人防工程施工配合注意事项2.doc

人防工程施工配合注意事项2.doc

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福建中地人防设备制造有限公司

一、人防工程施工配合及注意事项施工配合

1、人防工程防护设备进场安装时，需施工单位提供塔吊、380V电源接线点和固定门框时作临时支撑用的钢筋和钢管（门框墙浇混凝土后会拆下还给施工单位）。

2、人防门进场安装时，要求土建施工单位派专业人员准确提供轴线、模板线和标高基准点。

3、人防门门框预埋与土建施工同步进行，施工单位应尽可能调整好工作顺序，优先绑扎人防门门洞处的钢筋，并后封模板，这样就使我们有足够的安装和验收时间，以免影响整体工程进度。

4、因人防门的门扇都比较笨重，人工无法搬运，必须小型货车运到地下室，因此门扇必须在地下室通车，通电并无积水、无垃圾的情况下才能进行。

二、注意事项

人防地下室是独立的单位工程，由防水工程、结构工程、孔口防护工程、装饰工程、给水排水工程、通风与空调工程、建筑电气安装工程等七个分部工程组成，只有孔口防护工程中的防护设备、防化设备是由我们人防设备厂施工。

为了确保整个人防地下室的工程质量符合人防技术规范要求，根据以往人防办验收中比较普遍存在的问题，对一些人防有特殊要求的做法罗列如下，需要各专业施工单位严格把关：

1、人防地下室的防护密闭隔墙和密闭隔墙装模时都要用止水螺杆，不允许

用PVC套管。

2、人防墙体、顶板、底板应设置间距不大于500*500的φ6以上的拉结筋。

3、人防门门洞四角及穿墙套管的四周内外侧，应配置2φ16的斜向加强钢筋，其长度不应小于1000mm。

4、因为人防门门扇比门洞大100–200mm。

所以绑扎门洞钢筋时，除车道大门、活门槛用临战封堵框的洞口底应平该位置的建筑标高外，其他人防门应在建筑标高以上单扇门留150mm，双扇门留180mm高的门槛，以利门扇能自由开启。

门洞钢筋预留尺寸：

门宽应大于图纸所标尺寸100mm，门洞上方钢筋顺门框安装完毕再捆扎。

5、人防地下室顶板不应抹灰。

密闭通道、防毒通道、洗消间、滤毒室、扩散室民及战时易染毒的通道和房间的墙面、顶面、地面均应平整光洁易于清洗。

6、所有管道穿越防护密闭墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的刚性防水密闭套管。

密闭套管用壁厚大于3mm的钢板管制作，密闭翼环应用厚度大于3mm的钢板制作，其翼高宜为50mm。

密闭翼环与密闭穿墙管的结合部位应两面满焊，确保严密不漏气。

7、电缆穿墙时必须一根电缆穿一个套管，在管口两端应采用密封材料充分填，填充料应捣固密实、均匀，然后在朝向核爆冲击端口装防护抗力片，抗力片上开一个宽度与所穿插电缆线外径相同的槽口，两块抗力片的槽口必须对插。

8、与战时使用无关的所有排水管道一律不得进入地下人防防护范围内，给水管道如消防栓管和自动喷淋管需进入时穿顶板管道直径不得大于75mm，穿侧墙管道不得大于150mm，凡进入人防地下室的管道必须在防护密闭墙或顶板的内侧设置防爆波闸阀，并且其抗力不应小于1.0MPa.。

该论著门应设置在便于操作处，尽量靠近墙或顶板，并应有明显的启闭标志。

9、要保护好所有人防预埋件

①支顶点：

预埋在每个门洞内外侧的底板中。

小门4个，大门6个，高出底板结构面50mm左右，作为安装门框时固定支撑的支顶点。

在底板砼浇注时要保护好。

②固定支撑：

为确保人防门门框固定牢靠而设，封模板时，切勿撬动支撑钢筋（或钢管），更不能因封板不便而割断支撑钢管，以便保证人防门垂直度，否则以后安装门扇时达不到密闭要求，且无法补救。

如果我们的支撑钢筋确实妨碍封模，应及时找我们的安装人员进行调整。

切勿撤自处理。

③锚钩：

为了保证门框与门框墙之间有足够的连接强度，相互连成整体，钢门框上焊有锚钩。

如妨碍钢筋绑扎，应通知我们安装人员进行处理。

④吊环：

在每个人防门门扇侧的上方顶板上预埋一个吊环，作为吊装门扇用，切勿挪动吊环，否则门扇无法吊装。

10、防护设备的安装

防护设备的安装是保证防护设备正常使用的重要环节。

而防护设备门框的安装精度将直接影响到防护设备的使用，其平面度和垂直度能否控制在规定范围内，将决定门扇能否正常开启，否则，会出现门自开、自关、关不到位或者关不上的现象。

因此，门框的安装在人防工程中必须引起足够的重视。

只有门框安装时保证了精度要求，门扇安装调整才易如反掌，使用起来才开关轻便灵活。

2.1门框安装要求

各种门、活门，施工时均先立门框，后绑扎门框四周钢筋；安装门框时须保证位置准确并固定牢靠。

应严格控制门框垂直度，前后、左右倾斜量不得大于门孔净高的千分之一；门框上的临时支撑型钢必须待拆模后才能拆除。

1.安装准备阶段

人防工程施工注意事项

防空地下室施工须按《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）、《人民防空工程质量检验评定标准》、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）等有关设计和施工规范施工。

施工图须按人防主管部门或其委托审查机构审查合格，方可施工。

结合施工现场检查情况，本文将以土建、安装及安全施工三个方面具体阐述在实际施工中遇到的有关问题。

第一部分：

土建施工

一、说明

1.为保证施工质量，工程施工中应对隐蔽工程作好记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。

2.人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋较为多，土建施工前应进行图纸会审，各专业分工明确。

设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。

二、钢筋混凝土施工

1、人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；模板的接缝不应漏浆；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾倒的临时固定设施。

2、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

3、大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28摄氏度。

4、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。

三、底板浇注

1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，底板上层钢筋一般从底板梁上层主筋下穿越。

底板、侧墙、顶板上、下层钢筋绑扎时须设**型布置的拉结筋。

（见设计规范第4.11.11条要求）

2、平时使用的出入口及防护单元之间洞口如若采用构件封堵，应在钢筋绑扎阶段注意封堵框的预埋，在底板后浇面层应按设计选用的图集设置封堵凹槽。

（作法详见《07FJ02》）

3、在底板钢筋绑扎阶段应注意在防护门及活门门框每角2根长度1000的16螺纹钢预埋，不得漏埋。

（作法详见《07FG04》）

4、防爆地漏、呼唤铵钮及下水管预埋：

战时给排水管材应为镀锌钢管;战时排水防爆地漏为丝接口;为避免地漏安装后高出地面，施工单位应注意排水管底标高应控制在300mm以上，若无法把握防爆地漏尺寸，建议施工单位对防爆地漏一起与钢管接好预埋到设计标高后再浇筑底板砼。

（作法详见《07FS02》）

四、侧墙浇筑

1、防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度;水平受力筋应配置在外侧；且门框墙受力筋宜封闭。

同时应注意门洞四角斜向钢筋的布置；上门框设水平梁时，其方向应朝向人防区内，且应锚入两边墙内。

（作法详见《07FG04》）

2、临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。

3.人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高，施工单位应与人防门生产厂家密切配合,在支模时注意不得使用大模板,门框模板支好后施工单位应作复核，若有偏差则需由施工单位会同防护门安装厂家及时对门框墙垂直、水平作调正，控制在允许偏差以内后再浇筑砼。

4.为保证人防工程施工质量，防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙必须整体浇筑，不留水平施工缝，后浇带及施工缝位置应避开人防通道及人防门部位。

5.战时给排水，供配电以及平时使用的消防，采暖及电气有关预埋套管不能漏埋，各专业应及时作复核;管线穿越人防围护结构时应在穿墙处预埋防护密闭套管。

（作法详见《07FS02》及《07FD02》）

消防预埋管应提前预埋与墙内

穿过人防围护结构的管道应预埋套管

平时使用的电线电缆穿过人防围护结构预埋套管

6.战时通风穿墙管道必须预埋到位，预埋管应加止水翼环，该环与预埋管满焊，翼环宽度≥50mm、板材厚≥3mm。

平时通风管穿人防墙体（临空墙、密闭墙）时不能预留孔洞，必须在人防墙体有平战转换措施。

（作法详见《07FK02》）

预埋管翼环宽度≥50mm、板材厚≥3mm

通风预埋管预埋应设洞口加强筋

通风管穿人防墙体不应后开洞

7．人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。

（作法详见《07FD02》）

备用进线套管可兼作气密测量管使用，作法相同，埋于工事口部

8.防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱及消防箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。

若必须设置时，应采取挂墙式明装。

不得在人防墙体嵌墙暗装配电箱

9.战时进、排风竖井应该设计、施工一次到位。

施工应注意在竖井内设爬梯；出地面部分作防倒塌棚架结构；地面通风口设多面进风百叶窗，其中靠爬梯侧为活置式，口径≥500×800mm。

（作法详见《07FJ02》及《07FG02》）

10.排风口部防密门开启侧防爆呼唤铵钮须在浇筑侧墙前预埋到位,防爆电缆井请注意不要漏掉施工。

（作法详见《07FD02》及《07FJ02》）

五、顶板浇筑

1.顶板吊钩预埋。

各人防门、临战封堵在顶板内预埋吊钩土建施工单位不能漏埋。

（作法详见《07FJ03》）

2.在进风口部顶板内超压测压装置DN15镀锌钢管须预埋。

（作法详见《07FK02》）

第二部分：

设备安装

一、说明

1.为保证人防工程施工质量，人防工程专用防护防化设备的安装应选择具有人防安装资质的施工单位。

2.施工单位在设备安装时如遇到图纸设计错误或表示不请，须按照设计及施工规范，参照各专业图集进行安装。

给排水专业参照图集《07FS02》；通风专业参照图集《07FK02》；电气专业参照图集《07FD02》。

3.在安装过程中，不得随意在防护密闭墙及密闭墙上后开洞。

二、消防、给排水的安装

1、与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。

2、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm，此时在穿墙处应设置刚性防水套管。

若管径大于150mm，在其穿墙（穿板）处应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。

刚性防水套管（管径小于150mm）

刚性防水套管（管径大于150mm）

3、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，均应在人防内侧设置防护阀门；若管道穿过防护单元之间的防护密闭隔墙，应在防护密闭隔墙两侧设置防护阀门（指普通闸板阀或截止阀，工作压力大于1.0Mpa的钢芯阀），安装位置距穿人防墙、板部位不宜大于200mm。

防护阀门指普通闸板阀或截止阀，工作压力大于1.0Mpa的钢芯阀，安装在距穿墙点200mm内

4、穿过人防围护结构的管道均应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，不得使用铝塑复合管、pvc塑材管等。

5、污水出水管上不但要在设置防护阀门，其防护阀门符合本案第3条要求，还应在管道上设置止回阀。

三．采暖通风设备的安装

1、凡用于人防工程的人防专用防护、防化设备竣工验收前应安装到位，且必须采用国家人防定点厂家的产品，由具有人防安装资质的单位进行安装。

专用防护、防化设备仅限于本省内，若选购外省产品，须到西安市人防工程质量安全监督站进行厂家资质审核，审核通过后方可采用。

2、从清洁区开始第一道手动密闭阀至工程口部的管道及配件，应采用厚度2-3mm的钢板焊接制作。

其焊缝应饱满、均匀、严实。

3、染毒区的通风管道应采用焊接连接。

通风管道与通风设备及密闭阀应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，橡胶厚度不应小于4mm。

4、设备安装前应仔细检查安装方向是否正确，特别注意手动密闭阀的安装，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致，故在进风口阀门上箭头指向进风方向，而在排风口却逆向排风方向。

手动密闭阀方向应与冲击波方向一致

5、对于一些细小检测设备也应注意不得漏装。

如室内外压差测量装置（位于风机房或防化值班室）、气密测量管（位于工程口部）及放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管等（位于口部进风管上）。

如图纸上未设计，施工单位可根据图集《07FK02》确认其具体安装位置及作法

放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管具体作法及安装位置

6、如若平时特殊需求要使用战时通风设备，应注意经常清洗和更换设备部件，保证战时通风质量不受影响。

四、电气的安装

1、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。

2、当防空地下室内的电缆或导线数量较多，且有集中敷设时，可采用电缆桥架敷设的方式。

但电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。

当必须通过时应改为穿管敷设，并应符合防护密闭要求。

3、由室外地下进、出防空地下室的强电或弱电线路，应分别设置强电或弱电防爆波电缆井。

防爆波电缆井应设置在紧靠外墙外侧。

防爆波电缆井内战时电源进线套管应按图纸预埋到位。

4、防空地下室内安装的变压器、断路器、电容器、等高低压电器设备，应采用无油、防潮设备。

5、战时三种通风方式显示箱、控制箱及音响呼唤系统均应按图施工安装到位。

第三部分：

安全施工

1、人防工程开工前，建设单位应与施工单位签订安全生产责任书，分工明确，责任到人。

2、施工单位应制定详细的安全生产管理制度，此制度应包括安全生产纪律、安全技术措施、安全生产检查制度、安全教育制度、伤亡报告制度、安全技术交底制度、安全生产例会制度、施工现场电气安全管理规定、机械设备事故处理规定、防火制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产资金投入管理制度等。

3、在施工过程中，应严格安装各项制度执行，若出现安全问题应及时与我站汇报，不得隐瞒不报。

（1）土建施工单位在人防段编完底板钢筋后，应及时通知设计单位去工地验筋的同时，土建施工单位应在底板上，下门槛前后各1.0～1.5m处预埋立框支撑件。

每处预埋支撑门框地锚钢筋φ25（并排2根）

（2）土建施工单位在安装门框前须做的工作：

a.明挖工程需清理出吊车停放位置和运门框卡车停放位置；b.暗挖工程需疏通门框在工程内水平运输的道路，以便将门框运至安装所在位置；c.暗挖工程需在初衬上焊接吊钩，以便吊装门框（和以后安装门扇）；在浇筑底板钢筋砼结构后，边墙打至边墙脚以上200mm～300mm。

在下门框的门槛前后500～700mm范围内预留后浇带（预留后浇带的目的是增长毒气渗透途径约3倍以上），后浇带深度出入口为200～300mm，风道为100～200mm，如图1所示；d.确定门框定位所需的标高、中心线和边线位置。

（3）防护设备安装厂运至现场待安装的门框必须是合格产品，如发现在运输和吊装过程中造成变形的，必须返回工厂调整修正。

a.出入口预留后浇带深200～300mm

图1底板预埋立框支撑件

2.安装阶段

（1）立门框立门框前，设备安装厂应根据土建单位提供的标高和里程点进行

放线，确认所立门框的准确位置。

立门框时，如施工单位已绑扎钢筋妨碍立门框，需要截断时，必须留出足够的搭接或焊接

长度，截断钢筋搭接时，搭接长度不应小于35d；焊接时，单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d；安装过程中，必须移动土建钢筋位置，应与土建单位协商后进行，安装完成后须及时恢复。

a．出入口门框：

两门框分别调整固定后，应通过连接钢管将两套独立支撑系统连接为一个整体，如图2所示。

图2出入口门框的支撑体系

（5）浇注砼在浇注砼过程中，土建施工人员要避免振捣棒撞击门框，两边墙砼要平行均匀打筑，避免过大侧压力，导致门框倾斜。

签收单位：

2015年月日