模板支撑方案.doc

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模板及支撑体系专题施工方案

一、工程概况：

根据相关规定层高超过4.5M为高支撑，对模板及支撑体系应进行设计。

本工程为18万吨级/年合成油品装置（神华829工程）费托合成构架一反应器基础，层高为6.5米，本方案对超过4.5米层高及截面尺寸较大的柱、梁、板带模及其支撑进行设计验算，确保其强度、刚度和稳定性。

对一般构件和层高低于4.5米的楼层的模板及其支撑，应参照本方案施工。

二、模板及其支撑体系

1、柱、梁工程概况：

本工程主要梁厚为1.65m，截面尺寸为1675*1650等，立柱主要截面为1300*1300。

2、柱、梁模板及支撑体系设计：

柱最大高度为6.5M，最大梁厚为1650mm，最大柱截面为1300mm。

根据本工程实际情况，柱采用大模板。

因此，本工程墙柱模板采用18mm厚的胶合板。

采用ф48*3.5钢管作支撑体系，水平及剪刀支撑体系与梁底支撑体系连为一体，斜撑与柱高成45°-60°，柱每边至少上下两道斜撑，沿纵向间距不大于1.5M，支撑高度超过5M的应相应增加斜撑；斜撑与整体支撑体系相交处用旋转扣件将斜撑和水平撑或竖撑连为一体，增强斜撑的刚度；框架梁模板采用δ＝12mm的竹胶板制作；梁的侧面模板横向采用80×80@180的木方子作为次龙骨，梁底模板采用80×80@150的木方子作为加筋肋.框架梁的支撑系统采用双排脚手架，梁宽大于400mm的还应在梁底中心部位增加一道支撑立杆，立杆间距1000mm，水平杆纵向间距为1000mm，梁底小横杆的水平间距为400mm；梁高大于700mm框架梁加固采用φ48×3.5的钢管配M14的对拉螺栓加固，对拉螺栓的纵横间距分别为400mm和600mm，加固立杆的间距为600mm；梁高小于700mm的梁加固立杆间距为500mm，梁加固立杆的斜撑间距皆为600mm。

3、模板支撑安装要点：

1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

3）立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。

4）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

6）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

并应避免设在纵向水平跨的跨中。

7）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

8）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

9）剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。

并与地面成45°～60°。

夹角。

作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

10）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

11）剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

12）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

4、架子搭设工艺流程：

在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

5、梁模强度验算：

本工程模高度取H＝5M进行计算。

1）荷载组合：

а．梁砼浇筑对梁模产生的侧向压力F：

F1＝0.22ΥCt0β1β2V1／2F2＝ΥCH

F1、F2－新浇砼对模板的最大侧压力（KN／M2），两者取小值。

ΥC－砼的重力密度（KN／M3），取24KN／M3。

t0－新浇砼的初凝时间（h），取t0＝200／（T＋15），T－砼入模温度，取T＝20℃；t0＝5.71h。

V－砼浇筑速度（m／h），取V＝2m／h。

H－砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（M）。

β1－外加剂影响修正系数，取β1＝1.2

β2－砼坍落度影响修正系数，β2＝1.15

F1=0.22×24×5.71×1.2×1.15×21／2＝58.84KN/m2

F2=24×5=120KN/m2

∵F1＜F2∴取F＝F1×1.2=70.61KN/m2

b．倾倒砼时对模板产生的侧压力：

4×1.4＝5.6KN/m2

c．振捣砼时产生的侧压力：

4×1.4＝5.6KN/m2

荷载组合值：

Q＝а＋b＋c＝81.81KN/m2

2）、梁模背楞强度验算：

梁模背楞采用80×80木方布置，间距350mm，横向模箍采用Φ48*3.5钢管，间距450－600沿高度下密上稀。

本工程木方跨度按平均间距600mm计算，净跨为550，墙、柱模背楞强度验算如下：

a、木方最大能承受的弯矩：

M＝[ƒm]bh2／6＝15000×0.08×0.082/6=1.28kNm

[ƒm]－木方的抗弯强度设计值，[ƒm]＝15000kN/m2

b－木方宽度，b＝0.08mh－木方高度，h＝0.08m

b、荷载产生的弯矩：

M0＝qL2／8=28.63×0.552/8=1.083kN.m

P－背楞上承受的侧向荷载（kN／m），p＝Q×L0＝81.81×0.35=28.63kN／m（Q－荷载组合值。

L－背楞竖向钢管间距，取L（净跨）＝0.55m

M0－背楞承受的弯矩。

∵M0＝qL2／8=1.083kN.m＜M＝[ƒm]bh2／6=1.28kN.m

∴墙、柱模背楞木枋满足刚度要求。

4、梁模对拉螺栓强度验算：

梁模对拉螺栓采用Ф12圆钢制作，竖向间距450－600沿高度下密上稀，水平间距450。

a．对拉螺栓允许拉力：

公式：

N＝A[ƒ]＝113.04×210=23738.4N=23.74kN

N－Ф12圆钢允许拉力。

A－Ф12圆钢截面积，A＝113.04mm2

[ƒ]－圆钢的允许抗拉强度，[ƒ]＝210N／mm2

b．对拉螺栓承受的拉力：

F＝QLL0＝81.81×0.45×0.55=20.25kN

F－对拉螺栓承受的拉力。

L－水平间距，L＝450mm

L0－竖向间距，L0＝550mm

∵F=20.25kN＜N=23.74kN

∴墙、柱模对拉螺栓采用Ф12圆钢满足抗拉强度要求。

附录：

模板支撑附图