mm,吊点弹线完毕后应及时检查。
在检修口、风口等处,还应弹出附加吊杆的位置线。
c.吊杆龙骨选材、校正
轻钢龙骨的选材、校正,应符合设计要求。
龙骨搬运时造成翘曲、变形者,应予修理。
d.吊杆固定
按照吊顶标高确定长度制作吊杆,根据测设好的吊点位置安装固定吊杆。
e.安装轻钢龙骨
吊杆安装完后安装主龙骨,主龙骨沿吊顶的长向设置,以便于调节起拱,然后安装次龙骨,次龙骨间距为400mm,与主龙骨十字交叉,紧贴主龙骨,并与其扣牢。
f.石膏板的安装
龙骨及设备专业检验合格后,开始封石膏板。
石膏板安装时,首先检查石膏板是否裂缝,缺棱掉角,再检查次龙骨、横撑龙骨连接是否牢固。
分清石膏板的正反面和方向后,板边的斜边朝下安装,板与板之间的的横向接口要相互错开1/2板长,以防止板缝收缩造成裂缝,板缝留口8~10mm,切成大口朝下的“八”字型,板与龙骨的连接用自攻螺丝连接,螺钉间距150mm一个,螺钉帽钉入板内2mm,两排钉子成梅花型布置。
(4)质量控制要求及标准
石膏板吊顶允许偏差和检验方法
项次
项类
项目
允许偏差(mm)
检验方法
国标、行标
企标
1
龙骨
龙骨间距
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
2
尺量检查
3
起拱高度
±10
±10
拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
±5
尺量或用水准仪检查
5
面板
表面平整
3
2.5
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
2
拉5m线检查
7
接缝高低差
1
0.5
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
±5
拉线或用水准仪检查
9
边缝
边缝平直
--
1
拉5m线检查
10
边缝宽度差
--
1
尺量检查
复合木地板工程施工创优方案
本工程复合木地板使用于各层宿舍和领导办公室。
(1)选材:
按照设计要求,选样经业主(监理)确认后,确定面层地板的规格、颜色、材质,复合实木地板的含水率小于12%,花纹、颜色力求一致,凡有开裂、弯曲等缺陷的严禁使用。
龙骨、毛地板等辅料,要求无腐朽,节子少。
进场材料需经过检验合格。
(2)工艺流程
基层处理→防潮层铺设→面层地板铺设→验收。
(3)施工工艺
a.基层处理:
在房间铺贴施工时,首先对基层进行处理合格,对凹陷不平的部位用水泥砂浆修补,达到完全干燥、坚固、平坦、洁净的施工要求。
b.检查木地板是否尺寸合格、颜色均匀,是否有缺损缺陷,并保持室内温度和湿度符合施工要求。
c.按照施工规范和设计规格要求,弹出木地板的施工控制线。
d.在基层表面铺设防潮垫,防潮垫接缝应吻合,四周铺设应到边。
e.安装木地板:
铺设第一行木地板将带沟槽的边靠墙,在第二行木地板铺装时,在第一行地板的企口上抹胶,将其插入第二行木地板的沟槽内,用锤子轻轻敲入,并随安装随擦拭掉挤出的胶。
两行木地板的接头,应有不小于300mm的错缝距离。
木地板与四周墙面应留出8~10mm的距离。
(4)质量标准
a.木质板面层平整光滑,图纹清晰美观,接缝严密,表面洁净。
b.木地板使用规格、型号、厂家应符合设计图纸、国家规范和招标单位的要求。
c.木地板施工质量标准和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
国标、行标
企标
1
表面平整度
2.0
1.0
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
板间缝隙平直
2.0
1.0
拉5m线不足5m拉通线钢直尺检查
3
板缝高低差
0.5
0.5
用钢直尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
2.0
拉5m线不足5m拉通线钢直尺检查
5
板间隙宽度差
1.0
0.3
楔形塞尺与目测检查