普洛斯物流园B区项目(A4-已加B1B3).doc
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普洛斯（郑州）物流园B区项目高大模板专项施工方案
目录
第一章、编制依据 1
第二章、工程概况 2
一、工程概况 2
二、高支模工程概况 2
三、高支模施工总体要求 3
四、高支模体系方案选择 3
五、施工平面布置 4
第三章、施工准备 5
一、技术准备 5
二、材料设备与劳动力准备 5
第四章、施工工艺技术 10
一、技术参数 10
二、高支模工艺流程 15
三、高支模架的构造要求及措施 16
四、高支模架搭设及模板安装 19
五、高支模模板的拆除 21
六、混凝土浇筑总体要求 23
第五章、监测监控 24
一、监测控制 24
二、监测点设置 24
三、仪器设备配置 24
四、监测说明 24
五、监测频率 25
第六章、支模施工的安全管理 26
一、高支模系统施工管理机构 26
二、高支模的安全管理措施 26
第七章、安全文明施工措施 28
一、高支模系统施工管理机构 28
二、预防高空坠落事故的安全技术措施 28
三、文明施工措施 29
第八章、应急预案 30
A、 应急救援机构 31
二、应急救援机构职责 31
三、应急救援工作程序 32
四、应急救援措施 33
第九章高支模计算书 38
第十章、附图 127
-129-浙江中成建工集团有限公司编制
第一章、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）
11、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
12、河南省建设工程重大危险源管理办法（豫建[2006]27号文）
13、本工程施工图纸
14、本工程施工组织设计
第二章、工程概况
一、工程概况
各责任主体名称
建设单位
郑州普洛斯仓储设施有限公司
设计单位
机械工业第六设计研究院有限公司
施工单位
浙江中成建工集团有限公司
监理单位
河南省城乡规划设计研究总院有限公司
工程基本情况
工程名称
普洛斯（郑州）物流园B区项目
工程地点
郑州市中牟县九龙镇、郑庵镇、白沙镇交汇处
建筑面积（m2）
101289.23
建筑高度（m）
23.59
基础形式
独立基础
主体结构
框架、钢梁排架
抗震等级
三级
抗震设防烈度
7度
地上层数
1~6层
结构标高
综合楼（一、二、三）1层4.5m，2~6层3.6m；仓库（1#、2#、3#、4#、5#）1层10.30~12.15，2层9~10.41m
二、高支模工程概况
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文）所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，《河南省建设工程重大危险源管理办法》（建安〔2006〕27号文）将其列为建设工程重大危险源。
本方案为普洛斯（郑州）物流园B区项目B1、B2、B3、B4、B5仓库构架部位高支模专项施工方案，其特性均符合《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文）所称高大模板支撑系统之条件。
高支模层结构情况见下：
施工中满堂架搭设时，相连的区域满堂架同步搭设，且连成整体外，以达到所有高支模区域连成整体的效果。
B1、B2、B3、B4、B5区域高支模层结构情况
高支模所在层
一层楼面/二层楼面
高支模层底标高（m）
±0.000/12.090
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高（m）
10.03~12.09/9~12.41
梁板砼强度等级
C30
最大板跨（m）
6.0×4.3（板厚100）
普通板跨（m）
3.0×3.0
最大板厚（mm）
150
普通板厚（mm）
140（局部100）
最大柱截面尺寸（mm）
1000×1000（一层）
普通柱截面尺寸（mm）
800×800（二层）
最大梁跨（m）
12
普通梁跨（m）
10
较大梁断面尺寸（mm）
700×1600，800×1300
700×1200
普通梁断面尺寸（mm）
400×950，350×950，300×900，300×850
250×600
高支模下方层结构情况：
立杆基础为：
一层钢砼楼面，为重载地面/二层钢砼楼面，板厚100~150mm，下部模板支架不拆除。
三、高支模施工总体要求
为满足工程施工需要，高支模体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；高支模设计方案还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。
四、高支模体系方案选择
1、高支模设计方案力求做到结构要安全可靠，造价要经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用及便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。
5、符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等现行规范的要求。
根据以上原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，高支模体系采用满堂扣件式钢管支架；为保证高支模体系的整体稳定性，本工程框架柱与梁板混凝土分二次浇筑，先浇筑框架柱，后浇筑梁板。
五、施工平面布置
本高支模工程施工现场平面同施工组织设计施工现场平面布置。
第三章、施工准备
一、技术准备
1、模板支架搭设方式应符合设计方案要求，并通过相关部门验收。
2、严格落实班组自检、互检、交接检制度，确保模板安装质量。
3、对结构复杂部分要放大样，绘制模板施工图。
4、施工前组织人员培训，学习各种规范和操作规程；编制各部位施工和安全技术交底；提交并审核各部位材料计划和进场时间；安排机械进场就位和调试；做好各部位的安全防护措施。
二、材料设备与劳动力准备
1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Ф48×3.0的钢管。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚规范3.6mm（本工程3.0mm）
±0.5
±0.36（本工程只允许±0.1）
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；高支模使用的钢管扣件必须现场抽样送检。
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）进场方木规格为40mm×80mm。
。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度18mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
（5）进场模板规格为915mm×1830mm×18mm。
4、周转材料准备
做好钢管、模板、方木等周转材料的备料工作，分批分期进场
主要材料投入计划表
名称
数量
规格
钢管
180000m
￠48×3.0mm
胶合板
15000张
1830×915×18mm
方木
2000m3
40×80mm
直角扣件
60000个
旋转扣件
45000个
对接扣件
50000个
5、机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
主要施工机械设备投入计划
名称
规格
数量
锤子
重量0.5Kg
50个
单扳手
开口宽：
22～24㎜
40个
圆盘锯
MJ-106
4台
平刨
MB-503
4台
手提电锯
M-651A
10把
手电钻
钻头直径12～20㎜
5把
钢丝钳
长150、175㎜
10把
砂轮切割机
配套
4台
力矩扳手
100N.m
6个
水平尺
5m
10把
工程检测尺
2m
3把
6、劳动力准备
（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
劳动力投入计划表
序号
工种
人数
备注
1
技术管理
2
负责模板及支模架搭设、拆除的技术指导
2
安全监督
3
主要负责模板及支模架的安全监督工作
3
质量检查
2
主要负责模板及支模架的质量监督工作
4
测量放线
4
负责模板工程的施工放线工作
5
架子工
40
安装、拆除架子及模板支撑
6
木工
50
配置和安装模板
7
杂工
10
清理及其它零星工作
5、混凝土供应
保证混凝土施工质量和施工进度，本工程采用商品混凝土；混凝土采用汽车泵输送。
第四章、施工工艺技术
一、技术参数
1.【7001600框架梁模板（层高12.15）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
12
结构层高（m）
12.15
混凝土梁截面尺寸（mm）
700×1600
梁侧楼板厚度（mm）
150
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3.0
梁跨度方向立柱间距（mm）
800
梁两侧立柱间距（mm）
1100
步距（mm）
1500
楼板立柱间距（mm）
800、800
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
400
梁底增加立柱根数
3
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
200,400,600
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
40×80
梁底支撑小梁根数
7
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
100
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.0
2.【7001600梁侧模板（层高12.15）】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度（m）
12
梁截面尺寸（mm）
700×1600
梁侧楼板厚度（mm）
150
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
40×80
小梁布置方式
水平向布置
小梁道数
11
主梁间距（mm）
400
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.0
主梁合并根数
2
小梁最大悬挑长度（mm）
100
小梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距（mm）
450
支撑距梁底距离依次为（mm）
200，450，700,1000,1350
3.【7001200框架梁模板（层高12.15）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
12
结构层高（m）
12.15
混凝土梁截面尺寸（mm）
700×1200
梁侧楼板厚度（mm）
150
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3.0
梁跨度方向立柱间距（mm）
800
梁两侧立柱间距（mm）
1100
步距（mm）
1500
楼板立柱间距（mm）
800、800
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
400
梁底增加立柱根数
3
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
275,550,825
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
40×80
梁底支撑小梁根数
7
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
100
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.0
4.【7001200梁侧模板（层高12.15）】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度（m）
12
梁截面尺寸（mm）
700×1200
梁侧楼板厚度（mm）
150
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
40×80
小梁布置方式
水平向布置
小梁道数
8
主梁间距（mm）
400
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.0
主梁合并根数
2
小梁最大悬挑长度（mm）
100
小梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距（mm）
450
支撑距梁底距离依次为（mm）
200，450，750,950
5.【8001300框架梁模板（层高12.15）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
12
结构层高（m）
12.15
混凝土梁截面尺寸（mm）
800×1300
梁侧楼板厚度（mm）
150
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3.0
梁跨度方向立柱间距（mm）
800
梁两侧立柱间距（mm）
1100
步距（mm）
1500
楼板立柱间距（mm）
800、800
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
400
梁底增加立柱根数
3
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
275,550,825
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
40×80
梁底支撑小梁根数
8
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
100
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.0
6.【8001300梁侧模板（层高12.15）】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度（m）
12
梁截面尺寸（mm）
800×1300
梁侧楼板厚度（mm）
150
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
40×80
小梁布置方式
水平向布置
小梁道数
9
主梁间距（mm）
400
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.0
主梁合并根数
2
小梁最大悬挑长度（mm）
100
小梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距（mm）
450
支撑距梁底距离依次为（mm）
200，500，700,950
7.【300850框架梁模板（层高12.15）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
12
结构层高（m）
12.15
混凝土梁截面尺寸（mm）
300×850
梁侧楼板厚度（mm）
150
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3.0
梁跨度方向立柱间距（mm）
800
梁两侧立柱间距（mm）
550
步距（mm）
1500
楼板立柱间距（mm）
800、800
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
275
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
275
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
40×80
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
100
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.0
8.【300850梁侧模板（层高12.15）】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度（m）
12
梁截面尺寸（mm）
300×850
梁侧楼板厚度（mm）
150
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
40×80
小梁布置方式
水平向布置
小梁道数
6
主梁间距（mm）
400
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.0
主梁合并根数
2
小梁最大悬挑长度（mm）
100
小梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距（mm）
450
支撑距梁底距离依次为（mm）
200，550
9.【250600框架梁模板（层高12.15）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
12
结构层高（m）
12.15
混凝土梁截面尺寸（mm）
250×600
梁侧楼板厚度（mm）
150
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3.0
梁跨度方向立柱间距（mm）
800
梁两侧立柱间距（mm）
550
步距（mm）
1500
楼板立柱间距（mm）
800、800
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
275
梁底增加立柱根数
0
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
0
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
40×80
梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
100
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.0
10.【250600梁侧模板（层高12.15）】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度（m）
12
梁截面尺寸（mm）
250×600
梁侧楼板厚度（mm）
150
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
40×80
小梁布置方式
水平向布置
小梁道数
3
主梁间距（mm）
400
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.0
主梁合并根数
2
小梁最大悬挑长度（mm）
100
小梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距（mm）
450
支撑距梁底距离依次为（mm）
150，350
二、高支模工艺流程
考虑到高支模体系的整体稳定性，将柱墙与梁板分二次浇筑混凝土，如下图所示：
竖向构件钢筋绑扎
测量放线
竖向构件模板支设
满堂脚手架搭设
竖向构件砼浇筑
铺设梁板模板
竖向结构强度达到1.2MPa后拆除模板，将满堂架与竖向结构进行拉结，然后浇筑梁板
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