确保深层水泥土搅拌桩止水帷幕施工质量QC.doc
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确保深层水泥土搅拌桩止水帷幕施工质量
确保深层水泥土搅拌桩止水帷幕施工质量
背景资料
一、
长治市城区烟草公司综合楼位于市府后西街城区烟草公司院内，框架结构，地下一层，地上九层，地下室为车库，钢筋砼筏板基础，基底标高-6.16m,根据地质勘察报告和现场成井水深度，地下水位约在-4.50m，为了保证基础正常施工，需降低地下水位2.6m左右。
降水方案:
基坑外围设置止水帷幕，基坑内设深井抽降水，帷幕外截水回灌。
降水过程中，止水帷幕的质量将直接影响到抽降水效果及引发周围建筑物的安全问题，是施工过程的重要环节，为此成立了童建国QC小组，运用全面质量管理方法控制止水帷幕的施工质量。
QC小组简介
二、
小组名称
童建国QC小组
成立时间
2005年1月4日
课题名称
确保深层水泥土搅拌桩止水帷幕施工质量
小组类型
攻关型
小组人数
8
活动日期
2005.1.5~2005.2.15
序号
小组成员
年龄
性别
职称
组内职务
TQC学习
时间
１
4１
男
工程师
组长
６天
２
3１
男
工程师
副组长
６天
３
48
男
高级技工
施工负责
８天
４
28
女
助工
技术负责
１０天
５
31
男
技工
组员
３天
６
29
男
技工
组员
３天
７
56
男
高级技工
组员
５天
８
２5
女
技工
组员
３天
选题理由
三、
公司指定作为止水帷幕施工，积累施工经验
公司范围内，深层水泥土搅拌桩仅用于地基处理工程
确保水泥土搅拌桩止水帷幕施工质量
止水效果
不明显
我市深层水泥土搅拌桩成桩合格率低，基坑内常会出现积水现象
水泥土搅拌桩可以就地取材，成本低廉
降低造价
现状调查
四、
调查一
目前我市用于止水帷幕的深层水泥土搅拌桩质量控制标准如下：
检查项目
桩身搭接
桩径
桩长
每米桩长水泥用量
表观
结果判定
规定值或允许偏差
≮50mm
不小于设计要求
不小于设计要求
±2.5Kg
桩体分明，断面水泥与土拌合均匀
满足检查项目要求即为合格，一项达不到即为不合格。
数据采集:
时间：
2005.1.6
目前长治市用于止水帷幕的深层水泥土搅拌桩质量控制标准尚不完善
结论
调查二一
根据长治市建安地基处理有限公司施工的长治市东大街中心商城深层水泥土搅拌桩止水帷幕施工资料及现场调查显示：
调查数量:
（根）169
241
29.9%
70.1%
7272
合格桩不合格桩调查桩数合格不合格
制表:
时间:
2005.1.7
目前,长治市止水帷幕深层水泥土搅拌桩成桩合格率为70.1%
结论
调查三二一
根据上述资料继续对不合格桩展开调查，结果发现造成深层水泥土搅拌桩不合格的质量的问题如下：
不合格调查表
序号
项目
不合格频数（根）
频数（%）
累积率%
1
桩身搭接小于设计要求
32
44.4
44.4
2
每米桩长水泥用量不足
26
36.1
80.5
3
桩径小于设计要求
6
8.3
88.8
4
水泥土搅拌体不均匀
4
5.6
94.4
5
桩身长度小于设计要求
4
5.6
100
6
合计
72
100
100
工调查人：
时间：
20051.7
频数N=72百分比
（根）（%）
7294.4100
80.5%88.8%
4875
44.4%
36322650
181225
644
030
项目序号:
12345
制表：
时间:
2005.1.8
从排列图可以看出，桩体影响深层水泥土搅拌桩止水帷幕施工质量的主要问题为：
桩体搭接小于设计要求和每米桩长水泥用量。
结论
目标确定
五、
１、课题目标：
根据调查二的结论，结合QC小组的实际情况，本次活动目标确定为：
深层水泥土搅拌桩成桩合格率达90%以上。
合格率%
10090%
7570.1%
50
25
现状目标值制图：
王宏超2005.1.9
２、目标可行性论证：
目标可行性论证
我们购置了目前国内最先进的深层喷射搅拌机，在施工机具及工艺方面有优势
公司的人力、物力、财力支持及技术指导，在资金及技术方面给予帮助
目标值可行
我们对施工人员结构进行了优化，补充了老技工，人员结构合理，综合素质较高
太原市许多深基坑工程的止水帷幕采用深层水泥土搅拌桩都取得了成功，技术上可行
制图：
2005.1.9
目标一定可以实现
原因分析
六、
环
桩身搭接小于设计要求
机
钻杆倾斜
钻头定位偏差相邻桩施工
间隔时间长
桩位放线不准确
人
放线人员
责任心差
法
料
环
每米桩长水泥用量不足
水泥强度低于32.5MPa注浆压力不均匀钻机提升速度
不均匀
袋装水泥份量不足
管路中有硬块及杂物
水灰比控制差
喷浆不正常
机器机器机
人人人
喷浆口堵塞
制图：
时间：
2005.1.14
七、要因确认
小组成员对全部末端原因进行逐一验证：
原因一：
钻头定位偏差
对桩机施工过的桩位进行复核，复核结果如下：
定位实测表
项目
允许偏差
抽查点数
不合格数
不合格率
钻头定位
〈20mm
15
3
20%
复核人员：
制表:
测量时间:
2005.1.20
结论：
钻头定位允许偏差超出规范规定范围，是主要原因。
原因二：
钻杆倾斜
用经纬仪进行检查，钻杆倾斜实测值如下：
实测表
实测点
允许倾斜
1
2
3
4
5
6
不合格率
实测值
〈1.0%
0.9
0.7
1.1
1.4
0.95
1.0
66.7%
测量人员:
制表:
测量时间:
2005.1.20
结论:
实测不合格达4次,不合格率66.7%,是主要原因。
原因三：
相邻桩施工间隔时间长
经查对施工记录，相邻桩施工间隔时间均小于2小时。
结论:
未超过水泥土硬化时间６小时，不是主要原因。
原因四：
放线人员责任心差
放线人员为付书贤、杜爱民，经原振芳对两人放出的桩位进行检查，结果如下：
（检查标准：
相邻桩中心线间距设计为450mm,允许偏差为±20mm）
放线实测表
抽查点数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
合格率
实测数
450
451
450
451
450
451
451
451
450
100%
制表:
2005.1.18
结论：
桩位放线正确，放线人员责任心差不是主要原因。
原因五：
水泥强度低于32.5MPa
经查验水泥试验报告：
水泥28天强度抗压强度为37.7MPa，28天抗折强度为8.8MPa。
结论:
根据GB1344—1999标准所检项目均符合强度等级32.5矿渣水泥指标要求，水泥合格，不是主要原因。
原因六：
袋装水泥份量不足
经抽样检查，检查结果如下：
抽查表
抽查项目
允许范围
抽查袋数
合格数
合格率
水泥重量
±1kg
20
20
100%
制表:
2005.1.18
结论：
袋装水泥重量均在允许范围内,不是主要原因。
原因七：
注浆压力不均匀
注浆压力有压力表控制,操作前可根据设计要求调控压力表。
实际施工中由专人负责调控压力表在允许范围内。
结论：
注浆压力不均匀不是主要原因。
原因八：
钻杆提升速度不均匀
钻杆提升速度根据要求可以由机械控制在1.0m/min内，实际操作也确实控制在1.0m/min内。
结论：
钻杆提升速度不均匀不是主要原因。
原因九：
管路中有硬块及杂物
施工前已采取如下措施：
1、搅拌机中安设过滤器，管头伸入过滤器内，水泥浆搅拌均匀后通过过滤器进入压力泵输入输浆管道。
2、压泵与输浆管路用完后及时清理干净。
结论：
施工中未发现管路堵塞，管路中有硬块及杂物不是主要原因。
原因十：
喷浆口经常堵塞
日常施工中喷浆口确实存在堵塞现象，经1月19日抽查一工作班，抽查如下：
调查表制表:
原振芳
抽查项目
一工作班
堵塞总时间
平均每小时
平均堵塞时间
喷浆口堵塞
5次
9min
0.625次
1.8min
结论：
平均每小时堵塞0.625次，大大超过正常工作允许次数，是主要原因。
原因十一：
水灰比控制差
经对计量工作台进行抽查，结果如下：
水灰比控制调查表
抽查项目
水灰比允许范围
抽查次数
不合格次数
不合格率
水灰比
0.5-0.6
6
3
50%
调查人员：
原振芳武丽萍制表：
原振芳时间：
2005.1.20
结论：
抽查超出允许范围次数为3次，不合格率为50%，水灰比控制差是主要原因。
经小组全体成员确认：
１、造成桩身搭接小于设计要求的主要原因有：
①钻头定位偏差 ②钻杆倾斜
２、造成每米桩长水泥用量不足的主要原因有：
①喷浆口堵塞 ②水灰比控制差
制定对策
制定要因确认
八、
针对以上主因，小组成员制定以下对策：
对策表
序号
主因
对策
目标
措施
地点
责任人
完成时间
1
钻头定位偏差
采用电脑定位
控制钻头定位偏差在10mm内
1、轿厢内安装电脑定位仪精确定位。
桩机轿厢
童建国
1.22~1.24
2、定位后再次复核确认
施工现场
付书贤
施工
全过程
2
钻杆倾斜
在钻杆上呈90°角设置两个磁性铅锤和可移式刻度尺
钻杆垂直度≤1.0%
1、在钻杆顶部安装两个呈90°角的磁性铅锤和可移式刻度尺。
桩机钻杆
王宏超
1.22~1.23
2、桩机定位后从两个不同方向同时校正，施工至一半时再校一次。
施工现场
杜爱民
施工
全过程
3
喷浆口堵塞
1、更换喷浆口；
2、喷浆口采用逆止阀；
3、在钻头喷浆口上方设置越浆板。
喷浆口正常连续喷浆
1、更换喷浆口。
桩机
王宏超
1.22
2、喷浆口采用逆止阀。
3、在钻头喷浆口上方设置越浆板。
桩机
杜爱民
1.22~1.23
4、每完成一根桩后及时
清理管路。
施工现场
侯伶聪
卫小强
施工
全过程
4
水灰比控制差
责成专人负责控制水灰比
水泥比准确控制在0.5~0.6范围内
1、重新校对水灰比计量器具。
搅拌台
原振芳
1.20
2、对操作人员进行现场指导。
现场
原振芳
1.21
3、水表控制用水量。
搅拌台
武丽萍
施工
全过程
4、每盘精确计量水泥。
计量台
原振芳
施工
全过程
制表：
时间：
2005.1.20
对策实施
九、
实施一：
钻头定位采用电脑控制。
1、1月23日童建国购置回电脑定位仪，1月24日司机配合电工在轿厢中安装了电脑定位仪，由电脑控制钻头定位工作。
2、施工过程中,电脑定位后由付书贤负责再次复核确认。
电脑定位仪
安装电脑前
钻头定位（mm）
标准值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
实测值
450
420
440
425
450
452
435
440
425
460
440
420
435
465
425
430
安装电脑后
钻头
定位（mm）
标准值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
实测值
450
450
449
447
450
442
446
444
446
442
446
制表：
时间：
2005.2.2
精确度比较：
100%
70%
安装电脑前安装电脑后
结论：
控制目标达到，电脑定位偏差的主因解决！
实施二：
钻杆垂直度纠偏
l1月15日、1月16日王宏超分别在钻杆顶部安装了呈90度角的两个磁性铅锤和可移式刻度尺。
l桩机就位后，施工作业前，由付书贤负责将两个磁性铅锤从两个不同方向同时矫正钻杆，施工至一半时，再校正一次。
卷线器刻度尺
磁性铅锤
磁性铅锤
施工后垂直度控制准确，未发现偏差现象。
结论：
控制目标达到，钻杆倾斜的主因解决！
实施三：
喷浆口采用逆止阀
l1月22日王宏超更换了喷浆口，并对喷浆口进行了改进，增加了逆止阀。
l1月22日杜爱民在喷浆口上方焊接了铁皮越浆板。
l施工过程中每施工完一根桩后侯伶聪、卫小强二位同志都及时对压力泵、输浆管路进行了清理，保证了管路畅通。
根据施工记录喷浆口正常喷浆，没有发现被倒灌的泥土堵塞、影响喷浆现象。
结论：
控制目标达到，喷浆口堵塞的主因解决！
实施四：
水灰比计量准确
l1月20日，原振芳对水灰比计量器具重新进行了校对，保证了器具的准确度。
l1月21日下午，原振芳组织操作工人及计量人员进行了现场指导，明确了责任人员，并亲自示范，现场操作。
1、由原振芳负责水灰比计算，根据计算的水泥和水用量下达配比单。
2、施工中由原振芳负责水泥计量工作。
3、施工中由武丽萍负责水表计量水用量。
在施工过程中，经对水灰比抽查检验：
水灰比抽查表
抽查项目
允许范围
1
2
3
4
5
水灰比
0.5～0.6
0.55
0.57
0.54
0.50
0.55
水灰比控制在0.5—0.6范围内，符合规范要求。
结论：
控制目标达到，计量不准确，水灰比控制差的主因解决！
效果检查
十、
按照调查一的止水帷幕深层水泥土搅拌桩合格判定标准，我们对开挖出的水泥土搅拌桩进行检验评定，结果如下：
单位：
根1211
1113百分率（%）
91.9%
100
50
988.1%
合格桩不合格桩检查桩数合格不合格
小组将对策实施前后的情况进行了对比，柱状图如下:
90%91.9%
70.1%
活动前目标值活动后
完成课题预定目标：
成桩合格率91.9%≥目标值90%。
效果
在基坑开挖过程中，坑内土无结泥现象，挖出的桩体排列整齐，水泥土结合均匀，实现了基坑干作业施工。
标准化及巩固措施
十一、
为了使活动成果能够有效保持，本小组针对各项对策实施后的效果制定了一系列的巩固措施：
１、编制《深层水泥土搅拌桩止水帷幕施工工法》，将电脑定位、铅锤控制垂直度、仪器计量水和水泥，喷浆口采用逆止阀等措施全部列入工法中。
工法经公司总工程师审批后作为企业标准推广应用。
２、根据活动效果和施工经验总结，重新制定《深层水泥土搅拌桩止水帷幕工程检验批质量验收记录》。
经公司批准后作为检验止水帷幕的施工质量标准和验收依据。
总结及下一步打算
十二、
通过QC小组成员的共同努力，达到并超过了预定目标值，活动后止水帷幕能够达到止水要求，配合深井降水实现了基坑干作业施工。
随着合同意识的普遍提高，工期已成为合同履约率的重要考核指标，我们QC小组将针对提高成桩速度进一步活动，达到缩短工期的目的。
下一步课题：
《提高桩机成桩速度》
附件
深层水泥土搅拌桩止水帷幕工程检验批质量验收表
编号：
单位工程名称
分部工程名称
施工单位
分包单位
施工执行标准名称及编号
施工质量评定标准
施工单位检查评定记录
建设（监理）单位验收记录
主控项目
1
水泥强度
不低于32.5
2
每米水泥用量允许偏差
±2.5Kg
3
垂直度偏差
≤1%
4
每米桩长水泥用量
不低于55Kg
5
桩身搭接
≥50mm
一般项目
1
钻尖定位偏差
＜20mm
2
钻杆提升速度偏差
＜1.0m/min
3
桩顶标高
－100,＋50
4
桩底标高
≤100mm
5
桩径
不小于设计
施工单位检查评定结果
专业工长
（施工员）
班组长
项目专业质量检查员：
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
质量验收标准说明：
1、主控项目：
必须符合设计要求，定量项目实测值必须全部在允许偏差范围内。
2、一般项目：
实测值在允许偏差范围内80%以上为合格，80%以下为不合格，90%以上为企业优良。
谢谢大家！
21
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