科威电工同制品单层钢结构厂房.doc
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彭山三鑫玻璃厂2号车间
施
工
组
织
设
计
编制人：
万忠全
审核人：
陈晓华
审批人：
陈木奎
彭山县第三建筑工程有限公司
2009－6
目录
一、工程概况
1．工程名称
2．工程地点
3．工程简介
二、工程施工中的技术规范和标准
三、地基与基础
四、施工机具和项目部人员
1．施工机具
2．项目部人员
五、施工工序
六、施工方案
1．工艺流程图
2．施工准备
3．钢结构构件制作、组装、检验
4．钢结构焊接、检验
5．钢结构安装、检验
6．螺栓连接、检验
7．钢结构防腐涂料涂装、检验
8．钢结构防火涂料涂装、检验
9.压型金属板安装、检验
七、钢结构质量施工管理
八、钢结构安全施工管理
九、钢结构环境保护文明施工管理
一、工程概况
1．工程名称：
四四川省科威电工有限责任公司铜材生产车间
2．工程地点：
彭山县青龙镇
3．工程简介：
本工程为门式钢架轻钢结构厂房，钢柱、主梁均采用Q345B.F;梁、柱端头板采用Q345B.F，加劲肋采用Q345；屋面檩条采用Q235冷弯薄壁钢，隅撑采用Q235，柱间支撑采用Q235；屋面横向水平支撑采用Q235，檩条采用卷边槽型冷弯薄壁型钢，拉条采用圆钢，撑杆采用钢管和圆钢横向水平支撑采用Q235；用10.9级扭剪型高强螺栓连接固定，摩擦面抗滑移系数为0.45；檩条与檩托、隅撑，隅撑与钢架斜梁等次要连接采用普通螺栓，基础锚固采用Q235；屋面部分采用0.426，960性50厚夹芯瓦楞屋面，板型为：
JX40-320-960；地面部分采用0.426，900型单层彩钢墙面瓦板型为：
YX15-225-900。
基础为钢筋砼独立柱基。
总建筑面积2471平方米，主体高度8.5米.
本工程设计内容包括建筑、结构，设计使用年限50年，安全等级为二级，耐火等级为二级，防水等级为三级，建筑物重要性类别为丙类，抗震设防烈度为7度，火灾危险性分类为丙类。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范
1．设计图纸及设计说明文件
2．《钢结构设计规范》（GB50027-2003）
3．《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50028-2002）
4．《门式钢架轻钢型房屋钢结构技术规程》（CEC202:
2003）
5．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）
6．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ82-2002）
7.《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-92）
8．《混凝土结构设计规范》（GB50020-2002）
9．《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
10．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
11．《钢结构防火涂料应用技术规程》
12.《砌体结构设计规范》（GB50003-2002）
13.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006版
14.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）2008版
三、地基与基础
基础设计根据四川科健地基基础工程有限公司提供的地勘报告进行，柱基础采用粉质粘土层作为持力层，承载里特征值为140kpa，其余详基础图设计说明。
1、钢筋的检验
钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
2、钢筋加工
现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。
3、钢筋绑扎
为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成。
柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋。
钢筋保护层：
梁、柱为30mm。
钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。
4、钢筋的连接
柱钢筋采用直螺纹机械连接接头或焊接接头；其余构件当受力钢筋直径小于16时，可采用绑扎连接接头。
钢筋接头：
柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。
钢筋锚固：
混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。
5、模板施工工法
5.4.4.1模板材料：
全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板），采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
5.4.4.2模板制作、裁剪和拼装：
在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。
为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。
5.4.4.3模板刷脱膜剂：
所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。
5.4.4.4严禁脱膜剂沾污钢筋。
5.4.4.5模板湿水：
浇注混凝土前所有木模均应湿水。
5.4.4.6模板接缝处理：
（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。
（2）用水平靠尺检查其平整度。
（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。
（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
5.4.4.7模板瑕疵处理：
模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。
5.4.4.8梁、柱接头控制措施：
（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。
（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。
（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。
（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。
5.4.4.9模板加固：
为保证混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。
5.4.4.10柱模板的开窗和加固：
（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm厚的11水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。
（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。
5.4.4.11柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。
才能进行下一道工序。
5.4.4.12混凝土的浇注和振捣：
（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1：
1），以保证施工缝处混凝土结构质量。
（2）必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。
5.4.4.13拆模：
（1）拆模时间：
混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。
（2）拆模时应注意保护棱角。
（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。
（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。
6、混凝土的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。
混凝土设计配合比由彭山检测所进行试配，混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。
按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。
混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表。
1.混凝土的浇注和振捣
混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。
振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。
在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。
振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。
浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。
四、施工机具和人员配置
1．主要施工机具
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
交流电弧焊机
台
4
直流电弧焊机
台
1
手电钻
把
2
空气压缩机
台
1
刨边磨边机
台
1
型材切割机
台
1
角向磨光机
把
2
电焊条烘干箱
台
1
电焊条保温筒
台
2
超声波探伤仪
台
1
汽车起重机
台
1
手拉葫芦
只
2
云石切割机
把
1
气割设备
套
2
检验工具
批
1
五金工具
批
1
喷砂机
台
1
喷漆机
台
1
搅拌机
台
1
电焊机
台
1
蛙式打夯机
台
1
钢筋弯曲机
台
1
钢筋切断机
台
1
钢筋调直机
台
1
木工电锯
台
1
木工电刨
台
1
砼振动器
台
1
2．项目人员名单
序号
人员类别
姓名
备注
1
项目经理
陈木奎
现场全面管理
2
技术负责人
陈晓华
工程技术管理
3
施工员
万忠全
现场施工管理
4
安全员
刘俊勤
安全检查
5
质检员
刘成友
质量检查
6
材料员
余国忠
材料管理
五、施工工序
1.施工准备
（1）生活设施施工
（2）施工机具布置
（3）材料进场存放、验收
（4）技术准备
2.基础施工
（1）基础土方开挖
（2）基础钢筋制作、安装
（3）模板安装
（4）混凝土浇筑
（5）检查验收
2.钢结构制作组装、检验
（1）钢材放样,下料,开孔
（2）切割、矫正成型
（3）边缘、端部和摩擦面加工
（4）钢结构构件组装、校正、检验
（5）各构件第一遍防腐涂刷
3.钢结构焊接、检验
4.钢结构安装、检验
（1）基础检查
（2）吊装前准备
（3）钢柱吊装校正
（4）钢梁吊装校正
（5）钢屋架安装校正
（6）其他钢构件安装校正、检验
5．螺栓连接、检验
（1）高强螺栓连接
（2）高强螺栓连接、检验
6．钢结构防腐涂料涂装、检验
（1）钢构件表面除锈
（2）钢结构防腐涂料涂装、检验
7.防火涂料涂装、检验
8.屋面金属板材安装、检验
9.扫尾与验收
（1）工程扫尾
（2）交接验收
（3）拆除施工设施
六、施工方案
1．流程图
（1）钢结构制作工艺流程图
制作工艺
材料检验
施工详图
放样、切割
零件校正
制孔
组装
不合格
报告
检查
合格
焊接
报告
无损检验
不合格
外形尺寸检验
合格
报告
报告
清理、喷砂、油漆
验收
（2）单层钢结构安装工艺流程图
检查设备、工具数量及完好情况
构件运至中转库
准备工作
构件分类检查配套
高强度螺栓及摩擦面检查
构件检查
放线及验线（轴线、标高复核）
按吊装顺序运至现场分类堆放
钢柱标高处理及分中检查
构件中心及标高检查
安装钢柱、校正
柱脚按设计要求焊接固定
柱间梁安装
高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）
吊车梁、平台及屋面结构安装
焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定
（4）压型钢板安装工艺流程图
施工准备
绘制排版图、统计构件数
压型钢板加工
试验鉴定
配件加工
钢结构安装检验
返馈
交验、运输、入库
交验、运输、入库
放压型钢板安装位置线
搭设支顶架
抽验
抽验
压型钢板分层、分区配料
不合格
合格
分层、分区吊至安装区
起吊至安装区
钢柱边、支托角钢放线、安装焊接
边角处下料
铺设压型钢板
调直、压实、点焊
自检
栓钉放线、焊接
合格
不合格
放封边板安装线
焊接
割开
封边板、边角处下料
专业人员检查合格
安装、焊接封边板
清理现场
自检合格
资料及分层验收
2．施工准备
（1）技术准备
l审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
l根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
l钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放
l本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。
涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
l钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收
l钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
l钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
l钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
（4）施工设备场地布置
施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
3．钢结构构件制作、组装、检验
（1）放样、号料
l熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
l准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
l号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
l样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
l放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
l主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
l本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（2）切割
钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。
氧割的工艺要求：
l气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
l大型工件的切割，应先从短边开始。
l在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
机械切割的允许偏差气割的允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0㎜
零件宽度、长度
±3.0㎜
边缘缺棱
1.0㎜
切割面平面度
0.05t,但不大于2.0㎜
型钢端部垂直度
2.0㎜
割纹深度
0.3㎜
局部缺口深度
1.0㎜
（3）矫正和成型
l碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
l当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
l矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）边缘加工和端部加工
l气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
l焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
l边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。
边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
机械切割的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0㎜
加工边直线度
L/3000,但不大于2.0㎜
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0.025t,但不大于0.5㎜
加工面粗糙度
50
（5）制孔
l制孔通常采用钻孔和冲孔方法：
钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。
而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
l当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
（6）摩擦面加工
l当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。
处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
l高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：
砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。
l经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
l制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。
试验报告应写明试验方法和结果。
（7）构件组装一般规定
l组装平台、模架等应
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