布袋除尘器技术规范书Word文档下载推荐.docx
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设备型号：
设备名称：
袋式除尘器
设备型式：
设备技术参数（单台），空白处卖方填写：
序号
名称
单位
数据
备注
1
除尘器型号
2
除尘器
台
3
除尘器效率
≥%99.8
4
室数
个
5
排数
排
6
实际过滤面积
m2
7
除尘器入口烟气量
m3/h
464000m3/h
烟温145℃
8
过滤风速
m/min
9
滤料
规格
mm
数量
条
材质
滤料厚度
MM
滤袋滤料单位重量
g/m2
滤袋产地
11
除尘器第一年设备阻力
Pa
≤1000
12
除尘器第二年设备阻力
≤1200
13
布袋寿命期末设备阻力
≤1300
14
处理烟气温度
℃
120-180
15
气体入口含尘浓度
g/Nm3
≤12
16
气体出口含尘浓度
mg/Nm3
≤30
17
漏风率
%
≤1
18
脉冲阀
″
投标公司提供三家进口品牌，由招标方选定
只
喷吹压力
MPa
脉冲宽度
s
喷吹间隔
喷吹一次耗气量
m3/阀次
19
清灰方式
20
滤袋允许连续使用温度
21
滤袋允许最高使用温度
200
22
袋笼规格
23
袋笼材质
24
袋笼防腐处理工艺
25
安装工艺的描述
26
袋笼固定及密封方式
27
提升阀数量
套
28
旁通阀数量
29
灰斗容积
M3
30
灰斗接口尺寸
31
保温层和保温层材料
32
保温层和保温层厚度
33
储气罐
m3
34
整体重量
T
性能保证值：
除尘器阻力
设计除尘效率
99.8
出口排放浓度
Mg/Nm3
布袋
小时
＞30000（4年）
脉冲阀使用寿命
万次
100（5年）
布袋在保证期内失效率
＜0.5
布袋在寿命期内
破损率
＜1
3、设计分界面
3.1除尘器进出口法兰以内由卖方设计供货，并配对法兰及进、出口膨胀节，密封件，连接件。
3.2除尘器灰斗下法兰（包括法兰）以上由卖方设计供货。
3.3除尘器本体的压缩空气系统由卖方设计供货，气源由买方供至储气罐进口。
3.4卖方设计及供货除尘器配套电气控制柜。
（除尘器控制就近布置,设备本体设端子柜，卖方负责设备本体的接线。
3.5除尘器本体的照明由卖方设计供货安装。
设计方案需经买方认可，提供的照明灯具应是高性价比的节能灯具，应选用买方认可品牌。
注：
本技术规范仅指除尘设备而言，不包含土建部分。
4、供货范围
供货范围包括除尘系统的设计、制造、检验、测试、包装、运输，现场安装、调试、试运行、验收及对用户操作和维修人员提供培训等。
卖方提供随机备品备件和质保期内运行所需的备品备件。
对于属于整套除尘设备运行所必需的部件，即使本规范未列出或数目不足，卖方也将在执行合同时免费补足。
卖方设计、供货范围包括：
投标方提供整套布袋除尘器设备及工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产、备品备件（随机）等。
设计、供货范围按下述原则执行，至少包括以下部分：
--烟气系统--清灰系统--过滤系统--灰斗系统--预喷涂系统--旁路系统--喷水降温系统--布袋除尘器岛范围内的钢结构、楼梯和平台--保温和油漆--检修起吊设施--电气--I&
C设备--采暖、通风、除尘及空调--供排水系统--通讯工程--检测仪器、仪表--消防--火灾报警及控制系统--除尘器基础为混凝土立柱，除尘器本体与混凝土立柱之间的钢结构短柱由投标方提供。
在本技术规范书中关于各系统的配置和布置等描述是招标方的基本要求，仅供投标方参考，并不免除投标方对系统设计和布置等所负的责任。
投标方应根据自身的工艺特点，对所需的各个系统进行详细的描述。
4.1布袋除尘器进、出口管道法兰以内（含配对法兰、进、出风口膨胀节、密封件，连接件）部分。
4.2布袋除尘器本体的压缩空气系统由储气罐进口法兰（含配对法兰、油水分离器）开始至各喷吹装置由卖方设计供货，并提供用气量的数值。
4.3布袋除尘器配套电气控制柜及相应的电缆。
4.4布袋除尘器范围内所有保温，包括保温材料、保温附件（勾钉、紧固件、彩钢板，颜色由买方指定）。
4.5布袋除尘器灰斗加热件。
4.6全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉与焊条等比现场安装时实际量多5%。
4.7布袋除尘器设备的油漆。
4.8布袋除尘器设备施工的所有辅材。
4.9布袋除尘器设备的随机备品备件。
本工程为交钥匙工程，采取一次包工包料及安装调试等。
5、设备制造要求
除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：
工作压力：
按负压设计，按最大正压校核；
除尘器重量：
自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
除尘器耐压等级：
-8000Pa。
除尘器漏风率：
≤1%
除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
5.1布袋除尘器本体
5.1.1每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。
除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。
除尘器本体设计密封、坚固。
5.1.2设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
5.1.3外壳应充分考虑到膨胀要求。
5.1.4每台除尘器都应有结构上独立的壳体。
5.1.5壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。
5.1.6除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。
圆形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×
600mm。
5.1.7所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4KN/m2。
5.1.8扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。
扶梯宽度为800mm，角度不大于45°
。
由零米到本体的第一层平台的扶梯由投标方设计供货。
5.1.9花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±
0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±
1mm。
花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。
5.1.10焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
5.1.11除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。
箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。
关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。
5.1.12除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。
滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。
投标方提供滤袋框架材质
5.1.13除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
5.1.14除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。
5.1.15除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。
拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
5.1.16除尘器下部封闭由投标方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。
5.1.17除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由投标方设计并供货
5.1.18材料要求
除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235B（交货时提供钢板材料质量证明书）。
滤袋材质与寿命：
滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，最高耐温200℃以上聚苯硫醚（PPS）+聚四氟乙烯（PTFE）浸渍处理，单位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。
投标方提供滤袋材质证明。
5.2清灰系统
5.2.1为减少清灰对滤袋的损伤，清灰压力应尽量小，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。
5.2.2清灰控制应采用定阻力自动控制，差压仪应选用进口设备，可靠运行寿命应>
10年，并且应有压差显示和远程控制功能。
5.2.3清灰系统的设施应符合使用要求，工作性能应稳定可靠。
5.2.4袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；
袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。
5.2.5清灰系统主要部件须进行预组装试验。
5.3灰斗系统
5.3.1灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。
灰斗的贮存量应按招标方提供的有效容积不小于25m3进行设计，但灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量设计。
并考虑灰斗吊挂除灰设备和输灰管道的荷载（约3吨/斗）。
灰斗的结构设计应充分考虑这些荷载要求。
5.3.2灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°
相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。
5.3.3灰斗应有良好的保温措施，灰斗的加热采用蒸汽伴热，使灰斗壁温保持不低于120℃，且要高于烟气露点温度5～10℃。
伴热器布置由投标方负责设计、供货、安装。
5.3.4灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。
5.3.5灰斗设有高、低料位指示。
投标方应考虑招标方人员能对料位计方便安装和维护。
5.3.6每只灰斗应设一个300mm×
300mm排灰口，并且设一个不小于450mm×
600mm方形人孔门。
5.3.7垂直于气流方向灰斗数不小于2列。
每只灰斗只设一个排灰口。
每只灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
5.3.8灰斗下除尘器场地0m留有布置干除灰设备及管道位置。
5.4起吊设施
投标方应根据自身的工艺特点设置必要的检修起吊设施，请详细描述起吊物名称、重量、起吊方式等。
5.5烟气系统和旁路系统
5.5.1要求除尘器设置最可靠的冷风系统，当锅炉尾部烟气的温度升高影响滤布寿命时，冷风系统开启，使冷空气能够充分与烟气混合从而降低烟气温度，同时避免局部过冷腐蚀，保证滤布和引风机的安全。
5.5.2要求除尘器设置可靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤布的安全。
5.5.3除尘器应设有旁路阀，且采用温度自动控制，旁路阀的泄漏率为零，应保证旁路阀开关灵活，控制可靠，并应具有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术措施。
5.5.4除尘器进、出口截止阀运行期间必须保证操作灵活，开关到位，关闭严密，泄漏率不大于1%，不得出现关不上，打不开的现象，应说明技术保证措施
5.5.5以上两个系统的控制纳入除尘器控制内。
5.6喷水降温系统
喷水降温只能作为暂时应急措施，不能作为保护滤袋寿命的常规手段。
5.6.1为保护滤袋，要求投标方设置一套温度自动控制喷水降温装置，当锅炉烟气出现超温状态时，该装置自动启动。
5.6.2喷水部位应离滤袋安装部位有足够距离，雾化效果良好，以便降温水到达滤袋之前及时蒸发，不影响滤袋寿命。
5.6.3喷水降温系统应充分考虑到结垢可能堵塞喷嘴，并采用必要措施，布置在烟道内部的管道应做防磨处理。
5.6.4投标方提供所需减温水的水质要求及水量、温度、压力等参数值。
5.7保温及防雨
5.7.1保温材料的选择及设计符合最新版DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规程》的要求。
5.7.2投标方应提供所有供货范围内的保温设计及外护板设计。
并提供保温材料、外护板和连接的金属件及保温安装。
5.7.3除尘器本体采用压型彩色钢板外护板，压型彩色钢板外护板的性能要求如下：
1）彩色压型板的表面涂层应在至少20年内经得起风沙的磨损，雨水及冷凝水的腐蚀，冻融作用的损害及污染空气中化学物质的腐蚀，不脱落，不开裂。
至少20年免维护、不漏水、不积水、不起皮、不退色，并均能抵抗温度变化及其他极端气候。
2）彩板供应商保证涂层性能至少20年免维护，如达不到保证年限20年，投标方要承担由此产生的一切直接和间接的费用。
3）连接接点应采用可靠的接点形式，连接接点及附件应满足至少20年免维护。
4）抗震：
构造按0.05g水平加速度设防。
5）彩板及连接件应考虑荷载产生的压力和风吸力的作用。
6）对以上所供材料应满足安装两套机组之所需，并备有足够的裕量。
7）除尘器顶部保温层上应有可以行走的地方，投标方应提供防护措施。
8）外罩应充分反映户外设备的特点，并考虑防雨措施。
5.8清灰系统清灰系统的阀门应选用性能可靠的产品，保证正常运行状态下的可靠性。
5.9钢结构
5.9.1除尘器的钢结构设计温度为300℃。
5.9.2当锅炉尾部燃烧时，除尘器应允许在350℃正压条件下运行30分钟而无损坏。
5.9.3除尘器钢结构应能承受下列荷载及其组合作用：
除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备、最大存灰重等）
地震荷载
风载
雪载
检修荷载
正、负压运行作用的荷载
经买、卖双方商定的部分烟道、灰斗系统管道及沿除尘器钢柱四周布置的管道等的荷重
除尘器封闭荷载
除尘器钢结构考虑招标方电缆桥架荷载
5.9.4除尘器支承结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。
5.9.5除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm,筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10mm。
5.9.6钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。
5.9.7除尘器基础为混凝土立柱（卖方需提供相关的土建条件图），支架采用钢结构，主要梁柱应优先采用H型钢。
5.9.8平台扶梯设计要求：
投标方供货范围内所有在需要维护和检修的地方均应设置平台和扶梯，平台扶梯的设计应满足GB4053.1～GB4053.4中的要求。
5.10预涂灰系统
除尘器入口应设有预涂灰系统，应具有预涂灰方便、均匀的特点。
5.11管道系统设计要求
布袋除尘器岛内的管道系统布置应做到简捷美观便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，应特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。
5.12其它
5.12.1所有设备必须满足气象条件和其他环境条件的要求，安装在室外的设备都应配备防雨、防腐措施。
5.12.2自动控制需要的全部阀门、配件和挡板应配有执行器。
5.12.3所有设备，包括烟道、膨胀节等应能承受上游设备发生故障时产生最大温度引起的热应力和机械应力。
5.12.4所有设备，包括烟道的设计应考虑最小和最大运行压力，以及事故情况下的安全裕量。
5.12.5选用的材料应适于运行条件，应充分估计腐蚀余量。
5.13电气系统
5.13.1投标方应根据除尘系统工艺要求和设计规定统一规划设计布袋除尘器区域的低压电气系统，并在投标时提出基本设计方案。
5.13.2除尘系统使用的电源为380V/220V-50Hz（三相四线制），PLC控制柜使用电压是220V-50Hz，卖方提交用电负荷给买方。
5.13.3当电源电压在±
10%范围内变化时，除尘系统所配电气设备和控制系统能正常工作。
5.13.4除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。
5.13.5除尘器本体电气控制要求：
5.13.6包括除尘器本体所属电气控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设。
5.13.7除尘器本体的控制软件的编制及调试，除尘器本体与DCS的通讯留有接口。
5.13.8除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地施工。
5.13.9除尘器本体的清灰采用PLC进行控制，控制方式为定时（时间可在操作台设定）、定压、及手动，在操作台进行选择。
5.13.10除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。
5.13.11仪表、PLC、电气设备由卖方提供3个知名厂家由买方确认，并列出详单。
为了便于买方全厂的设备统一，部分产品未必在卖方所提供的厂家范围内，此种情况要尊重买方的意见。
5.13.12动力中心（PC）、控制中心和低压干式变压器布置在单独的配电间内（由买方最终指定）。
是否设置保安段，应根据工艺设备而定。
供方应根据系统的工艺特点提出保安负荷。
5.13.13布袋除尘器的电气系统接线除应满足工艺系统的运行要求外，还应满足下列基本要求：
满足对用电设备供电所必要的可靠性和电能质量要求；
接线简单、清晰、操作简便；
运行灵活、检修方便；
投资少、运行费用低。
5.14电源
5.14.1投标方应提供电源所带负荷容量，电源为交流380V/220V，50HZ，三相四线制。
5.14.2投标方设备所需的直流电源或其他交流电源，由投标方通过招标方提供的交流电源自行解决，并由投标方提供所需电源的总负载。
5.14.3当电源电压、频率在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源（+10%～-10%）Ue、频率50±
2%赫长期；
5.14.4电源可允许的最大不平衡负荷为5千伏安。
投标方在产品电路设计上应尽量使电源的三相负荷保持平衡
5.15控制柜
5.15.1除尘控制柜电源开关应能在除尘控制室进行程序控制。
5.15.2控制柜采用PLC控制，设置差压及定时清灰控制方式并设压力、温度、料位、滤袋检漏等报警功能，卖方提供的程序控制系统符合常规配置要求。
5.15.3卖方提供除尘器气源储气罐进口法兰以后的空气系统全部设备（含逆止阀、总进气阀）。
除尘器底部设储气罐1个。
气源由设计院统一考虑，买方自理。
5.15.4除尘器设有滤袋检漏装置，出风口布置浊度仪。
5.15.5除尘器设有压力、温度检测。
5.15.6卖方提供的所有电机、盘、柜、盒等的防护等级应达到IP54。
电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。
5.16备用柜
交付使用的0.4kV开关柜及配电箱（柜）应有至少15％（包含各种容量不足一回按一回设置）的备用回路,备用回路应完成全部接线。
5.17就地控制箱
与工艺流程无关的负荷（不重要的设备）可以通过就地控制箱操作，根据需要确定是否进入PLC。
就地控制箱带有塑料外壳，也可采用经热浸镀锌处理的外壳，安装于墙上或经过热浸镀锌处理的支架上。
防护等级至少应达到IP54。
控制箱必须装有必要的进线隔离开关、断路器、辅助继电器、接触器、过流继电器、端子排、接地端和电缆连接单元。
箱内元件采用施耐德电气公司或ABB公司产品，同时应满足短路时动热稳定的要求。
5.18防雷接地系统
5.18.1接地系统接地系统，应符合GB、DL标准的相关要求。
扁钢接地导体之间应按规程要求焊接。
5.18.2防雷系统防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求应符合相关的GB、DL标准。
除尘器区域内的防雷保护应根据需要设计和安装。
5.19照明
5.19.1照明系统照明系统由以下三个独立子系统组成：
a）正常交流（AC）照明系统；
b）事故交流（AC）照明系统；
c）交流照明系统采用380/220V（三相四线制）中性点直接接地系统。
5.19.2照明配电箱a）安装在室外的照明配电箱，其外壳防护等级必须达到IP55；
安装在其余场所的照明配电箱，其外壳防护等级为IP54。
b）照明箱内应设接地母线和零母线。
c）为确保设备安全运行和方便维修，箱体应设双层保护门。
同时应具有检修门的开启和元件整体取出的措施。
d）照明箱内应有20%的备用回路和10%的剩余空间。
并设有检修所需用的电源插座。
5.19.3检修电源箱防护等级：
安装在室外的检修箱，其外壳防护等级必须达到IP55；
安装在室内的检修箱，其外壳防护等级为IP54。
注明：
控制系统中就地指示仪表（压力、温度等）其精度等级不低于1.5级。
5.20表面整理和
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