综采工作面安装安全技术措施Word文件下载.docx
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3、运送设备的巷道,沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好,灵敏可靠。
绞车安装
1、所有绞车必须按标准安设,方向对正,其最突出部位距轨道中心线不能低于0.9m,绞车稳固,基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠,所有螺丝都必须带满丝,且紧固有力。
2、绞车采用混凝土(包括回绞)基础,施工时,要清理至实煤或石岩底,用水泥:
沙:
石子=1:
2:
3的砼浇灌,砼的标号不能低于C20,浇灌后的绞车基础,待养护七天后方可使用。
3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗,选用小头不少于180mm的优质圆木,切眼绞车用四压两戗单体支柱。
4、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的25倍。
第三章设备装卸车
一、单台设备安装顺序
1、工作面刮板运输机:
机头(尾)架、过渡槽、电机及减速箱(一体)中间槽。
2、液压支架。
3、采煤机(左滚筒、左摇臂、左机头箱、控制箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒)。
4、安运输机机头尾(推移装置、过渡槽、机头架、电机减速箱)。
5、转载机:
机尾、普通溜槽、底托板、挡煤板、凹、凸槽、过渡槽、机头、电机减速箱。
6、破碎机:
进煤口、破碎腔、出煤口、电机、护罩及零部件。
7、移动变电站:
(1)移动变电站开关车、泵站每车为一体,经检查稳固可靠后,整台运到安装地点。
(2)通讯照明装置用矿车运输。
(3)电缆用电缆车运输。
二、装车前的要求
1、地面所下设备必须经过地面试运转,试运转正常,并经有关单位验收许可后方可解体装车。
2、地面所下设备必须性能稳定、质量完好,否则不准下井。
3、各类设备所注介质,必须按规定注到位,方可下井。
4、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车。
5、设备装车后,按安装先后顺序编号依次下井。
三、装车、封车
1、装车所用的各种车辆,必须经检查合格后方可使用。
2、装车时设备的重心与空车的中心对齐,不得偏重。
3、对于暴露的结合面必须用布、皮子包好,或用专用护板保护。
4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。
5、用平板车、花车装车时,要求封车封牢,要用手拉葫芦配合φ15.5mm钢丝绳绳套封两道,且牢固可靠,对于可能晃动、打滑的件,在封车时要用道板、枇子、木楔等挤紧,严禁掉落;
用矿车装车时,不许超出车沿,对于坡度较大巷道的提升,防止物件滑落,必要时必须卸掉一部分。
6、装运物件用的车辆必须逐辆检查车轮加油,确保车辆完好。
7、大件车运输前,必须有专人检查装车封车情况,确认为合格后,方可运输。
四、设备卸车
1、设备卸车使用回绞下拉脱掉。
小件卸车打起吊锚杆,锚杆使用直径20mm长度1.8m的螺纹钢,每课锚杆使用两块锚固剂。
起吊要垂直起吊,严禁斜拉,要设专人观察顶板,严禁在重件下面,歪斜侧和站在车辆上工作。
2、每次起吊前,都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查,不合格者,严禁使用。
所使用的手拉葫芦性能要完好,无滑链断链现象,视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力,要大于起吊物全重量的2倍,物件较重时,选用多个手拉葫芦多起点吊,严禁超负荷起吊。
3、卸车时,按安装要求的顺序、地点、方向卸车,卸车卸在指定位置,并码放整齐,不得影响通风、行人和运输。
4、移动变电站的所有设备必须严格按供电、搭伙、操作要求,运至指定位置后稳固好,再用不小于φ15.5mm钢丝绳头绕道一周,双鼻用连接环把车体扣死在轨道上,连接环要带满螺丝,螺冒紧固。
每一辆车不少于一道稳车。
第四章设备安装
一、工作面刮板运输机
工作面刮板运输机型号为SGZ—764/320中心双链刮板运输机,中间槽采用封底结构,全长切眼180m,刮板链采用φ30×
108—C型链条,刮板间距1000mm(10环),刮板固定在平环上,使用E型螺栓,三条(M24)螺母固定,刮板的最长端朝向链条运行方向。
1、工作面刮板运输机解体为机头(尾)架、过渡槽、机头(尾)电机减速箱、液力联轴节)、中间槽、挡煤板、销排、大链、刮板及附件,机头过渡槽、机头(尾)架、电机减速箱部分等按安装顺序和正确方向下井。
大环、销排、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井。
2、按给定的链轮中心线,将机头推移部分放在所需要的位置,放平稳后,吊装机头架,并稳好。
3、将过渡槽机头架之间用“哑铃”连接好后,从机头向机尾随卸车随安装。
中间槽用“哑铃”连接上齐档销。
4、运输机溜槽、机尾安装完,然后铺上链、上齐刮板,把上下链连接在一起,紧链至适宜程度。
开动运输机把底链翻上来,补齐刮板。
5、铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板,链条不能缠绕打转。
6、紧链工作在机头进行,采用正确的方法,利用紧链器进行紧链;
(1)紧链时将紧链钩的一端挂在机头架上的直径68mm的孔中,另一端挂在机头架附近链的立环上,但要注意两条紧链钩应挂在两条链条同一位置上的立环内侧。
(2)反转起动电机,直至闸盘紧链器停止转动为止,立即扳动制动装置上的手轮闸死闸盘紧链器,并立即切断电动机电源,再利用手轮慢慢地松开闸块,直至链条达到所需的张力时为止,重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接链工作,紧链结束后,再慢慢松开制动轮。
8、机尾架、过渡槽、机尾推移部、采煤机峒室处的挡煤板,行走部下方的销排均待采煤机安装完毕,采煤机试车,行走部与销排啮合后,再安装。
9、安装减速箱、电机电器控制系统,待移动变电站送电正常,经检查减速箱正常后,轴、齿轮联轴器、液力耦合器均按规定加注油及其它介质,电机接线正确,各部连接坚固,待机尾安装完毕后,再接链试车。
10、所有连接件必须入槽、对位,螺丝齐全紧固有力,要按规定加好平垫或弹簧垫,整机设置平衡。
11、运输机安装前有关单位要设专人现场确定机头(尾)位置,并标注明确。
二、液压支架的安装
(一)前梁千斤顶组装
1、安装前梁千斤顶,待将支架调整到位,支架顶梁升紧后再进行安装。
2、安装前梁千斤顶,使用一台10T龙门吊,将前梁吊起,穿上固定销,连接好管路,升紧前梁,挑起护帮板。
3、组装前梁和安前梁千斤顶时,要4人一组,其中指定一人指挥。
(二)、调架
1、牵架时,绳路严禁有人,沿途挡车器必须处于工作状态,支架运行时,所有人员都要躲至安全地点。
2、用两个φ21.5mm以上的绳头,一个连接,一个连件,用20T回绞把支架牵到切眼三岔门处,换提切眼的25KW对拉绞车的将支架牵至调架地点。
3、调架工作从机头往机尾方向逐架进行。
4、机头1#架的定位,要有有关单位人员现场定位,并标注明确,其余支架均按1#架的定位,顺序安装。
要确保支架成一直线,支架偏差不大于±
50mm,架间中对中确保1.5m,偏差不大于100mm。
5、调1#架时,支架牵至调架地点附近后,解除封车,在平板车下滑方向的轨道上用道板打双“十”字花,堰好车,用一部绞车留住平板车,用调架回绞将支架拉下平板车,卸下支架。
6、卸车时,调架回绞钩头要连住支架推拉板,用龟头竖销连接钩头要连正,两股轨道长度要相同,以防歪架。
7、支架卸车后,调架回绞的钩头,用半环挂住支架底座箱左侧起重孔,起动回绞,逆时针旋转,直至垂直煤壁,然后摘掉调架回绞钩头,分别用半环挂住支架右侧底座箱前后起重孔,起动回绞,将支架调整到位。
8、1#支架调整到位后,接好各种管路、仪表,与支架前部运输机连好,接实顶板,升紧支架,挑起前梁、护帮板及尾梁。
9、1#架调整到位后,按照1#架调架方法,依次调其余支架。
10、调架时,回撤点柱随调架随回撤,确实影响,需提前回撤时不得超过6m。
11、调好的支架,支架的初撑力要不小于额定初撑力的80%。
12、在拖、调架和用绞车回撤点柱时,人员一定要躲开绳道和支柱可能崩倒的方向,防止出现事故。
调安支架时,支架倾斜时,不准人员在歪斜侧工作或穿行。
13、最后三架进架方向与以上方向相反(进架时尾部朝前)安装调架方法用于初架。
14、所有支架的安装,均要有班长以上的管理人员在现场指挥,分工协作。
三、采煤机的安装
1、安装煤机地点:
必须具有足够的空间,组装峒室顶板,煤帮必须支护完好。
2、安装顺序:
先进左滚筒、左摇臂、左机头箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒、接好油水管路、接电源、加油试车。
3、组装煤机时,人员应在物件上侧工作,防止物件滑落伤人。
4、油管头各机械结合部必须有可行的防污、防碰撞措施。
5、安装中间体时,联接丝杠要坚固,液压螺栓、普通螺栓齐全有力。
6、使用5T手拉葫芦生根在起吊锚杆上,固定要牢固,采用多个手拉葫芦,多点垂直起吊,各连接用的工具必须安全、可靠。
四、运输顺槽设备(转载机、破碎机)的安装
(一)转载机、破碎机的安装
1、地面试运转正常后,进行解体,安装前煤帮必须支护完好。
2、将转载机部分解体为机头架、过渡槽、电机减速箱、桥部溜槽、破碎机、中间槽、行走部、机尾架、挡煤板、其他部件等。
3、设备到位后,按顺序卸车,根据设计找出转载机与皮带机的安装中线,然后按照定位线将转载机尾卧在工作面运输机机头下面,使接煤点适中,链条从机尾槽穿过,绕过机尾链轮,铺底封板、铺底链。
4、由机头向机尾随卸车、随铺底链、随摆溜槽、安装溜槽及挡煤板其它部件等。
5、破碎机锤头运行方向须与运输方向一致,不可逆转,确保安装质量达到标准。
6、安装转载机机头部及桥身前,应在桥部位置,打好起吊锚杆并要牢固可靠。
7、在组装凹凸槽及摆桥身溜槽时,用手拉葫芦起吊,防止歪倒伤人,同时随铺溜槽随穿好底链,至机头时与机头底链连接,并上好特殊挡煤板和底封板,底封板短的一头在前方。
待摆好机头后,由机头向机尾铺上链、上刮板、紧链、试车。
8、在皮带机尾承载架上组装行走部及机头。
9、各部件安装准备,螺丝、垫圈齐全,对槽入位,紧固有力,桥身平整。
10、底链绕过转载机头链轮、铺上链、补齐刮板。
紧链工作在机头进行。
(紧链方法同刮板运输机)
五、移动变电站安装(含开关车、乳化泵等)
1、移动变电站所有设备应按设计要求的列车组合方式统一排列,按顺序编号,标识方向,依次运输。
2、车与车之间用专用联杆或联接板将车连好,根据巷道倾角变化,各列车到位后实施稳车,防止跑车。
3、电气设备的安装方式、注意事项按《煤矿安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定执行。
4、严格停送电制度,做到谁停电、谁送电。
停电挂牌并设专人看管制度。
5、所有电气设备台台完好,达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
第五章调试运转
各类设备安装完毕,为了使安装中存在的问题能及早发现,及时处理,在运转之前做试运转,单台设备试转正常后,再进行联合试运转。
一、工作面刮板运输机试运转
(一)输送机安装好以后,对安装情况进行全面检查。
1、减速箱的注油器是
否合适,主油室约浸入大弧锥齿轮的1/3,副油室注油量为油位尺刻度线21的位置。
2、各部螺栓是否拧紧。
3、溜槽间搭接要平滑。
4、紧链器调整组装是否正确。
5、溜槽联接处的大环是否有漏装。
6、挡板连接螺栓是否拧紧,是否漏装。
7、检查各润滑是否注油。
8、刮板链组装是否正确,刮板安装是否正确合格。
9、电源和操作线路是否正确,当减速器用冷却装置时,应检查冷却水管是否与水源接通。
10、检查连接板的内外夹板是否与相邻挡板连接好。
(二)检查完后做空载试运转
1、拆开机尾回煤罩。
2、机头、机尾要派专人观察,一人把点,一人观察,观察人员要躲进支架内,刮板运输机运行范围内的所有人员都要进入支架内躲避。
3、点动电动机看机头、尾传动部的链轮旋转方向是否一致。
4、点动电动机看有无卡链现象发生。
5、输送机启动后检查减速器、电动机有无异常音响,其温升不应太高。
6、检查刮板链松紧程度、安装是否正确、链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象存在。
试运转后输送机消除了间隙,若在机头链轮下面下垂超过两个链环应重新张紧链条。
7、试车时,机头、机尾及中间要设置灵敏可靠的联络信号。
8、刮板运输机试车要由班长指挥,统一口令,发现问题及时停机、停电处理。
二、转载机试车(同刮板运输机)
三、煤机试运转
(一)煤机检查
1、检查电机接线是否正确,各类保护是否灵敏可靠。
2、检查煤机的油质油位情况,各类管路是否接完整,挡销、卡阻是否上齐。
3、检查防尘水管路及是否有水。
4、检查各类螺丝、螺栓的紧固情况。
5、检查煤机销排的固定情况,挡销、限位销是否齐全稳固可靠。
(二)试运转
1、试运转前要设置灵敏的信号系统,便于统一指挥,及时停送电。
2、试运转要由煤机组长亲自指挥,不能脱岗,同时煤机组长要指派专人在各个地点进行观察,观察人员要与煤机保持足够的安全距离。
3、煤机组长检查完无误后,方可下命令送电试车。
4、试车时,调高油缸升至合适高度,先试煤机截割滚筒的旋转方向是否一致,进行空载试车。
5、空载试车时,注意倾听运转的声音是否正常,电机温升情况。
6、联合试运转时,最后开动煤机负载试车,负载试车时,注意倾听运转声音、电机温升情况,出现问题应及时停机检查处理。
四、联合试运转
1、单机试运转正常后,应对设备各部件、联接螺栓进行认真检查,发松的要拧紧,脱扣的要安正,固定不实不稳的要重新进行固定,全部妥当后,方可进行联合试运转。
2、联合试运转的顺序为:
胶带输送机→转载机→破碎机→工作面运输机→煤机。
3、试运转期间,工作面运输机机头、尾,转载机头、尾,破碎机,皮带机头、尾都要设专人看守,发现问题及时停机处理。
4、设备试运转前,必须发出信号,所有人员躲到安全地点后,再试运转。
5、设备试运转期间,发现异常立即停机,停电整改,任何设备不得带电作业。
第六章安全注意事项
一、顶板管理
1、施工之前要认真观察巷道顶板变化情况,尤其切眼及上下端头顶板变化情况,对顶板的掉渣、离层要认真观察,同时认真观察顶板的下沉量(同现下沉、坠网现象),对出现以上情况,必须采取增设点柱或扶棚等方法,及时积极进行加强支护。
2、施工前认真检查巷帮变化情况,对于巷帮无支护或支护已不起作用和巷帮已经折帮等情况,应及时打锚杆挂网支护巷帮后,人员方可作业。
3、各绞车窝、信号峒室支护要完好,人员要在峒室内操作。
4、切眼内的点柱或随调安支架随撤除,严禁推倒不用或提前拆除。
5、各工种、各专业组工作前,必须对工作场所及所经过的巷道作认真检查,发现隐患必须处理完全后再工作。
6、安装运输机头、尾、煤机、转载机头部、破碎机等其它重件时,应在安装地点打起吊锚杆,起吊锚杆能够满足起吊要求。
起吊用具应有足够的安全系数,不能小于起吊重量的6倍。
二、机电运输
1、运输路线沿途及104切眼,所有的浮煤杂物要清理干净。
切眼要铺标准轨道,与回风顺槽接通,保证畅通。
2、沿途所有绞车、绞车绳要按照最大坡度和提升物件最大重量验算合格后,方可使用。
3、绞车司机要严格交接班制度,开车前先检查,操作时注意力要集中,手不离操作手把,发现异常情况要立即停车,查明原因,待解决后方可开车。
4、绞车司机对绞车要加强保养,严禁闸上有油、水和其它污垢,保持绞车和周围清洁,闸下方不得有任何杂物,以免影响闸的正常操作。
5、绞车司机不得擅离工作岗位,更不得躺卧,若必须离开要将开关停电,并锁好把手后才能离开。
6、绞车司机做到六不开,即:
绞车不完好不开;
钢丝绳打结、断丝超限、缠绕排歹不整齐不开;
超挂车不开;
信号不清不开;
安全设施不齐全不开;
绞车道有行人不开。
7、联车、封车、起吊、牵引用的绳套、卸扣、连接环、肖子、三环、链条等都必须合格且满足6倍以上的安全系数,卸扣、连接环在使用中必须使用标准连接螺丝,螺丝必须戴满帽且坚固有力,不合格者严禁使用,
8、联钩用两个φ21.5mm以上的绳头,一个联车,一个连件,或者用主钩头攀住重件,同时用5T卸扣联住平板车的碰头,必须做到重件、平板车同时联,达到双保险。
9、平巷运输时,对拉车一次提重车一车,空车两个;
斜巷提升时,重车一次提升一个,空车提升两个;
无极绳提升时,提重车一车,空车两个。
10、扒钩工发信号前必须对大钩头、插销连接环、保险绳、件车松紧程度及是否超长超宽等全面检查,确认合格后,方可发信号开车。
绞车提升时,所有人员要进入扒钩峒室。
11、扒钩工严格操作规程,做到五不挂,即:
安全设施不全不挂;
信号联系不清不挂;
重车装的不标准不挂;
超车不挂;
绞车道有行人不挂。
12、运输设备时,应稳速慢速提升,绞车司机应集中精力听清信号及时开停车,注意绞车、绞车绳在运行中的受力状况,发现异常情况必须及时停车,查明原因,进行处理,不能死拉硬拽,处理时,绞车司机握紧闸把,等待信号,严禁脱岗。
13、绞车司机把信号放在绞车附近,只准听点不准打点,扒钩工传递信号要正确、清晰,严防误操作,并且打点时人员要进入安全峒内(信号要在安全峒内)。
14、运输设备前要对件车认真检查,同时对沿途巷道的运输路线及支护安全进行检查。
杜绝事故的发生。
15、使用绞车前,要首先检查绞车的稳固情况,基础框架的完好情况,基础螺丝、绞车底盘螺丝的连接情况,确保牢固可靠。
对于绞车底脚螺丝,必须齐全可靠。
16、若重车掉道,上道用的起吊生根必须牢固可靠,人员必须躲开大件的歪斜侧和可能下滑的方向。
不准在能自动滑行的坡上停放车辆。
17、严禁放飞车及爬、蹬、跳车。
18、绞车运输时,人员要躲开绳路和件车的前方和两侧,行车段内严禁行人通过。
19、运输中的各类安全设施一坡三挡及运输途中的信号要齐全、清晰、灵敏、畅通。
要灵敏、有效,并坚持正常使用。
20、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。
21、提升时,严禁绞车爬垛子,咬绳,松车时,严禁有余绳。
22、所使用的马蹬子、链条、连接环都必须合格,并满足足够的安全系数。
23、若件车在上下山掉道或歪车,应把用升道器,配合吨位和件车相同的手拉葫芦上道,不准用绞车上道,该上下山严禁行人。
同时,严禁在设备歪斜侧的范围内进行与上道有关的其它工作。
24、绞车司机和扒钩工作必须经过培训合格,取得操作资格证,持证上岗。
25、运输过程中,导向轮、绳道周围严禁站人,人员必须躲至安全地带。
三、设备的安装、使用管理
(一)、绞车(回绞)
1、小绞车和回柱绞车的使用按《煤矿安全技术操作规程》中扒钩工,绞车司机的有关规定执行。
绞车司机必须经过专门培训并取得合格证方可持证上岗。
2、绞车司机操作要精力集中,坚持“信号不清不开,超挂车不开,安全设施不齐全不开,钢丝绳有损伤不开,绞车不完好不开,绞车道有行人”的六不开制度。
3、小绞车坚持使用好保险绳,小绞车的突出部分距轨道的安全距离不得小于0.5m。
4、小绞车一律使用远方操作按钮,挡车设施要完好,灵活齐全,并使用正常。
5、绞车使用完毕后,绞车绳要盘齐,然后放好按钮,切断电源并闭锁。
6、小绞车所处位置有淋水,应打遮水棚,以免水淋,稳绞车,要对向,严禁绞车爬垛子。
7、有固定基础的小绞车其固定螺丝齐全,牢固无松动。
8、松车时必须带电松车,松车时严禁有余绳。
9、回柱绞车必须要设在顶板及周围煤帮支护完好的地点,方向对正,打齐压切支柱。
10、回柱绞车的信号盘挂在靠司机一帮,信号线应足够长,且超过工作地点10m。
11、回柱绞车运行时,绞车绳波及范围内严禁有人,否则不准启动回柱绞车。
12、回柱绞车绳受力过大出现异常响声或憋车时,应立即停车处理,严禁强拉硬拽。
(二)、电气设备
1、井下所有电气设备,必须始终保持良好的防爆性能,必须符合设备完好标准。
2、所有电气设备操作的电工必须经过专门培训,经考试合格后持证上岗作业。
3、严禁带电作业,严禁带电搬迁电缆及电器设备。
所有开关在停电后都应闭锁,有人工作时先验电,并设专人看护停电开关,设置警示标志牌,严格停送电制度,做到“谁干谁停,谁停谁送”。
4、所有机电设备严格按照操作规程操作做好维护维修,杜绝失爆,设备完好率达到100%。
5、井下电气操作严格按《煤矿安全规程》第446条规定执行。
6、低压电气搭火时,首先要停掉前级电源并闭锁,验电、放电无误后方可工作,并悬挂“有人工作,不准送电”牌并派专人看守。
7、维修期间,电缆接头压线处必须去掉屏蔽层,以防误接地,电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上,不得兼作他用。
8、电器设备安装后,必须做远方人工漏电试验。
试验后的检漏装置必须灵敏可靠。
9、所有必须接地的设备和局部接地极装置,都要和总接地极网联接,局部接地极采用面积不小于0.6m2,厚度不小于3mm的钢板,埋在巷道水沟或潮湿的地方,联接导线采用断面不小于25mm2的铜线或厚度不小于4mm,截面不小于50mm2的镀锌扁钢,禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。
10、井下电器保护接地必须遵守《煤矿安全规程》第九章第六条的相关规定。
11、检修搬迁移动井下电器按《煤矿安全规程》第445条规定执行。
12、电缆悬挂按《煤矿安全规程》第467、468、469条规定执行。
13、机电设备中容易碰到的裸露与传动部分,必须加装防护罩与栅栏。
14、开关必须上架,电缆、管线盘放要整齐。
15、井下供电按《煤矿安全规程》第488条规定,做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”
三无:
无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;
四有:
有过流漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫、有密封圈、有接地装置;
二齐:
电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐;
三全:
防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全;
三坚持:
坚持使用漏电继电器,坚持煤电钻、照明和信号综合保护,坚持使用瓦斯电、风电闭锁。
16、电缆的联接,必须使用同电源电压相符的矿用隔爆型接线盒,严格执行《煤矿安全规程》第472条的规定。
17、电器设备的各种整定值必须合理,需调整时,按负荷审批手续报机电科调整。
18、所有电器设备必须责任到人,定期搞质量,挂牌管理。
19、坚持现场交接班制度,做好检查维修工作,防爆电器必须及时检修,所有电气设备都不准带病运转。
每天必须对低压检漏装置的运行情