研磨机使用说明书Word下载.docx
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1.如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗；
2.应将研磨液使用处置于通风良好的地方；
3.如将研磨液粘上衣物，应用水清理干净；
4.使用完毕后，应将研磨液保存在0℃～50℃的环境下。
第二章概述
2.1结构及适用范围
结构示意图：
适用范围
OFL-12A型研磨机能研磨以下的材料及规格：
序号
材料
规格
备注
1
ZrO2陶瓷插芯
ф2.5㎜，ф2.0㎜，ф1.25㎜
PC/APC组装和非组装均可
2
石英毛细管
ф1.8㎜
平面.斜面和球面均可
3
G-lens,C-lens
4
不锈钢、钛合金
ф3.0㎜，ф2.5㎜
5
树脂材料
MT-RJ,MPO,MPT等
备注：
用户应使用OFL-12A型研磨机所指定使用的研磨片及研磨液，如用户使用非指定的研磨片及研磨液，我们无法保证研磨机的研磨质量达到所需的要求。
2.2设备各部件名称
1.电源开关：
控制机器电源的打开、关闭。
2.保险（FUSE）：
保险规格为：
250V/0.5A。
3.调速器：
用以调节电机的转速，以满足研磨不同材质的需要。
4.正反转开关：
修正工件的干涉参数时使用。
CW表示正传，CCW表示反转，中间O空位公转停转。
5.研磨底盘：
上面有研磨胶垫，研磨片放置在研磨胶垫上的部件，由底面的运动机构带动运动使研磨片研磨插芯端面，使端面获得所需的形状及粗糙度。
6.尾纤挂臂：
在研磨过程中，绕成环状的尾纤悬挂在挂臂上，可调整挂臂的高度，使机器在工作时尾纤不易碰到运动部件。
7.开、关按钮：
按下开按钮，设备开始运转；
按下关按钮，设备停止运转。
8.计时器：
设定并显示研磨时间。
9.计数器：
记录研磨次数，如要重新计数，可按下复位键。
10.重锤：
调整重锤位置，可调整研磨压力，共有五个位置可调。
11.压紧销钉：
压在研磨夹具的中心，给研磨夹具施加一定的压力。
12.防转销钉：
插在夹具的防转槽内，防止研磨底盘转动。
2.3研磨操作程序
标准的研磨程序在下页的流程中给出。
流程图右边的数字的工序的解释将在相应章节中给出。
研磨过程注意事项：
（1）去胶时最好用手施加一个很小的力，有时水磨砂纸用的太久时，在推荐的时间内（30秒）难以去掉顶部的环氧胶。
应更换砂纸，重新去胶。
（2）研磨时所需的研磨纸、研磨液以及研磨参数均在表2-1中列出，其详细的资料参数均在各研磨程序相关的章节中。
表2-1研磨程序及相关参数
研磨步骤
研磨胶纸
研磨液
使用压力
研磨时间
研磨胶纸寿命
去胶程序
（手工研磨）
400#水砂纸
无
大约1~2kg
30秒
眼观水砂纸使用状况
第一道研磨
9um砂纸
（绿色）
水
位置1
1.0分10秒
每7次时间增加10秒，可用30~40次（12芯）
第二道研磨
3um砂纸
每5次时间增加10秒，可用25~30次（12芯）
第三道研磨
1um砂纸
（灰色）
位置2
1.0分20秒
第四道研磨
0.05um砂纸（棕色）
研磨液（精工）
注：
以上研磨胶纸均以精工研磨纸为准，用户采用不同种类的研磨纸，使用寿命可能有所不同。
研磨时施加一定的压力给装好插芯的研磨夹具，具体的压力请查阅4.3章研磨压力、时间的调整。
（3）将插芯依次正确的装夹在夹具上具体见5.1章。
当插芯没有正确的装夹在夹具上时，插芯将不能被正确的研磨加工。
当插芯数量少于12个时，应当以一定的排列来装夹，否则，将不能正确研磨加工。
3.1章
3.2章
3.3章
4.1章
4.2章
4.4章
4.4章
4.5章
4.6章
不合格
合格
第三章研磨前的准备
在本章，叙述说明了研磨前应做的准备工作。
3.1研磨底盘的准备
1.切断电源。
2.在研磨底盘背面同放置盘接触的部位涂上适量的润滑油。
3.将研磨底盘背面的导销孔同转动轴上的小销轴相连接，并使研磨底盘背面同放置环面相接触。
注意：
应确定导销孔同小销轴配合正确无误。
不要在无润滑油的情况下使用研磨底盘，以防止磨损过快。
建议每15天涂抹一次润滑油。
3.2研磨片的放置
1．用纸巾及氯乙烷将研磨底盘上的橡胶垫清理干净，确认其上无任何杂物及其它缺陷。
2．将研磨片同研磨底盘对中放置，并用手从中间向两边使研磨片同橡胶垫贴紧，使中不留有空气存在。
用四种研磨片，分别为9um,3um,0.5um,0.05um（或其他规格的抛光用研磨胶纸）
3.3设置压力参数
将重锤放置在配重轴上的三个位置当中的一个位置上，当沿配重轴滑动重锤时，应确认重锤应固定在合适的位置上。
设置重锤的位置，应根据研磨的工序及所需研磨的尾纤数量来确定。
如果要研磨的插芯数量少于6个时，那么要用无用的或其他的未加工的插芯来加够6个。
重锤位置如图：
表4-1研磨压力设置参数
每次装夹的插芯数目
研磨压力设置数值
12
10
8
位置3
6
3.4设置研磨时间
按下控制面板上时间继电器的控制按钮，设定研磨一道工序所需时间具体时间参考表2-1
第四章研磨
下面仅以研磨Φ2.5mmPC陶瓷插芯为例，对研磨工艺加以说明。
4.1装夹插芯
a.将研磨夹具放置在等高器上，用扳手松开夹具上的内六角螺钉，依次顺序
松开各侧面的螺钉。
b.将要加工的插芯面向下放入夹紧部位的V型槽中，是每个插芯端面紧贴等
高器表面，（放置插芯时，应根据插芯的数量来确定放置的方位）。
c.用扳手拧紧螺钉，使插芯紧固在夹具的V型槽中（应确认所有的插芯夹紧牢固、到位，不得有松动、晃动现象）。
d.将插芯上的光缆分成均衡的两组，分别用线夹夹住，形成两股。
备注：
用手指将插芯向下紧压。
然后，用六角反手拧紧夹紧螺丝。
应确认每个插芯夹紧后不松动。
4.2去除粘结剂（手工研磨）
a.用氯乙烷将合成橡胶薄板清理干净，确认其上无脏物及其他杂物。
b.在橡胶板上放置一张新的400#水砂纸。
c.用八字型的手势卡住装好插芯的夹具，将插芯的顶端同砂纸紧贴摩擦大约
10秒钟，稍后再用1～2公斤的压力磨擦大约20秒钟。
d.用清洁纸将插芯顶端面擦拭干净，确认其端面无粘结剂存在，一张砂纸能使用1～8次。
如果插芯装夹不正确，插芯可能会滑动，插芯顶部将不能正确的研磨。
4.3调整尾纤悬挂臂
将光缆绕成环状，挂在悬挂臂上，调整臂的高度，使研磨夹具的光纤下垂的长度适度。
4.4开启研磨机
a.接上电源，开启主机电源开关。
b.根据研磨材料及建议工艺设定研磨时间和压力。
c.开启主机正面调速器开关，根据研磨材料设定研磨转速。
切记首先选择正转CW位置，如在O位置时，公转无运动。
如需修正研磨参数时，可适当反转，然后换回CW正转位置。
d.启动研磨开关。
4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨）
a.将粗磨用的研磨片（绿色标签）放置在研磨底盘上，然后调整重锤的位置，使之处于正确的位置。
b.转动手柄，放置重锤，使压紧销钉处于放松位置。
c.用清洁纸和水将研磨片擦拭干净，然后用挤液瓶在研磨片上挤下2ml左右的水。
d.完成上述程序后，将装好插芯的研磨夹具放置在研磨底片盘上，使研磨机上的防转销插入夹具上的槽口内。
e.转动手柄，旋转重锤，使压紧销钉锥头插入夹具中心的锥形孔内，压紧研磨夹具（应保证研磨重锤处于正确的位置，否则，不能正确的进行研磨）。
f.将研磨机上的时间继电器设置在要求的时间，当开始研磨后，继电器将按设置好的时间开始计时，当时间到时研磨机会自动停机，表示此次研磨已完成。
g.按下研磨机上的开动按钮，研磨机将会开始工作（注：
在研磨过程中，如发现任何问题及故障，都可随时按下研磨机上的停止按钮，研磨机将立即中断研磨）。
h.当设定的研磨时间到后，研磨机将会自动停止研磨，此时转动手柄，松开压紧销钉，取出研磨夹具。
注意不可让研磨片再接触插芯。
i.将研磨夹具插芯放入清洗机中清洗约20秒钟，然后取出用绵纸擦拭干净。
确认将其上的研磨沙粒及其他杂物清洗干净。
j.检查插芯端面，确认已干净（不可将插芯从夹具中取下），将插芯端面朝向两个平行的荧光灯，观察插芯端面的反向光是否平行。
如不平行，应再进行一次粗磨。
k.用小麦产地纸和水清洗研磨片表面。
l.去掉粗磨研磨片，换上精磨1研磨片（3um），并同时调整重锤位置，重复第b到第k道步骤（第j步骤除外）进行精密研磨1工序。
m.去掉粗研磨研磨片，换上精磨2研磨片（0.5um），并同时调整重锤位置，重复第b到第k道步骤（第j步骤除外）进行精密研磨2序。
4.6抛光研磨（第四道研磨工序）
a.抛光研磨用的研磨片（白色标签）放置在研磨底片盘上，然后调整重锤位置，使之处于正确的位置。
b.转动手柄，旋转重锤，使压紧销钉处于放松位置。
c.用清洁纸和水将研磨片擦拭干净，然后用挤液瓶在研磨片上挤下2ml左右的水。
d.完成上述程序后，将装好插芯的研磨夹具放置在研磨底片盘上，使研磨机
上的防转销插入夹具上的槽口内。
e.转动手柄，旋转重锤，使压紧销钉锥头插入夹具中心的锥形孔内，压紧研
磨夹具（应保证研磨重锤处于正确的位置，否则，不能正确的进行研磨）。
f.将研磨机上的时间继电器设置在要求的时间，当开始研磨后，继电器将按
设置好的时间开始计时，当时间到时研磨机会自动停机，表示此次研磨已完
成。
g.按下研磨机上的开动按钮，研磨机将会开始工作（注：
在研磨过程中，如
发现任何问题及故障，都可随时按下研磨机上的停止按钮，研磨机将立即中断
研磨）。
h.当设定的研磨时间到后，研磨机将会自动停止研磨，此时转动手柄，松开
压紧销钉，取出研磨夹具。
i.将研磨夹具插芯放入清洗机中清洗约20秒钟，确认将其上的研磨液及其
他杂物清洗干净。
j.将插芯从夹具中取下，用水清洗插芯端面并用干净的纸巾将插芯擦干净。
k.用清洁纸和氯乙烷清洗插芯端面，同时用水及纸巾清洗研磨片（不要在研
磨片上留有一点研磨液，因为研磨液会在研磨片上挥发变干，当再次使用时，
会擦伤插芯。
建议将研磨片放在水中，这样研磨液将不会变干）。
4.7检查研磨状况
将研磨好的插芯在端面镜检仪上检测，如有问题，应重新进行抛光研磨。
第五章研磨机的维护与保养
为了使研磨机保持正常的工作状态，在每次使用完机器后，应进行以下的保养程序。
1、每次研磨完成后，或者要停止研磨一段时间，都应将机器上所有的研磨片用水彻底清洗干净。
否则，残留的研磨液将会变干、变硬。
2、如较长时间不使用机器，应将研磨夹具浸在氯乙烷里超声波清洗，然后涂上保护油保存在专用工具箱里。
3、研磨片的使用寿命根据研磨片的种类不同而不同，同时不同的工序的使用寿命也有所不同，建议用户在使用不同的研磨胶片时，尽量采用精工研磨片。
4、应定期检查各传动部位润滑状态并及时添加润滑脂，我们建议采用美孚NLGIZ等级滑脂每月对系统进行润滑、防锈和防腐处理。
5、应定期检查冷却风扇是否因为污垢堵塞而停转，并及时清理冷却风扇的污垢。
6、观察与调整同步带的张紧程度：
打开箱体后盖，可以看到与带减速箱单相电机相连的同步带，调整电机固定板的位置，可以改变同步带的张紧程度。
如果发现研磨底盘的自转有打滑现象，说明皮带轮需要进一步张紧，这会增加主轴负载，并产生噪音。
7、观察研磨底盘下面的油脂，定期更换与补充新油脂。
8、保护研磨底盘以及研磨底盘的支撑面，不要受异物的污染、撞击。
第六章研磨机常见故障及原因
故障
原因
解决办法
研磨机不能工作
电源是否接上，调速器开关是否开启
接上电源，开启调速器开关
时间继电器是否为0
重新设置研磨时间
保险是否完好
更换或装好保险
公转正反转是否在0位
换向CW或CCW位
不能得到正确良好的形状
1有斑点
2明显的擦痕
3端面曲率超差
研磨片使用已超过10次
重新研磨
没有使用水
研磨片清洗不干净
插芯或夹具装夹不正确
配重锤不在正确的位置
研磨表面质量差
1表面不光滑
2回损低于40dB
研磨片使用已超10次
没有使用研磨液
研磨片不干净
插芯清新不干净
插芯取出时被研磨片滑伤
第七章机器主要技术参数
材料
规格
备注
Ф2.5mm,Ф2.0mm,Ф1.25mm
PC、APC组装和非组装均可
Ф1.8mm,
G-lens,C-lens
Ф1.8mm
平面、斜面和球面均可
Ф3.0mm,Ф2.5mm
MT-RJ、MPO、MPT等
用户应使用OFL-12A型研磨机所指定使用的研磨片及研磨液，如用户使用非指定使用的研磨片及研磨液，我们无法保证研磨本机的研磨质量达到所需的要求。
PC/UPC（R20）标准研磨效果（不包含去除环氧树脂）
研磨流程：
4道（不包含去除粘合剂）
回波损耗：
≥50dB
顶部曲率：
10～25mm
顶端偏移：
≤50um
光纤凹陷：
≤0.1um
一般技术条件
机器尺寸：
长×
宽×
高=390×
240×
580（mm）
工作环境：
温度10℃～40℃；
相对湿度：
15%～85%
噪音：
空载小于50dB
震动：
工作状态0.25g5～100Hz10min
停止状态0.50g5～100Hz10min
可接受的冲击：
50mm高处掉落（单面触地）
电源：
220～230VAC50Hz/60Hz
电源功率：
40W
储存条件
环境温度介于：
-40℃～85℃
相对湿度：
1.0g5～100Hz45min
承受冲击：
45cm自由落体
研磨机可选购研磨夹具
名称
规格/型号
标准PC/UPC夹具
OFL-12A-PC
PC、UPC
Ф2.5/12头
标准APC夹具
OFL-12A-APC
APC/8度
Ф2.5/8头
ST-PC夹具
OFL-12APC/ST
研磨成品ST
FC/PC夹具
OFL-12A-PC/FC
研磨成品FC
SC-PC夹具
OFL-12APC/SC
研磨成品SC
MU夹具
OFL-12A-LC
MU、LC型
Ф1.25/12头
7
LC夹具
OFL-12A-LCA
研磨成品LC
Ф1.25/16头
FC-APC夹具
OFL-12AAPC/FC
FC/APC成品
9
SC-APC夹具
OFL-12A-APC/SC
SC/APC成品
MT-RJ夹具
OFL-12A-MTRJ
MT-RJ型
12头
11
MPO夹具
OFL-12A-MPO
MPO型
第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术
8.1前言
光纤连接器是光纤通信和其他光纤技术中使用量最大的光无源器件。
随着光纤通信和其他光纤技术朝着高速度和接入网方向发展，对光纤连接器品质要求会越来越高，使用量将越来越大。
影响连接器质量因素很多，但研磨技术是直接影响生产产量和质量的重要因素。
8.2研磨方法
8.2.1影响研磨质量的因素
光纤连接器是将光纤穿入一个精度很高的陶瓷插针体内，用环氧树脂胶将光纤固定，然后进行研磨抛光。
要保证光纤和陶瓷插针表面有光滑的过渡，光纤在研磨中不应产生缺陷。
影响连接器品质的主要因素：
1.光纤表面不光洁，有划痕或瑕疵；
2.光纤的圆心研磨偏移；
3.光纤的突出、凹陷；
4.陶瓷端面曲率半径的大小。
如果不解决好上述4个问题，光纤连接器品质就无法达到高的标准。
8.2.2研磨抛光方法
当前，研磨抛光工艺有两种，第一种是简单的手工研磨，所采用的方法是用一个简单的夹具将一个粘接好的陶瓷插针在氧化铝砂纸上多次研磨，然后用放大镜目测光纤表面的光洁划伤程度。
这种研磨抛光成本低，但是质量不稳定，光纤的圆心的研磨偏移和光纤的凹陷都比较大，只能生产低品质的光纤连接器。
因此，这种工艺主要是用于工程安装和县城抢修。
第二种研磨抛光工艺时先进的机器研磨，对光纤连接器进行研磨抛光时，将他们装在多插口的夹具上，采用研磨机进行多个步骤的研磨（见图1）。
这种方法效率高、质量稳定，比较彻底的解决了研磨的质量问题。
8.2.3OFL-12A研磨机的优点：
·
效率高、不到5分钟就可以一次完成12～18个高品质的光纤连接器的研磨。
保证光纤的圆心研磨偏移符合标准
保证光纤的凹陷符合标准
保证光纤表面无划痕或瑕疵
保证插针体pc球面一致性
8.3研磨效率和质量
在光纤连接器生产线上配备OFL-12A光纤连接器研磨机和先进的全自动非接触干涉镜系统。
采用高品质金刚石砂纸，从去胶、开球、粗磨、中磨直到精磨严格按工艺过程生产，同时用先进的干涉显微镜系统监测研磨后光纤连接器研磨质量的变化。
在研磨过程中出现研磨偏移、光纤凹陷时，可以采用调整研磨机的时间、压力等措施实行生产过程中的最优控制。
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