1202工作面整改措施Word下载.docx

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2015年9月19日

会审意见表

名称

习水县泰丰煤矿1202综采工作面整改安全技术措施

会审地点

会议室

参加部门

签字

日期

安全副矿长

通防科

生产副矿长

技术科

机电副矿长

调度室

矿长

安全科

总工程师

施工队

会审意见

年月日

贯彻签字表

名称

习水县泰丰煤矿1202综采工作面整改

安全技术措施

贯彻人

贯彻地点

贯彻时间

参加贯彻学习人员签字

1202综采工作面采用“U”型通风方式，综合机械化采煤，采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落发管理顶板。

工作面走向长560m，倾斜长112m，煤层平均厚度1.5m，综采工作面“三机”配套，四川华蓥山广能集团嘉华机械有限责任公司设计制造的ZY3000/10/23Q型大倾角掩护式支架，西安康瑞矿用设备股份有限公司制造的SGZ630/264型刮板输送机，西安康瑞矿用设备股份有限公司制造的MG132/316-BWD型交流变频电牵引采煤机。

2015年9月18日，经泰丰煤矿有关人员现场检查，1202工作面存在以下问题，必须及时采取措施进行整改，为了确保整改过程中的安全，特制定以下安全技术措施。

一、1202工作面存在问题：

1、1202工作面第78号掩护支架已超过工作面切眼位置，需要及时回撤到1202回风巷。

2、1202工作面刮板机机尾超过工作面切眼位置，已经顶到回风巷上帮位置，需要及时缩减机板。

3、1202运输巷超前支护不足20米。

4、1202运输巷皮带机需要及时缩减55米。

5、1202运输巷刮板机需要及时加长55米，保持刮板机长度80米。

6、1202运输巷牵引绞车向外移55米，固定在在指定位置。

7、1202运输巷的移动变压器、乳化液泵、开关以及其它设备移动到指定位置。

二、1202工作面回撤78号掩护支架和缩减刮板机安全技术措施

1、首先将1202回风巷的小绞车移到距离上出口50米左右位置，戗柱、压柱必须到位，将小绞车固定牢靠。

2、将工作面刮板机机链掐开，把刮板机机尾减速箱、电机等机尾部件拆下，用绞车牵引到回风巷指定位置。

3、用工字钢、木板等，在工作面第76号架位置设置挡栏，防止矸石、设备或其它物件窜下工作面。

4、拆除回风巷上出口下帮的超前支护，暂时放到指定的位置。

5、清理工作面上出口其它杂物，将第78号掩护支架降到最低高度，用小绞车钢丝绳钩头挂到第78号掩护支架，慢慢将掩护支架牵引到1202回风巷指定位置。

6、回撤78号支架，现场人员与小绞车司机喊话联系，绞车司机必须精力集中，牵引速度不宜过快。

7、上出口作业现场清理杂物，将78号支架运行线路清开，严禁闲杂人等在现场逗留。

8、第78号掩护支架回撤完毕以后，使用单体液压支柱和铰接顶梁及时恢复工作面上出口的支护，并且加固切顶线和上隅角支护。

9、及时恢复1202回风巷上下帮20米范围内的超前支护。

10、及时在1202工作面上隅角砌筑砂袋墙，风障引流发稀释上隅角瓦斯，同时严格按照有关规定在上隅角进行低负压插管抽放。

11、1202工作面刮板机缩减机板2块，将机尾设置到理想位置。

12、安装工作面机尾，必须使用5吨以上手拉葫芦，将机尾安装在工作面刮板机指定位置。

紧刮板机链条时，应尽量在机尾，机尾应打压柱。

13、工作面刮板机机尾电机在拆卸和安装过程中必须断电，严禁带电操作。

14、现场必须要有安全员、瓦检员检查和指挥工作，严禁瓦斯超限作业。

15、1202综采工作面支架操作专业技术人员和综采队带班领导现场指挥操作。

16、带班矿领导现场指挥，并且现场检查隐患，发现问题及时采取措施进行处理。

三、1202运输巷整改安全技术措施

1、首先，断开1202运输巷的所有动力电源，将1202运输巷皮带机皮带掐开，需要缩减大约55米，将皮带机尾设置在指定位置，将拆卸下的H架、托辊、皮带等设备用矿车运输到12石门，暂时存放在12石门指定位置。

2、完成1202运输巷皮带机的缩减后，及时安装并涨紧皮带。

皮带空载试车，试车时仔细检查皮带各个接头是否完好与跑偏，发现异常及时停车处理。

3、将1202运输巷刮板机头搭接到皮带机尾指定位置，使用手拉葫芦起吊。

机头固定好以后，依次安装过渡槽、机板，直到机尾，机尾必须与工作面刮板机头搭接恰当。

最后紧机链，试运转。

4、将1202运输巷牵引绞车外移到指定位置，戗柱、压柱到位。

移动绞车，严禁带电。

5、使用牵引绞车，依次移动移动变压器、乳化泵站、1号掩护支架到运输巷指定位置。

被移动的设备严禁带电。

6、及时补充架设1202运输巷超前支护，单体液压支柱配合铰接顶梁支护，下帮不低于20米，上帮不低于10米，并且使用防倒绳固定，以防支柱翻到伤人。

四、用手拉葫芦起吊刮板机头的安全措施

1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。

所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。

2、起重用的工具、卡具和绳扣等要按规定进行检查，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。

3、使用起吊工具装车运输机头部件时，起吊工具要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清楚确保安全后方可工作。

4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围5米内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。

5、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

6、起吊重物时，要首先检查起吊处顶板及支架的情况，在顶板不好的地方要加设防护措施。

起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开始正式起吊。

专人观察顶板，支架的受力情况，发现不安全因素严禁起吊，确保人身和设备安全。

7、重物吊离原地面200mm时要作晃动试验，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时，要将小链拴在大链上，晃动试验时应有专人观察顶板。

8、运输起吊工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物，保持现场环境清洁。

五、装卸车安全措施

1、使用车辆运输设备时，事先与司机交代清楚装卸车地点，说明所装物件的名称，需要采取的措施及工作人员与司机的沟通方式，坚决不做无计划的作业。

2、在车辆行驶工过程中，施工人员应远离车辆，当车辆停稳后，施工人员才能上前进行装卸车。

3、装卸车时必须待车停稳并经司机同意后方可装、卸车。

4、皮带件升井卸车后，卸下的皮带配件归类码放整齐，不得在场地上乱摆乱放，小件物品装袋后存放到库房。

5、装车过程中人员间要保证合理的安全间隙，装车的配件要码放整齐，确保配件完整，按计划顺序进行装车运输。

6、装、卸车前，首先检查封车装置的完好性及解开封车装置的安全情况，发现问题必须及时进行处理，确认安全后方可解封、卸车。

7、装、卸车时，为避免物件或设备滚动碰手、砸手脚等事故的发生，操作人员不得站在设备及物料下方卸货，避免物料倾倒伤人。

在抬运过程中要，同起同放，必须将设备底脚垫平，防止设备滚动和倾倒伤人。

8、参加装、卸车人员，必须仔细检查吊装工具，确保装卸车作业安全、可靠。

9、装、卸车过程中，指挥人员协调好与装卸车司机间信号用语，指派人员进行指挥。

装卸车过程中必须保证人员及设备安全，装车、封车时指定负责人，负责装、卸车安全工作，加强装车、封车安全检查工作，并确认安全。

六、人工起吊及搬运安全措施：

1、搬运大件材料及配件，要掌握好搬运要领，避免搬运过程中造成损坏及发生安全事故。

2、搬运物件时，要互相配合，注意周围情况，搬运时，手、脚要放在安全位置，防止挤伤、压伤或碰伤。

搬运过程中不得挤撞电缆、风管、水管等设施。

3、起吊设备时，找好设备的重心，仔细观察拴吊挂点、绳扣、物件等的受力变化情况，发现异常，立即停止进行处理。

4、施工过程中，人员必须站在安全地点进行操作，并派人观察，禁止长时悬吊物件。

5、下放物件时必须待物件落平稳且吊钩不受力后方可摘除吊钩。

6、搬运大件时，严禁硬拖硬拉物件。

7、多人操作时，应指派人员负责指挥和施工人员的安全。

8、起吊及搬运物件过程中，物件重量小于100kg时选择钢丝绳绳扣直径不得小于10mm,物件重量为100kg以上时选择钢丝绳绳扣直径不得小于12mm。

并确保钢丝绳无断丝抽丝现象。

七、其他

1、所有参与施工的人员必须认真学习本措施，并且在贯彻记录上签字。

2、施工人员穿好工作服，扎紧袖口，佩戴好劳保用品，加强个人防护。

施工过程中指定现场安全负责人和施工负责人。

所有人员必须做好联保、互保和自保工作，做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

3、电气检查、维修、安装人员，必须持证上岗，电气安装好后必须空载试运转；

4、施工期间，电气开关必须闭锁，严格执行“谁停电，谁送电”制度；

5、所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。

6、下井前，施工负责人在班前会上讲清楚工作内容，步骤，人员分工和安全注意事项，带好所需工具。

7、及时完善11202工作面两道20米范围内的超前支护，并且，上下出口必须畅通。